钢板折边机
折边机操作步骤规程
折边机操作步骤规程
1. 安全操作
在操作折边机时，必须始终遵循以下安全准则：
- 确保操作区域的清洁和整洁，避免杂物和障碍物堆积。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
- 在操作前，确保折边机处于稳定的状态，并确保所有安全装
置正常运作。
- 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入折边机的机械部件中。
- 遵守操作折边机的注意事项和警示标志。
2. 操作步骤
以下是折边机的一般操作步骤：
1. 打开折边机电源开关，确保电源供应正常。
2. 调整辊轮的间距，根据所需的折边宽度进行设置。
3. 将需要折边的材料放置在折边机的工作台上，并调整材料位置，以确保折边的准确性。
4. 打开压辊，将材料牢固地夹住。
5. 启动折边机，并将材料沿着工作台的边缘移动，直至完成折边。
6. 关闭折边机，并将折边后的材料取出，进行下一步的加工或处理。
3. 维护保养
为确保折边机的正常运作和延长其使用寿命，需要定期进行维护保养：
- 每次使用后清洁折边机，确保机器表面无杂物和灰尘积累。
- 检查和紧固所有螺丝和螺母，以确保折边机结构稳固。
- 定期给折边机的机械部件加油润滑，以减少磨损和摩擦。
- 定期清洁和更换折边机的刀具和辊轮，确保其锋利和正常工作。
以上是折边机操作步骤规程，希望能帮助您正确、安全地操作折边机。
请始终记得遵守操作安全准则，并定期进行维护保养，以确保折边机始终处于良好的工作状态。
如有任何疑问或问题，请随时向相关专业人士咨询。
集装箱生产设备详细介绍
集装箱生产设备详细介绍1. 引言集装箱生产设备是用于制造和加工集装箱的机械设备。
随着国际贸易的增长，集装箱运输成为全球货物运输的主要方式，对集装箱的需求也日益增加。
因此，集装箱生产设备的发展和改进具有重要意义。
本文将详细介绍几种常见的集装箱生产设备。
2. 钢板切割机钢板切割机是用来切割集装箱端壁和侧壁所需的钢板。
这些钢板需要按照一定的尺寸和规格进行切割，以满足集装箱的设计要求。
钢板切割机通常采用数控技术，能够实现高精度和高效率的切割过程。
3. 焊接设备焊接是集装箱制造过程中的重要环节，用于将各个部件进行连接。
常见的焊接设备有焊接机器人和焊接工作台。
焊接机器人能够自动进行焊接，提高生产效率和焊接质量；焊接工作台则为工人提供一个稳定的工作平台，使焊接过程更加安全和方便。
4. 折弯机折弯机是用于将集装箱的钢板进行折弯加工，形成集装箱的各个部位。
折弯机采用压力来对钢板施加力量，使其按照特定的角度弯曲。
通过调整折弯机的参数，可以实现不同的折弯效果，满足不同类型的集装箱的生产需求。
5. 冲孔机冲孔机是用于在集装箱的钢板上打孔的设备。
集装箱上的孔主要用于安装和固定其他部件，如箱门和周边结构。
冲孔机能够精确地控制孔的位置和尺寸，确保孔的质量和准确度。
6. 粉末涂装线粉末涂装线是用于对集装箱进行涂装的设备，涵盖了表面处理、喷涂和固化等工艺。
通过粉末涂装，可以增加集装箱的耐腐蚀性和美观度。
粉末涂装线通常由预处理系统、喷涂设备和烘干设备等组成，能够实现连续、自动化的涂装过程。
7. 装配设备装配设备用于将集装箱的各个部件进行组装。
装配设备通常包括输送带、气动工具和定位系统等。
通过装配设备的使用，可以提高集装箱的装配效率和质量，并减少人工操作的繁琐程度。
8. 检测设备检测设备用于对集装箱进行质量检测和性能测试。
常见的检测设备包括强度测试设备、密封性测试设备和外观检测设备等。
通过检测设备的使用，可以确保集装箱的质量达到相关标准，并满足国际贸易的要求。
简单折边机制作方法
简单折边机制作方法简单折边机是一种用于将纸张或其他薄材料折叠成特定形状的工具。
它在家庭、学校和办公场所都有广泛的应用。
本文将介绍一种简单折边机的制作方法，帮助读者快速掌握制作过程。
材料准备：1. 木板：长50厘米，宽30厘米，厚2厘米。
2. 金属直尺：长度30厘米。
3. 铅笔：用于标记折边位置。
4. 钢尺：用于辅助测量。
5. 锯子：用于切割木板。
6. 打磨纸：用于修整木板表面。
7. 螺丝刀：用于安装零件。
步骤一：制作底座1. 在木板上使用钢尺和铅笔标记出底座的形状，可以根据个人需要调整尺寸。
2. 使用锯子将木板按照标记线切割成合适的形状。
3. 使用打磨纸修整木板的表面，使其光滑平整。
步骤二：制作折边夹持器1. 从剩余的木板上切割出两块大小相同的长方形木板，大小约为10厘米×5厘米。
2. 将两块木板分别切割成两个三角形，作为折边夹持器的两个侧边。
3. 在两个三角形的底部分别钻两个小孔，用于安装螺丝。
4. 使用螺丝将两个三角形固定在底座上，形成夹持器。
步骤三：制作折边导轨1. 在底座的一侧使用钢尺和铅笔标记出导轨的位置，导轨应与底座平行。
2. 将金属直尺固定在标记位置上，使用螺丝将其固定在底座上。
步骤四：制作折边板1. 从剩余的木板上切割出一个长方形木板，大小约为30厘米×20厘米。
2. 在木板的一侧使用铅笔标记出折边的位置，可以根据需要标记出多个折边位置。
3. 使用锯子沿着标记线将木板切割成多个条状木板，每个木板的宽度约为2厘米。
4. 将条状木板放入折边夹持器中，调整夹紧度，确保木板能够顺利移动。
完成以上步骤后，简单折边机就制作完成了。
使用时，将待折叠的纸张或薄材料放在折边板上，按照标记位置将其折叠，木板的边缘和导轨起到了限制折边位置的作用，而折边夹持器则能够固定纸张或薄材料，使其保持折叠状态。
制作的折边机可以用于制作纸盒、纸袋、贺卡等各种手工制品。
需要注意的是，制作折边机时要注意安全，使用锯子和螺丝刀时要小心操作，避免造成伤害。
折边机操作规范手册
折边机操作规范手册前言本手册适用于所有使用该折边机的人员，并旨在保证操作的安全性、生产效率和产品质量。
在使用折边机前，务必仔细阅读本手册，并按照规定进行操作。
操作要求- 操作前应对折边机进行全面检查，确保所有部件完好无损，操作手柄是否灵活。
- 确定要加工的钢板尺寸和数量，并选择合适的刀具和油脂。
- 操作时需要站稳，面向折边机。
- 当加工不同厚度的钢板时，应调整机器的最大开口距离，使其与钢板的厚度相匹配。
- 执行操作前，应先按下“急停”按钮，将“急停”按钮松开后再开始操作。
- 对于较长的钢板加工，应有多人进行搬运，以免出现安全事故。
- 操作结束后，应切断电源，以免意外启动机器。
- 记录每次操作的加工数量和质量等，以供生产和质量管理使用。
操作禁止- 未经折边机操作技术培训，未得到负责人同意的人员不得操作该机器。
- 操作人员禁止戴拖鞋、凉鞋、高跟鞋等不便于操作的鞋子。
- 操作人员禁止在工作时进行闲聊等干扰性行为。
- 禁止任何人员在工作时吸烟、打火机等易燃物品，以及贮放、使用易燃和爆炸品。
维护保养- 折边机使用一定时期后，需要对其进行全面保养，以使其性能保持稳定。
- 维护人员应定期检查机器的各个部位，包括传动部位、液压设备等，防止故障的发生。
- 保养前应先停机并切断电源，并按照正确的方法进行保养。
- 切勿将机器零部件交给不合格的保养人员进行处理，以防影响其使用寿命。
安全事故处理- 对于任何操作中发生的事故，应及时切断电源，排除危险，寻找原因。
- 对于不同性质的安全事故，应配备应急设备并随时进行安全演练，以保证人员在紧急情况下的操作能力。
结语折边机是一台非常实用的加工设备，但同时也存在一定的安全隐患。
希望使用该设备的所有人员，时刻牢记安全第一的原则，正确操作设备，保证操作效果和人身安全。
折边机简介介绍
折边机的主要功能是将金属板材按照预定的角度和形状 进行折弯，从而得到所需的零件或产品。通过调整模具 和参数，折边机可以实现不同形状、不同角度的折弯需 求，提高生产效率和加工精度。
折边机分类及特点
分类
根据结构和工作原理，折边机可以分为 机械式折边机、液压式折边机和数控折 边机等。其中，机械式折边机结构简单 、操作方便，适用于小型加工；液压式 折边机具有压力大、稳定性好的特点， 适用于大型厚板加工；数控折边机采用 计算机控制，可以实现自动化生产和高 精度加工。
03
折边机设备选型与配置方案
设备选型依据和建议
加工需求
根据加工件的材质、厚度 、长度和折边角度等要求 ，选择适合的折边机型号 和规格。
生产效率
考虑设备的工作速度、自 动化程度和生产效率等因 素，选择能够满足生产需 求的设备。
设备质量
选择知名品牌、质量可靠 、性能稳定的设备，确保 长期使用效果良好。
VS
特点
不同类型的折边机具有各自的特点，但总 体上都具有高效、精准、稳定的特点。通 过选择合适的模具和调整参数，可以实现 各种复杂形状的折弯需求，提高生产效率 和加工质量。同时，折边机的操作和维护 也需要一定的专业知识和技能，以确保安 全和有效的使用。
应用领域与发展趋势
应用领域
折边机广泛应用于钣金加工、设备制造、汽车制造、航空航天、电子电器等行业。在制造业中，折边机是不可或 缺的重要设备之一，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
触摸法
通过触摸折边机各部件的 温度，判断是否存在过热 现象，从而判断故障部位 。
折边机性能评估指标与提升
06
途径
性能评估指标体系构建
生产效率
衡量折边机在单位时 间内完成的工作量， 包括最大加工速度、 加工效率等。
折边机使用方法
折边机使用方法
1. 准备工作：首先，要根据折边机的使用规格，选择合适的规格薄板进行加工。
然后，要对折边机进行检查和调整，确保设备处于正常工作状态。
最后，准备好必要的辅助工具和安全防护设备。
2. 调整折边机：根据板材的大小和厚度，调整折边机上的辊轮和辊轴。
同时，还要调整折边机的前后支撑和导向装置，以确保板材在加工过程中不会变形或移动。
3. 开始加工：将要加工的板材放置在折边机上，然后调整辊轴和辊轮，让板材准确地进入折边机。
然后，通过对折边机的手柄进行操作，使板材开始成形，并根据需要进行多次折叠，直到达到所需的折叠效果。
4. 检查和调整：完成加工后，需要检查折叠板材的质量和尺寸是否符合要求，如果不符合，需要进行调整和修正。
可以通过重新设置辊轴，调整折边机的压力和速度等方法来实现。
5. 维护保养：使用后，需要对折边机进行清洁和保养，将设备上的油脂、碎屑等清理干净，防止设备出现故障。
定期检查和维护设备的关键部分，如轴承、驱动系统等，确保设备的正常运转。
数控折弯机工作原理
数控折弯机工作原理数控折弯机的工作原理將上、下模分別固定於折床的上、下工作台,利用液壓傳輸驅動工作台的相對邉?結合上、下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形折弯机的結構折床由四大部分構成:1.機械部4.NC電氣控制部分分,2.電氣部分,3.液壓部分 3. 折床的邉臃绞接袃煞N:(1)上動式:下工作台不動,由上面滑塊下降實現施壓;(2)下動式:上部機台固定不動,由下工作台上升實現施壓. 4. 折彎加工順序的基本原則:l 由內到外進行折彎. l 由小到大進行折彎.l 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.l 前工序成型后對后繼工序不產生影響或幹涉.数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了（此时机器不动作）。
一、开机前准备1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。
开机1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相关排除方法排除故障；3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；6.经常检查 X 轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。
它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
数控折边机工作原理
K25-30折边机工作原理及特点1. 工作原理通过电机带动上夹紧滑块压紧工件折边滑块右下向上旋转90°-140°带动板材折弯成型2. 折边机主要部件及功能①下滑块②夹紧滑块（上滑块）③折边滑块④下滑轨⑤夹紧滑块轨（上滑轨）⑥折边轨图1①下滑块折边机的下滑块被固定在两侧机架上，因此不能调整。
大多数下滑块（图1: ①）配1根固定的下滑轨（图1: ④）。
②夹紧滑块（上滑块）通过夹紧滑块上下运动，板材被夹在夹紧滑块和下滑块之间，即，必须通过上滑块上的上滑轨与下滑块上的下滑轨配合，在折弯前，将工件夹紧以便折弯成型。
上滑轨可以配30°直轨或分段的折盒子模具。
夹紧滑块通过螺母丝杠或偏心机构进行移动，因丝杠机构运动速度太低，我们CIDAN折边机采用的是夹紧滑块偏心机构。
为保证精度，在折弯过程中，夹紧力是可以根据板材厚度进行调整的。
③折边滑块随着夹紧滑块的旋转，位于夹紧滑块和下滑块之间的板材被折弯。
大多数折边机的折边滑块都配一套折边轨（图1: ⑥）。
B=轨道厚度图2从图2可以看出，折边轨厚度B设定了折边机所能折弯的Z-型件最小尺寸。
折边轨越窄，折边力要求越大，这点相当重要。
因此，对于同一台折边机，当使用较窄的折边轨比使用较宽的折边轨时，折弯能力会减弱。
为保证精度，折边轨与下滑轨之间的相对高度可根据板厚进行调整。
为保证折弯厚板工件的直线度，折边滑块配置了机械补偿机构。
3. 折边机折弯最小法兰边b=法兰边距离i=压紧边距离对于一般板料，法兰边距离(b)最低是10倍板厚。
对于碳钢，法兰边距离（b）最低是7倍板厚。
为避免机器及模具损坏，必须遵守上述规定。
四、K25-30特点CIDAN的K25型号采用坚固的焊接结构的机身及铸造的支腿，工作效率非常高，操作也很方便。
K25适合满负荷连续工作的最高需求条件，折弯滑块及压紧滑块为双边驱动，广泛的满足不同行业的需求。
CIDAN数控折边机与传统折弯机的对比1) 减少劳动强度--工件平放在工作台--1个人操作--省力、产品折弯不受人为影响导致精度偏差--安全、环保无油、无噪音--后挡料最长可做到4M长2) 万能模具系统--材质变化、板厚变化不用更换模具--异型工件折弯无需更换特殊模具--压死边、任意角度、折弯圆弧不需要重新变更模具--四周折弯，不需要重新更换模具或设备--节省更换模具及调试时间的浪费3) 无痕折弯--不锈钢、铝板表面要求高的敏感材质折弯无痕--不需要重新购买折弯专用保护膜--减少了由于垫膜而影响折弯精度--提高了工作效率4) 成型尺寸精度保证--折边机采用长边定位（折弯机短边定位）--落料不准的累积误差，集中在第1刀（折弯机集中在成型尺寸）--及时的修正由于落料不准而导致产品不良5) 不拉伤孔--折弯线离孔太近不会拉伤--孔边无明显的折痕6) 直线度一致性--机械结构无液压系统、PLC伺服控制--不受油温影响--不受材质、厚度影响7) 数控模拟折弯--中文操作界面易操作--自动折弯干涉提示--2维图形编程。
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钢板折边机一、设计题目钢板折边机二．工作简图工作简图三．题目简介钢板折边机是一种对较薄的钢板折边的机器。
运用机构的带传动，连杆传动等实现了上下左右的交错运动，从而实现对钢板的折边效果。
钢板定位后，压板下压钢板到工作台凹槽中折弯一次。
左右推板左右推钢板折边，完成钢板折边任务。
上提压板，退料杆退料，完成工序。
四．设计要求1.要求设计该装置的压板升降机构、左右推板的推动机构。
一般应包括凸轮机构、平面连杆机构以及齿轮机构等常用机构。
至少提出两种运动方案，然后进行方案分析评比，选出一种运动方案进行设计。
2.设计装置的传动系统，并确定传动系统传动比分配。
3.画出装置的机构运动方案简图和运动循环图。
4.最终方案含有平面连杆机构的，设计平面连杆机构。
并对平面连杆机构进行运动分析，绘制运动线图。
5. 最终方案含有凸轮机构，设计凸轮机构。
确定运动规律，选择基圆半径，计算凸轮廓线值，校核最大压力角与最小曲率半径。
绘制凸轮机构设计图。
6.编写设计计算说明书。
7.进一步完成装置的计算机动态演示。
五．主要参数D 18 3 180 170 801.1 自动折边机的特性说明折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。
最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。
伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。
当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。
目前市场上的薄钢板折边机有很多，比如说金属燃油箱折边机，塑料板材折板机等，如图：自动钢板折边机的设计2.1 自动钢板折边机的工作原理设计的自动钢板折边机的工作模型如下图所示2.2 自动钢板折边机的主要部分说明及其技术参数电机功率：5.879KW生产率：18次（个）/min钢板外沿宽b×长c：300×400 mm2钢板厚：2mm折边后钢板内槽宽a：250mm折边后钢板高h：25mm2.3 传动部分的设计2.3.1 齿轮部分的设计已知：选取电机的选用功率为5.879KW ，转速2900r/min ， 电机输出齿轮与中间轴大齿轮的传动比为6，由传动比公式，20120612===z z i 由选取模数4=m ， 分度圆直径mm mz d 8011== mm mz d 48022== 由中间轴小齿轮与冲压轮的传动比为5， 根据板宽定出左冲压轮与中间轴小齿轮的中心距mm a 3751=右冲压轮与中间轴小齿轮的中心距mm a 2502=由传动比和中心距关系得：分度圆直径mm d 1253= mm d 254= mm d 835= 压力角 ︒=20α基圆直径 18.75cos 11==αd d b mm d d b 05.451cos 22==αmm d d b 46.117cos 33==αmm d d b 49.23cos 44==αmm d d b 99.77cos 55==α齿顶圆直径 mm h d d a a 8821=+= mm h d d a a 48822=+= mm h d d a a 13323=+=mm h d d a a 3324=+= mmh d d a a 9125=+=附：特殊齿轮组（4）的简图2.3.2电动机的选型1、类型和结构形式：三相异步笼型交流电动机，封闭式，380V，Y型；2、功率：=5.897 kw（---功率、---生产阻力、s---有效模切行程、t’---周期、k---行程速比系数）（分别为皮带，轴承和齿轮的效率）故kw3、转速：( =8~40 分别为皮带和减速器的传动比) 则4、电动机方案选型方案型号（kw）转速r/min重量N参考价格（元）传动比同步满载总传动比V带减速器1 Y160M1-1 11 3000 2930 1170 1350 58.6 2.8 20.932 Y160M-4 11 1500 1460 1230 1800 29.2 2.5 11.683 Y160L-6 11 1000 970 1470 1600 19.4 2 9.7综上所述4点，最终选型为：型号（kw）满载时起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速r/min电流（380V）效率%功率因数Y160M1-1 11 2930 20.8 87.2 0.88 7.0 2.0 2.2 安装尺寸：型号安装尺寸(mm) 外形尺寸(mm)A B C D E F G H K AB AC AD HD LY160M1-1 254 210 108 42 110 12 37 160 15 330 335 265 385 6052.3.3初定偏心轴的直径及跨距材料：偏心轴的材料选用45号钢。
参数：许用扭应力[]MPa A 4525-=，A=126－103。
步计算直径（与大带轮配合处）：轴功率：21ηη机P P ='式中，1η —— 电动机的功率，KW ；2η —— 皮带传递的功率，KW 。
KW P 976.2596.0902.030=⨯⨯='∴轴转速n=300r/minmm n P A d 24.59300976.2512633=⨯'≥因为轴上有键槽，轴径应增加3～7%。
mm d 38.6307.124.59=⨯≥∴因破碎机工作时的冲击载荷很大，又有强烈的振动，故取直径d=100mm 此偏心轴选用一般阶梯长轴。
按轴在机架上的安装情况和结构要求，机架轴颈处取=2d 130mmmm d 1302=为了使零件能够很好的轴向固定，在机架上的轴承与皮带之间加装圆螺母。
其作用是：与轴肩、轴环配合使用，作轴上零件的双向固定，适用于两零件端面距离不太大，使用套筒不方便时。
选用螺母 M100×2 GB812－76材料：45号钢，全部淬火 HRC35－45或采用调质HRC24－30也可不热处理，但需要表面氧化。
根据阶梯轴结构的设计原则，与动颚固定的轴承处轴颈取 =3d 150mm 。
动颚宽度为400mm ，两端分别留有1mm 的余隙，考虑到轴上需要安装的2.3.4 轴承的选择及验算 1.机架处的轴承因为轴承承受的径向力较大，轴向力较小，所以选用双列向心球面滚子轴承。
轴承承受的径向载荷P=8376N ，考虑到主轴与动颚的自重所受的径向力约为13000N ，装轴承处的轴颈为130mm ，运转时有强大的冲击，预期计算寿命hL h 2000='。
1）求比值因为，承受的轴向载荷很小。
所以，e F F ra，取X=1。
2）初步计算当量动载荷r P F X f P ⋅⋅=查《机械设计》表13-6，0.3~8.1=P f ，取5.2=P f kg N P 341025.31025.31300015.2⨯=⨯=⨯⨯=∴3）起轴承应有的基本额定动载荷值ε61060h L n P C '=式中，ε —— 为指数，对于球轴承ε=3，对于滚子轴承ε=10/3。
kg C 4310631071.21020000980601025.3⨯=⨯⨯⨯=4）轴承的选取根据手册结合初定的轴的直径选取C=49500kg 的113622轴承BG286-64主要尺寸：d=130mm ，D= 280mm ，B=93mm ，r=5mm ；安装尺寸：=1D 156mm ，=2D 253mm ，=g r 3mm 。
该轴承采用油脂润滑。
5）验算轴承的寿命hh P C n L h 43103661022807941025.36560098060106010⨯=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛=ε经验算轴承的寿命足够。
2.轴径d=150mm 处的轴承因为轴承承受的径向力较大，轴向力较小，所以选用双列向心球面滚子轴承。
主轴与动颚的自重所受的径向力约为13000N ，装轴承处的轴颈为150mm ，运转时有强大的冲击，预期计算寿命hL h 2000='。
1）求比值因为，承受的轴向载荷很小。
所以，e F F ra，取X=1。
2）初步计算当量动载荷r P F X f P ⋅⋅=查《机械设计》表13-6，0.3~8.1=P f ，取5.2=P f kg P 341025.31025.31300015.2⨯=⨯=⨯⨯=∴3）起轴承应有的基本额定动载荷值ε61060hL n P C '=式中，ε —— 为指数，对于球轴承ε=3，对于滚子轴承ε=10/3。
kg C 4310631071.21020000980601025.3⨯=⨯⨯⨯=4）轴承的选取根据手册结合初定的轴的直径选取C=65600kg 的113620轴承BG286－64。
主要尺寸：d=150mm ，D=320mm ，B=108mm ，r==5mm ；安装尺寸：=1D 177mm ，=2D 291mm ，=g r 3mm 。
该轴承采用油脂润滑 5）验算轴承的寿命hh P C n L h 431036610212232361025.39310098060106010⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛=ε经验算轴承的寿命足够。
2.3.5 平键的选择及校核键是一种标准零件，通常用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递扭矩有的还能实现轴上零件的轴向固定或轴向滑移的导向。
键连接的主要类型有：平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。
1. 电动机伸出主轴用键的选择及校核电动机伸出轴颈 d=55mm 。
选用普通C 型平键，结合与带轮的配合长度，取键长L=100mm 。
查《机械设计》表6－1得键的主要尺寸：b×h=16mm×10mm 。
键槽的主要尺寸如表3.2：键槽的主要尺寸键的工作长度：mm b L l 922161002=-=-=。
键的工作高度：mm h k 52102===。
轴传递的扭矩：211/1033692250902.03095509550mm N n p T =⨯⨯==。
连接的比压：键的材料为45号钢，带轮为铸铁，查《机械设计》表8－8得：[][]22/90 /6050mm N mm N p =-=τ。
[]p MPa dkl T p ≤=⨯⨯⨯==7.8192555103369222 []ττ≤=⨯⨯⨯==MPa dbl T 53.25921655103369222 经校核键的强度满足要求。
2. 偏心轴用键的选择及校核轴颈与带轮（飞轮）配合处直径 d=100mm 。
选用普通C 型平键，结合与带轮的配合长度，取键长L=100mm 。
查《机械设计》表6－1得键的主要尺寸：b×h=28mm×16mm 。
键槽的主要尺寸如表3.3：表3.3 键槽的主要尺寸键的工作长度：mm b L l 862281002=-=-=； 键的工作高度：mm h k 82162===；轴传递的扭矩：25222/1077.8/64.876 25085.0902.03095509550mm N mm KN n p T ⨯==⨯⨯⨯==。