市政排水检查井砌筑施工工艺流程
市政排水检查井施工方案
市政排水检查井施工方案1. 引言市政排水系统是城市基础设施中重要的一部分，而检查井作为排水系统的重要组成部分，起到了收集、检查和维修排水管道的作用。
本文档针对市政排水检查井的施工方案进行详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备2.1 确定施工地点在施工前，需要根据设计图纸和实地勘察结果，确定每个检查井的具体位置。
2.2 设计方案评审对设计方案进行评审，确保设计符合相关法律法规和工程要求，并且满足现场实际需求。
2.3 材料准备根据设计方案计算所需材料的数量，并按照合同要求采购和配送到施工现场。
2.4 施工设备准备准备必要的施工设备，包括挖掘机、吊车、水泥搅拌机等。
2.5 人员安排确定施工人员的数量和职责分工，确保施工过程中有足够的人力资源。
3. 施工步骤3.1 检查井的挖掘根据设计要求，使用挖掘机等设备在指定位置进行检查井的挖掘工作。
挖掘井的尺寸和深度应与设计要求一致。
3.2 模板安装在检查井底部安装模板，用于保持检查井的形状。
模板应符合设计要求，并能够承受土壤和水压力。
3.3 钢筋安装在模板内安装钢筋，以增强检查井的结构强度。
钢筋的类型、数量和布置应符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑前需要对模板进行检查，确保无漏浆现象。
混凝土应按照设计强度和配合比要求进行搅拌和浇筑。
3.5 检查井上部结构安装在混凝土凝固后，进行检查井上部结构的安装。
安装过程中需要根据设计要求安装检查井盖和其他附件。
3.6 检查井的连接连接排水管道与检查井，确保连接处密封可靠。
4. 质量控制4.1 施工过程中的监控在施工过程中，应不断进行质量检验和控制，确保各个环节符合设计要求和相关标准。
4.2 材料质量控制对所采购的材料进行质量检查，确保材料符合标准和合同要求。
4.3 混凝土质量控制对混凝土进行抗压强度和配合比的检验，确保混凝土质量符合设计要求。
4.4 钢筋质量控制对钢筋进行验收，确保钢筋的材质和强度符合设计要求。
检查井砌筑施工方法
检查井砌筑施工方法检查井在市政工程、建筑工程以及各类地下管道系统中都扮演着至关重要的角色。
它不仅方便了管道的检查、维护和清理，还在一定程度上保障了整个系统的正常运行。
下面将详细介绍检查井砌筑的施工方法。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，了解检查井的尺寸、位置、深度等技术要求。
同时，要制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）砖：通常选用 MU10 以上的机制红砖，要求砖的外观质量良好，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。
（2）水泥：一般采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和检验报告，并在使用前进行复试。
（3）砂：宜选用中砂，砂的含泥量不应超过 5%。
（4）水：应使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
3、工具准备施工中需要用到的工具包括铁锹、瓦刀、抹子、水平尺、线坠、靠尺、灰桶等。
4、现场准备（1）根据设计图纸，对检查井的位置进行测量放线，确定其中心位置和开挖边界。
（2）对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，并做好排水措施。
二、检查井基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用人工或机械开挖检查井的基坑。
开挖时要注意控制基底的标高和平面尺寸，避免超挖和扰动基底原状土。
当基底位于地下水位以下时，应采取降水措施，确保基底干燥。
2、基础处理基底开挖完成后，应进行验槽。
如发现基底土质不符合设计要求，应及时进行处理。
一般情况下，基底应铺设一层 100mm 厚的碎石或砂垫层，然后再浇筑混凝土基础。
3、混凝土基础浇筑混凝土基础的强度等级应符合设计要求，浇筑时应采用振捣器振捣密实，表面应抹平。
基础浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、检查井砌筑1、砌筑前的准备（1）将砖提前浇水湿润，使其含水率达到 10%～15%。
（2）在基础表面弹出墙身的轴线和控制线。
2、砌筑方法（1）检查井一般采用一顺一丁的砌筑方法，上下皮砖的竖缝应相互错开 1/4 砖长。
市政工程排水施工方案
市政工程排水施工方案主要包括排水管网、管涵及排水沟。
一、雨、污水管网施工方法施工工艺流程：施工准备、测量放样→沟槽开挖→基础施工→管道安装→管道护管→检查井施工→闭水试验→回填土1、施工准备、测量放样：（1)施工前做好各班组的技术交底工作,组织各工种负责人熟悉施工图纸,了解施工现场的实际情况,做好职工的安全、质量意识教育。
(2）组织挖机等大型机具进场,并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中.(３）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作,并做好原材料的抽检试验和砼的级配试验。
(4)根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法,正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。
（5）做好施工区域内的施工便道工作。
２、沟槽开挖:沟槽开挖对于处在河道、沟渠等需要地基处理区段的，须在地基处理区段完成后进行;对于处在填方区段，为降低开挖深度和难度，在保证管顶覆土厚度前提下,先实施管线再进行路基回填。
本工程沟槽开挖较浅:管道开挖最深约2.9米左右,一般为2。
２米左右;地质条件尚好,沟槽开挖难度较小。
沟槽开挖时必须做好防、排水，槽壁支撑，管线保护工作.a、沟内及地面排水槽内排水：根据工程地质条件，本工程排水沟槽开挖拟采用井点降水排除地下水。
对于不能采用井点降水段，基槽采用边沟和集水坑排水,排水沟坡度控制在0．１%内，每20—30ｍ设一集水坑，用水泵排至地面临时排水系统中．井点布置:D800以下（包括D80０）管道井点采用单排布置、D8０0以上管道采用双排井点,井点距槽边1。
0米左右．地面排水采用沿线砌明沟形式统一处理后排入现有河道。
ｂ、槽壁支撑为保证沟槽开挖施工安全,沟槽开挖时对槽壁必须进行支护。
对于开挖深度大于2。
５m且地质较差段沟槽，采用板桩式支撑，板桩为６米长24＃槽钢每米打设３—4根。
同时注意观察记录现场情况，发现异常及时处理。
在沟槽回填至管顶部1。
０米左右时拔出支护钢板桩,钢板桩拔出后原空隙迅速用黄砂回填密实。
砖砌、塑料、钢筋砼检查井施工方案
排水管道工程一、排水工程施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。
二、开槽工程1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。
测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程.2、挖槽（1）采用机械挖槽人工配合清底.机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
(2)开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线,管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的,按我单位悬吊标准图做悬吊保护。
（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
（4)槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深大于3m时，边坡为1：0.5。
（5）槽边1m 处沿沟槽走向设1。
2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽.(6）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探,及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽.三、下、稳管1、管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初2、排水管下管时使管节承口迎向水流方向。
3、稳管接口（1）接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t)、毛刷、钢丝绳。
(2）接口时，首先将两管口清理干净，插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
（3)对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程.（5)管道施工时，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。
砖砌检查井施工方案
砖砌检查井施工方案一、施工前准备。
1. 确定检查井位置，根据设计图纸确定检查井的位置，确保其在管道布置中的合理性和通行性。
2. 准备施工材料，根据设计要求，准备好所需的砖块、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检查，确保质量合格。
3. 安全措施，在施工现场设置警示标识，配备好必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
二、施工工艺。
1. 地基处理，根据设计要求，对检查井的基础进行处理，确保其承载能力和稳定性。
2. 砖砌施工，根据设计图纸和施工方案，进行砖砌施工，注意砖块的摆放和砂浆的使用，确保砌筑的牢固性和密实性。
3. 排水施工，在检查井底部设置排水孔，确保排水畅通，防止积水影响使用。
4. 检查井盖安装，在检查井顶部安装检查井盖，确保其与检查井口的密合性和稳固性。
5. 检查井内部处理，在检查井内部进行防水处理和清理，确保其内部干净整洁。
三、施工质量控制。
1. 施工过程监控，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检验，对砖砌检查井进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、砂浆饱满度等方面，确保施工质量达标。
3. 施工记录和资料整理，对施工过程进行记录和资料整理，包括施工日志、质量检验报告等，以备后期查阅。
四、施工结束。
1. 清理整理，施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除杂物和施工垃圾，确保环境整洁。
2. 安全交接，对施工现场进行安全交接，将施工现场交接给相关部门或业主，确保后期使用安全。
3. 完工验收，进行完工验收，确保检查井的施工质量符合设计要求和施工规范。
以上即是砖砌检查井施工方案的详细内容，希望能对施工人员在实际操作中有所帮助，确保施工质量和安全。
混凝土模块式排水检查井施工工艺
混凝土模块式排水检查井施工工艺混凝土模块式排水检查井是一种新型的排水设施，具有结构简单、施工方便、受力明确等优点，适用于各种建筑工程。
本文将总结混凝土模块式排水检查井的施工工艺，以期为工程实践提供参考。
正文混凝土模块式排水检查井的构成主要由混凝土井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰等部分组成。
其中，混凝土井壁墙体模块是整个检查井的主体结构，其受力明确，能够承受较大的压力和荷载。
砌筑砂浆主要是用于将井壁墙体模块进行固定和连接，保证整个检查井的稳定性。
灌芯混凝土则是填充在井壁墙体模块之间，增加整个检查井的强度和稳定性。
包封混凝土则是用于将灌芯混凝土进行包裹，保证其不会裂开或脱落。
勾缝、座浆、抹三角灰等工艺则是用于保证整个检查井的美观和防水性能。
混凝土模块式排水检查井的施工工艺主要分为以下几个步骤：首先，根据设计图纸确定检查井的尺寸和结构，制作好混凝土井壁墙体模块。
其次，将井壁墙体模块按照设计要求进行排列和连接，用砌筑砂浆进行固定。
然后，将灌芯混凝土填充在井壁墙体模块之间，注意填充均匀和密实。
接着，用包封混凝土将灌芯混凝土进行包裹，保证其不会裂开或脱落。
最后，进行勾缝、座浆、抹三角灰等工艺，保证整个检查井的美观和防水性能。
混凝土模块式排水检查井的施工工艺具有施工方便、结构简单、受力明确等优点，适用于各种建筑工程。
在实际工程中，应根据具体情况进行施工设计和施工方案的制定，保证施工质量和工期的控制。
施工人员在墙体砌筑完成后，进行混凝土灌芯，灌芯时应采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实。
灌芯混凝土应采用C25强度等级，混凝土配合比应符合设计要求。
2.2.8安装井圈、井盖在检查井墙体砌筑完成后，安装井圈和井盖。
井圈应采用C30强度等级的混凝土制作，井盖应采用符合规范要求的铸铁井盖。
安装时应注意井圈、井盖的水平度、垂直度，保证井盖平稳、牢固。
本文介绍了混凝土模块式排水检查井的适用范围和特点，以及施工工艺流程和操作要点。
砖砌雨、污水检查井施工工艺_secret
砖砌雨、污水检查井施工工艺1、适用范围地基承载力较好，地下水位较低的雨、污水管道2、施工准备2、1材料要求1、水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。
2、砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。
3、井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。
2、2施工机具与设备砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。
2、3作业条件1、排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。
2、测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。
3、所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。
4、施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。
5、井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。
2、4技术准备1、图纸(标准图集) 会审已完成并进行了设计交底。
2、施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级等质量要求。
3、操作工艺3、1 工艺流程：井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。
3、2 操作办法1、井底基础应与管道基础同时浇筑。
2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。
3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30㎜；如为三面收进，则每次收进不应大于50㎜；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。
5、砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
6、砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
市政砖砌检查井施工方法
市政砖砌检查井施工方法
市政砖砌检查井施工方法
检查井是城市排水系统中不可或缺的一部分。
检查井的施工方法包括施工准备、施工放样、井室砌筑、流槽砌筑、井室抹面、盖板安装、井筒施工、路面施工、井盖安装、成品防护和质量验收等步骤。
在进行检查井的砌筑施工前，需要对其进行分类，包括按砌筑形式、井径、使用功能和材料等分类。
在施工准备阶段，需要准备好所需的原材料，包括水泥、砖、砂子和水等，并准备好相应的机具和计量器具等。
理论配比应换算成施工配合比，并挂牌明示。
在砌砖的一般要求中，需要根据中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。
砌砖时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平缝和竖缝宽度，一般以10±2mm为控制标准。
墙面砖应选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖。
在施工放样阶段，需要根据设计图纸，测放检查井中心线及井室墙体内外边线。
圆形井的放样方法可以采用十字相交法找圆心法或计算法找圆心法。
方井、矩型井和扇型井的放样方法应遵循设计图纸要求，以规定的角度及管线中心线的关系进行测放检查井的墙体内外边线及井室中心线。
在摆砖、调整缝宽、做浆、灌缝和成型等阶段，需要遵循相应的规范和要求，保证砌体的质量和稳定性。
流槽砌筑采用丁砖砌体法，上下错缝，灰缝压中，砖平、缝均，流槽与井墙一次性砌筑的施工方法。
按已放样的内线为基准，辐射(向心)砌体。
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砌筑排水检查井
一、工作前安全风险辨析及控制措施
1、检查井及雨水口作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
2、施工负责人核对风险控制措施，并在班会上对全体作业人员进行安全技术交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
作业安全基准风险指南
开始--砂浆搅拌--基层处理、弹线--摆砖--砌筑--井框预埋--抹灰--井盖安装--安装
三、施工方法
1、砂浆搅拌
（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场
砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕
算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。
)将砌筑部位清
理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，
上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。
检查井砌筑必须是熟练技工。
4、砌砖
（1）砌筑前砌块应充分湿润。
（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进
不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.
（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在砌
筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔
接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强
度前不得踩踏。
（6）内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。
掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚
的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
（7）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
5、井框(盖)安装井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体，同时应严格控制井圈安
装(浇筑)标高，确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm，空隙处应用铁制楔型塞固定、
高标号砂浆填充，井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。
6.2.4抹灰抹灰应采用水泥(防水)砂浆并且清光。
若设计有特殊要求，按设计要求配制砂浆。
五、砌筑结构的井室施工注意要点
1、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
2、排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑;
3、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采
用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;
4、砌块砌筑时，铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑;
5、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;
6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时，抹面应分层压实。
7、严格按设计的墙后要求。
砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐，上下
错缝，内外搭接，使井体不走样。
控制砂浆拌合时间（机拌一般为1～1.5min），确保砂浆稠
度（标准圆锥体沉入度测定一般在8～10cm），灌浆和坐浆规范（缝宽一般为10mm，误差不大
于±2mm）等。
8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。
9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。
用铺浆砌筑时应分层卧砌，上
下错缝，内外搭砌；砌筑第一皮块石时，应大面向下。
10、砌筑间断处，应留阶梯形斜槎，砌筑中断时，用砂浆填满石层空隙。
11、块石砌体每天砌筑高度不超过1.2m；勾缝形式及砂浆强度等级应按设计规定，凸缝质量符合要求：
（1）井壁通常采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满；
（2）井壁内外均需用1:2水泥砂浆抹面厚2cm，粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清除。
抹面高度应高于地下水最高水位0.25m；
（3）抹面应两道工序，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为15mm，刮糙厚
度一般控制在10mm内，用直尺刮平；刮糙的水泥砂浆终凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，
并压实抹光；
（4）抹面终凝后，应做好养护，防止产生收缩裂缝。
内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应予错开。
墙体与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45°的三角接缝。
墙体砌筑缝应做到饱满，墙体与基础的接触处坐浆应符合要求。
12、井壁内的爬梯通常采用φ16钢筋制作，并做防腐处理，水泥砂浆未达到设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。
13、砌筑需收口时：
（1）应设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；
（2）圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进
不应大于50mm。
14、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；
15、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。
排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；
16、干砌石大面朝下，互相交错咬搭，不得有通缝，底部垫稳，大缝用碎石全部灌满捣实，所
有边口用较大石块整齐坚固封边。
六、工艺质量控制措施及检验标准
1、砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规
定要求。
2、轴线定位要准确:四周收口要均匀，砌筑时保持墙身水平面四周内外各点垂直点与井底中心
点距离相等。
3、每砌筑50cm高用线锤、钢尺检查砌筑体是否偏离中心点。
4、水平灰缝厚薄要均匀，每层砖都要与皮杆数对平，避免砌筑高低不平。
5、抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。
6、雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，非道路上雨水口井
圈及篦子采用复合材料。
7、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺接。
当道路路面无路面结
构时 (土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。
当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。
8、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。
砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级
要求的烧结普通砖(实心砖).
9、雨水口管及雨水口的连接管的敷设、接口、回填土都应视同雨水管，按有关技术规程施工，管口与井内墙平。
10、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。
11、各类检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上检查
井采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用ψ700，踏步采用塑钢踏步.
12、道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。
13、砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀.壁面处理前必须消除表面污物，浮灰等.盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰.
14、回填土时，先将井盖盖好，在井墙和井筒周围同时回填，夯实。
七、成品工艺要求
1、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30 mm，并与附近路面顺接。
当道路路面无路面结构时(土路)，应在雨水口四周浇筑砼路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。
当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。
2、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。
3、雨水管口与井内墙平。
4、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。
道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。
5、检查井和雨水口的形式、位置合理美观。