石油化工离心泵的选型
石油重化学和天然气工业用离心泵标准
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石油化工离心泵的选型分析
石油化工离心泵的选型分析发布时间：2021-07-21T15:42:19.427Z 来源：《工程管理前沿》2021年第3月第9期作者：纪学森[导读] 近年来，我国石油化工行业仍然不断发展壮大纪学森沈阳第一水泵有限责任公司辽宁沈阳 110000摘要：近年来，我国石油化工行业仍然不断发展壮大，这种情况预示着离心泵的应用前景是非常广阔的，而为了满足石油化工企业的需要，离心泵也在不断优化和创新，因此具备了一定的节能功能，石油化工企业需要做的就是充分了解和掌握离心泵选型技术，并结合自身行业特点，保证离心泵选型的正确性，为企业健康稳定运营奠定基础。
关键词：石油化工；离心泵；选型1石油化工离心泵选型的标准在进行石油化工离心泵的选择过程中，首先要注意产品标准，产品标准决定了离心泵的材料以及不同的零部件，石油化工行业所采用的离心泵通常是重载荷离心泵，这种离心泵的使用寿命能达到20a左右，能够连续运转超过3a以上，重载荷离心泵在当前的石油化工行业中应用较为广泛，其运行机制以及实际效果较为符合我国当前的石油化工行业的需求。
重载和离心泵排出压力通常保持在1.9MPa以上，转速约为3000r/min，输出扬程为120m，运行温度在225℃左右，悬臂泵叶轮直径不得低于333mm，石油化工行业对离心泵的技术参数要求应当符合以上列举的参数，才能够保证石油化工生产的需要，并以此来满足石油化工行业的制造，检验，交货等一系列生产流程的正常进行。
相对于传统的API泵，重载和离心泵的设计结构相对复杂，但是可靠性大幅提高，能够满足石油生产过程中的大多数需求，且该设备的安全性较高。
2石油化工离心泵选型技术特点2.1转速要求石油化工离心泵在转速上应当属于较为精密的机械设备，因此要满足机械设备的精密度要求，只有在较高的精密度下，才能对泵效率进行有效的测量，通过对流量转速控制来实现转速差异的稳定性，通常的功能效果适用范围在50%~120%，对于整体测量限值的不确定性，应保证其在最大范围之内，总体功能效果应当稳定在90%左右。
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
离心泵如何选型
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。
2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。
所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
水泵型号及技术参数大全
水泵型号及技术参数大全油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。
DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
允许进口压力0.6MPa。
YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。
管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。
用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。
2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。
ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。
离心泵水泵型号及参数大全
离心泵水泵型号及参数大全离心泵水泵是一种常用于工业、民用和农业领域的重要设备，用于输送清水、污水、化工介质、石油产品等。
不同的使用环境和流体介质需要选择不同型号和参数的离心泵水泵。
以下是关于离心泵水泵型号和参数的大全，以供参考。
一、离心泵水泵型号及参数大全1. XA型离心泵水泵- 流量范围：5-1500m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-132kW- 排渣直径：40-350mm- 特点：适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体。
2. ISW型离心泵水泵- 流量范围：1-2400m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-450kW- 排渣直径：40-350mm- 特点：适用于供水、给排水、冷却循环、消防等领域。
3. IH型化工离心泵水泵- 流量范围：6.3-400m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-110kW- 排渣直径：50-150mm- 特点：适用于输送腐蚀性介质、温度不超过100℃的化工液体。
4. S型双吸离心泵水泵- 流量范围：68-38000m³/h- 扬程范围：7-305m- 功率范围：15-2200kW- 排渣直径：150-1600mm- 特点：适用于供水、排水、空调循环、工业循环等领域。
5. GDL型多级离心泵水泵- 流量范围：2-155m³/h- 扬程范围：24-250m- 功率范围：1.5-45kW- 排渣直径：40-150mm- 特点：适用于建筑加压供水、市政给排水、消防给水等领域。
以上所列离心泵水泵型号及参数仅为部分常见型号，实际选型应根据具体工程需求和流体特性进行综合考虑。
二、离心泵水泵选型注意事项1. 流量和扬程：根据输送介质的流量和扬程要求选择合适的离心泵水泵型号，确保设备能够满足工程需求。
2. 材质选择：根据输送介质的化学性质选择合适的泵体材质，以防止腐蚀和损坏。
化工离心泵选型
化工离心泵选型上海尼可尼流体系统有限公司 （201100） 林 霞西门子（中国）有限公司上海分公司 （200120） 陈 波的离心泵，根据电动机驱动方式的不同，可以选择磁力泵、电动 机直联和屏蔽式。
一般工程公司及设计院在前期设计时，多数已经确定了泵的形式，不需要另外选择和判断，但在某些类似案例重复出现的时候，也可以对泵的形式提出另外的建议。
某化工企业项目在输送甲苯、乙苯、丙苯、苯乙烯、焦油、液化石油气及烷类介质的工位中要求使用无泄漏泵，客户考虑采用化工离心泵串联式干气密封，出于泵长期使用的安全性、易操作维护、减少现场管路布置等的考虑，建议用户选用磁力驱动泵，采用磁力驱动方式既可以达到介质无泄漏，又可以减少设置P L A N冲洗方案时的复杂管路配置，如提供外部供给阻隔气体用于干气密封的P L A N74配置。
最终方案被采纳并顺利投入生产。
某企业需要泵输送M T B E、异丁烯等介质，流量在1～3m 3/h之间，扬程在70～150m，客户考虑使用多级离心泵，根据旋涡泵的小流量高扬程、具有定量性、可通过变频调节流量的特点进行了推荐，而且旋涡泵比多级离心泵占地体积小、结构简单、适应急停急起运行，业主通过实际应用也对旋涡泵在该工况下的稳定性感到满意。
3.流量和扬程无论对于化工离心泵还是普通水泵，对流量和扬程的选型基本原则都是相同的，即最大需要流量和最高需要扬程点落在最高效率点的左侧，一般在额定流量的30%～70%之间选型比较适合。
在化工离心泵选型中，影响流量扬程点的因素有很多，主要为以下几种情况：（1）输送介质中含有微量细微颗粒时（固体粒径小于100μm） 普通离心泵的闭式叶轮结构就无法应对，一方面可以进行性能修正，扬程和效率比输送清水时的值下降同一个比例。
另一方面，根据颗粒含量的多少及颗粒大小考虑将闭式叶轮改为半开式叶轮或开式叶轮，而这种叶轮形式的改变也将会影响泵在性能上的降低，在没有开式叶轮泵性能测试报告的时候，根据经验值可以按照5%～10%的性能下降比例来进行选型估算。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农田灌溉等领域。
在选择离心泵时，我们需要遵循一定的原则和步骤，以确保选购到合适的设备。
本文将详细介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则：1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的类型和尺寸。
流量是选择离心泵的基本参数，需要根据具体需求来确定。
2. 扬程原则：根据输送介质的高度差和阻力确定泵的扬程。
扬程是离心泵输送介质所需的能量，也是选择泵的重要参数。
3. 泵的效率原则：选择高效率的离心泵可以降低能源消耗，提高设备的使用寿命。
4. 泵的材质原则：根据介质性质选择适合的泵材质。
不同介质对泵的材质要求不同，需要根据具体介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 泵的可靠性原则：选择具有可靠性和稳定性的离心泵，以确保设备运行的安全和可靠。
二、离心泵选择的步骤：1. 确定流量和扬程：首先需要确定所需输送介质的流量和扬程。
流量可以通过计算或实际测量得到，扬程可以根据输送介质的高度差和阻力来计算。
2. 选择泵类型：根据流量和扬程确定所需的泵类型。
常见的泵类型有单级离心泵、多级离心泵、混流泵等，需要根据具体需求选择合适的类型。
3. 选择泵尺寸：根据流量和扬程选择合适的泵尺寸。
泵尺寸的选择会影响泵的效率和运行状态，需要根据具体需求和厂家提供的性能曲线来确定。
4. 选择泵材质：根据输送介质的性质选择合适的泵材质。
常见的泵材质有铸铁、不锈钢、塑料等，需要根据介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 考虑额外需求：根据实际情况考虑是否需要额外的功能或特殊要求，如防爆、防腐蚀等。
6. 比较不同品牌和厂家的产品：在确定了具体需求后，可以通过市场调研和咨询厂家了解不同品牌和厂家的产品性能、质量和售后服务等信息，以便做出更好的选择。
7. 选择合适的供应商：根据比较结果选择合适的供应商，并与其进行沟通和洽谈，以确保选购到符合需求的离心泵。
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二、特点和用途●①泵的流量、排出压力、NPSH以及泵的耐温、耐压能力等都必须满足石油化工工艺的要求。
●②泵必须具有良好的密封性，其轴封的泄漏量应在允许的范围之内，必要时应采用无泄漏结构。
●③泵的结构必须适应被送液体的特性，以正常、顺利地输送各种液体物料，并应从结构上消除或减少温度应力、腐蚀疲劳、应力腐蚀等引起泵失效。
●④泵的材料应符合被送液体物料的化学性质和操作工况。
●⑤泵必须便于安装、拆检和维修。
●⑥泵的易损件（如轴承等）的寿命应满足石油化工生产长期、连续运行的要求。
●⑦泵应具有较高的效率。
●⑧泵的设计、选材、制造和检验遵照有关的标准和规范。
图1图2三、离心泵常用的规范、标准API610: 石油、重化工和气体工业用ANSI B73.1M: 化工用卧式端吸式离心泵技术规范ISO 2858 端吸式离心泵（16bar）标记、性能、尺寸ISO 5199 离心泵技术条件（Ⅱ级）GB 3215 炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件。
GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法。
GB 5656 离心泵技术条件（Ⅱ级）四、选型条件工艺参数确定是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
（1）流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最大和最小流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
（2）扬程H 指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
（3）进口压力P s和出口压力P d 进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
（4）温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
（5）装置汽蚀余量NPSH a 也称有效汽蚀余量，计算方法下面要作详细介绍。
（6）操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。
五，泵的几种主要参数的基本概念：1、泵的相似律动力学型泵服从以下相似律⑴输送能力与叶轮和转速成正比。
⑵扬程与叶轮直径和转速的平方成正比。
⑶功率与叶轮直径和转速的立方成正比。
2、功率工程师最最便捷计算泵功率的公式为HP=GPM(∆P)/1715(Eff)式中HP=泵的功率，hp(=745.7pw)GPM=流量，gal/min∆P=杨程（出口压力减去入口压力），psi.Eff=泵效率，%（1KW=1.36HP. 1m3/min=264GPM/min, 1Mpa=145psi）3、效率由M.W.Kellogg公司提供的泵效率曲线推导出公式，这些曲线能很好地符合供货商的数据。
推出的公式看上去很冗长，但用起来很方便。
Eff=80-0.2855F+3.78×10-4FG-2.38×10-7FG2+5.39×10-4F2- 6.39×10-7F2G+4×10-10F2G2式中Eff=泵效率百分数；F=扬程，ft;G=流量，gal/min适用范围：F=(50~300)ftG=(100~1000)gal/min公式求出的值对泵曲线的相对误差在7%以内，它是指曲线值的7%范围，而不是绝对的7%，即如果曲线值为50%，则公式求得值的范围在50%±3.5%。
对于流量在25~99gal/min范围时，用100gal/min代入公式求值，然后减去0.35%/(gal/min),乘以100gal/min和小流量gal/min二者之间的差值，由此可得到粗略的效率值。
如流量在此范围下段（25~30gal/min）时，对于扬程范围中间值的结果误差约为15%以内，两端值时不超过25%。
这些己足够小流量下的近似估算。
4、最小流量大多数泵都需要最小流量保护来防止停转。
因为停转时实际上所有的泵功率转化为热能，使液体汽化而损坏泵。
工程师进行设计计算时必须先考虑最小流量。
在初步设计工作阶段是，假定阻塞停转条件下所有功率均转化为热量，求出近似的所需最小流量。
然后，提供足够的最小流量把此热量带走，维持此最小流量物流的温升于15℉左右。
详细设计时，工艺工程师与机械工程师和供货商代表保持密切联系，确定确切的要求，包括最小流量管道上的限流孔板的类型和尺寸。
5、常用吸入系统(泵的装置汽蚀)净正吸入压头(Net Positive Suction Head)即NPSH，是离心泵设计、选择及操作运行中最重要的参数，这是泵系统中重要的一环，并应作为很特殊的配管设计对待。
⑴直管段、阀门和管件的摩擦损失⑵容器至吸入口管线的压力损失⑶入口管线上设备的压力损失（如换热器）通常，工艺工程师在项目设计阶段前期就必须有关于NPSHa要求的概念。
NPSHa值用于设定容器高度，并对其它的设计方面产生影响。
泵的选择是一项经济平衡问题，包括所需NPSH的要求与泵的转速在内。
泵的转速越低，NPSH要求通常也低，容许容器高度放得越低，但达到同样的扬程时，高速泵通常更便宜。
吸入口系统的第二个主要任务为维持所有点的压力高于蒸气压。
通常在容器出口管口区域可能产生低压点，对此点给出如下一些好的经验法则。
（4）排料口上方的最小液柱压头心、必须大于管口出口阻力，基此可取安全系数为4、速度头“K”因子为0.5。
（5）对于饱和（泡点）液体，从排料管口垂直下来的管子应尽可能靠近该排料管口，这样可使得在进泵之前任何水平管段或管网以上的静压头为最大值。
容器排料口应安装破涡器。
（6）装置的汽蚀余量NPSHa由泵装置系统(液体在额定流量和正常泵送温度下为准)确定的汽蚀余量，称装置汽蚀余量，也称为有效汽蚀余量或可用汽蚀余量（以液柱计）、其大小由吸液管路系统的参数和管路中流量所决定，而与泵的结构无关。
（7）必需的汽蚀余量NPSHr由泵厂根据试验（通常用20℃的清水在额定流量下测定）确定的汽蚀余量，称泵的必需汽蚀余量。
必需汽蚀余量在吸入法兰处测定并换算到基准面。
在比较NPSHa和NPSHr值时应注意基准面是否一致，如不一致应换算至同一基准面（8）泵的安装高度S泵的安装高度S也称泵的吸液高度，是指泵的基准面至吸入液之间的高度差。
（9）吸入真空度Hs离心泵功率裕量系数K七、离心泵的特性曲线泵的特性曲线反映泵在恒定转速下的各项性能参数。
国内泵厂提供的典型的特性曲线如图8，一般包括H-Q线、N-Q线、η－Q线和NPSH r-Q 线。
国外很多泵厂及国内引进技术生产的一些泵，往往提供全特性曲线，该曲线包括不同叶轮直径下的H-Q线、等效率线、等轴功率线及NPSH r-Q 线。
如图9Q图8八、离心泵的选择离心泵选型是设计中的重要工作，它包括：离心泵形式的选择、离心泵型号的选择、离心泵结构材料及密封形式的选择。
（1）离心泵形式的选择离心泵形式的选择包括离心泵的剖分形式(径向或轴向)、级数，一般泵与筒形泵(双层壳体泵)；以及支撑方式(中心线支撑与底脚支撑)等。
下列基本原则供形式选择中参照使用：①离心径向剖分泵可是单级(单吸或双吸)；双级(两端支撑或悬壁)或多级。
多级径向剖分泵可是节段式或双层壳体式，在选择节段式多级泵用于高温(大于250℃)或低相对密度介质时，应充分注意制造厂的经验及使用业绩。
在选择径向剖分的单级双吸悬臂泵或双级悬臂泵时，应充分考虑制造厂的经验及具体应用条件，慎重决定。
除上述要求选择径向剖分泵以外场合可选择轴向剖分泵。
②离心泵的级数选择。
离心泵的单级扬程一般在20~200m之间，对于更高的扬程一般选择双级或多级泵。
对高能量头(单级扬程大于198m)和单级耗功大于224kW的泵应特别注意，要避免叶片通道产生共振频率以及在小流量时的低频振动。
对单级高速泵(Sundyne)，用于流量小于90m3/h,扬程小于1800m，转速可高达27000r/min。
在选择时应充分考虑泵的吸入性能(NPSH r)的要求。
③双层壳体泵的选择。
双层壳体泵常用于高温、高压场合，如加氢裂化、加氢精制、延迟焦化等装置中；外层为径向剖分的筒形结构，内壳可采用径向剖分或轴向剖分，转子装在内壳中可整体装入或抽出，双层壳体泵不仅承压能力强，而且最大限度的减少了泵送介质的漏泄可能，能保证安全操作。
多级节段式单壳体泵有时也可用于高温场合，选择时慎重。
④支撑方式的选择。
支撑方式通常有中心线支撑及底脚支撑或端部支撑。
泵壳体中心线支撑方式应用于介质温度大于150℃的情况，它可以保证在工作温度下，泵和驱动机的对中情况无显著变化。
单级或两级悬臂式离心泵通常只设对称的两点支撑，多级离心泵通常设两点支撑。
（2）离心泵型号的选择离心泵型号选择中应考虑：①泵送流量及扬程的正确选定。
对进料泵及循环泵等一般取额定流量为正常流量的110%，对回流泵等可取额定流量为正常流量的120%~135%。
对流量预计波动范围较大的泵可取更大的裕量。
泵的扬程(总扬程)按计算确定，不加裕量。
按额定流量及扬程作为选泵的参数。
扬程不加裕量的原因见图8-1。
HH RATED=Q/(m3/h)NOR RATED图8-1按Q RATED及H RATED选择的泵，工作点为A，实际操作点在B点，扬程巳有裕量。
若加上裕量如工作点在C点，则实际操作点在D点，增加了扬程，造成了多余的损失。
实际工作中在确定流量参数时考虑了过大的余量，同时在确定扬程时又不适当地加上了余量，使所选的泵在工作时流量远小于泵的设计流量而扬程又远高于需要值，使泵在低效率区工作同时又有大量的能量消耗在阀门的节流损失上，造成了常见的“大马拉小车”不合理现象。
为此严格按照工艺流程的要求合理确定选泵的流量和扬程十分重要。
②泵工作点的选择。
按API610要求，泵的额定工作点应在泵的最隹效率的右侧，正常工作点在其左侧。
API610还要求，选泵时选择的叶轮直径不应是该泵允许的最大叶轮直径，至少应有5%的裕量。
国外某些工程公司如日本JGC、EBARA、美国FLOWSERVE、英国FOSTER-WHEEL公司和API都规定选泵时，泵的额定工作点应在泵性能曲线上最高效率点(BEP)的左侧。
③泵的比转数的选择。
由确定的额定流量、扬程及泵的转速可计算出在额定点工作时所需的泵的比转数。
泵的比转数是由首级叶轮BEP点的流量、扬程和转速所定义的值。
两者相等则两点重合，两者差别越大则两点距离越远。
表8-1如选择的泵比转数大于需要值，则大泵小用，操作效率低，若小于需要值，则降低泵的效率。
由表8-1可以看出，在炼油厂工艺装置离心泵选择时，需用比转数和选配的比转数如不一致，造成在泵的额定流量和扬程所决定的工作点不是泵的最隹效率点，两者相差越大对效率的影响也越大。
造成这一现象的原因可能是：A在规定的制造厂的泵系列图中选不到所要求的泵，只能选用参数相近的泵。