关于电解加工的学习报告
电解车间实习报告
一、前言为了更好地了解电解车间的生产过程、设备操作及安全管理，提高自身的实践能力，我于近期在电解车间进行了为期两周的实习。
以下是我在实习过程中的所见、所闻、所思、所感。
二、实习目的1. 了解电解车间的生产流程及设备操作方法。
2. 掌握电解车间的安全管理知识和技能。
3. 培养团队协作精神和实际操作能力。
4. 为今后的工作打下坚实基础。
三、实习时间及地点实习时间：2022年X月X日至2022年X月X日实习地点：XX电解车间四、实习内容和过程1. 生产流程学习在实习期间，我首先了解了电解车间的生产流程。
电解车间主要生产电解铝，其生产流程如下：（1）原料预处理：将铝土矿破碎、磨细，然后进行拜耳法脱硅、拜耳法脱铁、拜耳法脱钛等预处理。
（2）电解：将预处理后的原料加入电解槽，通过电解槽的阴极和阳极产生电流，使铝离子还原成铝。
（3）精炼：将电解出的铝进行精炼，去除杂质，得到高纯度的铝。
（4）铸锭：将精炼后的铝铸造成铝锭。
2. 设备操作学习在实习过程中，我学习了电解车间主要设备的操作方法，包括：（1）电解槽：了解电解槽的结构、工作原理和操作步骤。
（2）阳极：学习阳极的制作、安装、维护和更换方法。
（3）阴极：了解阴极的制作、安装、维护和更换方法。
（4）阳极泥压滤机：学习阳极泥压滤机的操作、维护和故障排除方法。
3. 安全管理学习在电解车间，安全管理至关重要。
我学习了以下安全管理知识和技能：（1）了解电解车间主要危险源，如高温、高压、腐蚀、粉尘等。
（2）掌握电解车间安全操作规程，如穿戴防护用品、注意操作规范、紧急事故处理等。
（3）了解电解车间消防设施的使用方法，如灭火器、消防栓等。
五、实习体会和收获1. 通过实习，我深刻了解了电解车间的生产流程、设备操作及安全管理，提高了自身的实践能力。
2. 实习过程中，我学会了与同事沟通交流，培养了自己的团队协作精神。
3. 我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
电解工车间的实习报告
2024电解工车间的实习报告2024电解工车间实习报告一、实习单位概况2024电解工车间是一家专业生产铝材的工厂，生产的铝材主要用于制造航空航天、汽车、电子等行业的产品。
工车间拥有先进的生产设备和高素质的员工团队，以高质量的产品、合理的价格和快速的交货期赢得了市场的认可。
二、实习任务和内容1. 熟悉生产流程：在实习期间，我首先对电解工车间的生产流程进行了详细了解和学习，包括原料准备、电解槽操作、产出物收集等环节。
通过观察和实践，我逐渐掌握了整个生产流程的每个环节和工序，并了解了各个环节的重要性和技术要求。
2. 学习操作技术：在实习期间，我参与了电解槽的操作工作。
通过实际操作，我学习了操作设备的具体步骤、注意事项和技巧。
同时，我还学习了如何调整设备的参数和监测生产过程中的关键指标，以确保产品质量和生产效率。
3. 质量管理与品检工作：在实习期间，我了解了电解工车间的质量管理体系和品检工作流程。
我参与了产品的抽样检验和检测，学习了如何使用质量检测仪器和设备，并了解了产品质量控制的标准和要求。
4. 安全生产和环境保护：在实习期间，我参与了工车间的安全生产培训和实操练习。
我了解了电解工车间的安全操作规程和事故处理流程，并学习了如何正确使用个人防护装备。
另外，我也了解了电解工车间的环境保护措施和要求。
三、实习心得体会1. 感受到了实际操作的重要性：通过实习，我深刻体会到了实际操作对于技能的培养和理解的重要性。
只有亲身参与并实践，才能真正理解和掌握生产流程和操作技术。
2. 提高了综合素质和团队合作能力：在实习期间，我不仅要完成个人的任务，还要与工作人员进行紧密的合作。
这锻炼了我的沟通能力和团队合作能力，培养了我与他人协作的能力。
3. 学习到了实际工作中的重要知识和技能：通过实习，我学习到了实际工作中的一些重要知识和技能，包括操作设备、质量控制、安全生产等方面的知识。
这些知识和技能对于我的职业发展和实际工作将有很大的帮助。
电解工实训总结范文
时光荏苒，转眼间我已在电解工的岗位上度过了一个月的实训时光。
这段时间，我在鑫丰铝厂得到了宝贵的工作经验，从一名初出茅庐的学生成长为一名合格的电解工。
在此，我要感谢鑫丰铝厂给我这次实训机会，感谢领导和同事们对我的关心与指导。
以下是我对这段实训生活的总结：一、技能提升1. 熟悉电解操作流程：在实训期间，我系统地学习了电解的操作流程，包括熔炼、电解、铸锭等环节。
通过实际操作，我掌握了电解设备的使用方法，了解了电解过程中的各项参数调整。
2. 掌握安全知识：安全生产是电解工的首要任务。
在实训过程中，我学习了电解过程中的安全操作规程，提高了自己的安全意识，确保了工作过程中的安全。
3. 增强团队协作能力：电解工工作需要多人协作完成，我学会了与同事沟通、协调，共同完成工作任务。
二、对铝业行业的认识1. 了解铝业行业的重要性：铝作为一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑等领域。
通过实训，我认识到铝业在国民经济中的地位，以及电解工在铝业生产中的关键作用。
2. 理解电解工艺的复杂性：电解工艺涉及物理、化学、机械等多个学科，我在实训中深刻体会到电解工艺的复杂性，以及提高电解效率、降低能耗的重要性。
三、个人成长1. 增强责任心：在实训过程中，我明白了作为一名电解工，要对自己、对同事、对企业的责任心，确保生产顺利进行。
2. 提高自我要求：通过实训，我认识到自己的不足，如理论知识与实践操作的结合能力、应变能力等。
在今后的工作中，我将不断提高自我要求，努力提升自己的综合素质。
3. 培养良好的职业道德：在实训过程中，我学会了尊重他人、团结协作，树立了良好的职业道德。
总之，这段电解工实训生活让我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质，为我国铝业事业贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜这段经历，将其作为人生宝贵的财富，激励自己在今后的道路上不断前行。
电解工车间的实习报告（精选3篇）
电解工车间的实习报告（精选3篇）电解工车间的篇1今年暑假，我到xx有限公司进行了时间的实践工作，通过它内部的人事部面试，我进入了氧化车间，岗位是下排。
氧化车间的主要的业务流程是将挤压成型的市场铝材通过氧化，着色，磨砂，封孔，电泳等技术保护铝材。
下排是氧化工序的最后一关，就是将氧化好了的铝材从排架上下下来放好，送到包装车间去。
没有实践，就没有发言权，只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。
今年自己的暑假和去年有所不同，虽然去年也有过暑期找工作的经历，但那是家教，也没有什么挑战性，与社会的接触也不多。
其实学校要求我们参加社会实践，无非是想让我们提前接触社会，了解社会，这样才不会在真正走上社会的时候找不到生活的重心，于是我才决定今年要真正的去接触社会，品尝社会的酸甜苦辣。
才决定到企业里去体验工作的。
为了工作的更好，除了公司的培训外我还去找过了好几过老员工来教导，在这些交流中我深深感受到人与人交流的重要性，其实在生活中我们只要真诚的用心去放心去与别人交流，你会获得很多意想不到的收获。
记得打工的第一天，我不小心把一个老员工伤到了，我当时不知所措，连声的说了几声对不起，结果意外的让我感到惊讶，他却没有任何的感到不好，他却说这没有什么大不了的，在这里干活很容易被伤到和伤到别人，以后自己要多加小心啊！我连声的说到谢谢，我会的。
在这些交流中让我们感到很多的关心，也让我们学会怎么有去关心他人。
暑假打工第一天的工作就在我的激情和疑问中结束。
原来生活可以更加充实；原来“自力更生”是挑战与乐趣并存的。
我敢保证从此我可以生活得比以前任何时候都好，都充实！在我的打工生活中，我也明白了许多：在日常的工作中上级欺压、责备下级是不可避免的。
虽然事实如此，但这也给我上了宝贵的一课。
它让我明白到别人批评你或是你听取他人的意见时，一定要心平气和，只有这样才能表示你在诚心听他说话。
虽然被批评是很难受的，而且要明确表示你是真心在接受他们的批评。
车间电解工的实习心得范文
本人在某企业车间电解工岗位实习两个月，经过这段时间的学习，虽然工作中遇到了很多困难，但是也取得了一些收获和心得体会，下面就来谈一谈我的实习心得。
一、对于车间电解工这个岗位的认识与了解车间电解工是一个很特殊的工作岗位，主要负责使用电解技术进行表面处理的生产工作。
这个岗位具有很高的技术含量和生产要求，需要具备扎实的理论知识和技术实践经验。
在实际工作中，我们常常需要凭借自己的观察力和分析能力，灵活地处理各种情况和异常，及时进行调整和改进。
二、实习期间工作的具体情况和内容在实习期间，我主要负责对不同材料的表面进行电解处理和加工。
在处理不同材料的工作过程中，我们需要根据不同的材质和不同的工艺要求，选择不同的电解液和处理方法，保证处理效果的质量和稳定性。
处理工作完成后，我们还需要对处理后的产品进行质量检测和数据记录，确保生产质量符合要求。
三、对于一些比较重要的工作技巧的掌握在实际工作中，我逐渐掌握了一些比较重要的工作技巧。
例如，我们需要根据不同材质的要求，选择不同的适宜电流密度和处理时间；在电解过程中，还要根据实际情况及时调整电流、电压和电解液温度等参数，保证处理效果的稳定性；在质量检测方面，我们还需要掌握一些基本的测试方法和技巧，以确保生产质量的稳定性。
四、对于实习工作内容的总体评价通过这两个月的实习，我对于车间电解工这个岗位有了更深入的了解和认识。
在实际工作中，我学会了如何合理地配合同事进行生产，如何高效地完成工作任务，并保证生产质量和工作效率的稳定性。
通过这段时间的实习，我认为这个岗位需要我们具备扎实的理论知识和高超的技艺，更需要我们掌握自主学习和团队协作的能力，在这个基础上，用心工作，用智慧去探索。
通过不断地学习和实践，我们一定可以在这个岗位上取得更大的成就。
这两个月的车间电解工岗位实习对于我的职业发展和成长都有着重要的意义和作用。
在未来的工作中，我会把所学所得贯彻到实践中，不断地提升自己的技能和能力，成为一个更加专业、更加优秀的车间电解工。
2024年电解车间实习总结(二篇)
2024年电解车间实习总结引言：本次实习在2024年的电解车间进行，为期三个月。
在这三个月的实习中，我有幸参与了电解车间的日常生产工作，并且深入了解了电解工艺流程和相关设备的操作方法。
通过实习，我不仅学会了实践操作技能，还加深了对电解工艺的理解，同时也意识到了生产安全的重要性。
在这篇总结中，我将分享我在实习中所学到的知识和经验。
一、电解车间概况电解车间是公司重要的生产工段之一，主要负责金属电解的相关工作。
车间内设备齐全，工序多样，工作内容复杂。
电解车间的主要任务是通过电解将金属离子转化为金属物质，以满足下游工艺的需要。
为了保证生产质量和安全，车间内严格遵守相关操作规程和安全规定，同时还进行生产数据的记录和统计分析。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了电解车间的日常生产工作，包括设备操作、工艺调整和生产数据的记录分析。
具体的工作内容如下：1.设备操作：我学习了电解设备的操作方法，掌握了设备的启动和停机程序，熟悉了设备的各项参数，如电流、电压和温度等。
同时，我还学会了设备的常见故障处理方法，提高了故障排查和解决的能力。
2.工艺调整：通过实践操作，我了解了不同工艺参数对电解效果的影响，学会了根据生产需要进行工艺调整。
在实习期间，我尝试了不同的工艺参数组合，并记录了不同参数下的电解效果和能耗情况，为工艺优化提供了参考。
3.生产数据记录与分析：在实习期间，我负责记录生产过程中的关键参数，如电流、电压、温度和时间等。
通过对这些数据的统计和分析，我发现了一些问题和不足，并提出了改进方案。
例如，我发现设备运行时电流波动较大，影响了电解的一致性，我建议对供电电路进行优化，以减少电流波动。
三、实习收获通过这次实习，我收获了很多宝贵的经验和知识，具体总结如下：1.实践操作技能：通过实习，我掌握了电解设备的操作方法，提高了设备的熟练度。
我学会了根据工艺需要进行参数调整，实现目标产品的质量要求。
在实践中，我也锻炼了处理设备故障的能力，提高了应急处理的效率。
电解车间实习总结篇
电解车间实____结电解车间实____结精选2篇〔一〕电解车间实____结在电解车间实习期间，我有幸参与了电解制程的各个环节，并且学到了许多珍贵的经历和知识。
下面是我对于这次实习的总结：首先，我学到了电解车间的工作流程和操作标准。
在车间中，每个步骤都有详细的指导和标准，确保产品质量和工作平安。
我学会了如何正确使用电解设备，进展试样制备和样品处理。
通过实际操作和经历积累，我逐渐掌握了工作流程，并且可以独立完成各项任务。
其次，我学到了重视细节和本卷须知的重要性。
在电解制程中，细小的差异和操作失误都可能对产品质量产生影响。
因此，我学会了时刻保持警觉，并且认真对待每个步骤和操作指导。
我通过观察师傅和与他们的交流，理解到了一些本卷须知和常见的错误，并且在理论中努力防止。
此外，我还发现了一些改进和优化的可能性。
在实习过程中，我留意到了一些流程或设备上的不便之处，以及一些可以进步效率或节约本钱的方法。
我与师傅们进展交流，并提出了我的建议。
他们对我的积极性和考虑才能给予了肯定，并鼓励我进一步深化考虑和探究。
这使我对于现场管理和流程优化有了更深化的理解和兴趣。
最后，在这次实习中，我学到了如何与团队合作。
在车间工作中，我需要与其他实习生和师傅们互相配合，以完成任务并确保工作的顺利进展。
我学会了与别人的沟通和协商，学会了聆听和尊重别人的意见。
通过与团队的合作，我感受到了团队协作的力量，并学到了如何在团队中发挥自己的作用。
通过这次实习，我不仅深化理解了电解车间的工作流程和操作标准，还学到了如何重视细节和本卷须知，以及如何与团队合作。
这些经历和知识对于我今后的职业开展和成长将会起到积极的作用。
我将继续努力学习和提升自己，在将来的工作中做出更大的奉献。
电解车间实____结精选2篇〔二〕电解车间实____结模板一、实习概述在电解车间实习期间，我主要负责XXXXXX工作。
实习期间，我参与了XXXXX的操作和管理工作，通过实际操作和与同事的交流学到了许多实用的知识和技能。
2024年电解车间实习总结
2024年电解车间实习总结尊敬的指导老师：您好！我是2024年实习在电解车间的学生，我通过这封实习总结信想向您汇报我在这段时间里的学习和成长经历。
首先，我非常感激您给予我这次难得的实习机会。
在进入电解车间之前，我对电解技术还知之甚少，但是在实习期间，我通过老师的指导和同事们的帮助，逐渐掌握了电解车间的工作流程和操作技巧。
我学会了如何使用和维护电解设备，了解了不同金属的电解处理方法，还学习了如何进行工作台的清洁和维护。
通过这些实际操作，我更加深入地了解了电解技术的原理和应用。
在实习期间，我还有幸参与了一些实际的项目工作。
例如，在一次关于铜制品表面处理的项目中，我负责了铜制品的电解抛光工作。
通过实际操作，我学到了如何调整电解液的配方，以获得不同效果的抛光结果。
我也学到了如何控制电流密度和电解时间，以确保产品质量和生产效率。
在这个项目中，我对电解技术的应用有了更深入的理解，并且学会了与团队成员合作，共同完成项目。
此外，在实习期间，我还参加了一些培训课程，进一步提升了我的专业知识和实践技能。
我参加了关于电解设备的操作和维护的培训课程，学习了如何安全地操作电解设备和检修设备故障。
我还参加了关于电解技术最新研究进展的讲座，了解了行业的最新发展趋势和技术创新。
这些培训课程为我提供了更广阔的视野，增强了我的专业素养。
通过这段实习期间的学习和实践，我不仅深入了解了电解技术的原理和应用，还提升了我的实践技能和团队合作能力。
我也意识到，作为一名电解技术的从业者，需要不断学习和更新自己的知识，跟随行业的发展并适应变化。
同时，我也意识到，电解工作需要高度的专业性和细心的执行，因为一点小小的疏忽可能会导致产品质量问题或者安全隐患。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和提升自己的专业知识和技能。
我也会时刻保持对新技术和新方法的关注，力求在电解技术领域有所突破和贡献。
再次感谢您给予我这次实习机会，并且给予我宝贵的指导和支持。
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关于电解加工的学习报告系别：工程机械系姓名：马瑞男班级：13营销306学号：30618目录一、关键词： (3)二、载要： (3)三、电解加工的概述： (3)四、电解加工的工艺条件 (4)五、电解加工的工艺特点 (4)六、电解加工的特点和应用与发展 (6)七、电解加工的局限性 (6)六、参考文献 (7)一、关键词：电解液、电化学阳极溶解、工艺特点、导电材料、混气电解加工、电流密度。
二、载要：电解加工是利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理工件进行成形加工的特种加工，与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：加工范围广、生产率高、加工质量好、可用于加工薄壁和易变形零件、工具阴极无损耗。
Electrochemical machining is the use of metal in the electrolyte on the principle of electrochemical anodic dissolution work piece forming processing of special processing, compared with other processing method, electrochemical machining has the following characteristics: machining range, high productivity, good quality, can be used for machining parts, tools and deformation cathode lossless.三、电解加工的概述：电解加工，英文是electrochemical machining，利用金属在电解液中产生电化学阳极溶解的原理工件进行成形加工的特种加工，又称电化学加工，英简称ECM。
电解加工于20世纪50年代中期在苏联和美开始应用。
日本于60年代初期发明的混入一定量压缩气的混气电解加工，提高了加工精度。
加工原图电解加工原理图为电解加工的基原理。
工件接直流电源的正极，为阳极。
Electrochemical machining, English is electrochemical machining, the use of metal in the electrolyte on the principle of electrochemical anodic dissolution work piece forming processing of special processing, also called electrochemical machining, the ECM for short. Electrochemical machining in the mid - 1950 - s application in the Soviet union and the us started. Invented by Japan in the early '60 s with a certain amount of compressed air mixed gas electrochemical machining, the machining precision is improved. Original electrolytic machining principle of the graph is the base principle of electrochemical machining. Artifacts to positive electrode of dc power supply, as the anode.四、电解加工的工艺条件其加工系统如图所示。
但为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件：（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
五、电解加工的工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。
加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。
电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。
随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。
电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。
目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。
并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。
与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：（1）加工范围广。
电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。
它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。
（2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。
电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。
据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的５至 10 倍，在某些情况下，甚至可以超过机械切削加工。
（3）加工质量好。
可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。
加工精度(mm)：型面和型腔为± 0.05～0.20；型孔和套料为± 0.03～0.05。
表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金钢可达到Ra0.1[1]。
且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。
电解加工能简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。
六、电解加工的特点和应用与发展1、电解加工的特点是：A、能以简单的进给运动一次加工出复杂的型腔或型面。
B、可加工高硬度、高强度和高韧性的难加工金属材料（如淬火钢、高温合金和钛合金等）。
C、工具电极不损耗。
D、产生的热量被电解液带走，工件基本上没有温升，适合于加工热敏性材料零件。
E、加工中无机械切削力，加工后零件表面无残余应力，无毛刺。
2、电解加工主要用于成批生产时对难加工材料和复杂型面、型腔、异形孔和薄壁零件的加工。
例如加工炮管镗线、透平叶片型面、整体叶轮、锻模、航空发动机机匣、异形深小孔、内齿轮和花键孔等；还可用于去毛刺、刻印和电解扩孔。
3、发展：为了提高加工精度，除采用混气电解加工外，还发展了小间隙高速进给电解加工（电解间隙值为0.03～0.10毫米）、脉冲电流和振动电解加工，并使用低浓度电解液等，这些都有利于提高加工精度。
采用快速切断（短路保护）装置和加工参数适应控制系统，可提高机床本身的稳定性和自动化程度。
掌握电解加工成形规律和采取反拷阴极法，能缩短阴极设计和制造周期。
In order to improve the machining precision, besides adopting mixed gas electrochemical machining, also developed the high speed feed small clearance electrochemical machining (electrolytic clearance value of 0.03 ~ 0.03 mm), pulse electrochemical machining, electric current and vibration and using low concentration of electrolyte, etc., these are to improve the machining accuracy. Using fast cutting, short circuit protection device and the processing parameter adaptive control system, can improve the stability of the machine itself and the degree of automation. Master the electrochemical machining forming law and take the kao cathode method, can shorten the cathode design and manufacturing cycle.七、电解加工的局限性但是，事物总是一分为二的。
电解加工也具有一定的局限性，主要表现为：（1）加工精度和加工稳定性不高。
电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。
而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。
此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。
（2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。
同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。
因此，批量越小，单件附加成本越高。
However, things are always two sides. Electrochemical machining also has certain limitation, main show is:(1) The machining precision and stability is not high. Electrochemical machining precision and stability depends on the precision of cathode and working gap control. The cathode design, manufacture and correction are difficult, hard to ensure the precision of the cathode. In addition, there are many influence factors in electrochemical machining gap, and law is difficult to grasp and control of machining gap is more difficult.(2) Due to the cathode and fixture design, manufacturing and correction is difficult, cycle is long, so the high cost of sheet small batch production. At the same time, the accessory equipment for the electrochemical machining is more, covers an area of large, and machine tools need enough rigidity and anti-corrosion performance, cost is higher. Therefore, the smaller mass, piece additional cost is higher.六、参考文献[1]杨晓冬,刘光壮,赵万生基于智能技术的电解加工条件优化.电加工,1998(5)5~9[2]周忠义，电解加工工艺参数的优化设计北京建筑工程学院学报,1997,[3]翟德梅，翟振辉，杨玉河电解加工工艺效果的分析研究及优化模具制造，2002(14)3840[4]杨晓冬,宋颖慧,赵万生.基于遗传算法的电解加工电参数优化模型.哈尔滨工业大学学报,2002,34(4):450～454[5]杨晓冬,赵万生,刘光壮.基于遗传算法的电解加工条件优化.电加工,1999(2):1～4。