如何对计量泵进行小流量控制
加药计量泵流量调节与控制
加药计量泵流量调节与控制加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。
计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构，而往复泵没有。
随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。
流量调节方式主要分为以下几种：一、手动调节方式手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。
手动调节的方式包括：1. 可调偏心机构调节可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。
柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。
此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。
可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。
2. 有效冲程长度调节有效冲程调节又被称为液压旁路调节。
有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。
有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。
有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。
通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，最终改变计量泵的输出流量。
由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。
有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。
有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。
3. 机械“放过”式调节机械放过式调节的英文名称是LOSTMOTION。
它采用机械限位的方式，人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离，从而改变柱塞的运动冲程长度，达到改变计量泵输出流量的目的。
计量泵怎么调节流量
在计量泵的使用过程中，计量泵的流量比非常重要。
计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30%～100较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
流量选择太高会使压力达不到，流量选择过高也会造成能量浪费。
如何手动调节流量：不同类型的计量泵调节流量的方式不同，我们主要来了解下比较常用的的手动调节流量。
泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。
在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
流量的标定在泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。
通常仅在100、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
建议该方法用于标定危险液体。
公司的标定柱可用于任何泵的标定。
在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作。
注意：建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。
另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。
计量泵的行程调节方式
计量泵的行程调节方式
常用计量泵的流量调节方式有：调节柱塞式计量泵的柱塞（或活塞）行程、调节泵速、兼有调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。
该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。
计量泵行程调节方式有以下三种：
（1）运转中自动调节方式：常见有气动控制和电动控制两种。
气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
（2）停车时手动调节方式：在停车时手动调节计量泵的行程。
（3）运转中手动调节方式：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。
给水泵最小流量阀自动控制方案(蔺伟)
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一.给水泵最小流量阀的作用
• 当给水泵低于最小流量运行时，通过再循 环系统增加给水泵的入口给水流量，保证 给水泵的安全运行。 • 当给水泵流量大于最小流量并有一定余量 时，关闭再循环阀，以提高经济性 。
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给水泵最小流量阀控制方法及应用
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给最小流量 FT 给最小流量设定 SP
K
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最小流量阀PID调节逻辑图
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PID调节控制缺点 • 再循环阀的阀位容易随着流量信号的波动而 振荡，严重时会造成总给水流量控制失衡， 影响机组正常运行。
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单一曲线函数控制缺点
• 采用该控制方法在机组运行过程中阀门动作 频繁，幅度较大，在阀门的开关瞬间会引起 给水流量的大幅波动，而流量的波动又影响 阀门的动作，既不利于给水泵的安全经济运 行，也会使整个给水系统震荡。
计量泵安全操作规程
计量泵安全操作规程
一、启泵前准备
1、检查轴承箱润滑油油量，加注量为油窗2/3处。
隔膜泵油箱液位为轴中心线处。
2、盘泵，检查泵轴及电机灵活性,无卡阻。
3、检查流量调校指针至最小或逆时针旋转手柄至关闭状态。
4、检查泵进出口阀全开。
二、启泵及运行
1、启泵电机转速平稳后，根据工艺要求调校流量大小。
缓慢顺时针旋转手柄来增大流量。
顺时针旋转为流量增大，逆时针旋转为流量减小。
2、运转平稳后观察出口压力是否有异常波动及异响，压力超过0.5Mpa 应切换备用泵。
3、运行中时刻观察泵头压力表数值，正常时压力显示为零，如有压力显示或表座排液阀有介质排出时，证明隔膜以损坏，需切换备用泵后待修。
4、泵运行中检查传动箱及运动副温度变化，各处温度不得超过65℃，否则切换备用泵。
5、泵的切换：按启动方法启动备用泵，备用泵启动正常并流量调节至工艺要求后，方可关闭前泵。
泵运行过程中按照规定填写泵的运行及点检记录表。
6、计量泵填料密封处允许有泵额定流量的1%左右。
填料密封不得过紧。
三、停泵
1、切断电源，在关闭进出口阀门。
2、长时间停泵，将泵内介质排放干净。
计量泵的种类特点及流量调节方式
计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。
计量泵的种类和特点根据计量泵液力端的结构类型，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。
①柱塞式计量泵。
与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。
②液压隔膜式计量泵。
通常称为隔膜计量泵。
单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。
输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。
当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。
③机械隔膜式计量泵。
其隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。
④波纹管式计量泵。
结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。
当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的。
计量泵的流量调节方式计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法，其中以调节行程的方式应用最广。
该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。
行程调节方式有以下三种。
①停车手动调节。
在停车时手动调节计量泵的行程。
②运转中手动调节。
在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。
③运转中自动调节。
常见的有气动控制和电动控制两种。
气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。
电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
计量泵品牌及调节方式
计量泵品牌及调节方式计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
在一定的有效隔膜面积下，计量泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：VA*F*L计量泵在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。
尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但计量泵在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。
在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
1、计量泵常规模拟/开关信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。
计量泵位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。
一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。
相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。
经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。
对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。
2、计量泵基地式控制方式在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。
为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。
这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。
3、计量泵设定程序式控制由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。
液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法
液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法
液动膜式计量泵是一种常用于输送高粘度介质的设备，其调节旋
钮是控制泵的流量和压力的重要部分。
正确使用调节旋钮可以保证泵
的性能稳定，并满足生产过程中对流量和压力的要求。
液动膜式计量泵的调节旋钮通常位于泵的控制面板上，旋钮上有
标有“+”和“-”的刻度，用来调节流量和压力。
调节旋钮的具体方
法如下：
1. 调节流量: 顺时针旋转旋钮可增加流量，逆时针旋转旋钮可减
小流量。
调节时，应根据实际需要逐步调整，以防止流量过大或过小。
当流量满足要求时，将旋钮固定在适当位置。
2. 调节压力: 顺时针旋转旋钮可增加压力，逆时针旋转旋钮可减
小压力。
调节时，应注意观察压力表的指示情况，根据实际需要逐步
调整。
当压力满足要求时，将旋钮固定在适当位置。
在调节旋钮时，需要注意以下几点：
1. 缓慢调整: 调节旋钮时，应缓慢转动，避免突然变动引起压力
和流量的波动。
2. 观察指示: 在调节过程中，应观察压力表和流量计的指示情况，确保它们在设定范围内运行。
3. 参考规格: 在进行调节之前，应查阅液动膜式计量泵的使用说明书，了解泵的最大流量和最大压力等技术指标，以便根据实际需要进行调节。
4. 定期检查: 在使用液动膜式计量泵的过程中，应定期检查调节旋钮的固定情况，以防止松动或失灵。
液动膜式计量泵的调节旋钮是保证泵性能稳定的重要手段，正确使用和调节旋钮可以确保泵在生产过程中的正常运行。
希望以上内容对使用液动膜式计量泵的人员有所指导和帮助。
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如何对计量泵进行小流量控制
[摘要]己烯-1装置共有四种催化剂，四种催化剂之间有严格的配比要求，每种催化剂多加或少加均会对反应状况影响较大，会使反应系统聚合物生成量增加，腐蚀反应器等等。
四种催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制四种催化剂的加入量，满足生产上的需要。
本文主要研究实际操作中，计量泵在低流量情况下如何达到精确控制，在催化剂加入量变化后如何更简便快捷的调整泵的冲程、变频。
[关键词]计量泵小流量控制图形计算
中图分类号：u268.5+1 文献标识码：u 文章编号：1009―914x （2013）22―0402―01
1.前言
己烯-1装置的工艺原理乙烯在一定的温度、压力条件下，以及有机金属催化剂作用下，进行三聚反应生成己烯-1。
实现高选择性合成己烯-1的关键在于催化剂体系的选择，本催化体系由四种催化剂组成。
四种催化剂之间有严格的配比要求，多加或少加均会对反应产生不利影响，会使反应系统聚合物生成量增加；己烯-1产品选择性下降；破坏金属晶相结构，腐蚀反应器等等。
所以，正常生产时必须严格控制催化剂的加入量配比，催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制催化剂的加入量，满足生产上的需要。
2.催化剂加入量的控制手段
（1）采用隔膜计量泵
（2）隔膜计量泵增加变频调节
经过实践只调节冲程不能满足低流量的要求，调整小流量时精确度不高。
采用在计量泵增加变频器，冲程确定后，通过调整变频可以进行微调，小流量调整更加容易。
（3）泵入口增加计量桶
在计量泵入口增加一个小型计量桶，计量桶上带有精确刻度，可定期对计量泵的运行状况进行标定，确定催化剂加入量是否准确，对于偏离的情况通过冲程或者变频进行调整。
（4）操作画面上增加监控手段
dcs操作画面上有四种催化剂的流量指示，现场采用的是转子流量计，由于计量泵是脉动的，转子流量计不够精确，只能作为判断泵是否工作正常，此处可采用更加精确的流量计。
催化剂加入控制手段确认后，实际操作中会出现流量偏离的情况，根据生产负荷调整催化剂流量等等。
一般情况下催化剂量需要调整时，经过一系列的计算后，最后确定四种催化剂调整后冲程和变频的大小。
（5）诺谟图在实际中的应用
2.1诺谟图简介
诺谟图又叫计算图，它是根据数学原理将一个方程式各变量的函数关系绘制成特殊图形，这种图形是由一些互相有一定几何位置、并刻有标值的曲线和直线所组成，用来代替数学方程的计算。
在工程技术上，无论是设计、生产、研究部门或试验中，都有大量的计算工作要做。
这些工作往往要花费很多的人力和时间，特别对于那些重复和单调的计算，更是这样，为了节省时间，调高效率，诺谟图被使用。
诺谟图是以图尺的形式来显示方程中各变量的内在联系，这种图绘制和求解都比较方便，还可进行正逆运算。
最简单的是三平行诺谟图，也有复杂的曲线，本文介绍的诺谟图是最简单的诺谟图在实际操作中的应用。
2.2催化剂计量泵额定流量与冲程之间的诺谟图
计量泵出厂后技术参数是固定的，额定流量与冲程的关系也是一定的。
催化剂计量泵流量与冲程的关系曲线为：y=3.3374x-5.5263。
其中x代表冲程，值范围：0～15；y代表额定流量，值范围：0～45
方程确定后，做冲程和额定流量两个平行的均匀图尺，连接两个图尺的端点并延长交与一点，我们可以叫做基点，从基点做一条辅助线，交与两个标尺与（x0，y0）（如图）。
我们需要证明：从基点引出的任意直线与两个图尺的交点都满足方程y=3.3374x-5.5263；
也就是说对于从基点引出的任意直线与两个图尺的交点都满足
冲程与额定流量的方程。
2.3实际流量与额定流量之间的诺谟图
（1）关系方程
实际流量与额定流量之间的关系为：y′=kx′；
其中y′代表实际流量，x′代表额定流量，k代表频率；
（2）画法
在额定流量左侧做实际流量均匀图尺，额定流量与实际流量间做任意斜线作为频率的图尺。
根据额定流量与实际流量方程y′
=kx′，取系数k的整数解，在频率的图尺上对应找到相应的点，频率图尺的范围：0～100，这样实际流量与额定流量的诺谟图就画完了。
2.4诺谟图实际中的应用
反应负荷调整时，需要重新给定催化剂实际流量，在泵的频率一定的条件下，在诺谟图上由实际流量图尺和变频图尺做一直线找到额定流量；然后再由额定流量图尺和基点确定泵的冲程，以上是通过调整冲程改变催化剂的加入量。
如果不想调整冲程，在室内调整变频时，在诺谟图上逆向也能实现。
即：由基点和冲程图尺做一直线，在额定流量图尺上找到额定流量；连接额定流量图尺与实际流量图尺，在变频图尺上的交点就是需要调整的变频数。
经过实践检验使用诺谟图得出的频率和冲程与计算得出来的结果一样。
3.结论
无论催化剂流量怎么变化，都能在冲程、变频、流量三者关系的诺谟图上找到相应的冲程和变频，实际操作中省去了麻烦的计算过程，方便了岗位员工根据实际催化剂流量进行调整。