煤矿工作面采后工作总结
煤矿采后总结报告8篇
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工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
综采工作面采后总结
*****工作面采后总结二〇***年***月****工作面一切眼采后总结****工作面回采二叠系山西组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2＃煤层平均厚度2.2米，其稳定可采煤层。
一、工作面基本情况：1、工作面位置：该工作面南为****工作面采空区，东为****工作面，北为****，西为****。
2、巷道布置与联系形式：****工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；****材运两巷均直接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。
3、巷道支护情况：工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800㎜，采用矿11#工字钢梁*腿=3300*2600㎜，柱窝深度193㎜，净高2.35米，“四·八”盘帮构顶。
二、劳动组织：工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个班生产（8点班、20点班）和一班检修（14点班）组成。
每天检修6h。
三、停采情况分析：1、****工作面上分层已采，共确定两方案（1）、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线后5米。
（2）、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理以及回收工作有很大的优势。
2、停采末回工作主要分二个部分的工作。
提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。
十月底，我队开始着手末采回收准备，由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。
我队积极调整组织方案：稳步推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种种困难，我们认真总结经验，顺利移交****工作面。
工作面采后工作总结模板
工作面采后工作总结模板一、工作背景及目标在此部分，对工作面采后工作的背景进行简要介绍，并明确工作的目标和任务。
二、工作过程及方法详细阐述工作过程中所采用的方法和工作步骤，可以分为以下几个方面进行描述：1. 资料整理与归纳：将采集到的各类数据进行整理和归纳，包括现场勘察记录、煤样分析结果、地质构造图等，并采用合适的工具进行分类和存档。
2. 数据分析与解读：根据采集到的数据进行分析和解读，揭示工作面采后的煤层赋存规律、煤质特征等，为后续的工作提供依据。
3. 问题发现与解决：在工作过程中，及时发现工作面采后存在的问题，并提出相应的解决措施，保障采矿工作的正常进行。
4. 合理规划与安排：根据采集到的工作面数据，合理规划和安排后续工作的任务和时间，以确保工作的高效完成。
三、工作结果及成果在此部分，对工作面采后的结果进行描述，并以数据和实际案例为依据来论述工作的成果。
可以从以下几个方面进行阐述：1. 工作面采后的煤质分析结果：对采集到的煤样进行分析，得出煤质指标，并与前期预测结果进行对比，说明工作的准确性和可靠性。
2. 工作面采后的地质赋存规律分析：根据采集到的地质构造图和勘探记录，进行地质赋存规律分析，揭示不同煤层的空间分布特征，为下一步工作提供参考。
3. 问题解决成果：在工作过程中所提出的问题和解决措施，说明问题的解决情况和采取的措施的有效性，体现出工作的实际应用价值。
4. 后续工作建议：根据对工作面采后状况的综合分析，提出相应的改进建议，为后续类似工作提供指导和借鉴。
四、工作心得与体会在此部分，对整个工作过程中的经验和体会进行总结，可以从以下几个方面进行阐述：1. 团队配合与沟通：强调团队配合和良好的沟通对于工作的顺利进行的重要性，并分享团队之间的合作经验。
2. 问题发现与解决的能力提升：通过此次工作，加强了发现问题、解决问题的能力，并分享在工作中所取得的经验。
3. 数据处理和分析能力提升：通过对采集到的数据进行处理和分析，提升了数据处理和分析能力，并总结其中的经验。
采煤工工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言作为一名采煤工，我深知煤炭开采工作的重要性和艰辛。
在过去的几年里，我始终秉持着敬业、负责的态度，为我国煤炭事业的发展贡献了自己的一份力量。
现将我在采煤工作中的经验、收获和不足进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作内容与职责1. 工作内容（1）负责采煤工作面的日常生产、安全检查和设备维护；（2）按照作业规程，进行煤炭的采掘、运输和储存；（3）参与采煤工作面的设计、施工和验收；（4）协助解决采煤过程中的技术问题；（5）对采煤工作面进行安全生产教育，提高同事们的安全意识。
2. 职责（1）严格遵守国家有关煤炭开采的法律法规和安全生产规章制度；（2）认真执行采煤工作面的作业规程，确保生产安全；（3）关心同事，团结协作，共同提高采煤工作面的生产效率；（4）积极参与企业组织的各项培训，提高自身业务水平；（5）对工作过程中发现的安全隐患及时上报，并协助整改。
三、工作总结1. 采煤技术水平的提高在过去的几年里，我通过不断学习和实践，对采煤技术有了更深入的了解。
在采煤过程中，我熟练掌握了采煤设备的操作方法，提高了采煤效率。
同时，我还积极学习新技术、新工艺，为采煤工作面的安全生产和高效生产提供了有力保障。
2. 安全生产意识的增强在采煤工作中，我深知安全生产的重要性。
我始终把安全生产放在首位，严格遵守各项安全规章制度，积极参加安全生产培训，提高自己的安全意识。
在日常工作中，我认真执行安全生产操作规程，对同事进行安全生产教育，共同营造了一个安全、稳定的生产环境。
3. 团队协作能力的提升在采煤工作中，我充分认识到团队协作的重要性。
我积极参与团队活动，与同事们团结协作，共同解决生产过程中遇到的问题。
在团队中，我发挥自己的专长，为团队的整体进步贡献力量。
4. 责任感的增强作为一名采煤工，我深知自己肩负着为我国煤炭事业贡献力量的重任。
在工作中，我始终保持敬业精神，认真负责地完成每一项任务。
我深知自己的工作关系到国家和人民的利益，因此，我始终以高度的责任感投入到采煤工作中。
工作面采后总结
工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。
下面是我的总结：一、工作面设计合理。
在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。
这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。
二、操作技能提高。
通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。
我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。
这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。
三、团队合作力增强。
在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。
大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。
团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。
四、安全意识加强。
在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。
大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。
通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。
五、技术创新与应用。
在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。
比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。
我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。
六、问题和不足。
在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。
首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。
其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。
最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。
综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。
同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采工作是煤矿生产中非常重要的一环，它直接关系到煤矿的安全
生产和高效运营。
在尾采工作中，矿工们需要面对各种复杂的地质条件和工作环境，必须具备高超的技术和丰富的经验。
在这篇文章中，我们将对煤矿工作面尾采工作进行总结，探讨其关键技术和注意事项。
首先，尾采作业中最重要的是安全。
在煤矿工作面尾采作业中，由于煤层的特
殊性和地质条件的复杂性，矿工们面临着各种潜在的安全隐患。
因此，必须严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保矿工们的人身安全。
其次，尾采作业需要矿工们具备高超的技术水平。
尾采作业中，需要使用各种
机械设备和工具，矿工们必须熟练掌握这些设备的操作技巧，确保作业的高效进行。
同时，矿工们还需要具备一定的地质知识和判断能力，及时发现和处理地质异常，避免发生地质灾害。
另外，尾采作业中，矿工们需要密切配合，形成良好的团队合作精神。
在煤矿
工作面尾采作业中，矿工们需要相互配合，密切协作，确保作业的顺利进行。
只有团结一致，才能克服各种困难，保证尾采作业的高效完成。
总的来说，煤矿工作面尾采工作是一项技术含量高、风险大的工作，需要矿工
们具备高超的技术水平和丰富的经验。
只有严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，熟练掌握机械设备的操作技巧，及时发现和处理地质异常，形成团队合作精神，才能保证尾采作业的安全高效进行。
希望矿工们能够时刻关注安全，不断提升自己的技术水平，为煤矿的安全生产和高效运营做出贡献。
工作面采后总结
工作面采后总结摘要本文主要总结了工作面采后过程中的经验和教训。
通过分析问题和反思，提出了改进措施，以提高工作面采后的效率和质量。
引言工作面采后是煤矿生产中非常重要的一环，直接关系到矿井的安全和生产效率。
因此，对于工作面采后的总结和改进至关重要。
本文将从以下几个方面进行总结和分析。
工作面采后问题分析在工作面采后的过程中，我们遇到了一些问题，这些问题直接影响了采后效果和矿井的生产效率。
•粉尘控制不到位：工作面采后往往伴随着煤尘扬尘问题，而我们在采后过程中的粉尘控制措施并不充分，导致粉尘无法有效控制，影响了作业人员的健康和矿井的环境。
•设备故障频繁：我们在工作面采后过程中经常遇到设备故障的问题，这直接导致了生产的中断和效率的下降。
设备故障的原因可能是设备老化、维护不及时等。
•矿井压力异常：在某些情况下，我们发现工作面采后后，矿井的压力异常增大，超过了我们的设计范围。
这导致了矿井的安全隐患和采后效果的下降。
工作面采后改进措施为了解决上述问题和提高工作面采后的效率和质量，我们提出了以下改进措施：加强粉尘控制•优化通风系统：增加通风设备的数量，合理布局通风系统，确保足够的风量和负压区域的设立，有效控制工作面采后的粉尘扩散。
•提高人员防护意识：加强对作业人员的培训和教育，提高他们对粉尘危害的认识，正确使用呼吸防护设备，并定期进行检测和维护。
加强设备维护•定期保养检修：建立设备保养检修制度，对设备进行定期保养和检修，及时更换老化的设备，确保设备的正常运转。
•加强设备管理：建立设备台账，对设备的工作情况进行记录和分析，及时发现并解决设备问题。
强化矿井压力控制•加强压力监测：采用高精度压力监测设备，对矿井压力进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
•调整采后工作过程：根据矿井压力情况，调整采后的支护工序，降低矿井压力，确保矿井的安全。
结论通过对工作面采后的问题进行分析和总结，并提出了相应的改进措施，可以有效提高工作面采后的效率和质量。
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煤矿工作面采后工作总结编制单位：技术部、机电部、通防部、生产部编制时间：目录第一章工作面概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节煤层情况 (1)第三节煤质情况 (1)第四节煤层顶底板情况 (2)第五节地质构造情况 (2)第六节水文地质情况 (3)第七节其它地质情况 (3)第二章工作面设计优缺点 (5)第一节 3101工作面巷道设计优缺点 (5)第二节通风系统优缺点 (7)第三节管路安装优缺点 (8)第四节监测监控系统 (9)第三章设备选型的合理性及整改部分 (10)第四章采煤方法的优缺点及处理方法 (13)第五章矿压显现规律与顶板管理经验 (16)第一节 3101工作面初期矿压规律总结 (16)第二节 3101工作面中期矿压规律总结 (20)第三节 3101工作面末采矿压规律总结 (23)第四节地表移动阶段规律 (24)第六章储量利用情况及提高方法 (27)第七章劳动组织及劳动力配备的合理性 (29)第八章正规循环作业及存在的问题 (31)第九章各项技术经济指标的对比分析 (32)第十章回采中遇到的其它问题及处理方法 (38)第一章工作面概况第一节工作面概况一、地面位置3101工作面位于副井工业广场南，K4-1钻孔北东294.3m，X4-1钻孔南西407.4m。
阿滚沟两支流从切眼附近经过；距切眼81.2～100.9m、268.2～294.1m及2247.4～2310.9m范围，有三处居民房屋；地面标高+1305.2-1380.7m。
二、井下位置3101工作面西南为31采区与32采区分界线，东北为3103工作面回风顺槽，西北为井底车场，东南68m为3103设备列车顺槽运输措施联巷；煤层底板标高+931.569-944.027m。
工作面设计推进长度2503.7375m，宽300.58m，工作面回采面积75.2573万m2；实际推进长度2491.04m。
第二节煤层情况3-1煤层位于侏罗系中下统延安组上部，属全区可采稳定煤层，是井田的主要可采煤层之一，煤层走向165°，倾向255°，倾角为1～3°。
煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。
煤层厚度及夹矸分布情况见表1-1。
第三节煤质情况3-1煤属不粘煤（BN31），低灰分，特低硫、特低磷，特高热值煤，容重1.3t/m3。
煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。
详细参数见表1-2。
第四节煤层顶底板情况根据地质勘探报告结论，除煤层底板的的个别点为半坚硬岩类外，其余煤层顶底板岩石均为软弱岩类。
根据全区钻孔工程地质编录成果，自然状态下岩石的节理裂隙发育，岩芯完整一般，岩石质量指标（RQD）值多数为40-60%，岩石质量等级为Ⅲ-Ⅳ级：岩石质量中等-劣的，岩体完整性中等；与岩石力学试验结果基本相符。
因此该工作面岩石的总体质量为中等，煤层顶底板大部分为软弱岩层。
本工作面煤层顶底板岩石的力学强度较低，以软弱-半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，因此，区内煤层顶底板岩石的稳固性较差，岩石抗压强度自然状态平均为30 MPa左右。
煤层顶底板对比情况详见表1-3。
表1-2 3101工作面媒质参数表1-3 3101工作面煤层顶底板对比情况第五节地质构造情况掘进期间，3101设备列车顺槽430.2～529m顶部有一层厚0.1～0.3m的夹矸，岩性为砂质泥岩。
预计该层夹矸范围由3101工作面设备列车顺槽到3101工作面运输顺槽逐渐变小，对回采煤质影响较大。
地质构造：在3101工作面设备列车顺槽掘进过程中，揭露一条落差0.2m的小断层，顶板破碎，影响范围8m，局部发育伴生小断层。
在3101辅助运输顺槽掘进过程中，揭露一条落差0.4-1m的小断层，由3101辅助运输顺槽向3201工作面延伸，该断层对3101工作面回采无影响。
地质构造对照情况见表1-4。
表1-4 3101工作面地质构造对照情况第六节水文地质情况3101工作面切眼附近分布有阿滚沟支流，为季节性河流。
3-1煤上覆侏罗系中统直罗组（J2z）隔水层，隔水性能良好，所以该支流对工作面回采的影响较小。
该区直接充水含水岩组以孔隙、裂隙含水层为主，直接充水含水岩组的富水性弱，补给条件差，迳流条件不良，以贫乏的大气降水为主要补给源。
涌水对比情况见表1-5。
表1-5 3101工作面涌水对比情况第七节其它地质情况一、瓦斯最大绝对瓦斯涌出量为0.35m3/min，与预测相符。
二、煤尘火焰长度＞270mm，煤尘有爆炸性，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为65-78%，更正为80%。
三、煤的自燃煤样自燃倾向性等级为Ⅰ类，容易自燃，自然发火期为2－3个月，最短39天。
煤的吸氧量为0.79cm3/g，更正为0.99cm3/g干煤。
四、地温根据地质勘探报告，地温梯度＜3℃/100m，本工作面为地温正常区，无地热危害。
第二章工作面设计优缺点第一节 3101工作面巷道设计优缺点一、巷道设计说明依据3-1煤层特点，3101工作面巷道布置设计说明如下：1.31采区南翼煤层基本是东北向南西倾向，一水平东翼大巷沿煤层倾斜方向布置，则3101工作面顺槽沿煤层走向布置，与一水平东翼大巷夹角为89°。
2.考虑到工作面煤层底部普遍赋存1～2层，厚0.15～0.25m，由砂质泥岩、泥岩组成的夹矸，且夹矸及煤层底板遇水易泥化，造成底臌，掘进时预留底煤，留底煤厚度不超过0.5 m。
3.3101工作面顺槽主要采用双巷掘进，每隔50米设置一个联络巷，煤柱宽度18.42米，主回撤与辅回撤之间煤柱宽度24.8米。
二、巷道设计优点1.3101工作面顺槽布置比较合理：煤层倾角为1～3°，顺槽沿煤层走向布置，顺槽倾角相对较小，便于车辆运输，工作面倾角也不大。
2.进风、回风、切眼、回撤通道均采用双巷布置，且顺槽联络巷间隔为50米：辅助运输简单、便利，通风阻力小。
3.掘进时巷道底板预留底煤：最大程度的减少了巷道底鼓量。
4.回采之前，设计施工了回撤通道：大大缩短了撤面造条件的时间。
5.主回撤与辅回撤之间的煤柱两帮，采用锚索配钢带加强支护，支护效果显著。
三、巷道设计缺点1.设备列车布置在回风巷内，供电设备的监测监控难度大，设备卫生、维修保养工作量大。
双巷掘进，下一个工作面回风巷受到过采动影响，维护工作量大，不便于设备列车的移设和巷道的维护。
建议采用机轨合一布置方式。
2.主回撤通道⑴位置选择：主回撤通道两端头位置，处于斜巷段（相对于平巷来讲），给工作面与主回撤通道的贯通带来了难度，贯通底板标高难以控制。
建议主回撤通道选在平巷段（门口里外至少30米段为平巷）。
⑵主回撤顶板支护选择与回撤工作的需要不配套。
建议主回撤通道顶板采用双层网支护，最上一层为菱形网，网格为50×50mm，另一层为钢筋网，网格为100×100mm。
⑶主回撤掘进质量要求不高。
肩窝处理粗糙，凸出者多，正帮掘进，凸凹多，平整度差，这些给工字钢顶梁的布置带来了极大困难；巷道底板探煤选点间距大且探煤厚度误差大，给回采贯通带来了诸多不确定因素；导向钻孔施工质量差，在回采贯通中失去了作用。
建议肩窝施工必须90º角，凸出部分用风镐凿掉，肩窝的网片用大锤砸至紧贴煤壁；正帮施工，与中线误差不得超过50mm；钻孔施工沿水平角度钻进，钻孔内套上相应规格的pvc管，管内再注入白石灰。
⑷无效硐室多，浪费大，与回撤工艺失去衔接。
为了满足大泰回撤的要求，原施工的正对联巷的绞车窝都被作废，又重新在正对主回撤通道中心的两侧煤柱内各施工一个绞车窝。
⑸主、副回撤通道之间的联巷，顶底板支护强度不够，底板变形尤为严重。
建议抹角的4米范围，顶板采用组合梁加强支护，组合梁间距1.6米，不少于4组，每组不少于3棵固定锚索，组合梁应采用整体矿用11号工字钢，不得拼接。
⑹主回撤通道补强支护，垛式支架不成排不成行，且立柱压力表不便于观察，仅仅使用一根10个的液压胶管进行供液，不能给每个垛式支架随时加压，垛式支架没有编号，工字钢梁布置端头不一条线，间距不均，主回撤两端头支护凌乱。
建议垛式支架排列成排成行，顶梁间距300左右；形成整套液压系统，便于随时补充压力，并编号；两端头应加密组合梁支护，并配合单体液压支柱。
3.后期变数多，零星工程多。
4.运输顺槽超前支护达不到支护强度需要，致使该段超前支护范围多次顶板开裂、顶板剧烈下沉。
原因是巷道跨度大，再加上转载机宽度大，致使超前支护支设困难，更替频繁。
建议，煤壁以外10米范围内采用超前支护液压支架进行支护。
5.顺槽留顶煤掘进：掘进期间有利于顶板管理，便于快速掘进；缺点工作面上下端头的顶煤难以采出，顶煤厚度约1m，在支架前移过程中，顶煤将随顶板岩石埋入采空区，松散煤体在采空区内形成吸氧空隙及储热条件，易导致自燃。
四、优化项目1.根据现场观测情况看，顶板锚索配钢带后，原托盘宽过宽，破坏了钢带两侧的凸槽设计，锚索托盘尺寸改成300×160×16～20mm比较合适，且能够满足支护的需要。
2.主回撤通道顶板，原支护与补强支护（垛式支架支护）设计上缺少衔接。
主回撤顶板每排设5路锚索支护，没有使用钢带，而是单独配的锚索托盘；采用补强支护（垛式支架支护）后，两路垛式支架上方的锚索支护，锁具被破坏，基本失去作用。
现场观测发现，主回撤顶板属于整体下沉（受地质条件影响），2路垛式支架之间的空档以及垛式支架和煤壁之间的空档，顶板锚杆托盘没有变形，比较完好，锚索托盘无纹理变化（即受力较小）。
建议，顶板采用3路锚索配钢带支护，锚索打设位置选择在2路垛式支架之间的空档以及垛式支架和煤壁之间的空档。
3.辅回撤及联巷，没有垛式支架支撑的地方，底板底鼓变形，失去了运输作用。
建议，辅回撤和联巷抹角以外，不再硬化；末采贯通之前，处理底鼓底板，铺设石子、沙和水泥，再碾压结实即可，满足回撤的需要。
4.煤柱宽度留设较小，仅仅24.8米。
现场观测发现，辅回撤通道硬化底板均遭到破坏，尤其是主回撤和辅回撤之间的联络巷底板；由于底鼓，巷道高度已经不能满足回撤设备的需要，只能重新起底。
经矿压验算，建议煤柱宽度留设尺寸不小于40米。
5.掘进沿底板还是顶板问题以及巷道高度。
主回撤掘进是沿巷道顶板施工的，巷道净高4.3米。
施工中，打底前，巷道底板即底鼓0.5米以上，整体起底至打底后净高4.5米；工作面沿顶板割煤及贯通施工期间，顶板破碎，直接顶容易漏顶，顶板管理难度大。
建议主回撤通道沿顶板留0.5米顶煤掘进，巷道净高控制在4.5米左右。
底板硬化厚度在0.3米以上。
6.主回撤通道两门口位置，巷道高度低，又是压力集中部位，顶板下沉量又大，回撤困难。