有机硅产品分布图、单体工艺流程、聚合工艺
有机硅胶粘剂的生产工艺
有机硅胶粘剂的生产工艺
1. 原料准备：有机硅树脂、催化剂、稀释剂、填料等原料按一定比例计量并混合均匀。
2. 混合反应：将混合好的原料加入反应釜中，在一定的温度和压力下进行混合反应。
催化剂的添加会使有机硅树脂经过交联反应形成硅氧烷网络结构。
3. 精炼：混合反应结束后，将反应物进行精炼处理，即将其中的杂质、余量物质和不符合规格的物质去除。
精炼方式可采用过滤、离心、蒸馏等方法。
4. 调整性能：将精炼后的有机硅胶粘剂进行性能调整，如增加粘度、改善流变性能、调节干燥速度等。
5. 包装存储：调整后的有机硅胶粘剂通过灌装、称重等方式包装，存储在干燥、阴凉、通风的场所，并密封保存。
以上为一般有机硅胶粘剂的生产流程，不同的生产商具体工艺可能会略有不同。
聚硅氧烷的合成与结构
有机硅（聚硅氧烷）是广泛使用的含有硅原子的无机聚合物。
该类别包括许多其他种类的聚合物，例如：聚硅烷、聚硅氮烷、聚碳硅烷和聚苯撑[1]。
在这个项目中，将重点关注聚硅氧烷：合成和结构-性能关系。
首先，将简要介绍这些材料的历史。
有机硅化合物于1860 年代首次合成，而第一个聚硅氧烷是由FSKipping 在20 世纪制成的[ 2]。
然后对它们的合成和生产方法进行了分析。
这不是一条简单的合成路线，同时发生了许多不同的程序。
这些程序包括将SiO 2还原成活性还原形式的硅、水解/甲醇分解以及缩聚或环化和聚合[3]。
将对结构-性能关系进行更全面的研究。
不同的交联密度产生具有不同特性的有机硅。
有机硅按其交联密度可分为：硅油、弹性体和硅树脂。
硅油是通过开环聚合合成的线性聚合物。
它们具有热稳定性，因此可以用作传热流体。
有机硅弹性体是通过硫化交联的聚硅氧烷，可应用于汽车和食品容器。
另一方面，有机硅树脂具有高交联密度，因此具有高热稳定性。
因此，它们被用于户外表面的颜色，同时它们也大量用作防水剂[3]、[4]。
介绍过去已经合成了许多不同的含硅聚合物（图1）。
这些聚合物中最重要的一类是聚硅氧烷或有机硅。
图1：含硅聚合物。
有机硅材料的合成始于20世纪60年代。
1900 年代后，格氏试剂问世，并取得了重大进展。
第一个聚硅氧烷是由FS Kipping 在二十世纪初合成的。
Kipping 合成了二有机二氯硅烷R 2 SiCl 2，它可以水解成R 2 Si(OH) 2。
他预计，如果这些化合物脱水，它们会产生类似于酮的化合物，R 2 Si = O。
因此，它们被命名为“硅酮”。
很快他意识到，这些产品实际上是含有Si-O-Si 而不是Si=O 的聚合物[2]。
聚硅氧烷被认为是无机-有机杂化材料。
主链由Si 和O 原子组成，而侧基由烷基组成（图2）。
图2：聚硅氧烷的结构。
这种结构足以赋予它们过多的性能，因此它们可以用于日常生活中的许多不同应用。
有机硅单体生产工艺
有机硅单体生产工艺、原辅消耗及效益分析一、 合成工艺有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。
第一段：一氯代甲烷的合成在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。
第二段：有机硅单体的合成在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。
单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ）⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧≥≥≥≥≥→+4.0%98%82.1%98%18.0%98%83%98%2)(2%9.99%80)()(2333332233高沸物SiHClCH SiCl CH SiClCH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。
第三段：单体分馏经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。
第四段：单体水解二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ）[]⎩⎨⎧-→+）（环体）（%40%600)(223n n D OHO Si OH H Si CH注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D环体价格n为26000-27000元/t。
第五段：线状单体裂解将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n）。
二、原料消耗1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。
表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计）三、经济效益分析10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。
2007-8-31。
有机硅乳液的聚合方法
有机硅乳液的聚合方法有机硅乳液的聚合方法是一种制备有机硅乳液的关键步骤。
有机硅乳液是一种由有机硅聚合物作为主要成分的乳状液体，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它在化妆品、涂料、建材等行业中得到广泛应用，掌握有机硅乳液的聚合方法对于生产高质量的有机硅乳液具有重要意义。
在研究有机硅乳液的聚合方法之前，我们首先需要了解有机硅聚合物的特性。
有机硅聚合物是由硅原子和有机基团通过硅氧键连接而成的聚合物。
这种特殊的结构使得有机硅聚合物具有许多优异的性能，例如耐高温、耐候性好、良好的耐化学性等。
有机硅乳液的聚合方法主要有乳化法和溶剂法两种。
一、乳化法乳化法是制备有机硅乳液最常用的方法之一。
乳化法是将有机硅前驱体溶解在水相中，并通过添加乳化剂和搅拌等步骤，使有机硅前驱体在水相中形成乳状液体。
通过一定的条件（例如加热、加压等）使有机硅前驱体发生聚合反应，最终得到有机硅乳液。
乳化法的主要优点是操作简单、反应时间短、产物纯度高等。
但是，乳化剂的选择和使用方法对于乳化法的成功与否至关重要。
乳化剂能够降低有机硅前驱体在水相中的表面张力，从而促进有机硅前驱体的分散和聚合反应。
选择合适的乳化剂，控制乳化剂的用量和聚合条件等因素对于乳化法的成功至关重要。
二、溶剂法溶剂法是另一种制备有机硅乳液的方法。
溶剂法是将有机硅前驱体溶解在有机溶剂中，并通过添加表面活性剂和搅拌等步骤，使有机硅前驱体在有机溶剂中形成乳状液体。
通过蒸发溶剂或其他方法，使有机溶剂从乳状液体中脱出，最终得到有机硅乳液。
溶剂法的主要优点是对有机硅前驱体的选择范围更广，可以使用一些在水相中难以溶解的有机硅前驱体。
溶剂法可以有效地控制有机硅聚合物的分子量和分子量分布，从而获得具有更多特定性能的有机硅乳液。
总结有机硅乳液的聚合方法主要包括乳化法和溶剂法。
乳化法通过在水相中形成乳状液体来实现有机硅的聚合反应，操作简单，适用范围广。
溶剂法通过在有机溶剂中形成乳状液体来实现有机硅的聚合反应，适用于一些在水相中难以溶解的有机硅前驱体，并可以控制聚合物的特定性能。
有机硅单体生产中副产物的综合利用
有机硅单体生产中副产物的综合利用浙江恒业成有机硅有限公司赵海洋摘要：目前国内甲基有机硅单体产能相对过剩，市场低迷，各单体厂家的单体价格已经接近甚至低于成本价格。
在无法改变大环境的前提下，有效的办法有两种，一是提高二甲选择性，二是做好副产物的综合利用。
通过提高二甲选择性来降低成本不是一朝一夕可以解决的，而副产物的综合利用可大大提高有机硅装置在国内的竞争能力。
本文全面简述了目前有机硅单体合成副产物综合利用的方法和手段。
关键词：二甲基二氯硅烷；高沸物；低沸物；三甲基氯硅烷；甲基二氯硅烷；废触体；浆渣1 前言目前，国内外普遍采用氯甲烷与硅粉在铜系催化下直接合成甲基氯硅烷单体，直接法生产甲基氯硅烷单体的主产物是二甲基二氯硅烷，反应的二甲选择性一般在80%~90% 之间（选择性的高低的主要看工艺的情况，一般国外的工艺技术比国内成熟，对于国内的工艺而言，二甲选择性一般只能稳定到80%~85%，副产物主要是甲基三氯硅烷（简称一甲），含量大约是5%~15%，三甲基氯硅烷（简称三甲）和甲基氢二氯硅烷（一甲含氢）约占1%，高沸点混合物约占4%~8%，低沸点混合物（沸点低于40℃）约占1%~2%。
有机硅单体生产中的副产物极易与空气中的水分反应，产生氯化氢，在排放和储存过程中会对生态环境造成巨大污染。
随着有机硅单体生产规模的进一步扩大，副产物的绝对数量相当可观，副产物综合利用的目的是提高有机硅单体的附加值，减少它对环境的污染。
本文分五部分介绍甲基单体生产中副产物的综合利用途径。
2 高沸物的再资源化和利用2.1 高沸物的组成及利用方法高沸物是以Si-Si，Si-C-Si，Si-O-Si 为主的多种硅烷混合物。
常温常压下高沸物是一种棕黑色、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的混合液体，密度约为1.13g/cm3，沸程80℃ ~215℃。
高沸物在有机硅粗单体中的含量约占4%~8%，高沸物的组成受硅粉纯度、氯甲烷纯度、催化剂和反应条件的影响，因此不同的有机硅单体厂家高沸物的组成并不同，其主要成份有三十多种。
有机硅单体项目工艺技术方案、物料平衡、消耗定额及流程说明
有机硅单体项目工艺技术方案、物料平衡、消耗定额及流程说明有机硅单体项目工艺技术方案、物料平衡、消耗定额及流程说明1.工艺技术方案的选择1.1 确定原料路线有机硅聚合物通常由低聚二甲基环硅氧烷制成，这是由二甲基二氯硅烷合成的。
其它基团被引入以制成各种形态和满足各种功能要求的聚合物产品和制品。
目前，国内外普遍采用______1941年发明的直接法合成甲基氯硅烷工艺。
该方法使用硅粉和氯甲烷气体在铜催化剂的存在下进行反应，生产甲基氯硅烷混合单体。
该方法原料易得，易于实现大规模连续化生产，是有机硅单体合成最成功、也是唯一实现工业化的生产方法。
通过精馏分离，经合成得到的混合甲基单体得到二甲基二氯硅烷及其它各种精单体。
二甲基二氯硅烷水解和裂解可制得二甲基硅氧烷低聚物（DMC、D4），作为进一步加工各种有机硅聚合产品的基础原料。
甲基氯硅烷水解副产的氯化氢经回收与甲醇合成氯甲烷。
因此，一个有机硅基础厂至少包括硅粉加工、甲基单体合成、甲基单体分离、二甲基二氯硅烷水解及裂解、氯化氢回收、氯甲烷合成、综合利用及三废处理等十多套生产装置。
本项目采用上述国内外有机硅单体厂普遍采用的原料路线。
1.2 国内外工艺技术概况二甲基二氯硅烷单体是有机硅工业的支柱，甲基氯硅烷合成是有机硅单体生产的核心技术。
甲基氯硅烷合成工艺方法简单，但技术却很复杂。
国外各大有机硅厂商单体合成技术经过几十年的开发已相当成熟，但还在不断改进，且十分保密。
目前，有机硅单体合成的流化床反应器直径已超过4m，单台流化床反应器生产能力超过100kt/a，全部流程采用计算机控制，原材料消耗接近理论值。
技术作为催化剂，在高温高压下进行反应，具有高效、节能、环保等优点，但工艺复杂，成本较高，国内厂家较少采用。
液相非催化法是近年来发展的一种新工艺，不需要催化剂，反应器采用不锈钢或玻璃钢材质，反应条件温和，时空产率高，但目前国内应用较少。
回收氯化氢的装置一般采用吸收塔、冷凝器、分离器等组成的系统，具有回收率高、操作简便、运行稳定等优点。
有机硅单体生产工艺研究与优化
ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｅ ｏｆ ａｄｖａｎｃｅｄ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｉ １ ｉｃｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｒｏｍ ｏｖｅｒｓｅａ，Ｔｈｉｓ ｔａｓｋ ｃｏｍｂｉｎｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｍａｔｅｒｉｅｌ，ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｈａｒａｃｔｅｒ ｏｆ ｏｒｇａｎｉｃ ｓｉｌｉｃｏｎ ｍｏｎｏｍｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏｃａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ．ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｏ ｍａｋｅ ｆｌｏｗ ｍｏｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｓａｖｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ｆｒｏｍ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｇｌｅ．ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｕｓｅｄ ｉｎ ｓｔａｒｔｕｐ
表２．２—１国外有机硅单体生产厂商生产能力（万吨）
２００３－２００５年世界主要有机硅生产商的销售额见表２．２—２。从表２．２—２可见， 市场仍控制在少数几个大公司手中。而且，２００５年不少公司的销售额都创出新高。 Ｄｏｗ ｃｏｒｎｉｎｇ公司的业绩仍稳居榜首，且增长骄人；Ｗａｃｋｅｒ公司业绩也有较大增幅，
Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｏｆ ｕｎｓｅｇｒｅｇａｔｅｄ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ，１ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ ａｄｖａｎｃｅｄ ｆｌｏｗ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｓｏｆｔ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ．Ｗｅ ｈａｖｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｃｕｒｒｅｎｔ ｌｙ ａｄｖａｎｃｅｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｆｌｏｗ ｉｎ ｔｈｅ ｃｉｖｉ ｌ，ｗｈｉｃｈ ｒｅｍｏｖｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｏｆ ｈｉｇｈ ｂｏｉｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔ ｆｉｒｓｔｌｙ，ｒｅｍｏｖｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｏｆ ｌｏｗ ｂｏｉｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔ ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｎｅｘｔ ｓｅｐａｒａｔｅ ＭｅＳｉＣｌ３ ａｎｄ Ｍｅ．ＳｉＣｌ２，ｔｈｉｓ ｆｌｏｗ ｈａｖｅ ｎｉｎｅ ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ ｔｏｗｅｒｓ ｔｏｔａｌ ｌｙ．Ｉｔ ｈａｓ ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ ｔｈａｔ ａｒｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ—ｐｕｒｉ ｔｙ ｐｒｏｄｕｃｔ．
有机硅单体合成车间粗单体塔岗位操作规程
有机硅单体合成车间粗单体塔岗位操作规程1 任务粗单体塔（T0202）的目的是提纯粗单体中间槽（V0211）来的粗单体中的氯硅烷。
2 管辖范围3 相关岗位的联系4 工艺流程简述粗单体进入粗单体塔（T0202）中部，控制塔顶压力为0.78Mpa进行精馏，精单体塔底再沸器（E0210）用0.85Mpa的中压饱和蒸汽加热。
粗单体塔塔釜出料进入粗单体冷却器（E0212）用循环水进行冷却，调节粗单体塔釜出料量来控制粗单体塔釜液位，粗单体经计量后去中间罐区的粗单体贮槽。
粗单体塔顶气体经粗单体塔顶冷凝器（E0211）冷凝，不凝气经压力调节进入氯甲烷缓冲罐（V0214）冷凝液进入粗单体塔回流槽（V0215），用粗单体塔回流泵（P0205A/B）进行强制回流，同时部分出料送氯甲烷塔（T0203）进行氯甲烷回收。
粗单体塔冷凝器用循环水进行冷却。
粗单体塔（T0202）回流量为流量定值调节，通过调节去氯甲烷塔（T0203）的进料量来控制粗单体回流槽（V0215）的液位。
5 生产技术指标6 主要设备、仪表7 操作方法7.1正常开车（1）检查粗单体塔整个系统所有阀门至开车位置，洗涤塔（T-0201）开车正常后，启动粗单体塔（T-0202）。
（2）给塔顶冷凝器（E-0211）送冷却水。
（3）开粗单体塔进料阀（FV-02016），手动调节进料量，稳定后，给定FIC-02016为16-18M3/ hr，粗单体塔开始进料。
（4）当粗单体塔塔釜液位（LICA-02036）达到总刻度的50%时，给再沸器送一定压力的加热蒸汽，给定蒸汽压力为0。
3MPA，中压汽水分离器的液位（LIC-02037）为总刻度的50%，粗单体塔开始升温。
（5）给定塔顶压力（PRC-02058）为0.8Mpa，不凝性气体经PV-02058调节后去氯甲烷缓冲罐（V-0214）。
（6）当粗单体塔回流槽液位（LIC-02038）达到刻度的50%时，按《屏蔽泵操作规程》启动粗单体塔回流泵（P-0205A/B），手动调节回流量为4~6M3/ hr当回流稳定后，将回流调节阀（FIC-02018）切换到自控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氯化甲烷回收装Papercoating
antifoaming agents 甲醇氯化甲烷反应器
电流
二氧化硅SiO 2
焦炭反应器
碾磨机电炉
硅粉+催化剂
硅烷混合物硅烷精馏塔二甲基二氯硅烷甲基三氯硅烷三甲基氯硅烷氯化甲烷苯基硅烷水解调整链段长度缩合甲基硅酸苯基硅树脂苯基硅树脂硅氧烷缩聚
聚硅氧烷填料HTV,RTV 硅橡胶/成品硫化剂
聚二甲基硅氧烷纺织整理剂HCI HCI HCI 置agents 甲基硅烷有机硅憎水剂甲基硅树脂甲基硅油分散剂有机硅乳液Paetes 有机硅树脂乳液有机硅树脂解决方案碱浸渍产品催化剂。