注塑车间规划
注塑车间工作计划
注塑车间工作计划注塑车间工作计划（精选10篇）注塑车间工作计划篇1一．人员的管理及工作安排1．人员的管理（1）要求注塑部的所有员工必须守公司的各项规章制度，主自已给大家做典范，起到带头作用，培养大家的“四能两力”。
（2）了解员工的所想所需，进行有效沟通，首先让他们接受我这名主管，帮助他们消除思想上的障碍，走出误区。
让他们了解工作上的各项状况，感觉到自己是重要的一员，注塑部需要他们。
2．工作安排（1）坚持最少一人星期召开一次部门例会，总结上一星期的生产状况，讨论目前生产和工作上遇到的问题，并提出解决方案，安排和计划下周的生产做到人人参与，共同合作。
（2）工作上做到小分大合作，既可让每个人知道自己该做什么，又可以使我们之间相互合作，增进沟通。
（3）工作安排到位，跟踪到底。
二．设备和工具的管理1．安全管理虽然本部门设备很少，但由于有同事烧伤事件使我深刻明白到疏忽大意的严惩性，造成这次安全事故的主要原因因为安全意识谈薄，安全隐患没有及时的排除，特别是煮胶炉属高温设备，危险性大，因此工作中我要时刻敦促大家加强安全意识，目前的明在危险有煮胶炉喷油，挤出机烫伤，熔胶烫伤及设备漏电等方面，其中还有很多潜在隐患是我们现在没有发现的，我会鼓励大家多寻找这些隐患，及时解决，不可因为生产而不排除，做到安全第一，防范于末燃。
2．保养设备每种设备定期检查客观它的安全性和使用性，定期加油维护，以保证工作的正常开展。
三．材料管理1．原材料4055和KDN5油每次领用只要满足一周的生产用料可将它们放在部门门口的原材料放置区。
袋子小心划破，油不要溅在地上，原料用完后放回原位，每天须做好记录，做到不多料，不缺料。
2．每次生产的有黑点产品将黑点剪掉，用干净桶装好，以后的生产按规定比例加到原料中重复使用，节约成本，对于一些不可以循环使用的螺杆清洗料，部分水口料及其它废品用袋子密封放在一边待处理。
四．品质效率1．质量管理原则质量管理方面要让自已起到领导作用，创造能使员工充分参与实现目标的环境，做到全员参与，发挥他们的才能，并持续改进识别具有改进的潜力的区域，鼓励预防性的活动和建议，进行渐进性和突破性的改进。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，主要用于生产塑料制品。
为了提高生产效率和质量，以及优化车间布局，整体规划注塑车间成为必要的任务。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的步骤和要点。
二、车间布局设计1. 车间面积注塑车间的面积应根据生产需求和设备数量合理确定。
普通来说，每台注塑机需要约10-15平方米的空间。
根据车间面积，确定注塑机的数量，并为其留出合适的操作空间。
2. 原材料存储区在车间中设置原材料存储区，用于存放塑料颗粒和其他所需的原材料。
存储区应设立合适的货架和标识，以便工人能够快速找到所需的原材料。
3. 注塑机布局注塑机应根据生产流程和操作人员的工作需求进行布局。
注塑机之间应保留足够的间距，以便操作人员进行操作和维护。
同时，应考虑到注塑机的进出料方便性和安全性。
4. 辅助设备安排除了注塑机，注塑车间还需要配备一些辅助设备，如干燥机、冷却塔、冷却水系统等。
这些设备应根据生产需求和工艺要求进行合理的布局和安排。
5. 成品存储区在车间中设置成品存储区，用于存放已经注塑成型的产品。
存储区应设立合适的货架和标识，以便工人能够快速找到所需的成品。
三、设备选型和配置1. 注塑机选型根据生产需求和产品要求，选择合适的注塑机型号。
考虑到生产效率、产品质量和能耗等因素，选用具有先进技术和稳定性能的注塑机。
2. 辅助设备选型根据生产需求和工艺要求，选择合适的辅助设备。
例如，根据原材料的湿度，选择合适的干燥机；根据产品的冷却要求，选择合适的冷却塔和冷却水系统。
3. 设备配置根据车间布局和生产需求，合理配置注塑机和辅助设备的位置。
确保设备之间的连接和运输通道畅通，并考虑到设备的维护和保养便利性。
四、人员组织和培训1. 人员组织根据生产规模和生产流程，合理组织车间人员。
设立车间主管和班组长，明确各个岗位的职责和权限，并确保人员配备合理，以保证生产的顺利进行。
2. 培训计划为新员工和现有员工制定培训计划，培养他们的技能和知识。
企业注塑车间策划书3篇
企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、项目背景随着市场需求的不断增加，企业的注塑业务也在不断扩大。
为了提高生产效率、保证产品质量，企业计划对注塑车间进行升级改造。
二、项目目标1. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产周期，提高设备利用率。
2. 保证产品质量：引入先进的质量管理体系，加强过程控制，降低废品率。
3. 改善工作环境：优化车间布局，提高安全性，降低噪音和粉尘污染。
4. 提升企业形象：打造现代化的注塑车间，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
三、项目内容1. 设备更新与升级：淘汰老旧设备，引进具有国际先进水平的注塑机、模具及周边设备。
2. 自动化改造：采用先进的自动化技术，实现上下料、检测、包装等工序的自动化操作。
3. 车间布局优化：根据生产流程和设备布局要求，重新规划车间布局，减少物流距离和搬运时间。
4. 通风与空调系统升级：安装高效的通风和空调设备，改善车间工作环境。
5. 能源管理系统建设：引入智能能源管理系统，实现能耗监测和优化控制。
6. 质量控制系统建立：建立完善的质量管理体系，配备先进的检测设备和仪器。
7. 人员培训与素质提升：组织员工参加技术培训和安全培训，提高员工技能水平和安全意识。
四、项目实施计划1. 项目启动阶段：成立项目组，明确项目目标、任务分工和时间节点。
进行需求调研和方案设计。
2. 设备采购与安装阶段：根据设计方案，采购所需设备和材料。
组织设备安装和调试。
3. 自动化改造与系统集成阶段：实施自动化改造，实现设备之间的互联互通。
4. 车间布局调整与装修阶段：根据新的布局方案，进行车间调整和装修。
5. 设备调试与试生产阶段：对设备进行全面调试，确保设备运行稳定。
进行试生产，验证生产工艺和产品质量。
五、项目预算与资金筹措1. 预算：项目总投资预计为[X]万元，其中设备购置及安装费用[X]万元，自动化改造费用[X]万元，车间布局调整及装修费用[X]万元，其他费用[X]万元。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是制造业中重要的生产车间之一，主要用于注塑成型工艺，生产各种塑料制品。
为了提高生产效率和产品质量，需要对注塑车间进行整体规划和优化。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和要求。
二、规划目标1. 提高生产效率：通过合理布局和优化工艺流程，减少生产环节的浪费，提高注塑车间的生产效率。
2. 优化工作环境：改善注塑车间的工作环境，提高员工的工作舒适度和安全性。
3. 提高产品质量：通过规范化的生产流程和严格的质量控制，提高注塑产品的质量，减少次品率。
三、规划内容1. 车间布局：根据生产工艺和设备要求，合理规划注塑车间的布局。
将设备、原材料存放区、成品存放区、工作区域等合理划分，确保生产流程的顺畅和物料的流动性。
2. 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的注塑设备。
考虑设备的生产能力、稳定性、能耗等因素，选用高效、节能的注塑设备。
3. 工艺流程优化：分析注塑生产的工艺流程，找出瓶颈和不必要的环节，进行优化。
合理安排生产顺序，减少换模时间和停机时间，提高生产效率。
4. 环境改善：改善注塑车间的通风、照明和噪音控制等条件，提供良好的工作环境。
安装通风设备、照明设备和噪音隔离设备，确保员工的健康和安全。
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测。
制定质量标准和操作规程，确保产品符合质量要求。
四、规划步骤1. 调研分析：对注塑车间的现状进行调研和分析，了解生产流程、设备状况、工作环境等情况。
2. 制定规划方案：根据调研结果和规划目标，制定注塑车间整体规划方案。
包括车间布局、设备选型、工艺流程优化、环境改善和质量控制等内容。
3. 实施规划方案：按照规划方案，逐步实施注塑车间的整体规划。
包括设备采购、车间改造、工艺优化和环境改善等工作。
4. 监督检查：在实施过程中，进行监督和检查，确保规划方案的顺利实施。
及时解决问题和调整方案，确保规划目标的实现。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间是现代制造业中非常重要的一个环节，其整体规划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细阐述注塑车间整体规划的五个部分，包括车间布局、设备选型、工艺流程、人员配置和安全环保。
一、车间布局：1.1 空间规划：注塑车间的空间规划应充分考虑生产流程和设备布置，确保每个工作区域都有足够的空间，以便操作人员和设备能够自由移动。
同时，应合理划分不同功能区域，如原料存放区、注塑机组区、成品存放区等，以提高工作效率。
1.2 通风与照明：注塑车间应具备良好的通风系统，确保空气流通，减少有害气体的积累。
此外，充足的照明设施也是必不可少的，以确保操作人员的安全和工作质量。
1.3 安全通道与紧急出口：在车间布局中，应设置合适的安全通道和紧急出口，以便在紧急情况下人员能够迅速撤离，确保人员的生命安全。
二、设备选型：2.1 注塑机：选择适合生产需求的注塑机是整体规划的关键。
需要考虑的因素包括注塑机的型号、射出量、射出压力、射出速度等。
同时，还要考虑生产的产品类型和规模，以确保注塑机的性能和产能能够满足需求。
2.2 辅助设备：除了注塑机，还需要考虑其他辅助设备，如干燥机、冷却水机组、模具温控机等。
这些设备的选型应与注塑机相匹配，以确保整个生产线的稳定运行。
2.3 能耗与环保：在设备选型时，还应考虑能耗和环保因素。
选择能效高、节能环保的设备，可以降低生产成本，同时减少对环境的影响。
三、工艺流程：3.1 原料准备：注塑车间的工艺流程应包括原料准备环节。
原料的储存和配送应有规范的管理，确保原料的质量和供应的稳定性。
3.2 注塑成型：注塑车间的核心工艺是注塑成型。
在工艺流程中，需要详细规定注塑机的操作参数，如温度、压力、速度等，以确保产品的质量和稳定性。
3.3 检验与包装：在工艺流程的最后阶段，需要进行产品的检验和包装。
检验环节应严格按照质量标准进行，确保产品符合要求。
包装环节应合理安排，以保护产品的完整性和安全性。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间注塑车间整体规划是一个关键的环节，它对于提高生产效率、降低成本以及保证产品质量都起着至关重要的作用。
本文将从五个大点来详细阐述注塑车间整体规划的重要性和具体内容。
引言概述：注塑车间是制造业中常见的车间之一，它承担着将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和凝固形成所需产品的重要任务。
注塑车间的整体规划涉及到车间布局、设备配置、工艺流程、物料管理等多个方面，它直接关系到生产效率和产品质量的提升。
正文内容：1. 车间布局1.1 空间规划：注塑车间应根据生产需求合理规划车间空间，包括注塑机、模具存放区、原料存放区、成品存放区等。
合理的空间规划可以提高生产效率，减少物料和人员之间的移动距离，降低生产成本。
1.2 安全环境：注塑车间应设置合理的出入口、通道和安全防护设施，确保员工的人身安全。
此外，还应考虑防火、防爆等安全措施，确保生产过程的安全性。
2. 设备配置2.1 注塑机选型：根据产品的尺寸、型号和产量需求，选择合适的注塑机。
注塑机的选型应考虑其注射压力、射出量、射出速度等参数，以满足产品的质量和生产效率要求。
2.2 辅助设备配置：注塑车间还需要配备辅助设备，如冷却水机组、除湿机、热风炉等，以确保注塑机的正常运行和产品质量的稳定性。
2.3 自动化设备应用：在注塑车间整体规划中，可以考虑引入自动化设备，如自动取料机、机械手等，以提高生产效率和降低人工成本。
3. 工艺流程3.1 塑料材料选择：根据产品的要求和使用环境，选择合适的塑料材料。
不同的塑料材料具有不同的特性，如强度、耐热性、耐腐蚀性等，选择合适的材料可以提高产品的质量和使用寿命。
3.2 注塑工艺参数：根据产品的尺寸、结构和材料特性，确定合适的注塑工艺参数，包括注射压力、射速、冷却时间等。
合理的工艺参数可以避免产品缺陷，提高注塑效率。
3.3 质量控制措施：在注塑车间整体规划中，应考虑建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、工艺过程控制、成品检验等，以确保产品的质量符合要求。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言概述：注塑车间作为制造业中重要的生产环节，其整体规划对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将从四个方面详细阐述注塑车间整体规划的重要性及其具体内容。
一、车间布局规划1.1 优化工作流程：通过合理规划车间内各个工作区域的位置和布局，使得物料的流动路径更加合理，减少物料运输时间和人力资源浪费。
1.2 安全与环保考虑：在车间布局规划中，需要考虑到安全通道、防火设施、紧急出口等因素，同时注重环保要求，合理设置废料处理区域。
1.3 空间利用率优化：通过合理规划车间内设备和工作区域的位置，最大限度地利用有限的空间资源，提高车间的生产能力。
二、设备选型和布置2.1 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的注塑设备，包括注塑机、模具、辅助设备等，确保设备的稳定性和生产效率。
2.2 设备布置：根据车间布局规划，合理安排设备的位置，考虑到设备之间的空间和操作人员的工作流程，提高设备的利用率和生产效率。
2.3 自动化设备应用：在设备选型和布置中，可以考虑引入自动化设备，如自动送料机器人、自动取料机械手等，提高生产效率和产品质量。
三、人员培训和管理3.1 培训计划制定：针对注塑车间的工作特点和要求，制定详细的培训计划，包括操作技能培训、安全培训、质量控制培训等，确保员工具备必要的技能和知识。
3.2 岗位职责明确：明确注塑车间内各个岗位的职责和工作流程，确保每个员工在工作中清楚自己的职责，提高工作效率和生产质量。
3.3 绩效考核机制建立：建立科学的绩效考核机制，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和激励，激发员工的积极性和创造力。
四、质量管理和持续改进4.1 质量控制标准制定：制定详细的质量控制标准和流程，包括原材料检验、生产过程控制、产品检测等，确保产品质量符合要求。
4.2 引入质量管理工具：引入质量管理工具如SPC（统计过程控制）和6σ（六西格玛）等，进行数据分析和问题解决，持续改进产品质量。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，用于生产各种塑料制品。
为了提高生产效率和质量，注塑车间需要进行整体规划，以确保生产流程的顺畅和设备的合理布局。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和标准。
二、车间布局规划1. 车间面积：注塑车间的面积应根据生产需求和设备数量合理确定。
一般来说，每台注塑机需要约10平方米的空间，同时考虑到人员活动区域和材料存放区域，车间面积应略大于设备总面积。
2. 设备布局：注塑机应按照生产流程和工艺要求进行布局，以减少物料搬运和人员移动的距离。
同时，应考虑设备之间的安全间距和通道宽度，确保人员的安全和设备的正常运行。
3. 原材料存放区：注塑车间应设置专门的原材料存放区，用于存放塑料颗粒和其他辅助材料。
存放区应干燥、通风，并设有合适的货架和标识，以便于管理和取用。
4. 成品存放区：注塑车间应设有成品存放区，用于存放已经注塑成型的产品。
成品存放区应干燥、整洁，并设有合适的货架和标识，以便于管理和出货。
5. 人员活动区域：注塑车间应设置人员活动区域，包括工作台、休息区、更衣室等。
人员活动区域应舒适、安全，并满足劳动保护的要求。
三、生产流程规划1. 原材料准备：注塑车间的生产流程应包括原材料准备环节，包括原材料的搬运、称量和混合等。
原材料准备环节应与注塑机接驳，确保原材料的及时供应。
2. 注塑成型：注塑车间的核心环节是注塑成型，即将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型的产品。
注塑机应按照生产需求进行选择和配置，同时应注意模具的设计和维护。
3. 产品检验：注塑车间应设有产品检验环节，用于对注塑成型的产品进行质量检验。
产品检验应包括外观、尺寸、物理性能等方面的检测，以确保产品符合质量标准。
4. 成品包装：注塑车间的生产流程应包括成品包装环节，用于对注塑成型的产品进行包装和标识。
成品包装应符合产品的特点和运输要求，确保产品的完整和安全。
四、设备选型和管理1. 设备选型：注塑车间的设备选型应根据生产需求和产品特点进行选择。
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-- 制造模式规划 生产管理、物流
厂长对QCDS指标负责：
1、工厂盈利可持续良性发展
2、具备有核心竞争力帮助客户成功
生产管理
序号 模块 维度 管控点
标准 1、分级分类管理（内部件、外观件）
1
品质
安灯 1、不良率管控，安灯制定及执行
制造模式规划--旧设备改造
机台使用年限已久故障高，2005年到现在15年，如何改善？ 问题1
机械手使用年限已久故障高，现在都无法使用，如何解决？
机台故障高 改善方向？
重新梳理验证机 台问题并输出改 善计划（结合内
外 部资源）
痛点改善
做为改善1阶段； 改善时间8月~10月
机械手无法 使用
改善方向？
人员多
效果
人员配置
1人4机 1人4机 1人1机 1人4机 1人2机 1人1机 1人1机 1人1机
制造模式规划--工艺突破创新
序号
1
2 3 4 5
维度
模具
设备 工艺 创新 原料
进浇口点胶 采用模内切
项目
模架采用标准化
模具多穴突破
产品克重下限设计
配件标准化
机台采用伺服控制
机台部分采用定制 新品设计标准化
工艺标准化 检验标准化 通过到外部展会、同行学习 跟外部自动化工厂合作
2、整合订单生产，减少换模
制造模式规划--旧设备数据收集统计
客户机台及辅助设备现状
品牌 型号
南嵘 650T 南嵘 1000T
台数 （台)
问题点
1、机台故障率高 10 2、模具毛边多
3、机械手故障无法使用
1、机台故障率高 10 2、模具毛边多
3、机械手故障无法使用
人员配置（台）
2人 2人
1、机台故障率高
震雄
120T
震雄
150T
震雄
180T
震雄
260T
震雄
320T
合计：
数量 4 5 8 6 7 30
数量 4 5 8 6 7 30
机台价格 （万元）
12 15 18 25 30
总金额
48 75 144 150 210 627
机台价格 （万元）
7.2 9 10.8 15 18
总金额
28.8 45 86.4 90 126 376.2
导入时间 导入时间
新机台引进汇总表
第一期导 入数量
导入时间
总金额 （万元）
2
8月20日
24
3
8月20日
45
3
8月20日
54
1
8月20日
25
1
8月20日
30
10
178
二手机台购买汇总
第一期导 入数量
导入时间
金额
2
8月20日
14.4
3
8月20日
27
3
8月20日
32.4
1
8月20日
15
1
8月20日
18
10
制造模式规划--新设备导入评估
建议第一期新旧机台穿插买总投入126万元（120T新旧各1台、150T新1台旧2台、180T新1台旧2台、260T旧1台、 320T新1台）+辅助设备30万=合计156万
机台品牌 型号吨位
震雄
120T
震雄
150T
震雄
180T
震雄
260T
震雄
320T
合计：
机台品牌 型号吨位
总金额 （万元）
0 0 54 75 120 249
总金额 （万元）
0 0 32.4 45 72 149.4
制造模式规划--自动化规划
因产品大小等因素会影响到人员配置，以下按小机台、大机台划分：
第一阶段：导入机械手+自动切水品+人工包装 第二阶段：导入机械手（机器人）+非标设备+视觉检测
自动化规划
序号 机台
02
团队组建
➢ 团队组织架构及股权分配 ➢ 团队组织成员职责
02 团队组建--团队组织架构及股权分配
注塑塑件项目
A
B
C
D
股权分配： A:52% B:15% C:15% D:18%
02 团队组建--团队组织成员职责
序号 姓名 项目推行角色
工作职责
1A
业务支持
1、业务攻关 2、为项目提供资源支持
2B
改善方向？
重新梳理验证机 台问题并输出改 善计划（结合内
外 部资源）
痛点改善
1、机台及机械 手改善升级
2、自动化导入
突破性改善
做为改善1阶段； 改善时间8月~10
月
做为改善2阶段； 改善时间9月~12
月
制造模式规划--旧设备改造
问题2
模具异常工时及毛边，如何持续下降及改善达成？建立产前、 产中、产后
人工 1、直接人工费用（作业员与加料员兼并） 2、间接人员费用（技术员、破碎员与PQC兼并）
1、产品克重下限管控
2
成本
料米 2、二次料添加使用
3、订单量大（或产品体积大）采用热流道节约料头
4、大块料管控
经营 1、日经营管理，未达到目标当天检讨改善
物流 1、厂房及物流整合规划，减少二次搬运
3
交期
订单 1、分模块生产（量大、小量多样），如订单饱和量小建议外发
总金额 （万元）
14.4 18 21.6 30 36 120
第三期导 入数量
0 0 3 3 4 10
第三期导 入数量
0 0 3 3 4 10
导入时间 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月
导入时间 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月 2021年4月
106.8
第二期导 入数量 2 2 2 2 2 10
第二期导 入数量 2 2 2 2 2 10
导入时间 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日
导入时间 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日 12月20日
总金额 （万元）
24 30 36 50 60 200
注塑车间规划
目录
contents
01 项目背景 02 团队组建 03 制造模式规化
项目背景
一、项目背景
1、根据客户注塑塑件业务及现有设备、模具转让需求。 2、A\B\C\D各有意项一起承接做起来。
二、项目范围
1、原有客户大注塑机（22台）和现有模具 2、需建立小注塑机车间和新开的模具
三、项具周期
二次料导入使用 新材料便宜推动导入使用
工艺突破创新
不用去除浇口 不用去除浇口 可以互换降本 产能提升 降本减少产品重量 降本通用性强减少安全库存 降本减少机台用电量 降本减少不良品 减少频繁换模 快速导入生产，制程稳定性 确保品质检测一致性 提高核心竞争力 提高核心竞争力 降本降低成本 降本降低成本
保养
1、模具重新配 模修模
2、重新增翻新 模
改善1阶段，实现指 标持续达成；
推动时间7月~12月
建立层级会， 制定目标指标分 解到各机台管控
突破性改善：机台异常改善，机械手重新导入使用，自动化导入，实现降本增效（减人、效率提 升）； 重点“自上而下”：制定目标（异常工时、人员标配）→分解到各机台管控→KPI落地层级1管控 痛点“自下而上”：现场频繁发生问题或很难被解决问题升级机制快速解决。
南嵘 1200T
2 2、模具毛边多
2人
3、机械手故障无法使用
中央供料 1 无
冰水机
无
一、客户原来大机台设备现状：
1、机台使用年限已久故障高，2005年 到现在15年。 2、模具部份都浙江开模质量不是很好， 缺少维护及管理导致毛边多，员工克服 在生产。
3、机械手使用年限已久故障高，现在 都无法使用。
二、小机台未建立还未有相关数据
维度
生产模式
1
热流道不用处理胶口
2
热流道要处理胶口
320T含以下
3
热流道不用处理胶口，要修毛边
4
放镶件产品
5
热流道不用处理胶口
6
热流道要处理胶口
320T含以上
7
热流道处理胶口，要修毛边
8
放镶件产品
机械手取出+人工包装 机械手取出+自动切水口+人工包装 机械手取出+修毛边+人工包装 机械手自动放镶件+人工包装 机械手取出+人工包装 机械手取出+人工包装 机械手取出+自动切水口+人工包装 机械手自动放镶件+人工包装
2020年8月1日---2020年8月30日
四、项目目标
1、项目总投资1000万 2、新品从8月1日开始全部承接 3、旧品量大年底全部重新开模完成并导入内部生产 4、原有客户机台重新评估输出可用机台及不可用机台，可用升级为自动生产（人员优化），不可用机台评估有没有维修价值 5、新导入生产机台及模具实现能自动化生产（1人多机） 6、一年收回项目总投资1000万
项目辅导
为项目提供资源支持；协助辅导： 1、工厂盈利可持续良性发展 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
3C
项目辅导
为项目提供资源支持；协助辅导： 1、工厂盈利可持续良性发展 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
4D
1、工厂盈利可持续良性发展 工厂负责人 2、具备有核心竞争力帮助客户成功
3、工厂日常管理
5
03 制造模式规化