分子蒸馏在油脂工业中的应用_李红
分子蒸馏技术在油脂化工中的应用
分子蒸馏技术在油脂化工中的应用进展工材090 10091884 邹松前言：分子蒸馏依靠不同物质分子运动平均分子自由程的差别来实现物质的分离，具有蒸馏压力低，受热时间短，操作温度低，分离效率高等优点。
它在现代油脂化工方面可用于碳氢化合物分离，渣油及其类似物质的分离，表面活性剂提纯，化工中间体的精制，高粘度润滑油制取，真空泵擒、制动液、废油回收，沥青脱蜡，聚氨酯制品生产等。
由于世界各国的不断研究开发和应用，分子蒸馏技术在油脂化工中的深入研究正在飞速发展。
1分子蒸馏原理及特点1.1分子蒸馏原理与常规蒸馏的分离原理不同，分子蒸馏是根据液体分子受热后从液面逸出时的平均自由程的不同来实现的。
在分子间的每一次碰撞过程中，两分子的最短距离称为有效直径，一个分子在相邻两次碰撞间隔内所经过的距离为自由程∞一71。
根据分子平均自由程的数学模型可知，温度、压力和有效直径是影响分子平均自由程的主要因素。
当处于相同的温度、压力环境下，由于重组分分子直径较大，其分子平均自由程较小；轻组分分子直径较小，相应的分子平均自由程较大。
分子蒸馏技术根据在高真空度(0．1—1．0 Pa)条件下，不同物质分子平均自由程和挥发度不同进行分离，设计的原理是在介于轻、重组分分子平均自由程之间设置一冷凝面，使轻组分分子在冷凝面上冷凝，重组分分子由于达不到冷凝面而沿蒸发面馏出，从而实现轻重组分之间的分离。
图为分子蒸馏分离原理示意。
当液体混合物沿加热器表面自上向下流动时，被加热后分子运动热剧．部分能量足够的分子就脱离液面逸出成为气相分子．物系中轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小．此时，若在离开加热面一定距离处设置一冷凝器，要求其冷凝面与加热面的距离恰好小于轻分子的分子运动平均自由程，而大于重分子的分子运动平均自由程，于是，气相中的轻分子就能到达冷凝面，且不断被冷凝，从而破坏了物系中的动态平衡．使混合液中的轻分子不断逸出；但是气相中重分子却不能到达冷凝面，并很快与液相中重分子趋于动平衡，表观上层分子不再从加热面逸出，据此，液体混合物便在这个装置中实现了轻重物质分离的目的。
分子蒸馏设备用途
分子蒸馏设备用途一、引言分子蒸馏设备是一种常见且重要的化工设备，它广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造等领域。
本文将重点探讨分子蒸馏设备的用途，介绍其在不同行业中的应用情况。
二、石油化工行业中的应用1. 石油分馏：分子蒸馏设备在石油分馏过程中起到关键作用。
通过对原油进行分子蒸馏，可以将原油中的不同碳链长度的烃类分离出来，从而得到不同级别的石油产品，如汽油、柴油、煤油等。
2. 石化产品提纯：在石化产品的生产过程中，常常需要对原料或中间产品进行提纯。
分子蒸馏设备可以根据不同化合物的沸点差异，将混合物中的杂质分离出来，从而得到高纯度的化学品，如乙烯、丙烯等。
三、化学工程行业中的应用1. 反应物回收：在化学反应中，有些反应物是有限的资源或昂贵的原材料，因此需要对反应后的产物进行回收。
分子蒸馏设备可以通过控制温度和压力，将反应产物中的目标物质分离出来，以便进行后续利用。
2. 溶剂回收：在化学合成中，常常需要使用溶剂来溶解反应物质。
为了降低成本和环境污染，需要对使用过的溶剂进行回收。
分子蒸馏设备可以将溶剂与反应产物分离开来，使溶剂得以回收再利用。
四、医药制造行业中的应用1. 药物纯化：在药物制造过程中，分子蒸馏设备可以用于药物的纯化。
通过将混合物中的杂质分离出来，得到高纯度的药物成分，提高药物的质量和纯度。
2. 药物回收：在药物制造过程中，有些药物成分可能是稀有或昂贵的，因此需要进行回收。
分子蒸馏设备可以将需要回收的药物成分从混合物中分离出来，以便进行二次利用。
五、其他行业中的应用除了上述行业，分子蒸馏设备在其他领域也有广泛的应用。
1. 食品工业：在食品工业中，分子蒸馏设备可以用于提取香精和调味品中的香气成分，以及分离食品中的有害物质。
2. 环境保护：分子蒸馏设备可以应用于环境保护领域，用于处理废水和废气中的有害物质，以净化环境。
六、总结分子蒸馏设备是一种重要的化工设备，具有广泛的应用领域。
它在石油化工、化学工程、医药制造等行业中发挥着关键作用，可以实现原料分离、产品提纯、反应物回收等多种功能。
分子蒸馏和萃取技术的综合应用研究
分子蒸馏和萃取技术的综合应用研究引言：分子蒸馏和萃取技术是化学工程领域中常用的分离和纯化方法，广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域。
本文旨在探讨分子蒸馏和萃取技术的综合应用，并重点研究其在石油精炼和药物提取中的应用。
一、分子蒸馏技术的综合应用研究1. 分子蒸馏技术的原理和特点分子蒸馏是一种基于物质的沸点差异进行分离的方法，利用不同物质的沸点差异，使其分离为纯净的组分。
分子蒸馏技术具有高效、高纯度、易操作的特点，适用于多种物质的分离。
2. 分子蒸馏技术在石油精炼中的应用石油精炼是分子蒸馏技术的重要应用领域之一。
通过石油分馏塔，将原油分离为不同的馏分，如液化石油气、汽油、柴油等。
不同馏分可进一步加工和利用，以满足人们对不同石油产品的需求。
分子蒸馏技术在石油精炼中的应用大大提高了产品的品质和产量。
3. 分子蒸馏技术在化工行业中的应用化工行业中有许多物质需要进行分离和纯化，分子蒸馏技术在其中扮演着重要的角色。
例如，分子蒸馏可用于去除废水中的有机溶剂，使其能够得到回收和利用。
另外，分子蒸馏还可以用于纯化有机物，例如合成药物的研发过程中，对中间体或产物进行分离和提纯，保证其质量和纯度。
二、萃取技术的综合应用研究1. 萃取技术的原理和特点萃取是一种将溶质从溶液或固体基质中转移到另一有机相中的分离方法。
它基于溶质在不同溶剂中的溶解度差异，通过萃取剂和萃取剂的相互作用，使溶质从原始相转移到目标相。
萃取技术具有广泛的适用性和高效的分离效果。
2. 萃取技术在石油精炼中的应用萃取技术在石油精炼过程中用于去除原油中的硫化物和酸性物质，以减少对环境的污染。
通过萃取剂与硫化物或酸性物质的选择性结合，实现了对原油污染物的有效去除，提高了石油产品的质量。
3. 萃取技术在药物提取中的应用药物中的有效成分通常被提取出来以用于药物研发和生产。
萃取技术在此过程中发挥着重要作用。
通过选择合适的溶剂和萃取剂，将药物中的有效成分从原料中提取出来，去除杂质，获得高纯度的药物成分。
分子蒸馏技术在天然产物提取分离中的应用
分子蒸馏技术在天然产物提取分离中的应用近年来，随着科学技术的不断进步，越来越多的专家学者将分子蒸馏技术引入天然产物提取分离行业，使之成为一种可行的解决方案。
分子蒸馏技术将传统的析沉技术和浓缩技术进行了整合，从而更有效地提取和分离天然产物。
因此，分子蒸馏技术在天然产物提取分离中得到了广泛应用。
首先，分子蒸馏技术可以有效地提高提取和分离的效率。
分子蒸馏是一种连续多步流程的技术，可以实现自动化运行，可以有效地保证提取和分离的准确度和效率。
同时，分子蒸馏技术有助于减少提取工艺中消耗的原料，减少能耗，更有效地提取和分离产品，从而极大地提高生产效率。
此外，分子蒸馏技术还可以有效地改善产品的质量。
分子蒸馏的技术可以有效地除去有害的杂质，同时可以有效地保留产品的有效成分，这样可以大大提高产品的质量。
此外，分子蒸馏技术还可以有效地减少对环境的污染，从而更有效地改善产品的质量。
最后，分子蒸馏技术还具有节约成本的优势。
传统的提取和分离技术往往耗费大量的人力物力和体力，而分子蒸馏技术采用自动化技术，可以大大提高提取和分离的效率，并减少人力物力和体力的消耗，从而节约成本。
综上所述，分子蒸馏技术在天然产物提取分离中具有诸多优势，值得大家更多地关注和研究。
只要结合当前的技术力量，用最新的技术来改进和完善分子蒸馏技术，就能实现更有效地提取和分离天然产
物，从而大大提高产品的质量和效率。
早期，分子蒸馏技术在天然产物提取分离中的应用较少，但经过多年的研究和发展，其性能已经得到极大地改善，将会成为提取和分离天然产物的有力工具。
未来，分子蒸馏技术必将发挥更大的作用，并在天然产物提取分离中发挥越来越重要的作用。
分子蒸馏法脱除油脂中塑化剂效果的研究
凝 面 的间距 介于轻 分子 和重 分子 的平均 自由程 之 间 时 ，可将二者分离 的一种分离方法 。分子蒸馏具有 操作 温 度低、受热 时 间短 、减少 热敏 性物 质损伤 等优 点 ｎ们，且在精细化工业中也用 于邻苯二 甲酸酯类物质 的提 纯精制 ，具有很 高的分离程度 。但利用 分子蒸馏 法脱 除油脂 中塑化剂 的研究却未见报道 。本 试验研 究 了采用分子 蒸馏技术高效脱 除食 用油 脂中 ＰＡＥｓ的工 艺条件和脱 除效果 。 １ 材料与方法 １．１ 材料 、试剂
２０１６年 第 ２９卷 第 ２期
粮 食 与 油 脂
１９
分 子蒸馏 法脱 除油脂 中塑化剂效 果 的研究
刘 玉兰 ，杨金 强 ，张 明明 ，张振 山 （河南 工业 大 学粮 油食 品 学 院 ， 河 南郑 州 ４５０００１）
摘 要 ：研 究 了利 用分 子 蒸馏 法脱 除 油脂 中邻 苯 二 甲酸 酯类 塑化 剂（ＰＡＥＣ）的工 艺条 件和 脱 除效 果。结果显示 ，在刮膜转速 １９０ ｒ／ｍｉｎ，进料速率 ５０滴 ／ｍｉｎ、蒸馏 温度 ２００℃的分子蒸馏条件下， 油脂 中邻 苯二 甲酸 二 甲酯（ＤＭＰ）、邻 苯 二 甲酸二 乙酯 （ＤＥＰ）、邻苯 二 甲酸二 异 丁 酯（ＤＩＢＰ）、邻 苯 二 甲酸 二 丁 酯（ＤＢＰ）、邻 苯 二 甲 酸二 乙基 己酯 （ＤＥＨＰ）的脱 除率 分 别 达到 ４６．５％、６８．１％、９６．０％、 ９７－３％、７１．５％ ，残 留量 分 别 为 ０．９２７、０．５３６、０．２４６、０．１７９、０．８５３ ｍｇ／ｋｇ。ＤＢＰ、ＤＥＨＰ残 留量 达 到 并 优 于 国标 限量要 求 （≤０．３ ｍｇ／ｋｇ、≤ １．５ ｍｇ／ｋｇ ｏ与 水 蒸汽 蒸馏 法脱 除植 物 油脂 中塑化 剂 相 比 ，分 子 蒸馏 法能在 较 低 温度 和很 短 时 间条 件 下 高效 脱 除 油脂 中的 ＰＡＥｓ，尤其是 对 ＤＢＰ和 ＤＥＨＰ的脱 除 效果 显著 关键 字 ：食 用植 物 油 ；分子 蒸馏 ；邻 苯二 甲酸 酯类 塑化 剂 ；脱 除
分子蒸馏在食品工业中的应用
分子蒸馏在食品工业中的应用摘要：分子蒸馏技术是一种高真空下操作的方法。
本文介绍了分子蒸馏的概念及其原理、分子蒸馏器的设计原则，并重点介绍了目前分子蒸馏在食品工业中的应用发展情况。
关键词：分子蒸馏 食品工业 应用分子蒸馏也称短程蒸馏，是一种在高真空下(残气分子的压力<0.IPa)进行的连续蒸馏过程。
其操作温度低，同时物料被加热的时间非常短，不会对物质本身造成破坏，且分离程度高，能大大降低高沸点物料的分离成本，并能极好保护热敏性物料的品质。
分子蒸馏作为一种新型、有效的分离手段，自20世纪30年代出现以来，得到世界各国的重视，目前分子蒸馏已成功地应用到食品、医药、化妆品、化工、石油、香料等行业中，用于浓缩或纯化高分子量、高沸点、高粘度及热敏性较差的物料[1]。
1.分子蒸馏的原理常规蒸馏是建立在气液相平衡的基础上，根据蒸馏物质在气—液相组成的不同进行分离，分离操作是在蒸馏物质的沸点温度下进行的。
分子蒸馏不同于常规蒸馏， 它是运用不同物质分子运动平均自由程的差别而实现物质的分离。
由分子的平均自由程公式为f vm m /=λ，（m λ：分子的平均自由程；vm ：某一分子的平均速度；f ：碰撞频率) 可知，不同的分子由于其运动速度和有效分子直径不同，它们的平均自由程是不相同的，轻分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，分子蒸馏的分离作用就是利用不同分子的平均自由程不同来实现的。
分子蒸馏技术的核心是分子蒸馏装置。
液体混合物达到分离的目的。
首先进行加热， 能量足够的分子逸出液面， 轻分子的平均自由程大， 重分子的平均自由程小， 若在离液面小于轻分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程处设置一捕集器， 使得轻分子不断被捕集， 从而破坏了轻分子的动态平衡而使混合液中的轻分子不断逸出， 而重分子因到达不了捕集器很快趋于动态平衡， 不再从混合液逸出， 这样液体混合物便达到了分离的目的[2]。
过程一般可分为以下五步：（1） 物料在加热面上的液膜形成；（2） 分子在液膜表面上的自由蒸发；（3） 分子从加热面向冷凝面的运动；（4） 分子在冷凝面上的捕获；（5） 馏出物和残留物的收集[3]。
分子蒸馏技术及其在食品方面的应用
【分子蒸馏技术及其在食品方面的应用】一、概述分子蒸馏技术是一种利用物质的沸点差异进行分离、提纯的方法，它在化工、医药等领域早已得到广泛应用。
然而，在食品领域，分子蒸馏技术也逐渐展现出其独特的优势和潜力。
本文将从分子蒸馏技术的原理、食品领域的具体应用以及对食品品质的提升等方面展开讨论，以期帮助读者更全面地了解这一技术及其在食品方面的应用。
二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是一种利用不同成分在相同温度下的沸点差异进行分离的技术。
在分子蒸馏过程中，液体混合物首先被加热至其沸点，然后将产生的蒸气冷凝回液体，从而实现对混合物中不同成分的分离。
这一过程主要依赖于不同成分之间的沸点差异，因此适用于需要对成分进行高效、精确分离的场合。
三、食品领域的应用1. 酒精提纯：在酿酒过程中，分子蒸馏技术可以用于提取纯净的酒精。
通过控制温度和流速，可以将水和酒精成功地分离，从而提高酒的纯度和口感。
2. 食用油脂提纯：在植物油中，可能会含有一些杂质和不良物质，而分子蒸馏技术可以有效地去除这些杂质，使食用油脂更加纯净、健康。
3. 食品香精提取：分子蒸馏技术可以帮助提取食品香精中的活性成分，从而保留食品的原味和营养成分，提高口感和风味。
四、食品品质的提升分子蒸馏技术在食品领域的应用，不仅可以帮助提高食品的纯度和香味，还能够提升食品的品质和保质期。
通过对原料的精确分离和提取，可以保留更多的营养成分和风味物质，从而使得食品更加美味和健康。
分子蒸馏技术还可以去除食品中的有害物质，提高食品的安全性和可持续性。
五、个人观点和理解分子蒸馏技术在食品领域的应用为食品加工提供了新的可能性和选择。
它不仅可以帮助提高食品的品质和口感，还能够满足人们对食品安全和健康的需求。
然而，需要注意的是，在应用分子蒸馏技术的过程中，合理控制温度和流速，严格遵守食品安全标准是至关重要的。
只有这样，才能确保食品的质量和安全，从而为用户提供更加放心的食品产品。
总结分子蒸馏技术作为一种高效、精确的分离技术，在食品领域展现出了其独特的优势和潜力。
分子蒸馏在油脂工业中的应用-图文(精)
分子蒸馏在油脂工业中的应用分子蒸馏是指通过分离液体混合物中不同成分的方法，它在油脂工业中被广泛应用。
本文将介绍分子蒸馏的原理、在油脂工业中的应用、以及分子蒸馏技术的发展现状。
分子蒸馏原理分子蒸馏利用液体混合物中各组分的挥发性不同来实现分离。
当液体混合物加热至一定温度时，其中的挥发性成分开始逐渐蒸出。
这些成分会在装有填料的分馏塔中被逐级冷却，从而分别降至其沸点以下，将其液化，达到分离不同成分的目的。
分子蒸馏在油脂工业中的应用分子蒸馏在油脂工业中被广泛用于提取和精制各种油脂。
主要应用包括以下方面：提取和分离油脂中的脂肪酸脂肪酸是油脂中重要的组成成分，不同脂肪酸的化学性质和特点不同，因此在分子蒸馏过程中可以通过调整温度和压力控制蒸发速率和沉淀速率的差异，从而实现不同脂肪酸的分离和提取。
去除油脂中的杂质和不良成分油脂中含有各种杂质和不良成分，如酸、水、蜡、色素、氧化产物等，这些成分会影响油脂的质量和稳定性。
利用分子蒸馏技术可以有效地去除这些不良成分，提高油脂品质。
生产高品质的润滑油和燃料分子蒸馏技术还可以用于生产高品质的润滑油和燃料，如机油、柴油等。
通过控制分子蒸馏的温度和压力等条件，可以获得高品质的产品。
分子蒸馏技术的发展现状随着油脂工业和科学技术的不断发展，分子蒸馏技术也在不断创新和改进。
目前，分子蒸馏技术主要有以下几种类型：连续式分子蒸馏连续式分子蒸馏是目前应用最广泛的一种分子蒸馏技术，它可以使得工艺操作更加自动化和规模化。
非平衡态分子蒸馏非平衡态分子蒸馏是通过非平衡态热力学实现分离的一种新技术，它可以提高分离效率和分离速率，使得分子蒸馏更加高效和节能。
超临界分子蒸馏超临界分子蒸馏是指在高压高温条件下进行分子蒸馏，利用液体和气体的特性来实现分离。
它可以通过控制超临界条件实现高效、快速地分离成分。
结论分子蒸馏技术是油脂工业中不可或缺的一部分，它可以实现高效、精确的分离和提取，提高油脂产品的质量和价值。
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[ 13 ] MOHANTY A K, M ISRA M , DRZAL L. T. Sustainable biocomposites from renewable resources: opportunities and challenges in the treen materials world [ J ]. J Poly Envi2 ron, 2002, 10: 19 - 26.
[ 12 ] KANDANARACHCH I P. The hydroformylation of vegeta2 ble oils and model compounds by ligand modified rhodium catalysis[ J ]. Journal of Molecular Catalysis A: Chem ical, 2002, 184: 65 - 71.
分子蒸馏技术是一种新兴的分离技术 ,在 20世 纪初开始进行研究 ,近几十年得到迅速发展 。分子 蒸馏技术摆脱了传统分离方法对分离物质的影响和 对环境的污染 ,它是一种温和的分离技术 ,适应于高 沸点 、热敏性物质的分离 ,因此被广泛应用于石油化 工 、食品工业 、医药中间体 、保健品 、日用化工 、香精
脂肪酸是化工行业和食品行业重要的原材料和 中间体 ,脂肪酸大部分是通过植物油或动物油水解 得到的 ,在分离过程中主要依靠精馏塔的分离 。在 分离过程中 ,由于真空度和温度的影响 ,脂肪酸的色 泽较深 ,只能基本满足化工行业的需要 。然而 ,一些 不饱和和高不饱和脂肪酸 ( EPA、DHA )很容易在高 温下氧化聚合 ,一部分脂肪酸形成反式酸 。分子蒸 馏可以在较低的温度下进行分离 ,从而保证了高不 饱和脂肪酸的质量 ,能够满足食品和保健品行业的 需要 。分子蒸馏在脂肪酸分离过程中的典型例子就 是分离 EPA 和 DHA[ 2 ] ,常用的分离方法有 :皂化酯 化 - 尿包法 ,超临界萃取法 ,层析分离法 ,分子蒸馏 法 。皂化酯化 - 尿包法的工艺路线较长 ,操作复杂 , 最终产品色泽差而且有难闻的鱼腥味 ,产品纯度达 不到市场要求 。其他两种方法工业化困难 ,不利于 产品的规模化生产 。而分子蒸馏可以很好地解决这
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中 国 油 脂
CH INA O ILS AND FA
TS 2008
Vo l133
No110
分子蒸馏是一种特殊的液 - 液分离技术 ,它不 同于传统蒸馏依靠沸点差进行分离 ,而是靠不同物 质分子运动平均自由程的差别实现分离 。分子运动 自由程是指 1 个分子相邻两次碰撞之间所走的路 程 [ 1 ] 。当液体 混合 物沿 加热 板流 动并 被加 热 时 , 轻 、重分子会逸出液面而进入气相 ,由于轻 、重分子 的自由程不同 ,因此不同物质的分子从液面逸出后 移动距离不同 ,若能恰当地设置 1块冷凝板 ,则轻分 子达到冷凝板时被冷凝排出 ,而重分子未达到冷凝 板随混合液排出 。这样即可达到物质分离的目的 , 其原理示意见图 1。
的吸引力从而使分离变得非常困难 。分子在不同条
件下的自由程是不同的 。由热力学原理可知分子的
平均自由程公式为 :
λ m
= kT /
2πd2 P
式中 :λm ———分子平均自由程 ;
k———波尔兹曼常数 ;
T———分子所处环境温度 ;
d———分子有效直径 ;
P———分子所处空间压力 。
从公式可以看出 , 分子平均自由程与温度成正 比 ,与分子的有效直径成反比 ,与真空度成反比 。因
离心式分子蒸馏装置是将物料送到高速旋转的 转盘中央 ,并在旋转面扩展形成薄膜 ,同时加热蒸 发 ,使之在对面的冷凝面中凝缩 。这是目前较为理 想的一种装置 。但是 ,与其他方法相比 ,因为有高速 转盘 ,需要较高的真空密封技术 。 3 分子蒸馏技术在油脂工业中的应用 311 脂肪酸及脂肪酸酯的分离
2008年第
33卷第
10期 CH中INA 国O IL S油AND 脂FATS
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些问题 。据报道 ,分子蒸馏已经成功运用在 α - 亚 麻酸的提纯中 [ 3, 4 ] 。
目前 ,脂肪酸酯生产较多 ,因为脂肪酸酯的生产 较脂肪酸容易且污染较小 。化工用脂肪酸酯的生产 可以用蒸馏或精馏的方法 ,但是食用脂肪酸酯必须 采用分子蒸馏的方法 。因为分子蒸馏的分离方法温 度低 ,对高不饱和的油酸和亚油酸都具有较好的保 护作用 ,可以减少反式酸的生成 。 312 特种油脂的精炼
降膜式分子蒸馏器在实验室及工业生产中曾广 泛应用 。其优点是蒸馏过程可以连续进行 ,生产能 力大 ,缺点是液膜相对较厚 ,并且沿蒸发表面流动 , 液体分配装置难以完善 ,很难保证所有的蒸发表面 都被液膜均匀覆盖 ,液体流动时常发生翻滚现象 ,所 产生的雾沫也常溅到冷凝面上 ,降低分离效果 。
刮膜式分子蒸馏设备是降膜式设备的改进 。从 结构上看 ,刮膜式蒸馏釜中设置了 1个转动刮板 ,它 既保证液体均匀覆盖蒸发表面 ,又使向下流动的液 层得到充分搅动 ,从而强化了物料的传热和传质过 程 。但是相对于离心式分离来说 ,它的液膜厚度还 是较厚 。
摘要 :分子蒸馏技术作为一种新兴的分离技术 ,在轻工行业得到越来越广泛的应用 。分子蒸馏技术 与传统的分离方法有着本质的区别 ,可以达到其他分离技术无法达到的效果 。在生物制药和医药 中间体的生产以及天然产物中活性物质的提取过程中 ,分子蒸馏可以实现高沸点 、热敏性和易氧化 物质的分离 。分子蒸馏在油脂工业中的应用也越来越多 ,特别在最近几年 ,作为天然活性产物的主 要来源之一的油脂 ,越来越受到人们的重视 。详细探讨了分子蒸馏的原理及影响因素 ,并着重讨论 分子蒸馏技术在油脂行业中的应用及前景 。 关键词 :分子蒸馏 : TS223 文献标志码 : A 文章编号 : 1003 - 7969 (2008) 10 - 0057 - 04
随着保健品行业的兴起 ,对保健品的质量要求 也越来越高 。在保健品中 ,特种油脂是一个重要的 组成部分 。我们可以应用分子蒸馏的低温特点 ,去 除油脂的脂肪酸和其他小分子物质 ,保留油脂中的 维生素 E和甾醇等具有保健功能的活性物质 。
据报道 ,根据分子蒸馏低温分离脂肪酸的特性 , 可以利用其生产保健型的小麦胚芽油 [ 5 ] 、姜油 [ 6 ] 、 紫苏籽油 、花椒籽油 [ 7 ] 等油脂 ,可以有效保证油脂 中的天然成分不被破坏 ,而常规的脱臭脱酸过程几 乎完全去除了油脂中的天然活性成分 。
另据报道 ,在香精提取方面 ,分子蒸馏也具有非 常重要的应用 。任艳奎等 [ 8 ]人用分子蒸馏分离提 纯玫瑰精油 ,可大大降低生产成本并有效保证质量 。 313 维生素 E的生产 [ 9 ]
天然维生素主要存在于一些植物的组织中 ,如 大豆油 、小麦胚芽油以及油脂加工的脱臭馏分和油 渣中 。因维生素具有热敏性 、沸点高的特点 ,普通真 空精馏很容易导致其分解 。B atistella 等 [ 10 ]人采用 模型化方法 ,对从植物油中提纯维生素 E的分子蒸 馏过程进行了模拟 ,一步蒸馏就可将维生素 E 的含 量从 8% (质量分数 ,下同 ) 提高到 40%。 Shimada 等 [ 11 ]人利用分子蒸馏技术对大豆油脱臭馏出物进 行分离 ,其利用脂肪酶和甾醇之间的酶化作用首先 分离出甾醇 ,然后分别于 2 616、513 Pa 和 410 Pa真 空下采用三级分子蒸馏的方法 , 最后得到纯度为 65%的维生素 E,回收率接近 90%。 Fisher等 [ 12 ]人 经过一级分子蒸馏 ,可将维生素 D3的含量由 30%提 高到 75%以上 。目前 ,我国生产维生素 E一般采用 四级分子蒸馏 ,可以生产不同浓度的 VE 产品 。生 产的天然 VE 产品质量与进口产品相当 ,我国大部 分 VE 产品出口国外 。 314 高纯度单甘酯的制备
此 ,分子蒸馏的设计尽量减少蒸发面与冷凝面的距
离 ,自由程一定后 ,分子蒸馏的效果与温度和真空度
有关 。真空度尽量低 , 一般实验室的真空度为 0. 1
Pa,工业分子蒸馏的真空度为 1～3 Pa。如果分子蒸
馏的设备运行正常 ,那么考察分离效果则与温度有
直接关系 。
2 分子蒸馏设备的结构特点
分子蒸馏设备一般由 4大系统组成 : ①主系统 ,
收稿日期 : 2007 - 11 - 22;修回日期 : 2008 - 02 - 26 作者简介 :李 红 ( 1978) ,女 ,讲师 ,博士 ,主要从事油脂化 学方面的研究工作 ( E2mail) hnzzlihong@163. com。
香料 、农药等行业 。分子蒸馏技术在油脂工业中也 越来越多地得到应用 ,报道较早的是应用于 EPA 和 DHA 的提纯 ,目前应用比较广泛的是对单甘酯 、高 纯度维生素 E,脂肪酸以及脂肪酸甲酯的提纯 。由 于油脂的副产品中存在很多生物活性物质 ,所以有 必要在分子蒸馏技术方面进行深入研究 ,以便提高 油脂副产品的附加值 。文中主要从分子蒸馏的分离 原理 、设备结构特点及其在油脂行业中的应用做详 细讨论 。 1 分子蒸馏的分离原理
Abstract:Molecular distillation technology is a new separate method and has been w idely used in light in2 dustry. The molecular distillation technology differs from ordinary separate technology. In biotechnology pharmaceuticals, m edical intermediate p roduction and bioactive compounds separation from natural p rod2 ucts, the molecular distillation can realize the separation of high boiling point, thermal and air sensitive compounds. Recently, the molecular distillation technology is used in oils industry. The p rincip le and in2 fluence factors of molecular distillation were mainly described, and its app lications p rospect in oils indus2 try was also summarized. Key words:mo lecular distillation; p rincip le; glyceride; VE ; fatty acids esters