管道施工技术交底90954
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、工程概述管道施工工程是指在建造、工矿企业和城市基础设施等项目中，进行管道系统的设计、布置、安装和调试等工作。
为了确保施工过程中的安全，保护工人和设备的安全，本文将对管道施工工程的安全技术进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 安全计划编制：施工前必须编制详细的安全计划，包括施工过程中可能遇到的风险和安全措施的制定。
2. 现场勘察：在施工前，需要对施工现场进行全面的勘察，了解地形、地质情况等，确保施工的可行性。
3. 材料准备：准备好所需的管道材料，确保材料的质量和数量充足。
4. 设备检查：检查施工所需的设备，确保设备的正常运行和安全性能。
三、施工中的安全措施1. 人员安全：施工现场必须设置明显的安全警示标志，并指定专人负责安全工作。
工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，并接受相关安全培训。
2. 施工区域划分：将施工区域划分为安全区域和危（wei）险区域，并进行有效的隔离措施，确保工人和非施工人员的安全。
3. 安全设施：提供必要的安全设施，如防护网、安全网、安全带等，确保工人在高空作业时的安全。
4. 通风和防毒：在需要的施工区域内设置通风设备，并配备适当的防毒装备，确保工人的健康和安全。
5. 灭火设备：在施工现场设置灭火器材，并定期进行检查和维护，以应对突发火灾的情况。
6. 电气安全：对施工现场的电气设备进行定期检查和维护，确保电气设备的安全使用。
7. 施工机械的安全操作：对施工机械进行安全操作培训，并定期检查机械设备的安全性能，确保施工过程中的机械操作安全。
8. 高处作业安全：对进行高处作业的工人进行安全培训，并设置安全网和安全带等安全设施，确保高处作业的安全进行。
四、施工后的安全工作1. 清理工作：施工完成后，要及时清理施工现场，确保工地整洁，减少事故的发生。
2. 设备维护：对施工所使用的设备进行定期的维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时解决，确保施工现场的安全。
管道工程施工技术交底
施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实。
三、测量放样
1、轴线测设：根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出两边的边线。
2、高程控制：开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。
4、管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。
5、管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。
1、安装前准备工作
（1）管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，
（2）管ห้องสมุดไป่ตู้表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
（3）管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（4）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。
（4）根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
（5）装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、任务背景管道施工工程是现代建筑中常见的一项重要工程，它涉及到各种管道的安装、维修和检测等工作。
为了保障施工过程中的安全性，提高工作效率，本次安全技术交底旨在向施工人员详细介绍管道施工工程的相关安全要求和操作规程。
二、安全要求1. 人员安全- 所有参与施工的人员必须具备相关的施工经验和技能，并持有相应的证书。
- 所有人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒或使用违禁药物。
2. 施工现场安全- 施工现场必须设置明显的警示标志，并保持通道畅通。
- 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
- 施工现场必须配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
3. 作业安全- 管道施工前必须进行全面的安全检查，确保施工现场没有明显的安全隐患。
- 所有施工设备和工具必须符合相关的安全标准，并经过定期检查和维护。
- 施工人员必须按照操作规程进行作业，禁止擅自更改施工流程或使用不合格的材料。
4. 防火安全- 施工现场必须设置专门的防火设施，包括灭火器、消防栓等。
- 施工人员必须严禁在易燃、易爆物品附近进行明火作业。
- 施工人员必须定期参加防火培训，掌握正确的灭火方法和应急处理措施。
5. 紧急救援- 施工现场必须配备急救箱，并指定专人负责急救工作。
- 施工人员必须掌握基本的急救知识和技能，能够迅速应对突发情况。
三、操作规程1. 施工前准备- 确认施工区域的地下管线情况，并进行标记。
- 检查施工设备和工具的完好性和安全性。
- 确保施工人员都具备相关的安全技能和知识。
2. 施工操作- 严格按照施工方案进行作业，不得擅自更改。
- 在进行焊接、切割等高温作业时，必须采取有效的防护措施，防止火灾和烟雾产生。
- 在进行挖掘作业时，必须先进行地下管线的定位和标记，避免损坏。
3. 施工结束- 清理施工现场，确保没有杂物和危险物品。
- 检查施工设备和工具，及时进行维护和保养。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底引言概述：管道施工工程是一项复杂而关键的工作，安全技术交底是确保施工过程中安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述管道施工工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全交底1.1 安全生产责任：明确施工现场各方的安全生产责任，包括施工方、监理方、施工人员等，确保各方都清晰自己在施工过程中的安全责任。
1.2 安全生产规章制度：交底施工现场的安全生产规章制度，包括施工现场的安全通行、用电安全、作业高度限制等，确保施工人员遵守规章制度，减少事故发生的可能性。
1.3 紧急处理措施：交底施工现场的紧急处理措施，包括火灾、泄漏等突发情况的应急处理方法，以及施工人员应急疏散的路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速有效地做出应对。
二、施工设备安全交底2.1 设备操作规范：交底施工设备的操作规范，包括设备的正确使用方法、操作注意事项等，确保施工人员能够正确操作设备，降低设备操作带来的安全风险。
2.2 设备维护保养：交底设备的维护保养方法和周期，包括设备的定期检查、润滑、更换易损件等，确保设备保持良好的工作状态，减少设备故障的可能性。
2.3 设备安全防护：交底设备的安全防护措施，包括设备周围的安全警示标识、防护栏杆等，确保施工人员在操作设备时能够保持安全距离，避免意外伤害。
三、施工材料安全交底3.1 材料质量要求：交底施工材料的质量要求，包括材料的标准、检验方法等，确保施工过程中使用的材料符合规定的质量标准，保证施工质量和安全性。
3.2 材料存储要求：交底施工材料的存储要求，包括材料的存放位置、防潮、防火等措施，确保材料在存储过程中不受损坏，避免材料带来的安全隐患。
3.3 材料使用方法：交底施工材料的使用方法，包括材料的正确使用、拼接、焊接等操作步骤，确保施工人员能够正确使用材料，避免施工过程中的安全事故。
四、施工人员个人安全交底4.1 安全防护用品：交底施工人员个人安全防护用品的使用方法和注意事项，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，确保施工人员在施工过程中佩戴适当的安全防护用品，保护自身安全。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底引言概述：管道施工工程是一个复杂的过程，涉及到许多安全风险。
为了确保施工过程的安全性，必须进行有效的安全技术交底。
本文将从五个方面详细阐述管道施工工程安全技术交底的重要性以及具体内容。
一、施工现场安全交底1.1 施工现场的安全环境说明：要详细介绍施工现场的布局、安全出口、紧急疏散通道等，确保施工人员了解安全环境。
1.2 施工现场的安全设施介绍：要详细介绍施工现场的安全设施，如消防设备、安全警示标识、紧急救援设备等，以便施工人员在紧急情况下能够及时采取措施。
1.3 施工现场的安全操作规范：要详细介绍施工现场的安全操作规范，包括穿戴个人防护装备、使用安全工具、遵守操作规程等，确保施工人员在施工过程中能够遵循安全操作规范。
二、管道材料安全交底2.1 管道材料的选择与质量要求：要详细介绍管道材料的选择原则以及质量要求，确保施工人员了解选材的重要性和质量标准。
2.2 管道材料的存放与保护：要详细介绍管道材料的存放和保护方法，包括防潮、防晒、防腐等，确保管道材料在施工过程中不受损坏。
2.3 管道材料的验收与记录：要详细介绍管道材料的验收标准和验收记录要求，确保施工人员在使用管道材料时能够进行有效的质量控制。
三、施工工序安全交底3.1 施工前的准备工作：要详细介绍施工前的准备工作，包括场地清理、设备检查、材料准备等，确保施工人员在施工前做好充分的准备。
3.2 施工中的安全操作要求：要详细介绍施工中的安全操作要求，包括作业人员的安全防护、设备的安全操作、工序的安全控制等，确保施工过程中的安全性。
3.3 施工后的清理与整理：要详细介绍施工后的清理与整理工作，包括废料的处理、设备的归位、场地的清理等，确保施工完成后的安全和整洁。
四、安全事故应急处理交底4.1 安全事故的定义与分类：要详细介绍安全事故的定义和分类，包括人身伤害事故、火灾事故、爆炸事故等，使施工人员能够清楚了解安全事故的概念。
4.2 安全事故应急预案：要详细介绍安全事故应急预案的制定和实施，包括事故报警、人员疏散、伤员救护等，确保施工人员在安全事故发生时能够迅速、有效地应对。
管道安装施工技术交底
管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。
2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。
3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。
二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。
以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。
在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。
焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。
2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。
在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。
螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。
3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。
首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。
粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。
三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。
4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。
四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。
3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。
4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。
以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。
(完整版)管道施工安全技术交底
(完整版)管道施工安全技术交底管道施工安全技术交底（完整版）
一、施工前准备
1. 在施工前，确保所有工作人员已经接受了必要的安全培训，并具备相关证书和资质。
2. 在施工前，对施工现场进行全面检查，确保没有任何隐患或安全风险。
3. 确保所有施工材料和设备符合相关的安全标准，并进行必要的检测和验证。
二、施工期间安全措施
1. 所有施工人员必须穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 每天开始工作前，进行安全会议，强调安全注意事项和应急措施。
4. 确保施工现场干净整洁，避免杂物堆放或其他不必要的障碍物。
三、施工结束后的安全措施
1. 施工结束后，对施工现场进行综合清理，确保没有任何残留材料或危险物。
2. 检查施工过程中使用的设备和工具是否完好并妥善存放。
3. 协调相关部门进行安全验收，确保施工符合相关安全规范和标准。
四、应急处理措施
1. 在施工现场设置灭火器和急救箱，以备发生火灾或意外伤害时的应急处理。
2. 针对可能出现的紧急情况，制定详细的逃生和疏散计划，并进行定期演练。
3. 保持与相关应急救援机构的联系，并及时报告任何紧急情况或事故。
以上是管道施工安全技术交底的完整版内容。
在进行管道施工时，务必严格遵守以上安全措施，确保施工过程安全可靠。
任何违反安全规定的行为都将严肃处理，以保障人员的生命安全和财产安全。
如有任何问题或疑问，请随时向负责安全的相关人员咨询。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底引言概述：管道施工工程安全技术交底是确保施工过程中安全的重要环节。
通过对施工人员进行安全技术交底，可以提高他们的安全意识，掌握正确的安全操作方法，减少事故的发生。
本文将从五个方面详细阐述管道施工工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场安全交底1.1 现场安全措施：详细介绍施工现场应采取的安全措施，如设立安全警示标志、搭建防护栏杆、设置安全通道等。
1.2 安全设备使用：强调施工现场必备的安全设备使用，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并指导正确佩戴和使用方法。
1.3 现场危（wei）险源识别：列举施工现场可能存在的危（wei）险源，如高处坠落、电气触电、机械伤害等，并提供相应的防范措施。
二、管道施工安全要点交底2.1 施工方案：介绍管道施工的整体方案，包括施工流程、施工顺序、材料选择等，以确保施工过程中的安全性。
2.2 施工工艺：详细阐述管道施工的关键工艺，如焊接、切割、安装等，强调操作规范，防止操作不当引起事故。
2.3 管道安全检查：强调施工过程中的安全检查，包括焊缝检查、管道连接检查等，确保施工质量和安全性。
三、危（wei）险品管理交底3.1 危（wei）险品识别：介绍施工现场可能存在的危（wei）险品，如有毒气体、易燃液体等，并提供相应的警示标识和防护措施。
3.2 危（wei）险品储存：指导危（wei）险品的正确储存方法，包括储存位置选择、包装要求等，确保危（wei）险品不会对施工现场造成危害。
3.3 废弃物处理：强调废弃物的正确处理方法，包括分类采集、封存、交由专业机构处理等，防止废弃物对环境和人员造成伤害。
四、施工人员个人安全交底4.1 个人防护：指导施工人员正确佩戴个人防护装备，如安全鞋、防护服等，防止因个人防护不当造成伤害。
4.2 作业规范：强调施工人员需按照作业规范进行操作，包括正确使用工具、遵守安全操作程序等，确保施工过程的安全性。
4.3 紧急情况处理：介绍应急情况下的处理方法，包括火灾、泄漏等，指导施工人员如何正确应对紧急情况，保障自身安全。
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工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称测量放线、施工作业带清障及施工便道修筑交底内容：1、测量放线：1.1交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求放出作业带宽度（征地范围8米）。
1.2详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。
2、施工作业带清障及施工便道修筑2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
2.2将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
2.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等。
2.4施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。
2.5尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
2.6拟修建的施工便道，应征得业主（监理）认可，方可实施。
交底人交底时间交底地点接受交底人：工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称运布管和堆管交底内容：1、运布管：1.1管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。
吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
1.2运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫5mm厚橡胶皮。
1.3管子两端必须垫沙袋，堆放高度不得超5层，底层距地面不得小于100mm；严禁撬、滚、滑动管子。
1.4卸管时应有专人逐根检查以下内容：①管子防腐质量是否完好无损；②按检查结果填写接收单；③对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识；2、管子堆放2.1、设1个堆管场；2.2、堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动；2.3、管堆周围清除所有杂草，以防野火烧管。
2.4、布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。
2.5、、布管时管道与管沟边线的净距应不小于1.0m交底人交底时间交底地点接受交底人：工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称管道组对、焊接交底内容：1、管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。
2、管道组对前应清除管内的泥土和其它杂物，并将管端100mm范围内的油污、铁锈、油漆等清除干净并打磨露出金属光泽。
3、焊条在包装良好无受潮时，可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
5、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵，防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求1) 坡口角度α=65°±5°2) 对口间隙1.0mm至2.0mm3) 焊缝余高不大于1.6 mm，局部不大于3mm，但长度不大于50mm4) 焊缝错边量：中压管道不应超过壁厚的12﹪且不大于1.0mm5) 焊缝宽度每边应超出坡口0.5mm～1.5mm6) 咬边深度应不大于管壁厚的12.5﹪且不超过0.8mm；在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于50mm8) 焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ219х8，焊接方式纤维素E6010焊条打底，填充盖面采用E7010.8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
9、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm，且不宜小于管子外径。
10、焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。
不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
11、相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不宜小于200mm。
12、钢管施工时，必须在环境温度大于摄氏零下19°时施工，以防止脆裂等事故。
13、焊接时采取有效防护措施，否则，有下列情况之一时严禁施焊：⑴下雨、沙尘暴；⑵手工电弧焊时，风速超过8m/S,⑶大气相对温度超过90﹪交底人交底时间交底地点接受交底人：工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称管沟开挖、管道下沟及回填交底内容：1、本单井管沟施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，无地下障碍物段采用机械开挖为主，人工平整。
有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。
根据塔河油田的自然条件，挖边坡为1：0.33。
2、开挖管沟前，应根据管道施工占地宽度清理其中的杂物，平整沟、坎，以便施工机具通行，同时清除管线中心线两侧以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆积物。
3、管沟开挖可采用机械，茂密胡杨林带、已建管线密集区及接入站内阀组处为人工开挖方式。
管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地范围内，堆土不得将控制桩埋入土内。
4、管沟开挖边坡主要根据土壤性质类别确定，以保证不塌方为原则，特殊地段可根据实际情况采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
5、管段下沟前，先对集油管线，气管线进行检漏。
6、管道下沟时，必须平稳入沟，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形、破坏管材的现象出现。
7、管道下沟后，在不受外力的条件下，应与管底贴紧，不允许有悬空现象8、管段下沟前，对管道防腐保温层进行外观检查并及时不修。
9、管沟回填时，应分两次回填。
在距管壁300mm范围内，使用软土或细砂做回填土，其它部分原土回填。
10、普通管段管沟回填土高自然地面300mm,作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自、然地坪，穿越沟渠、河流及道路地段应将地形恢复原状，并压实，压实系数0.8。
11、管沟回填后，检测管段防腐保温层有无漏点。
12、管沟回填后，及时恢复地貌。
交底人交底时间交底地点接受交底人：工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位管道安装工序名称管道吹扫和试压交底内容：管道清扫前，应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除，加置盲板的部位应有明显的标志和记录，待试验后复位。
试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度不低于1.5级，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5-2倍，压力表不少于两块，分别置于管道的两端，试压中的稳压时间应在两端压力平衡后开始计算。
管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验。
1、管道吹扫管线安装完毕后，在试压前对管线进行吹扫，当吹出气体无铁锈、尘土、焊渣、水等赃物时为合格。
吹扫气体在管内流速应大于20m/s。
吹扫前，系统中的有调节阀、流量计、节流阀等必须先拆除，用短节、弯头代替。
管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不能进入管道。
2、管线试压单井集油管线与气管线强度试压介质宜为洁净水，若因气候、水源困难或地形条件限制，一般采用压缩空气为介质。
管线试压过程应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。
检查管道无问题后，继续升至强度压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏，无压降为合格。
然后降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格。
试压过程中有泄漏时，不得带压修理。
缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。
试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。
A：以洁净水为实验介质时，管线的试验压力，管线强度试验压力等于1.5倍设计压力，严密试验压力等于设计压力。
即：长输管线设计压力为10MPa，强度试验压力为15 MPa，严密性试验压力为10MPa；B：以压缩空气为实验介质时，其强度试验压力应为设计压力1.15倍，严密试验压力等于设计压力。
建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
交底人交底时间交底地点接受交底人：工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位管线工序名称工艺管道安装交底内容：工艺管道安装站内工艺管网安装管原则上是先地下后地上，先室内后室外，对管架先下层后上层，对设备先就位后配管。
1.1 一般规定1.1.1各种材料和配件在运输、储存和施工过程中，应按其材质和规格的不同，分别堆放在预定的地点，并做出明显的标记，分类保管和防护，不得混淆和损坏。
特别是不锈钢管与碳素钢管应避免直接接触。
1.1. 2所有材料在运输、装卸过程中应轻吊轻放，避免机械损伤。
1.1. 3管材、管道组成件在使用前应进行下列检查：⑴管子、管件的材质、规格型号、压力等级应符合设计要求。
⑵各类管子、管道组成件和管道支承件均应有出厂合格证，并收集齐全。
⑶管子、管件外表面不得有裂纹、折叠、重皮和超标的凹坑或划痕等缺陷。
⑷弯管、弯头、异径管的内外表面应光滑，无裂纹、斑痕、过烧、折皱等缺陷。
1.2 管道预制安装⑴根据设计尺寸要求，结合现场实际情况，对工艺管道及容器、设备的配管进行深度预制。
预制组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量与现场吊装能力相适应，尽量减少高空作业，并使安装后的组对口易于根据现场情况进行调整。
组合件应有足够的刚性，以免安装时产生永久变形。
组合件不宜长期处于临时固定状态。
⑵管子切割前应先移植原有标记。
对碳素钢管道与合金钢管道，宜使用机械切割，当采用气割时，应将割口修磨平整，除掉氧化层并保证尺寸正确。
⑶管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
⑷管段预制在施工现场预制平台进行，根据施工图中标注的材质按各工段温度、压力、防腐结构所不同要求进行预制。
⑸管段预制好后，对工艺管道、阀门等内壁进行清理，在安装前应封堵管口，并按要求标注清所属安装区块和管道系统号。
预制管子、管件、阀门在使用前要按设计要求核对规格、材质、型号。
1.3 管道焊缝的位置应符合下列规定：⑴直管段上两对接焊口中心的距离，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管子外径。
交底人交底时间交底地点接受交底人：工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道工程交底时间年月日施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位站内工艺管线工序名称工艺管道安装交底内容：②焊缝距弯管起弯点的距离不得小于100mm，且不得小于管子外径。