微发泡注塑答疑
高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技术.总结
高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技术简介MuCell微发泡注塑成形技术是一种高质量低成本的塑料注塑成形工艺，它通过对塑料熔体进行微型泡沫化来减少材料用量、缩短生产周期、提高产品性能。
该技术可以广泛应用于汽车、电子、医疗和家电等相关工业领域。
MuCell微发泡注塑成形技术优势材料节约MuCell技术可以将聚合物内部充分发泡，从而达到减少材料使用的目的。
研究表明，MuCell技术能够节省30%至50%的原材料。
生产效率提高MuCell技术不仅可以减少原材料使用，还可以缩短生产周期。
在压入模中的熔料中注入气体后，泡沫化的熔料可以更快地流动，并且工艺参数的精确性和可重复性大大提高，加速了生产效率。
组织结构细致化由于MuCell技术能够通过空气气泡使材料结构更加细致，所以产品的物理性能也得到了极大的提高。
改善产品外观通过泡沫化的表面与非泡沫化的内部的界面、表面纹理的变化，MuCell技术可以产生表面平整、外观精美的产品。
环保可持续由于使用MuCell技术不仅可以减少材料用量，还可以减少能源的消耗、二氧化碳排放、废物和回收率的提高，因此MuCell技术对环境具有积极影响。
应用领域汽车行业在汽车制造中，MuCell技术可以应用于制动系统、内饰、外饰、悬挂和照明系统中。
由于采用了Microcell技术，这些零部件的重量减轻、刚度更高、生产周期缩短、噪音和振动降低。
电子和家电行业在电子和家电制造业中，Microcell技术可以用于生产更轻、更细节、更高性能的产品。
例如，通过Microcell技术，可以生产更轻、更细节化的电脑外壳，增加了生产效率和热释放效率。
医疗行业在医疗行业，Microcell技术的应用轻质化各种手术器械、生产更浅薄、更精细的医疗器械等都可以得到很好的应用。
MuCell微发泡注塑成形技术发展趋势目前，该技术的研究和应用一直在不断发展。
在未来，随着人们对环境保护和材料利用率的更高要求，该技术必将得到更广泛和深入的应用。
微发泡注塑成型PC制件的表面缺陷及形态分析
[ 1] T U RN G L S, K HAR BA S H. Ef fect s of process con dit ions on t he w eld line st rengt h and microst ruct ure of microcellular inject ion molded parts [ J] . Polym. Eng. S ci. , 2003, 43 ( 1) : 157 168. [ 2] K RA M SCHU ST ER A , CA V ITT R, ERM ER D , et al . Q uant itative st udy of shrinkage an d w arpage behavior for microcellular and conventional inject ion molding [ J ] . Polym. Eng.
第 26 卷第 4 期 2010 年 4 月
高分子材料科学与工程
POL YMER MAT ERIALS ห้องสมุดไป่ตู้CIENCE AND ENGINEERING
Vol. 26, No. 4 Apr. 2010
微发泡注塑成型 PC 制件的表面缺陷及形态分析
张亚涛1 , 李海梅1 , 黄世欣2 , 张雨标1
( 1. 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心 , 河南 郑州 450002; 2. 台湾清云大学机械系 , 台湾 中坜 45002806)
( Fig. 4. 3) 截面的 SEM 结果, 从中可看出气泡沿料流 方向剪切变形较厉害, 这主要是因为气泡在随熔体充 填过程中不断长大和被拉伸。 Fig. 5 表明, 银带纹中 受到剪切拉伸的气泡变形为狭长的椭圆形或长条形, 但气泡没有破裂。F ig . 6 表明银丝纹中有破裂气泡的 存在, 在 Fig. 6. 1 的位置 A 放大后的 F ig. 6. 2 中, 气泡 剪切变形后破裂的痕迹较明显, 图中椭圆形区域就是 拉伸变形破裂的气泡 , 其中细丝状的形貌, 就是前面提 到的银丝纹。
微发泡注塑成型技术(下)
四．技术特点及优势微发泡成型主要是靠气泡的成长来填充产品，是在较低而平均的压力下进行的，不像传统注塑成型要靠机台的不断保压。
所以产品的内应力大大减小，不同位置的收缩也变得非常平均。
1．降低成本微发泡成型具有很多的特点：树脂黏度降低令流体的流动性更高，可以降低熔体的温度，模温和注射压力，使塑件稳定，成型视窗变大。
微发泡工艺通过下列途径降低了生产的成本：1)提高了注塑工艺水平，减少了注塑和装配的不良率；2)因尺寸更稳定，可减少模具尺寸反复修改，从而降低模具设计和制造成本；3)降低锁模力40~80%，减少毛边，降低能耗，延长了模具寿命。
可以考虑使用更低吨位的注塑机，或使用多模腔；4)注塑周期缩短20-30%，增加生产效率，降低能耗，从而降低运营成本；5)一般减少材料用量8~15%，更可以设计具有薄壁结构的制品来更加降低制品的材料成本。
等等。
2．微发泡解决问题微发泡技术能解决以下传统注塑常见的问题：部件收缩不均导致尺寸不稳定和内应力问题、缩水痕、平直度不好、同心度或圆度不够、动平衡性不高、难填充等等，采用微发泡注塑技术则可以提高部件质量，下面应用实例：传统注塑解决部件翘曲通常会靠延长注塑和保压时间来达到，这样大大降低了生产效率。
微发泡使部件不仅在生产时非常平整，而且在热处理后也能保持。
许多应用表现出了这一优点，比如高精度托盘,打印机过纸架等，例如导纸板在不改动模具的情况下把偏差从0.807mm降低到0.429mm.,提高了47%。
因为射胶压力和熔胶温度较低，微发泡被广泛应用到了模内装饰（IMD）的产品上，有效地解决了传统注塑易出现的“冲膜”和“渗边“的现象，同时也解决了缩水问题，提高了尺寸的稳定性和平直度的问题，从而大大减少了不良率，锁模力从250吨降到了75吨.由于均匀的收缩令产品的尺寸异常稳定。
在模具开发的前阶段, 尺寸的稳定和一致性减少了模具的设计和制作的反复修改。
在生产中Cp和Cpk值非常好，大大减少了不良率。
高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技术
高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技术注塑成型生产中，常常出现各种质量问题，如：收缩不均导致的部件尺寸不稳定和内应力问题、缩水痕、平直度不好、同芯度或圆度不够、动平衡性不高、难填充等适题。
目前，随着MuCell微发泡成型工艺的应用，使上述问题得以解决。
MuCell微发泡成型工艺主要是依靠气泡的成长来填充产品，因此其成型过程是在较低而平均的压力下进行的。
由于不像传统注塑成型那样需要机器的不断保压，因此产品的内应力大大减小，不同位置的收缩也变得非常平均。
MuCell微发泡成型工艺过程可分成三个阶段：首先将超临界流体（CO2或N2）溶解到热熔胶中，以形成单相熔体并使之保持在高压下；然后，单相熔体通过开关式射嘴被射入到温度和压力较低的模腔中。
由于温度和压力的降低，因此引发了分子的不稳定性，从而在制品中形成大量的气泡核。
最后这些气泡核逐渐长大生成微小的孔硐。
通常，制品的表层是未发泡的实体层这是由于模具温度较低，表面树脂冷却迅速从而使气泡核没有成长时间而导致的未发泡。
在成型过程中，由于单相熔体的形成，使树脂的黏度降低，从而流动性更高，这有利于降低熔胶温度、模温和射胶压力，使塑件的成型更稳定，成型视窗变大。
MuCell微发泡成型原理使用MuCell工艺时，要求在注塑机上安装特别的螺杆和机筒。
一般，当超临界流体被射入搅拌区后，需要特别的螺纹来切碎超临界流体，使之与热熔胶充分溶解从而形成单相熔体。
因此，MuCell螺杆采用了特殊的螺纹设计。
此外，由于单相熔体必须保持在一定的高压下以不至于出现离析，需要使用特殊的机筒。
Trexel的机筒采用单向止逆阀和开关式射嘴设计，从而可在机筒前端的射出段形成一个密闭高压的区间。
当注射时，开关式射嘴打开，单相熔体瞬间被注入到模具型腔中开始发泡。
通常情况下，用户只需要更换Trexel特制的螺杆和机筒，并加装注射器和射入界面系统，以及外接一个超临界流体控制器等，即可实现对现有注塑机的升级。
微孔发泡注塑成型技术概述李兵
微孔发泡注塑成型技术概述李兵发布时间：2021-09-13T05:33:49.036Z 来源：《防护工程》2021年16期作者：李兵陈岩魏晓光李梦飞[导读] 微孔发泡注射成型是指发泡气体与塑料树脂经过注塑机共混、发泡的注射成型方法，泡孔直径约为?0.1～?10μm，密度为109～1015个/cm3。
本文介绍了塑料树脂的发泡机理，在此基础上介绍了微孔发泡技术，阐述了普通发泡技术与微孔发泡技术的区别；微孔发泡注塑成型过程使用的超临界流体；目前微孔发泡注塑成型技术难点。
李兵陈岩魏晓光李梦飞沧州旭阳化工有限公司摘要：微孔发泡注射成型是指发泡气体与塑料树脂经过注塑机共混、发泡的注射成型方法，泡孔直径约为?0.1～?10μm，密度为109～1015个/cm3。
本文介绍了塑料树脂的发泡机理，在此基础上介绍了微孔发泡技术，阐述了普通发泡技术与微孔发泡技术的区别；微孔发泡注塑成型过程使用的超临界流体；目前微孔发泡注塑成型技术难点。
关键词：发泡机理；微孔发泡；微孔发泡注塑成型过程；微孔发泡技术难点一、前言随着塑料工业的高速发展，塑料加工方式也有了长足的进步，目前主要的加工方式有：注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
热塑性聚合物主要的发泡方法有挤出发泡法、釜压发泡法、注射发泡法、模压发泡法、滚塑发泡法等，本文主要介绍注射发泡法。
泡沫塑料具有质轻、隔声降噪、缓冲减震、隔热保温等优异性。
目前在飞机制造、汽车内饰件、建筑保温、包装等领域中得到了广泛的应用，对人们的日常生活影响巨大。
2018年我国泡沫塑料产能达到了 240 多万吨，同比增长近 10%，增速远超其他塑料制品和 GDP增速。
2019 年全球航空泡沫市场总值预计将达到 44 亿美元，2024年预计将增长至 65 亿美元，年复合增长率将高达 8%以上[1]。
目前环境保护形势日渐严峻，石油资源日趋枯竭，加之在碳中和的大背景下，对轻量化和经济性的需求以及对节能降耗和可持续发展的要求，将极大的促进航空航天制造业和轨道交通制造业更加倾向于使用质地较轻的泡沫材料；同时随着包装材料、快递、交通运输等行业的快速发展，相信未来对泡沫塑料尤其是轻质、高强的高性能泡沫塑料和可生物降解泡沫塑料的要求将越来越高。
微发泡注塑PP及其工艺影响因素
微发泡注塑PP及其工艺影响因素微孔发泡PP是指泡孔分布均匀、泡孔平均直径在1～100m，泡孔密度大约为106～1011个/cm3，材料的密度相比于未发泡削减8～15%的发泡材料，由于微孔发泡PP中的微孔更改了原始聚合物材料中应力的分布以及应力在材料中的传递方式，使得微发泡聚合物表现出有别于其他连续材料的力学特性。
比如具有质轻、比强度高、隔音、冲击强度更高等优点，并且其抗疲乏寿命甚至可以数十倍地提高，同时其绝缘、保温性能等也会大幅度地加添。
因此，微发泡PP特别适用于对材料轻量化要求较高的领域，如汽车、轨道交通，船舶，风机叶片等。
目前，微发泡PP重要有以下几种成型方法：①间歇成型法②连续挤出成型法③注塑成型法。
但是，间歇成型法，生产周期长，不适合应用于大规模工业化；连续挤出成型法虽然可以缩短生产周期，但是连续挤出成型法仅能制造结构简单的制品，限制了其应用范围。
而注塑成型法具有生产周期短，又能制造多而杂结构原件，可在传统注塑机的基础上进行改进，因此是目前工业上重要采纳的方法。
1.微发泡注塑成型技术的工艺与原理注塑成型技术的原理是利用快速更改温度来使聚合物/气体均相体系进行微孔发泡，下图为典型的微孔塑料注塑成型技术的系统结构示意图。
其工艺过程为：聚合物粒料通过料斗加入机筒，通过螺杆的机械摩擦和升温加热器使粒料熔为聚合物熔体，N2或CO2等小分子气体通过计量阀的掌控以肯定的速率注入机筒内的聚合物熔体中（或通过在聚合物中添加化学发泡剂分解产生气体），与聚合物熔体混合均匀，形成聚合物/气体均相体系。
随后，聚合物/气体均相体系由静态混合器进入扩散室,通过分子扩散使体系进一步均化，在这里通过快速升温加热器（例如，在1s内使熔体温度由190℃上升至240℃）使气体在聚合物熔体中的溶解度急剧下降，过饱和气体由熔体中析出形成大量的微小气泡核。
为了抑制扩散室内已形成的气泡核快速生长,扩散室内必需保持高压状态。
在进行注射操作前,模具型腔中充分压缩气体。
高质量低成本的MuCell微发泡注塑成形技术.总结
微孔发泡(Microcellular Foamine)是指以热塑性材料为基体，通过特殊的加工工艺，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。
微孔发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能不降低的基础上，可以明显减轻制件重量和成型周期，大大降低设备的锁模力，并具有内应力和翘曲小，平直度高，没有缩水，尺寸稳定，成型视窗大等优势。
与常规注塑相比较，特别在生产高精密以及材料较贵的制品中，在许多方面都独具优势，成为近年来注塑技术发展的一个重要方面。
微孔发泡技术发展概述上世纪80年代，美国麻省理工学院(MIT)首先提出微孔发泡的概念，希望在制品中产生高密度的封闭泡孔，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成的影响。
Trexel公司于上世纪90年代中成立并获得MIT的所有专利授权，将微孔发泡技术商品化并继续大力发展，现在已在世界各地获得70多个相关的专利。
MuCell现已成为了一个非常成熟的革新技术在全世界被广泛使用。
图1 加入Mucell系统的注塑机MuCell微孔发泡技术的使用先从美国、欧洲开始，再延伸到日本及东南亚等地区，虽然在中国刚刚起步，但经过一年多的发展，用户正在迅速增长。
经过多年来全球不同用户在商业设备、汽车部件、电子电器等各种产品中大批量生产使用，MuCell微孔发泡技术的优点得到了验证，用户在提高产品质量的同时获取了更高的经济回报。
基本原理微孔发泡成型过程可分成三个阶段：首先是将超临界流体（二氧化碳或氮气）溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。
图2微泡成型过程发泡后的制品横切面放大图如下，我们从中可以明显看到表层还是未发泡的实体层，这是由于模具温度较低，表面树脂冷却迅速, 细胞核没有成长的时间，所以还是未发泡的实体。
微发泡注塑成型技术
微发泡注塑成型技术发布时间：2022-06-22T07:26:44.031Z 来源：《科技新时代》2022年5期作者：冯逍[导读] 在发泡工艺中，微发泡注塑技术的应用非常广泛。
通过微发泡注塑成型技术可以保证产品基本性能，而且具有更轻的重量，内应力更小，不容易产生表面缺陷，尤其是在一些壁厚有较大差异的产品中表现出很好的技术优越性。
文章对微发泡注塑成型技术进行分析探讨，推动该技术应用水平不断提升。
安徽鲲鹏装备模具制造有限公司1 安徽省装备模具工程技术研究中心2 安徽省滁州市 239000摘要：在发泡工艺中，微发泡注塑技术的应用非常广泛。
通过微发泡注塑成型技术可以保证产品基本性能，而且具有更轻的重量，内应力更小，不容易产生表面缺陷，尤其是在一些壁厚有较大差异的产品中表现出很好的技术优越性。
文章对微发泡注塑成型技术进行分析探讨，推动该技术应用水平不断提升。
关键词：微发泡技术；注塑成型技术；技术原理；技术优势；技术应用1引言在发泡工艺中，微发泡技术的应用越来越广泛。
该技术是一种物理发泡技术，以热塑性材料为基体，在特定的工艺条件下进行发泡，得到密度在十到几十微米范围内的微孔发泡产品。
目前，在全球微发泡技术中，应用最广泛的是美国Trexel公司研发的微发泡专利技术。
2微发泡注塑成型基本原理微发泡注塑成型过程非常复杂，大致可分为四个阶段，聚合物或气体均相体系的形成阶段、气泡孔成核阶段、气泡孔长大阶段、气泡孔成型阶段。
不同的阶段在机理上也不同，主要影响参数也不同。
在微发泡注塑成型技术中，聚合物或气体均相体系的形成阶段非常重要，该阶段的效果直接影响后面阶段，对微发泡的气泡孔成核、长大以及定型关系密切。
气泡孔成核效果的主要衡量指标是气泡孔分布和密度。
气泡孔长大阶段对气泡孔的几何形状和结构影响很大。
气泡孔成型阶段决定着气泡是否长大以及气泡结构是否能维持。
微发泡注塑成型过程中，对各个阶段的技术参数控制有较高要求，必须满足相应的条件参数，才能保证各阶段反应效果，最终得到理想的微发泡产品。
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微发泡注塑成型技术 客户常有问题解答
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气泡大小
• 問：微发泡的氣泡大小如何？
• 答：一般而言微发泡的 氣 泡尺寸由 10 微米至 100 微米。接近表 層 的 氣 泡最小，而在中 間 部 份的氣泡最大，但总体的差异不大，重点是微 发泡能够在产品內均匀的产生很多微小封闭的 气泡。
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壁厚(一)
• 問：微发泡可用於壁厚超過4mm的產品上吗？
• 答：微发泡可用於任何的壁厚產品上！但在4mm 或以下的 產 品上最能发挥微发泡缩短成型周期 的优势。当然在加纤的材料(如PA/30GF)，如模 具的冷卻好，在壁厚達6mm的情況下也能達到很 好的效果。
外 觀件
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問 ：如 須 使用微发泡於外 觀產 品 時 ，可有方 法改善外觀不佳的問題？
答：可考慮以下方法： 1. 調整塑料的填充速度，以改善「漩渦紋」 2. 可作噴漆處理。 3. 使用模内装饰IMD 4. 快速模温循环注塑 RHCM (Rapid Heating Cycle Molding) 5. 使用微发泡級的材料。 6. 多物料共塑（外观层是普通注塑) 7. 气体反压
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和化学发泡比较
• 问：微发泡和化学发泡比较有什么优劣势？ • 答： 1. 化学发泡剂在特定的温度下分解而产生气泡。不同类型的 发泡剂适用于不同温度下分解发泡。由于化学发泡剂本质 上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。 2. 化学发泡通常用于厚壁制品成型以消除缩水痕和减重。对 于薄壁制品使用化学发泡剂会使表面质量劣化，同时会显 著降低其力学性能。 3. 许多吸热型的化学发泡剂会生成水 (也产生二氧化碳气体 ) ， 因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成降解现象。 4. 化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带 有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化 性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。 • 化学发泡回收料很难再次使用。 • 微发泡微发泡需要投资设备，化学发泡只需添加发泡剂且 通常价格比较低廉。
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省多少材料
• 問：微发泡可省多少材料？
• 答： 1.這 要 看 產 品 的 厚 度 及 流 動 長 度 比 ( L / T ratio)。此外產品的強度要求也很重要。如 打印 機 的内部件，重量 減少一般是 8%至 10%。 有一些 產 品可 減 少材料 20% ；但 個別 的可能 只有5%。 2.如果优化产品设计、可能会有额外 20% 的材 料节省
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海天和Trexel的关系
• 问：据了解 Trexel 公司是微发泡微发泡的专利 所有人和全球唯一的设备供应商，贵公司和 Trexel公司是什么关系？
• 答： 1. Trexel 提供微发泡技术并专利授权给我司本地 化生产, 同时提供应超临界流体控制系统。 2. 海天集成了微发泡硬件和软件、并开发出全新 的经济型微发泡注塑系统。 3. 海天将直接推广、销售和支持本公司微发泡系 统。 4. 微发泡系统MCF是海天的商标。
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和气辅注塑比较
• 问：微发泡和气辅注塑有什么不同？ • 答： 1. 虽然都使用氮气或二氧化碳，但成型原理完全不同。 2. 微发泡注塑主要应用在薄壁产品上，它能对整个产品的 不同部位都有帮助。气辅注塑只能应用在厚壁产品上， 只是对产品局部有帮助， 3. 气辅注塑需要在模具上做气道等特殊处理，而微发泡注 塑在模具制作和传统模具并无不同，因为射胶速度很快 需要模具散气较多一些，微发泡理想的流道是比传统模 具的小20％左右，当然这也节省了不少用料。 4. 微发泡注塑能够更多地降低制品重量，以更短的循环时 间成型，并且制品质量得到很大提高，同时也能够消除 缩水痕。
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已采购注塑机是否可以升级微发泡
• 问：原有普通注塑机是否可以升级为微发泡 专用？ • 答： 1.升级微发泡专用塑化组件及自锁喷嘴。 2.微发泡注塑螺杆长径比 22:1 ，再加上自锁喷 嘴的长度，部分海天机型 01 注射座台位臵需 要移动，机身需要更改。
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投 資回 報
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問： 微发泡在那一 類的產品上有最佳的投 資 回 報？
答： 在選擇產品需留意有以下特點。 1. 有彎曲變形或尺寸問題的塑件。 2. 使用比較昂貴的材料(如：工程材料)。 3. 壁厚少於4mm。 4. 沒有外觀要求。 5. 高產量 一般客户可以在几个月至一年内收回设备投资。
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對制品性能的影响
• 問：微发泡技術對塑料機械強度有否影嚮？ • 答：微发泡技術的基础就是很均勻的制造很多 但很微小的气孔、这样塑料产品的机械性能不 会有明显的影响。当減重越多影嚮相对越大。 通常建议在 15% 以内。另微发泡产品内应力比 较低、冲击强度有可能增加。
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塑膠材料
• 問 ：微发泡可用於何 種 塑 膠 材料？有何 種 限 制？ • 答：除LCP外微发泡可以用在所有的热塑性材 料上。但要留意微发泡不能制造「透明」 產 品。
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是否还能做普通注塑
• 问：被改装为微发泡功能注塑机后是否还能做 普通注塑？ • 答：可以。只需在控制器上选普通注塑模式就 可以了。但如果需要较长时间做普通注塑的话 最好把打气头换成盲孔的堵头以避免注气空被 碳化塑料堵塞。
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減短 週期
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問：微发泡如何減短週期？一般可減短多少？
答： 1. 因 為 微发泡的填充是比 較 快，而且不用保 壓 ， 所以在填充保壓上可把時間省下來。 2. 此外由於 SCF 能加快半 結 晶材料 ( 如 PBT) 的 結 晶速度，因此可把模溫降低，加快週期。 3. 還 有微发泡在 變 形上有 較 佳的控制，因此在 容易變形的產品上，不用太長的冷卻時間。 4. 一般可 減 短 週 期 15% 至 40% ， 視產 品及模具 設 計而定。
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模内装饰IMD
• 問：微发泡是否可用於模内装饰 IMD？
• 答：可以。由於微发泡是低壓成型，能改善IMD 的沖墨及縮水痕問題。 • 另外 , 传统注塑中因为注塑本体和膜收缩不一 致很容易造成起褶的现象 ,微发泡因在塑胶尚未 完全固化的时候能自我”补偿”从而有效地减 少这种问题。
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縮水率 (Shrinkage Rate)
• 問：微发泡的縮水率跟普通成型有何分别？ • 答： 1. 由於微发泡成型的模腔 壓 力比 較 低及平均， 縮 水率 不像普通成型，於 產 品上是比 較 一致。因此 與 普通 成型作比 較時會 有一定分 別 ，但通常也 會 在塑料生 產商所提供的範圍内。 若產品寸尺的要求是不十分 嚴 格 時 ，可直接使用微发泡成型而不用修改模具。 在生 產對 尺寸要求高的 產 品 時 通常需要修改模具。 微发泡成型的尺寸稳定性比较高、所以修模相对容 易。 2. 一般而言微发泡的 縮 水率 會 比一般大 約 10% 。如 ABS 的縮水率是 0.5%，在微发泡是 0.5% x 1.1 = 0.55% 。 但PBT材料是相反的；微发泡的縮水率是比較小。
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模具設計
• 問：微发泡的模具設計跟普通的有何分别？
• 答：基本上沒有多大分別，但要留意以下幾點: 1. 一般冷流道是沒有問題，但熱流道必須用針閥 式射咀。 2. 排氣要比一般的好，約比一般的多一倍。特別 要留意在最後填充的位臵上，如排氣不好會容 易做成困氣(air trap)，做成缺料現象。由於 微发泡是低壓成型所以不用擔心加大排氣會出 現毛 邊。 3. 模具冷卻要好。這是一個好模具的基本要求！
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壁厚(二)
• 問：微发泡可用於最薄的壁厚是多少？
• 答：由於超临界流体（SCF）可把塑料的黏度 (viscosity)降低10%至30%，所以微发泡可提 升塑料於薄壁 產 品的充填能力。我 們 曾 試 充 填0.3mm的薄壁。但要留意在這種情況下一般 不能達到很好的減重效果。
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氮气的用量
• 问：通常氮气的消耗量大吗？如何计算？成本 多少？ • 答： 1.微发泡设备有 RCK气体循环模块，在不需要注 入超临界流体的时候会导回控制器循环使用， 所有的气体都用做发泡填充产品了，所以氮气 的用量很少。 2.每种不同材料的 SCF 剂量值不同，如有玻纤填 充的尼龙PA是0.15 - 0.5%。 3.一般工业用液态氮每瓶有 6 公斤氮气，每瓶氮 气的价格一般为30到50元人民币不等。（珠三 角地区价格）