公司生产车间卫生检查表
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车间卫生检查表
车间照明
是否有足够的照明条件确保生产顺利进行，特殊岗位的照明能否达到要求。
设备卫生
设备是否清洁，有无油污、铁锈、污垢等，设备维修后是否进行卫生清洁和消毒处理。
物品摆放
各类物品要分区域摆放，生产工具定点放置，生产原材料存放适度有序，生产废料定点存放并及时清理，灌装间只允许存放当班使用物料。
毒害物品管理
BB-SOP-PZ-16-02-A
车间卫生检查
线别：班次：检查日期：
检查项目
检查标准
检查时间
问题描述
班前
班中1
班中2
班后
个人卫生
工装穿戴
进入车间，工作服、帽、鞋应穿戴整洁，头发不外露，进入灌装间应符合《灌装间卫生管理制度》要求。
个人清洁
工作服应整洁、勤于更换；不留长指甲，勤于洗手。
卫生要求
与生产无关的个人物品、饰物禁止带入车间，禁止化妆后进行车间，车间内禁止吸烟、吃食物
灭蚊灯、紫外灯
按标准进行安装、检查，并按工艺要求启动工作。
生产环境
环境卫生
地面、墙壁清洁无杂物，生产场地不积水，生产过程中及时清扫，生产废料及时清理出车间。
安全防护
车间内是否有安全通道，生产设备有无安全防护装置，使用化学危险品有无防护工具，输送带有无急停装置，对易出现危险的操作岗位是否有应变操作措施。
有毒害的危险品要有专人管理，并做好标识“有毒品”，限量存放，用后退还仓库保管。使用过程应登记使用人，使用数量等、飞虫
生产车间发现蚊蝇、飞虫等要及时杀灭和采取相应措施防止再出现；灌装间绝对不允许出现蚊蝇、飞虫等，一经发现必须立即停止生产进行灭杀。
说明：1.每天由当班领班负责检查，班中检查每隔4小时检查一次；2.交接班时双方领班需签名确认；3.合格打“”，不合格的打“”，并把不合格问题情况描述清楚。
是否有足够的照明条件确保生产顺利进行，特殊岗位的照明能否达到要求。
设备卫生
设备是否清洁，有无油污、铁锈、污垢等，设备维修后是否进行卫生清洁和消毒处理。
物品摆放
各类物品要分区域摆放，生产工具定点放置，生产原材料存放适度有序，生产废料定点存放并及时清理，灌装间只允许存放当班使用物料。
毒害物品管理
BB-SOP-PZ-16-02-A
车间卫生检查
线别：班次：检查日期：
检查项目
检查标准
检查时间
问题描述
班前
班中1
班中2
班后
个人卫生
工装穿戴
进入车间，工作服、帽、鞋应穿戴整洁，头发不外露，进入灌装间应符合《灌装间卫生管理制度》要求。
个人清洁
工作服应整洁、勤于更换；不留长指甲，勤于洗手。
卫生要求
与生产无关的个人物品、饰物禁止带入车间，禁止化妆后进行车间，车间内禁止吸烟、吃食物
灭蚊灯、紫外灯
按标准进行安装、检查，并按工艺要求启动工作。
生产环境
环境卫生
地面、墙壁清洁无杂物，生产场地不积水，生产过程中及时清扫，生产废料及时清理出车间。
安全防护
车间内是否有安全通道，生产设备有无安全防护装置，使用化学危险品有无防护工具，输送带有无急停装置，对易出现危险的操作岗位是否有应变操作措施。
有毒害的危险品要有专人管理，并做好标识“有毒品”，限量存放，用后退还仓库保管。使用过程应登记使用人，使用数量等、飞虫
生产车间发现蚊蝇、飞虫等要及时杀灭和采取相应措施防止再出现；灌装间绝对不允许出现蚊蝇、飞虫等，一经发现必须立即停止生产进行灭杀。
说明：1.每天由当班领班负责检查，班中检查每隔4小时检查一次；2.交接班时双方领班需签名确认；3.合格打“”，不合格的打“”，并把不合格问题情况描述清楚。
车间卫生检查表格模板
处理
有
6
着装用品
着厂服戴劳保用品作业
是
7
作业工具
定点摆放、标识清楚整齐不凌乱
是
8
水电排风
下班是否关水、关电、关排风
是
9
清洁工具垃圾
是否定点放置、垃圾及时清理运走
是
10
安全
有无抽烟、电线裸露、遮碍消防设备
无
11
环境卫生
是否干净
是
车间卫生检查表格模板
检查人：XXXX检查日期：2024年6月8日检查车间：1#车间车间负责人：XXX
序号
检查区域
检查项目
生产车间检查内容
备注
1
作业现场
地面通道
地面清洁，有无杂物、通道畅通、无乱摆放
是
2
物料堆放
标识区分、一目了然、整齐有序
是
3
模具
是否凌乱、有无定点摆放标识清楚
否
4
设备
日常检查保养、记录，保持清洁干净
有
6
着装用品
着厂服戴劳保用品作业
是
7
作业工具
定点摆放、标识清楚整齐不凌乱
是
8
水电排风
下班是否关水、关电、关排风
是
9
清洁工具垃圾
是否定点放置、垃圾及时清理运走
是
10
安全
有无抽烟、电线裸露、遮碍消防设备
无
11
环境卫生
是否干净
是
车间卫生检查表格模板
检查人：XXXX检查日期：2024年6月8日检查车间：1#车间车间负责人：XXX
序号
检查区域
检查项目
生产车间检查内容
备注
1
作业现场
地面通道
地面清洁，有无杂物、通道畅通、无乱摆放
是
2
物料堆放
标识区分、一目了然、整齐有序
是
3
模具
是否凌乱、有无定点摆放标识清楚
否
4
设备
日常检查保养、记录，保持清洁干净
环境卫生检查表
生产场所是否有足够的照明设施
11
噪音环境中作Biblioteka 的员工，有没有配备个人防护设备12
有没有按规定进行车间酷热、寒冷、温度监控，并做有记录
13
生活饮用水设施是否定期检查
14
厨房人员是否都持证上岗
15
单位是否有除“四害”记录并存档案
巡查员： 行政经理：
环境卫生检查表
日期：
序号
检查事项
是
否
须跟进事项
1
门、窗、地板：损坏、不清洁
2
楼梯：损坏、阻塞、脏乱
3
厕所：脏臭、漏水、堵塞
4
桌子：损坏、脏乱
5
机械：正常保养、装置稳固
6
厂房四周：脏乱
7
消防设施：是否无法正常使用、道路阻塞、脏乱
8
废料：未按程序处理、放置零乱
9
水池、水塔：是否按规程定期清洗并做记录
10
11
噪音环境中作Biblioteka 的员工，有没有配备个人防护设备12
有没有按规定进行车间酷热、寒冷、温度监控，并做有记录
13
生活饮用水设施是否定期检查
14
厨房人员是否都持证上岗
15
单位是否有除“四害”记录并存档案
巡查员： 行政经理：
环境卫生检查表
日期：
序号
检查事项
是
否
须跟进事项
1
门、窗、地板：损坏、不清洁
2
楼梯：损坏、阻塞、脏乱
3
厕所：脏臭、漏水、堵塞
4
桌子：损坏、脏乱
5
机械：正常保养、装置稳固
6
厂房四周：脏乱
7
消防设施：是否无法正常使用、道路阻塞、脏乱
8
废料：未按程序处理、放置零乱
9
水池、水塔：是否按规程定期清洗并做记录
10
(完整版)车间6S卫生检查表
创新意识
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室
车间卫生检查表
供水系统和污水排放系统畅通、无污染.
设备卫生
所有设备表面保持干净无灰尘、不锈钢表面无锈迹。
生产用的储存设备必须装有顶盖.
每次生产完后，均按设备清洗标准进行清洗.
维修工具用完后必须擦拭干净，放在指定位置。
维修时卸下的零部件应及时处理,或放于指定位置.
生产时必须开启所有出入口风幕，塑料水管不用时盘好.
运输及器具卫生
生产时用的运输工具应经常清洗保持干净。
叉车在运输物品时不得与易造成原料污染的物品混装.
计量器具、检测仪器及检测平台干净
原辅料卫生
生产时所用的原辅料及包装材料必须经过检验合格后方可使用
生产时所用的原辅料及包装材料必须防尘、防湿、保持其卫生
多余的原辅料及包装材料必须及时退回库房
虫害控制卫生
挡鼠板良好
灭蝇灯使用良好
车间卫生检查表
生产日期：检查人:车间负责人：审核：编号:
项目
检查标准
检查结果
环境卫生
更衣室、车间办公室及车间地面干净、无杂物、无积水。
车间墙壁、窗台、玻璃及墙角干净无灰尘.
所有清扫、清洁工具使用后及时统一放在指定位置。
动力场所干净无灰尘，无其他杂物存放，危险标识醒目完整。
维修室工具分类摆放并有明显标识、室内干净无杂物.
风幕使用良好
生产员工个人行为卫生符合标准要求
备注；1/过程品控员每4个小时进行检查一次，将结果填于表中。2、符合标准，请在检验结果栏划“√”，不符合标准在结果栏进行描述。
设备卫生
所有设备表面保持干净无灰尘、不锈钢表面无锈迹。
生产用的储存设备必须装有顶盖.
每次生产完后，均按设备清洗标准进行清洗.
维修工具用完后必须擦拭干净，放在指定位置。
维修时卸下的零部件应及时处理,或放于指定位置.
生产时必须开启所有出入口风幕，塑料水管不用时盘好.
运输及器具卫生
生产时用的运输工具应经常清洗保持干净。
叉车在运输物品时不得与易造成原料污染的物品混装.
计量器具、检测仪器及检测平台干净
原辅料卫生
生产时所用的原辅料及包装材料必须经过检验合格后方可使用
生产时所用的原辅料及包装材料必须防尘、防湿、保持其卫生
多余的原辅料及包装材料必须及时退回库房
虫害控制卫生
挡鼠板良好
灭蝇灯使用良好
车间卫生检查表
生产日期：检查人:车间负责人：审核：编号:
项目
检查标准
检查结果
环境卫生
更衣室、车间办公室及车间地面干净、无杂物、无积水。
车间墙壁、窗台、玻璃及墙角干净无灰尘.
所有清扫、清洁工具使用后及时统一放在指定位置。
动力场所干净无灰尘，无其他杂物存放，危险标识醒目完整。
维修室工具分类摆放并有明显标识、室内干净无杂物.
风幕使用良好
生产员工个人行为卫生符合标准要求
备注；1/过程品控员每4个小时进行检查一次，将结果填于表中。2、符合标准，请在检验结果栏划“√”，不符合标准在结果栏进行描述。
现场卫生检查表
检查日期
窗水 全部没有关闭 电汽 工具来自脏污，工具用品放置混 工具 13 箱 乱未进行整理，无标识，无分 类
12
设备脏污漏油，有物品摆放； 14 设备 设备没有检查记录
15 台桌 面杂乱无章，有灰尘
办公 椅子摆放杂乱放置有杂物，桌
有谈天、说笑、离开工作岗位 规范 、呆坐、看小说 、打磕睡、 16 作业 吃东西等多种现象 参照 1分 有不穿工作服、不戴劳保用品 和3 17 着装 和不戴厂牌的现象。 分的 标准 使用公物时，很多员工不能及 18 素养 时归位，没有养成讲卫生习惯 并保持清洁（如使用厕所等） 19 纪律 有多数人不遵照工厂的规定做 事，违背厂纪厂规
3 4 5 6 7 8 9 10
进行清扫，没有垃圾,没有油 通道顺畅无物品，物品摆放不超 水，干净整齐，但通道有障碍 出定位线；墙壁无手、脚印，无 物，物品摆放超出定位线或墙 乱涂乱画及蜘蛛网；地面无纸屑 壁有手、脚印，乱涂乱画及蜘 、泡沫屑、油污、积尘等干净整 蛛网 洁 不脏，但有一部分不需要的物 标识 脏污严重无法辨认字迹，物品 标签、标识牌与被示物品、区域 品标识牌或一部分标签、标识 牌 内容过时，未及时更换 一致；标识清楚完整、无破损 牌与被示物品不一致 物料 没有按场所放置物品，也没有 物品放置在区域线内，但有的 物料摆放整齐有序，并按规定要 堆放 放在货架上，放置数量无规定 没有放在指定的货架上。 求放置。 车间有多处堆放与一周生产无 尚有与一周生产无关的物料堆 所有与一周生产无关的物料都已 关的物料（夹板、轻钢板、五 放在车间场地（夹板、轻钢板 经清出了生产场地（夹板、轻钢 物料 金等仓库临时存放的物料不在 、五金等仓库临时存放的物料 板、五金等仓库临时存放的物料 参照 不在此列） 参照 不在此列） 此列） 1分 3分 工具不全，工具摆放混乱无定 工具齐全，但位置不清，标识 每件工具均有自己的位置，标识 工具 和3 和5 位，无标识 不明确 明确，使用方便 分的 分的 灭火器、消防栓有变形破损 标准 一部分已脏污，表面清洁，但 标准 消防 （已上报未处理的不在此 周围没有障碍物，内外保持清洁 消防箱内里不干净，周围没有 器材 列），内外都布满灰尘；周围 消防器材在有效期内 障碍物 有障碍物 材料 材料架脏污，物品放置混乱， 材料架较清洁，但物品未按规 保持材料架清洁，必要的物品放 架 有不需要的物品 定的位置摆放，标识不齐全 置整齐，标识明确 清扫 清扫用具脏污，不齐全，摆放 用具 混乱 工作 工作台脏污，物品放置混乱， 台 有不需要的物品 包装 包装材料脏污，物品放置混 清扫用具齐全，按规定摆放， 部分脏污 进行整理，仍有部分脏污，无 不需要的物品 包装材料较清洁，但物品未按 规定的位置摆放，标识不齐全 下工夫使清扫用具保持清洁，整 齐摆放 工作台洁净，保持最必要的物品 置于台上，摆放整齐 保持包装材料清洁，必要的物品 放置整齐，标识明确
车间卫生检查表
昌车间环境卫生周检查表 检查项目 本项分数 得分 检查情况说明 车间工位地面整洁无油渍 5 车间工位边角整洁无死角 3 车间工位墙体整洁无油渍 3 车间工位下水道铁滤网上无塞积物 3 举升机底座整洁无油渍 8 举升机立柱整洁无油渍 4 举升机油泵保持洁净 2 举升机脚垫完整固定牢固 8 车间工位上气鼓无漏气无油渍 2 车间工位墙体插座整洁牢固 2 工具车一定整洁 5 工具车无无用的器具和零件 5 工具车是否损坏 2 零件车一定整洁 5 零件车上无无用的器具和零件 3 零件车是否损坏存在安全隐患 2 垃圾箱保持外部整洁 5 垃圾箱废弃物堆积过多 3 车间员工穿着工装，仪表整洁。 5 车间员工必须佩戴工牌 5 车间员工必须穿防护鞋 5 车间拆解件摆放整齐不落地 8 工具不能随意摆放 3 车间工位上消防设备保持整洁灭火器摆放规整 4 得分 评分人 评分日期 本表为每周车间工位环境检查表，本表评定结果为最高分奖励30元，最低分处罚50元 还有一个进步奖20元，。 评审人员；站长牵头，服务经理和车间主管还有班组组长执行
环境卫生检查表
检查员：审核员：
车间环境卫生日检查表
表单编号：检查日期：
项目
检查内容
制粉车间
纤维车间
分装车间
制胶车间
自动线车间
基料车间
成品仓
辅料仓
地面
生产二部
1.每天下班对地面进行打扫保持地面无积灰、无明显胶块，无积水、无积油、无垃圾。
2.每周对地面进行大清扫，做到地面无胶块。
生产一部
1.每天对地面进行打扫，保持地Βιβλιοθήκη 无明显积尘、无积水、无积油、无垃圾。
2.每周对地面进行大清扫，做到地面无积尘。
物管部
1.包材仓、成品仓库内积尘、无积水、无积油、无垃圾。
2.原材料仓内地面卫生每日一清，无尘堆，无垃圾。
3.室外装卸货工作完后及时清理地面，确保无垃圾。
定置定位
考核部门
1.车间通道及定置划分线清晰明确，保持通道的畅通。
2.各种材料、清洁用具、地台板、工具、柜子、工作台、机台等按定置图有序放置。
2.分装车间杂色管每2日1清。
3.制胶废油不能超过3桶，自动线高温水不能超过4桶
4.车间做到无死角
室外区
考核部门
1.室外责任区排水沟畅通、无阻塞现象，每周1大清
2.责任区地面无垃圾、杂物，无积水（下雨天除外）
3.地台板摆放在指定区域并要求摆放整齐。
合计扣分
当日分值
备注：生产一部、二部车间考核内容1小项达不到标准扣3份，物管部考核内容1小项达不到标准扣5分。
3.消防设施前后1米的位置不能摆放杂物
4.劳保用品不能随处乱放。
5.设备标志牌规范齐全，设备操作规程张贴规范清晰。
机台
设备
考核部门
1、机台每日1小清达标准要求
车间环境卫生日检查表
表单编号：检查日期：
项目
检查内容
制粉车间
纤维车间
分装车间
制胶车间
自动线车间
基料车间
成品仓
辅料仓
地面
生产二部
1.每天下班对地面进行打扫保持地面无积灰、无明显胶块，无积水、无积油、无垃圾。
2.每周对地面进行大清扫，做到地面无胶块。
生产一部
1.每天对地面进行打扫，保持地Βιβλιοθήκη 无明显积尘、无积水、无积油、无垃圾。
2.每周对地面进行大清扫，做到地面无积尘。
物管部
1.包材仓、成品仓库内积尘、无积水、无积油、无垃圾。
2.原材料仓内地面卫生每日一清，无尘堆，无垃圾。
3.室外装卸货工作完后及时清理地面，确保无垃圾。
定置定位
考核部门
1.车间通道及定置划分线清晰明确，保持通道的畅通。
2.各种材料、清洁用具、地台板、工具、柜子、工作台、机台等按定置图有序放置。
2.分装车间杂色管每2日1清。
3.制胶废油不能超过3桶，自动线高温水不能超过4桶
4.车间做到无死角
室外区
考核部门
1.室外责任区排水沟畅通、无阻塞现象，每周1大清
2.责任区地面无垃圾、杂物，无积水（下雨天除外）
3.地台板摆放在指定区域并要求摆放整齐。
合计扣分
当日分值
备注：生产一部、二部车间考核内容1小项达不到标准扣3份，物管部考核内容1小项达不到标准扣5分。
3.消防设施前后1米的位置不能摆放杂物
4.劳保用品不能随处乱放。
5.设备标志牌规范齐全，设备操作规程张贴规范清晰。
机台
设备
考核部门
1、机台每日1小清达标准要求
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重庆茗鹰机械制造有限公司
车间检查表
( 部门）车间：
检查 序号 区域
年
日 期 16 17 18 19
生产车间检查内容 配分
月
检查人
检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
26
27
28
29
30
31
1
地面通道
地面清洁，有无杂物、通道畅通、无乱摆放
2
物料堆放
标识区分、一目了然、整齐有序
3
模 具
是否凌乱、有无定点摆放标识清楚
4
作 业 现 场
设 备
日常检查保养、记录，保持清洁干净
5
废弃物
有无明确标识或集中处理
6
着装用品
着厂服 戴劳保用品作业
7
作业工具
定点摆放、标识清楚 整齐不凌乱
8
水电 风扇 下班是否关水、关电、关风扇
9
清洁工具 是否定点放置、垃圾及时清理运走 垃圾 安 全 有无抽烟、电线裸露、遮碍消防设备
10
合 计
每 次 检 查 记 录
每月不合格项记录：
注：各项分数之和为本次检查的得分，月底统计得分上报生产部长
车间检查表
( 部门）车间：
检查 序号 区域
年
日 期 16 17 18 19
生产车间检查内容 配分
月
检查人
检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
26
27
28
29
30
31
1
地面通道
地面清洁，有无杂物、通道畅通、无乱摆放
2
物料堆放
标识区分、一目了然、整齐有序
3
模 具
是否凌乱、有无定点摆放标识清楚
4
作 业 现 场
设 备
日常检查保养、记录，保持清洁干净
5
废弃物
有无明确标识或集中处理
6
着装用品
着厂服 戴劳保用品作业
7
作业工具
定点摆放、标识清楚 整齐不凌乱
8
水电 风扇 下班是否关水、关电、关风扇
9
清洁工具 是否定点放置、垃圾及时清理运走 垃圾 安 全 有无抽烟、电线裸露、遮碍消防设备
10
合 计
每 次 检 查 记 录
每月不合格项记录：
注：各项分数之和为本次检查的得分，月底统计得分上报生产部长