喷射混凝土配合比设计作业指导书.
隧道喷射砼作业指导书
隧道喷射混凝土施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1.适用条件、范围 (1)2.施工工艺 (1)2.1 湿喷混凝土施工工艺原理： (1)2.2 湿喷施工流程 (1)3.施工准备 (2)3.1 材料准备 (2)3.2 配合比选配 (3)3.3喷射前准备工作 (3)3.4 施工方法及注意事项 (3)4.质量检查与质量控制 (6)6.机具设备 (7)7.人员配备 (7)喷射混凝土作业指导书1.适用条件、范围用于隧道洞内初期支护或洞内、外临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，在隧道施工中是较为常见的支护结构。
在牡绥线隧道初期支护形式主要有：喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架（格栅钢架、型钢钢架）。
其在各种围岩下的组合使用见下表：2.施工工艺根据工艺及配料顺序的不同，喷射混凝土又分干喷、潮喷、湿喷三种形式，喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化，同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当采用湿喷混凝土。
在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
在隧道施工中采用湿喷工艺。
2.1 湿喷混凝土施工工艺原理：2.2 湿喷施工流程3.施工准备3.1 材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥。
遇含有较高的可溶性硅酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；水泥的安定性、凝结时间均应合格。
骨料与水泥中的碱离子可能发生反映时，应选用低碱水泥；喷射混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。
有特殊要求时，应使用相应特种水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
地铁工程喷射混凝土作业指导书
喷射厚度和喷射部位
项目
一次喷射厚度（cm）
掺速凝剂
不掺速凝剂
拱部
5～6
3～4
边墙
7～10
5～7
分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍，如一次喷射厚度小于 5cm，
使用石子的最大粒径也要相应减小。
5、分层喷射的间隔时间
分层喷射合理的间隔时间不仅与水泥品种、速凝剂掺量有关，而且与施工
温度、速凝剂种类和水灰比大小等有关。分层喷射间隔时间不宜过短，当掺
则应以混凝土进行强度对比试验加以复核
碎石、卵石应保持洁净，不得含有粘土团块或有机杂物，更不得混进
煅烧过的白云石和石灰石块等。
石子的级配（通过各筛孔的累计质量百分数%）见下表
骨料粒径 （mm） 优
良
石子级配表
0.15 0.30
5～7
10～ 15
4～8 5～22
0.60
17～ 22
13～ 31
1.20
23～ 31
地铁工程喷射混凝土作业指导书
一、喷射混凝土材料
1、水泥
1）水泥采用普通硅酸盐水泥。
2）水泥标号不应低于 32.5R 号水泥。
3）防水工程宜采用硅酸盐膨胀水泥，膨胀性不透水水泥。
2、砂
喷混凝土应采用坚硬耐久的中砂（平均粒径为 0.35～0.5mm）或粗砂（平
均粒径>0.5mm），细度模量应大于 2.5，含水率宜控制在 5%～7%，不宜采用
砂浆，再喷混凝土。
二、喷射混凝土的施工准备工作 喷射作业施工准备工作
项目
内容及要求
材料 方面
对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验。砂、石 均应过筛，并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求，为控 制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。
喷射混凝土作业指导书.
喷射混凝土施工作业指导书1 .适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2 .作业准备2.1 材料要求2.1.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。
根据工点特点，必要时可采用特种水泥。
2.1.2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于10cm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
2.1.3 外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
2.1.5 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水。
2.1.6 钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%。
钢纤维长度宜为20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍。
2.1.7 合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2 机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。
喷射混凝土施工作业指导书
精品word文档值得下载值得拥有本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】喷射混凝土采用TK-961砼喷射机按湿喷工艺进行施工精品word文档值得下载值得拥有施工工艺：根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节压力和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
作业要求：喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。
隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取 1.0〜1.5m。
新喷射的混凝土按规定洒水养护。
喷射混凝土质量控制：喷射混凝土的强度符合设计要求；锚杆尾端及钢筋不得外露；喷射砼厚度用凿孔或电测等方法检查。
喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填。
喷射砼工艺流程见下页框图。
喷射砼施工工艺流程图2、喷射混凝土的施工用料2.1喷射混凝土采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时精品word文档值得下载值得拥有间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过3个月时，必须再次进行强度实验，并按实验结果使用。
2.2喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模量和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53 的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424附录B的规定，含泥量不应大于3%2.3喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424附录C的规定。
喷射混凝土施工作业指导书
湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，减少粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完毕后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以克制围岩变位。
一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，喷射砼不得采用细砂。
砂的各项技术标准符合规范规定。
3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计规定。
碱含量应合格。
4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺规定的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间实验和强度实验，以拟定最佳掺量，规定初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺规定，采用液体速凝剂。
5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
一般应采用饮用水。
二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行解决后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书编制单位：工程技术部审核人：日期:批准人：日期:中铁X局南京地铁项目经理部二00 一年八月喷射混凝土一、施工准备喷砼工序施工之前，应做好原材料试验，进场的准备，喷射机性能调试，电力电线架设及通电检测准备，电动空压机（20m3，110kw; 10m3, 55kw 各一台）；施工人员施工前的组织及安全，施工工艺的教育，讲解工作。
二、喷射砼的原材料及其配合比的选择1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。
标号应不低于325号，性能符合现行水泥标准。
2、细骨料：采用粗砂或中砂，细度模数应大于 2.5,含水率控制在5%--7%。
砂子过细，会使干缩增大；砂子过粗，会增加回弹。
砂子中小于0.75mm的颗粒不应超过20%，否则由于骨料周围粘有灰尘，会妨碍骨料与水泥的良好粘结。
3、粗骨料：采用碎石或卵石；粒径应不大于15m m。
但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小。
粗骨料级配对喷射砼拌合料的可泵性，通过管路的流动性，在喷嘴处的水化，对受喷面的粘附以及最终产品的表观密度和经济性有重要作用。
为取得最佳表观密度，应避免使用间断级配的骨料。
喷射砼中掺入速凝剂时，不得使用含有活性SiO2的细骨料，以免碱骨料反应而使喷射砼开裂破坏。
细骨料级配限度粗骨料级配筛分率(%)4、水：采用饮用水。
5、速凝剂：质量合格。
使用前应作与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10mi n。
6、配合比：水泥与砂石含量比应取1：4~1：5。
砂率应取45%~55%, 水灰比应取0.4~0.45。
速凝剂掺量也应通过试验确定。
本工程通过试验后，选用普通425号水泥，赣江产的中砂，产地在幕府山的碎石，粒径2.5~10mm;配合比为：水泥：砂子：石子：8880-A1 :2 : 2 : 0.06水灰比为0.45,砂率为50%。
7、原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂士2%,砂子石子士3%运输和储存中应严禁受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前应过筛。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1适用范围适用于中铁三局海南东环铁路隧道洞口边仰坡、洞身临时及初期支护喷射混凝土、明洞边坡支护喷射混凝土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥（C20）、42.5级普通硅酸盐水泥（C25）。
水泥进场时应对其厂家、品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等质量证明文件进行检查，对其细度、安定性、凝结时间、强度及其他必要的性能指标进行检验，水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁路建设[2005]160号）第6.2.1条规定。
当使用任何新货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥应检验一次（检验项目：比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CL-含量、细度、安定性、凝结时间、强度、碱含量）。
2.1.2细骨料：采用中砂或粗砂。
细骨料的含水率控制在5%～7%。
砂的含量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数应大于2.5。
细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，其砂浆棒的膨胀率应小于0.1%。
2.1.3粗骨料：碎卵石或碎石。
严禁选用具有潜在碱活性的骨料。
碎石的最大粒径不大于15㎜，骨料级配采用连续级配。
含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于1%。
2.1.4外加剂：应对喷射砼强度及与围岩的粘结力基本无影响；对砼和钢材无腐蚀；对砼的凝结时间影响不大，吸湿性差，易保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.5速凝剂：宜采用液体速凝剂，掺量不宜大于水泥用量的5%。
2.1.6水：符合工程用水标准。
2.1.7合成纤维：改性聚酯纤维。
单丝长度7~18mm，抗拉强度大于900Mpa 2.2机具设备2.2.1作业台架：自制轮式走行简易台架。
2.2.2砼喷射机：湿喷机，生产率大于10m3／h。
2.2.3砼拌合机：JS500型自动计量强制式搅拌机。
2.3作业条件2.3.1施工前，必须确保作业人员经过培训并有相应的证书，确认收到试验室签发的施工配料单。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书一、适用条件及范围用于隧道洞内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或与锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，是隧道施工中最为常见的支护措施。
二、施工工艺根据设计要求本标段隧道内喷射混凝土均为喷合成纤维混凝土。
喷射混凝土的主要作用是封闭围岩、防止围岩的松弛和风化。
为提高喷射混凝土的强度和抗裂性能,在素喷混凝土内掺入合成纤维,以增加施工期间的安全性；同时由于隧道施工对支护体系自防水性能的要求提高。
喷射混凝土应具备较强的防水性能，因此应当积极采取措施改进喷射混凝土的施工工艺和提高施工质量。
同时，在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。
1、施工原理：23、施工准备（1）材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：①水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。
②粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石(豆石)，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。
③细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。
④外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
由于本标部份地段地下水具有侵蚀性，为提高喷砼的耐腐蚀能力，因而采用防腐剂。
⑤速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
⑥水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂so计超过水重1％的水。
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中铁三局集团第五工程有限公司工程试验中心喷射混凝土配合比设计作业指导书二O一O年八月二九日目录1、编制依据....................................................................................................................- 1 -2、原材料选择与质量要求............................................................................................- 1 -2.1水泥.. (12.2粗骨料 (22.3细骨料 (22.4减水剂 (22.5速凝剂 (22.6水 (33、混合料配合比技术要求............................................................................................- 3 -4、配合比的初步拟定....................................................................................................- 3 -4.1速凝剂有效掺量的确定.. (34.2确定配制强度 (34.3确定砂率 (44.4确定水灰比 (44.5确定用水量 (44.6确定砂石用量 (44.7试拌和调整配合比参数 (55、试喷调整配合比参数................................................................................................- 5 -5.1单位用水量的调整、选定. (55.2砂率的调整与确定 (66、确定最佳配合比........................................................................................................- 6 -附录:..............................................................................................................................- 6 -1、喷大板成型方法 (62、回弹率测定方法 (6喷射混凝土配合比设计作业指导书(编辑:罗新民喷射混凝土配合比设计包括常规配合比设计和试喷、调整两个部分,前一部分是依据喷射混凝土的要求,按照常规配合比设计思路,提出基准配合比,后一部分是以基准配合比为前提,在现场调整、验证、确定其配合比,两个步骤互为补充,缺一不可。
1、编制依据(1《锚杆喷射混凝土支护技术规范》,GB50086-2001(2《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》,TZ214-2005(3《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》,铁建设[2005]160号(4《公路隧道施工技术细则》,JTG/T F60-20092、原材料选择与质量要求2.1水泥2.1.1应优先选用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5Mpa,必要时可采用特种水泥。
2.1.2钢纤维喷射混凝土的水泥强度等级不宜小于42.5Mpa (GB50086-2001、8.6.1。
2.1.3当有抗冻、抗渗要求时,水泥强度等级不宜低于42.5 Mpa。
2.1.4当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段,应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥。
2.1.5当骨料与水泥中的碱可能发生反应时,应选用低碱水泥。
2.1.6当需要喷射混凝土有较高的早期强度时,可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥。
2.2粗骨料2.2.1应采用坚硬耐久的碎石或卵石(豆石,或两者混合物,粒径不宜大于15mm(公路规范规定不大于16mm。
钢纤维喷射混凝土的骨料粒径不宜大于10mm(GB50086-2001、8.6.1。
铁路客专规范规定:含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。
2.2.2严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有二氧化硅的石料。
2.3细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5。
干法喷射时,砂的含水率宜控制在5%~7%。
铁路客专规范规定:含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
2.4减水剂对混凝土和钢材无锈蚀作用,对混凝土的凝结时间影响不大,用于湿法喷射时具有一定的保坍性。
2.5速凝剂干法喷射时采用固体速凝剂,湿法喷射时采用液体速凝剂。
其掺量不宜大于水泥用量的5%。
在使用速凝剂前,应做与水泥的适应性试验,初凝不大于5min,终凝不应大于10min。
在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。
2.6水水应使用符合工程用水的有关标准,不应使用污水、海水、PH 值小于4的酸性水,硫酸盐含量按SO−2计超过水重1%的水。
43、混合料配合比技术要求1、灰骨比宜为1∶4~1∶5;2、水灰比宜为0.40~0.50;3、砂率宜为45%~60%;4、拌合物的坍落度宜为8~13cm(国标、公路8~12cm;5、胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。
6、初期强度应满足施工要求,即3h强度达到1.5Mpa,24h达到5.0 Mpa.7、喷射混凝土回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。
4、配合比的初步拟定4.1速凝剂有效掺量的确定配合比设计之前应首先确定速凝剂的掺量,依据《喷射混凝土用速凝剂》(JC477凝结时间测定方法,按2%、3%、4%、5%掺量进行凝结时间试验,确定符合初凝不大于5min,终凝不大于10min的掺量。
4.2确定配制强度按常规混凝土确定配制强度的方法确定喷射混凝土配制强度。
式中 f ——混凝土的配制强度，Mpa；cu , o f δ——混凝土设计强度标准值，Mpa； cu , k 混凝土强度标准差(根据行业标准选择。
4.3 确定砂率可根据经验选择确定，以下砂率选择仅提供参考：① 5~10mm 碎石，砂率初步拟定为 50%、53%、56%三种砂率。
② 5~16mm 碎石，初步拟定砂率为 48%、51%、54%三种砂率。
4.4 确定水灰比按照规范规定，水灰比宜为 0.40～0.50，胶凝材料用量不宜小于 400kg/m 的技术要求，确定三个水灰比，根据确定的用水量计算水泥用量，用水泥的强度等级调整混凝土的强度等级。
4.5 确定用水量 4.5.1 干喷法：干法喷射混凝土工艺在配合比中不适合添加减水剂，试拌混凝土坍落度约在30~50mm ，每方混凝土用水量约在 170~180kg。
4.5.2 湿喷法：湿法喷射混凝土工艺可以在配合比中添加减水剂，用水量可以根据水泥用量不宜少于400kg/m3 的规定和选定的水灰比推算，坍落度可以通过添加减水剂掺量调整。
4.6 确定砂石用量喷射混凝土技术要求灰骨比宜为 1∶4～1∶5，根据已经确定的水泥用量确定单位砂、碎石用量。
3 S =C×(4～5× S p -4-G= C×(4～5- S 式中 S ——单位砂的用量，kg/m3； G——单位碎石的用量，kg/m3 C——单位水泥的用量，kg/m3 S p——砂率，% 4.7 试拌和调整配合比参数喷射混凝土掺入速凝剂后瞬间凝固，解决的办法是在速凝剂添加前进行混凝土配合比试拌，按常规方法测量混凝土的坍落度等指标后，再加入速凝剂人工快速翻拌 30S，然后装入 100×100×100 三联试模在振运台上振动 60S，作为试块成型的方法。
5、试喷调整配合比参数采用不同砂率，不同水灰比的配合比进行试喷，在试喷时判定混凝土的用水量是否合适。
5.1 单位用水量的调整、选定 5.1.1 干法喷射混凝土用水量是通过操作手调整水阀实现的，当喷射混凝土表面干湿不一，出现干斑，喷射物附着性差，施工工作面粉尘多，回弹量大时，应调大水阀，增加单位用水量；当喷射混凝土表面出现流淌，滑移，成块拉裂时，应调小单位用水量；配合比用水量适宜时，混凝土表面平整，湿润均匀，有光泽，无干斑或滑移流动现象。
用水量适宜稳定后，在试喷测试区域内做好厚度标志，水表计量用水量，试喷完成后，结合各材料自然含水率，折算成混凝土立方体用水量，即得单位用水量。
-5-5.1.2 湿法喷射混凝土用水量已经通过试拌调整选定。
5.2 砂率的调整与确定试喷时，回弹率的大小是一个重要的指标，回弹率大主要是砂率不合适，应增大砂率，在几种设定的砂率下，通过测定每一种砂率下的回弹率，经比较，最小的回弹率对应的砂率即为最佳砂率。
6、确定最佳配合比试喷时，按照规范成型大板，做强度试验，以能满足配制强度的水灰比，回弹率最小的砂率，最小水泥用量的配比为最佳配合比。
附录： 1、喷大板成型方法喷大板，模具尺寸为450mm×350 mm×120 mm（长×宽×高），在喷射作业面附近将模具敞开一侧朝下，以 80°（与水平面夹角）左右置于墙角，现在模具外边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土，用三角抹刀刮平混凝土表面。
2、回弹率测定方法喷射混凝土回弹率分为水平喷射回弹率和向上喷射回弹率，一般是在工地现场测试。
找一块侧墙或顶面，做好厚度标记，在地下铺上彩条布，然后喷射一定体积或重量的混凝土，将落到地面的混凝土收集并称重，落到地面混凝土重量占总喷射混凝土重量的比例就是喷射混凝土回弹率。
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