液压阀的典型加工工艺
优化液压阀体安全阀孔加工工艺
莫克公 司特有的液压 阀体加 工理 念
及相应 的刀具技术 。通过采用此 种
刀具优 化方案 ，不仅 可以提高孔 的 加 工质量 ，而且可以大 大提高加 工 效率 ，从而 降低单件 的总体加工成
本。
液压 阀体 安全阀孔加工 难 点及原 工艺 分析
图１ 为典 型 的液 压 阀体 安全 阀 孔 ，材料 为ＨＴ ５ ，为 无预铸孔加 ２０ 图１ 液压阀体安全阀孔
轴 度和 圆度要 求 ，并使孔 内壁保持 １ｕ ， ｍ的粗 糙度 ，是个 比较大 的难 ６
题 。但 只 有 保 证这 样 的公 差 要 求 才 能生产 出性能 优越的 阀体产 品。 而 且 ，客 户产量 每年 达到 １ ０ ０ ０ ５ ０
件 ，要求生产节 拍也很高 ，效 率必
须得 到提 高。
低到１１ ．。
（） １ｍ ／１ｍｍ 三 刃阶梯 钻加 工 ５ 和 ８ ｍ孔 ，一步成形 ， １ ￣ ５ ｍ￣ ８ １ｍｍ １ｍ
包括倒角等 ，如 图２ 所示 。
ｖ ＝１ ５ ｓ ｃ ４ ｍ／ ．Ｆｎ ０ ４．ｎ＝ ９ ０ ／ ｎ ＝ ． ２０ｒ ｍｉ
（ ） 有 效 提 高 了 加 工 效 ４ 率 ，减 少 了加 工节 拍 。整 个 孔
工 。从 图中可以看 出 ，它对表面粗
糙度 、直径 公差都有很 高的要求 。
客户的加工工艺分析如下 ：
（ ）中心钻。 １
因为客 户原来加工 的阀体装 配后 ， 总有很大 的噪声 ，整机 内泄严重 ，
所 以 客 户 还对 ８ ｍｍ／ ９ ￣ ｍｍ有 同
（ ）０ ４８ ２ １． ｍｍ预锄 １ｍｍ和 ５
（ ）整个 阀体性 能 得到 很 ３
尤尼莫克的优化方案及特点
液压控制阀的材料及工艺要求
液压控制阀的材料及工艺要求液压阀中阀芯、阀套等精密零件一般选用45钢、40Cr、Cr12MoV、12CrNi3A、18CrNiWA及GCr15等高级工具钢、高合金结构钢、优质钢及轴承钢等材料。
要求材料具有良好的耐磨性、线胀系数和变形量小等优点。
为了提高阀芯的耐磨性，必须使材料表面达到一定的硬度（一般要求硬度大于58HRC），因而，针对不同的材料可选用淬火、渗碳、渗氮等不同的热处理手段。
水压阀中阀芯的材料除了要求能达到较高的硬度外，还应有良好的耐淡水或海水腐蚀性能。
虽然奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能较好，但难以通过热处理提高材料的表面硬度。
一般可选用2Cr13、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢、0Cr17NiCu4Nb等沉淀硬化不锈钢或工程陶瓷作为水液压阀阀芯的材料，其中马氏体不锈钢只能用于淡水。
0Cr17NiCu4Nb是一种高强度不锈钢，其抗腐蚀性能接近1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。
该不锈钢加工时一般先进行固溶处理，在精密加工前进行沉淀强化处理（当时效温度在420°C，保温10h以上时，可获得最高硬度）。
水压阀中阀套的材料首先应具有良好的耐腐蚀、磨损性能。
此外，阀套与阀芯材料的合理搭配也十分重要，应防止阀套与阀芯材料发生粘着磨损、腐蚀磨损等，以提高水压阀的寿命和工作可靠性。
阀套一般可选用耐腐蚀性好的QA19-4青铜或高分子材料，其中高分子材料应具有强度高、耐磨性好、线胀系数小、吸水率低、加工性能好等特点。
油压阀中阀体的材料多为灰铸铁或孕育铸铁（HT20-40、HT30-54）。
水压阀阀体的材料可选用2A50、2A14等锻铝，加工后对铝件表面进行阳极氧化处理。
也可采用1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢材料。
阀类元件要求阀芯在阀体孔内移动灵活，工作可靠，泄露小且寿命长。
通常各种滑阀的配合间隙一般为0.005~0.035mm，配合间隙公差为0.005~0.015mm。
其圆度和圆柱度的公差一般为0.002~0.008mm。
液压阀阀孔加工工艺探析
在液压阀中液压阀孔属于一个非常重要的部位，其最为主要的功能就是对系统中液压流动的各个参数等进行科学合理的控制，我们都知道，液压阀的工作性能在很大程度上受到了液压阀孔加工质量好坏程度的影响。
为此，必须要认真的分析和研究液压阀孔的加工工艺，并且采取有效的措施对阀孔加工技术进行不断地提升，从而最终使液压阀的工作稳定性得到有效保证。
1液压阀概述从结构层面来讲，液压阀主要包括以下几个部分，也就是操纵装置、阀体、阀芯。
液压阀的阀芯通常来讲主要包括两个部分，也就是锥阀和滑阀；在液压阀的阀体中非常重要的一个部位就是阀孔；其中操纵装置的最为主要的作用就是对阀芯进行有效的驱动，使其在阀体内能够实现不断地运动，通过对在阀体内阀芯的运动的利用，就能够有效的保证液压阀实现调节和控制液体的作用。
以液压阀的工作性质为根据，可以将其划分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等，主要是对阀内液体的方向、流量和压力等进行控制。
其中的压力控制阀主要包括两种，也就是所谓的顺序阀和溢流阀；而其中的流量控制阀同样也包括两种不同的部分，也就是调速阀和节流阀；除此之外，其中的方向控制阀也包括两种，也就是换向阀和单向阀等[1]。
2液压阀阀孔的具体加工工艺2.1液压阀阀孔的加工质量一般来说，液压系统中具有较高密封要求，并且与液压阀阀芯具有间隙配合的孔就是所谓的液压阀阀孔。
在液压阀中阀孔属于最为关键的部位，液压阀的工作性能在很大程度上受到了阀孔加工质量的影响。
如果阀孔具有较差的加工质量，就很容易导致液压阀具有较低的使用寿命和工作效率，还可能会引发整个液压系统出现工作异常的情况。
所以必须要采取有效的措施全面地保证阀孔的加工质量，我们都知道，液压阀阀孔的加工质量通常包括以下几个方面，也就是阀孔的几何精度、尺寸以及阀孔的表面质量。
首先，由于阀孔具有较高的精度要求，因此在阀孔的尺寸精度方面，为了能够使其设计的精确性得到保证，必须要确保具有较高的阀孔尺寸精度，只有这样才能够有效的避免误差，并且极大的提升液压阀运行的工作性能和部件的精确度；其次，为了确保阀体与阀孔之间能够实现最好的配合状态，在阀孔的几何精度方面，必须要对阀孔的圆柱度误差和圆度进行综合考虑，同时还要照顾到与轴配合时的同轴度。
压力阀块加工工艺
与其 中一个油孔相接 ， 此时孔失 圆及 跑偏较小 ，在加工
中心加工时可用镗刀或键槽铣 刀进行 阀孔修正。而对于
图 １中油孑 ： 阀孔 Ｐ、Ｐ 呈偏接 状态 ，当孔 出 Ｌ 与 Ｐ 现偏接时 ，加工会出现以下两种情况 ： （ ）先加工 Ｐ 油孑 ，后加工 Ｐ 阀孔 时，当钻 １ ： Ｌ 、Ｐ 头钻至位置 ｅ ｆ 间时 ，钻头为单边切削 ，会产生一个 ～之
２ ．阀块加工分析
按原有加工工艺，我们为保证 图 １的 Ａ向图中阀孑 Ｌ
的圆度及相对位置公差 ，首先加工 阀孔 ，以便保证其精
Ｊ
度 ，而四周 圆锥管螺纹油孔孔深径 比较 大 ， 中孔深超 其
过 １０ ｍ的油孔有 ３个 ，且多个孔 同时与两个 阀孔相偏 ６ｍ 接 ，这样 势必导致加工 四周 的圆锥管螺纹油孔 时底孔 失 圆与跑偏情况更难于控制 。 若我们先加工 四周 圆锥管螺纹油 孔 ，后加 工图 １的 Ａ向图中阀孔 ，阀孔孔深 度较 浅 ，最深 为 ７ ｍ ４ ｍ，且 只
圆
管螺纹底孔加工至尺寸。在加工阀块卧式状态、其余 四
周偏接孔时 ， 必须遵循钻一扩一镗 （ 或铣 ）方式 ，以便 将加工失圆的孔修正 。 排屑通畅。
（ ）使用 圆锥管螺纹铣 刀加工各螺纹孔 。此 时应 注 ５ 意清除油孔 内残 留切屑 ，保证铣削时不会 被切屑将螺 纹
拉伤。我公司使用的是德国 ＷＡ Ｔ Ｒ公司生产的螺纹铣 ＬＥ
一
由于 Ｐ 为 阀孔 ，阀孔 为端 面封 油 ，阀孔 底 、Ｐ 孔 径、圆度及相对位置尺寸位 置要求 非常严格 ，有任何的
失圆及位置尺寸跑偏将导致整个 阀块报废 ，因此 ，我公
司一直是采用第 ２ 种方式 加工 。由于 Ｐ 孔 加工尺 寸过 ： 深， 并且 同时与 Ｐ ． 、Ｐ 孔相偏接 ， 该孔加工 出来跑偏情
液压阀基本结构及工作原理
疲劳强度。
03
弹簧的刚度、预紧力等参数需要根据液压阀的具体工
作条件和性能要求进行设计。
密封件
密封件在液压阀中起到防止液压油泄漏、保证阀芯与阀体之间良好密封的作用。
密封件通常由橡胶、塑料或金属等材料制成，具有优良的耐油、耐磨和密封性能。
密封件的选用需要根据液压阀的工作压力、温度以及液压油种类等因素进行综合考 虑。
新材料与新工艺研究
探索高强度、耐腐蚀、耐磨损的新材料和先进的制造工艺，提高液压 阀的性能和使用寿命。
高压大流量液压阀研究
针对高压大流量应用场合，研发高性能的液压阀，满足特殊工况下的 使用需求。
多功能集成化液压阀研究
将多个单一功能的液压阀集成到一个阀体内，实现多功能化、紧凑化 和轻量化设计。
可靠性与安全性提升
绿色环保及节能技术应用
环保型液压油
研发低粘度、高闪点、生物降解性好的环保型液压油，减少对环境 的影响。
节能型液压阀
优化液压阀的结构设计，降低内部泄漏和压力损失，提高系统效率 ，达到节能目的。
能量回收技术
采用能量回收技术，将液压阀回油口的压力能转化为电能或其他形式 的能量加以利用，降低系统能耗。
未来研究方向与挑战
液压阀的发展历程
初级阶段
简单的手动操作阀门，用于控制基本的液压 系统功能。
发展阶段
随着工业技术的进步，出现了更为复杂的电液比例 阀和伺服阀，实现了对液压系统的精确控制。
现代阶段
随着计算机技术的发展，液压阀实现了与计 算机控制系统的集成，进一步提高了液压系 统的控制精度和自动化程度。
02
液压阀的基本结构
数字化与智能化发展
1 2 3
数字化液压阀
通过引入先进的传感器和微处理器技术，实现液 压阀的数字化控制，提高控制精度和响应速度。
液压阀工艺流程
液压阀工艺流程液压阀工艺流程是指在液压阀的制造过程中所采用的工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配调试等环节。
下面将详细介绍液压阀的工艺流程。
首先，材料准备是液压阀制造的第一步。
根据设计要求，选取合适的材料，其中常用的材料有铸铁、铸钢、铝合金等。
材料经过采购后，进行熔炼、制备料水等处理，以确保材料的质量。
接下来是零件加工环节。
在这个环节中，首先需要根据设计图纸进行零件的加工。
零件加工包括铸造、锻造、精密加工等工艺。
铸造过程中，将熔化的材料注入模具中，待其凝固后取出零件；锻造过程中，通过施加压力对材料进行塑性变形，使其形成所需形状和尺寸的零件；精密加工过程中，使用机床、刀具等工具对零件进行加工，以满足设计要求。
在加工过程中，需要对零件进行严格的质量检验，包括尺寸、表面粗糙度等指标，以确保零件的质量达到设计要求。
通过各种检测设备，如千分尺、量规、光谱仪等进行检验。
随后是液压阀的装配调试阶段。
在这个阶段中，将已加工好的零件按照设计要求进行组装。
装配过程中，需要注意各个零件之间的配合精度和相互关系，确保装配完毕后液压阀的正常工作。
在装配完成后，对液压阀进行调试。
通过对液压阀进行流量、压力等参数的测试，以检验液压阀的性能。
在调试中，如果发现液压阀存在故障或不正常现象，需要进行排除和修复。
最后，对已调试完成的液压阀进行清洗和包装。
清洗可以去除装配过程中产生的杂质和污染物，以确保液压阀的内部清洁。
包装过程中，需要对液压阀进行适当的保护，避免因运输过程中的碰撞和振动等因素造成损坏。
以上就是液压阀工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，不同类型的液压阀可能存在一些细微的差异，但总体来说，液压阀的制造流程大致相似。
通过科学的制造工艺流程，可以确保液压阀的质量和性能，满足用户的需求。
液压控制阀的材料及工艺要求
液压控制阀的材料及工艺要求
1.材料选择：
-铸铁：铸铁具有较好的机械性能和价格优势，适用于一般工况下的液压控制阀。
-不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适用于具有腐蚀性介质或高温环境下的液压控制阀。
-铜合金：铜合金具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于具有高温和高压的工况。
-铝合金：铝合金具有轻质和优异的导热性，适用于要求阀体轻量化和快速散热的应用场景。
2.工艺要求：
-流线型设计：液压控制阀的内部结构和通道应设计为流线型，以减少液流的阻力和压力损失。
-精密加工：液压控制阀的关键零件，如阀芯、阀座和阀盖等，需要进行精密加工，以确保其尺寸和几何形状的精度。
-密封性要求：液压控制阀的关键部位需要具有良好的密封性，以防止液体泄漏或渗漏，一般通过密封圈、密封垫和密封胶等材料来实现。
-表面处理：液压控制阀的表面需要进行防腐处理，如镀铬、电镀、喷涂等，以提高其耐腐蚀性。
-装配和调试：液压控制阀的装配过程需要严格控制，确保各零件的
配合精度和紧固力度，同时还需要进行严格的测试和调试，以确保阀门的
可靠性和性能。
综上所述，液压控制阀的材料和工艺要求对其性能和可靠性起着至关
重要的作用。
在选择材料时，需要根据具体的工况、介质和温度来确定，
同时要考虑到成本和可用性等因素。
在制造工艺方面，需要注重精密加工、流线型设计和良好的密封性等要求，以确保液压控制阀的性能和可靠性。
液压阀阀孔加工工艺探析
为粘合剂 ， 把细小的金刚石颗粒均匀 、 牢固地结合在刀
体上（ 刀体一 般采用 ４ Ｃ 淬 火处 理 ） 经 一定 的修 磨 ０ｒ 并 而成 ， 修磨 后的金 刚石 颗粒顶 端整 齐 ， 有很好 的微 刃 具 性 、 高性 和均 匀性 。 等
半精 镗我们 选 用加 长 减 震镗 刀 ， 阀孔 一 端 单头 从 镗通 阀孔 ， 以修 正粗 镗时分 段 镗削产 生 的直线度 误差 ， 半精 镗后 留余 量 ０ ３～ ． ． ０４ｍｍ。
士 ．０ ｌ 内， ００ １ｎｎ 圆度 ００２ｉｎ以 内， ｉ ．０ ｉ ｎ 圆柱度 ００３ｉ ｌ ．０ ｎ ｎ
以内。
及使用 ， 也关 系到液压 系统 的稳定性。阀孑 的精度主 Ｌ 要有尺寸精度 、 几何精度 （ 圆度及 圆柱度 ） 表 面粗糙 、 度等。 液压阀孔与阀芯是间隙配合 ， 且未加装密封圈 ， 其
液压 阀 的 阀孔 （ 与 阀芯 相 配 合 ， 密 封 要 求 的 指 有 孔 ） 工是 液 压 阀制 造 中 的关 键 质 量 点 ， 是 加 工 难 加 也 点 之 一 。其 加 工精 度 直 接影 响到 液 压 阀的性 能 、 命 寿
配， 这就对阀孔的尺寸精度及几何精度提出了更高的 要求 ， 常 情况 下 ， 们要 求 阀孔 直径 尺 寸偏 差 在 通 我
２１ ０ １年第 ｌ ２期
液压 与气动
８ ９
液压 阀 阀孑 加 工 工 艺探 析 Ｌ
赵 敏 Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｏｅ ｏ ｙ ｒ ｕｉ ａｖ ｈ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｒ ｓ ａｃ ｆｔ ｅ ｈ ｌｓｆｒｈ ｄ ａ ｌ ｖ ｌｅ ｃ
ＺＨＡＯ ｎ Ｍｉ
高 的要 求 ， 加 了不 必 要 的生 产 成 本 。故 配 合 间 隙 的 增 控 制应 是保 证 不产 生 阀 卡 的前 提 下 ， 量 减 小 配 合 间 尽 隙 。对 于额 定 压 力 ｌ ２ Ｐ ５— ０ Ｍ ａ的 中压 阀 （ 如 装 载 比
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三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
2.1 下料
设备：带锯床；同前；
2.2 热处理
设备：电阻炉；同前；
三、阀芯的加工工艺
2.3 粗加工
内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm； 设备：普通车床； 附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。 注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗 加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；
不锈钢阀体
a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr13；
b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度； c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；
带锯床
目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需 要的方形料。
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料
碳钢阀体
前言
2 工艺涵盖的内容
材料
刀具
热处 理 表面 处理
检测
锻压
工 艺
机械 加工
焊接 装配 试验
设备
工装 辅具
一、液压阀的常见结构
1 常见的阀类结构
换向阀
液控单向阀
底 阀
安 全 阀
一、液压阀的常见结构
2 液压阀零部件分类
主要结构：阀体+阀芯类零件+外购件
阀体：主要分方形和圆形；其中圆形阀体归入阀芯类零件； 阀芯类零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件； 外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等；
普通车床
三、阀芯的加工工艺
2.4 精加工
内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等； 设备：数控车床； 附件：动力头(设备称为车削中心)；用于 加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁 等的加工；加工余量不易过大。 工位：通常有8工位，10工位，12工位等； 注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端；
目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配 备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是 短时无人值守自动化。
数控车床
三、阀芯的加工工艺
2.5 钳工
内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔； b.去除交叉孔口毛刺； 设备：钻床，辅以工装-钻胎； 注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削 中心上加工；
台式钻床
三、阀芯的加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
数控车床加工特点：
a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次
数多；效率相对较低； b.刀具数量少； c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高； d.主孔可在加工前预钻；
数控车床工装
数控车床
二、阀体的加工工艺
3.8 钳工
工作内容：
攻丝，设备：摇臂钻；
去毛刺，手动、电动、气动工具； 清理，涂防锈剂等。 b.
加 工 工 艺
阀体+阀芯
二、阀体的加工工艺
1 换向阀阀体的类型
组装成组
单片阀
整体阀
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
FHS400阀体图纸
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
6
磨安 装面
7Hale Waihona Puke 镗孔8钳工
9
镀锌 (碳钢)
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺 3.0 原材料入厂
了解的内容：
2、做为安装面，保证粗糙度。
磨具-砂轮 需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状 和尺寸等。
平面磨床
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
通常采用卧式加工中心加工；
也可采用立式加工中心配备第四轴加工；
或者采用数控车加工。
卧 加 工 装
卧式加工中心加工特点： a.主孔采用U钻预钻孔，效率高； b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀 具，包括倒角等；
a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等；
b.设备：(火焰)数控切割机； 注意：排版，套料。
数控切割机
二、阀体的加工工艺
3.2 锻造
根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。
自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上；
锻打过程中应考虑火耗； 模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜 度，切边消耗等；
铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可 用立铣刀等。根据刀片材质和工件 材质不同，可根据需要选用冷却介 质，如：煤油，切屑液，空冷等。
立式铣床
二、阀体的加工工艺
3.5 钻安装孔
通常采用摇臂钻或者钻铣中心。
摇臂钻床
钻铣中心
二、阀体的加工工艺
3.6 磨安装面
磨安装面的目的：
1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为 ±0.02；
2.1 装配工艺 2.2 试验工艺 2.3 超声波清洗
感谢您对液压中心的关注和支持!
二、阀体的加工工艺
3.3 热处理
锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高
温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。
主要关注事项： a.淬火介质； b.装炉方式； c.硬度检测；
布 氏 硬 度 计
洛 氏 硬 度 计
二、阀体的加工工艺
3.4 铣外形
通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提 高效率采用双面铣。
热烈欢迎2012届毕业生加盟 郑州四维！
进入工作区域请谨记 安全第一！
液压阀的典型加工工艺
液压中心
曹江鹏
2012年7月11日
前言
1 优秀技术人员的成长关键点——实习 1.1 实习的重要性 对于大多数人来说，长期大范围的实习，是一生仅有的机会… 1.2 实习的关注点 a.安全环节；“不伤人，不被人伤”。 b.产品内容；主要产品，用途，原理； c.装备内容；加工设备，试验、检测设备，工装形式； d.组织内容；组织结构，生产流程，设计流程，工艺流程等； e.其它内容；现场管理，质量控制等。 1.3 实习的建议 a.按照实习要求和计划，自行制定分解适合自己的目标、要求； b.注意观察和记录； c.尽可能的亲自动手； d.实习结束后，能和几个人熟知。
2.6 表面处理
主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；
发黑处理
镀锌处理
镀铬处理
四、其它工艺
1 特殊加工
1.1 线切割加工
台式钻床
四、其它工艺
1 特殊加工
1.2 激光打标
激光打标
四、其它工艺
1 特殊加工
1.3 车扁
车方机床
四、其它工艺
1 特殊加工
1.4 热能去除毛刺
热能去毛刺机
四、其它工艺
2 其它方面
c.螺纹采用螺纹铣刀铣成；
d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行； e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。
卧式加工中心
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
立式加工中心加工特点：
配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧
式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约 为卧式加工中心的70%-80%；
立式加工中心 (配备第四轴)
a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材 质，规格，力学性能等内容； b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验； c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能； d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。 有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料
去毛刺工具
摇臂钻攻丝
去毛刺
二、阀体的加工工艺
3.9 镀锌(碳钢)
目的：防锈。
要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。
三、阀芯的加工工艺
1 阀芯类零件
阀芯类零件
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
FDS125螺套图纸
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
1
下料
2
热处 理
3
粗加 工
4
精加 工
5
钳工
6
表面 处理