某自动化立体仓库规划设计方案(第九次课)
自动化立体仓库设计方案
自动化立体仓库设计方案1. 引言自动化立体仓库是一种通过机械设备和控制系统实现货物存储、取货和分拣的现代化仓储设施。
它采用立体式货架系统，通过自动化设备实现货物的垂直存取和横向移动，大大提高了仓储效率和准确性。
本文将详细介绍自动化立体仓库的设计方案，包括设备选型、软件控制系统、布局设计等方面。
2. 设备选型2.1 货架系统自动化立体仓库的核心是货架系统，它决定了仓库的存储密度和可操作性。
在选择货架系统时，应考虑以下因素：•货架尺寸和承重能力：根据仓库存储的货物类型和规模，选择适当尺寸和承重能力的货架，以满足存储需求。
•货架高度调节方式：应根据需求选择静态或动态调节方式，以适应不同货物的存储高度。
•材料和结构：货架应选用高质量的材料和稳定的结构，以确保安全性和可靠性。
2.2 自动化设备自动化立体仓库的自动化设备主要包括堆垛机、输送系统和搬运机器人等。
•堆垛机：堆垛机是实现货物的垂直存取的主要设备。
根据仓库的高度和负载能力要求，选择合适的堆垛机类型，如单/双侧堆垛机、伸缩式堆垛机等。
•输送系统：输送系统用于货物的横向移动。
根据仓库的尺寸和布局，选择合适的输送系统，如滚筒输送系统、链式输送系统等。
•搬运机器人：搬运机器人可以实现货物的自动化搬运和分拣。
根据仓库的特点和需求，选择适当类型的搬运机器人，如AGV（自动导引车）、机械臂等。
3. 软件控制系统软件控制系统是自动化立体仓库的大脑，负责货物的存储、取货和分拣指令的生成和执行。
软件控制系统的设计应考虑以下要素：•仓库管理系统：设计一个高效的仓库管理系统，实现货物信息的采集、存储和查询功能。
可以使用数据库和网络技术实现信息的实时更新和共享。
•货物跟踪与监控：设置货物的跟踪与监控系统，实时监测货物的存储位置和状态，并提供实时报警和异常处理功能。
•作业调度与优化：通过作业调度和路径优化算法，提高货物存取效率，并降低能耗和设备损耗。
4. 布局设计自动化立体仓库的布局设计决定着货物流转的效率和准确性。
自动化立体仓库的规划与设计方案
自动化立体仓库的规划与设计方案一、项目背景随着电子商务的快速发展，仓储物流行业面临着市场需求的不断增加和客户服务水平的不断提升的双重压力。
传统的仓库管理方式已无法满足日益增长的商品数量和多样化的物流需求。
自动化立体仓库的出现，为仓储物流行业带来了一种高效、智能的解决方案。
本文将就自动化立体仓库的规划与设计方案进行详细阐述。
二、规划目标1.提高仓库空间利用率：通过立体货架系统的应用，最大限度地提高仓库的存储密度，将存储空间的利用率提升到一个较高的水平。
2.提高仓库存储效率：引入自动化物流设备和技术，实现仓库操作过程的高度自动化，大大提升货物的入库、出库和仓储效率。
3.优化仓库管理流程：通过信息化系统的应用，实现对仓库各个环节的全面监控和管理，提升仓库整体的管理水平，减少人力资源的浪费和避免人为差错。
4.提高服务水平：通过规范化管理和自动化作业，提高订单的准确度和交货时间的可靠性，提升客户的满意度，增强市场竞争力。
三、设计方案1.仓库布局设计：根据仓库实际情况和存储需求，合理规划货架和通道的布局，确保货物的存储密度和操作流畅性。
同时，可以考虑引入机器人导航系统，提升仓库的运作效率。
2.自动化物流设备选型：根据货物的特性和仓库所需的作业能力，选用合适的自动化物流设备，如堆垛机、输送机等，提高货物的出入库效率和仓储能力。
3.立体货架系统设计：根据仓库存储需求和货物特性，选择合适的立体货架系统，如升降式货架、滑动式货架等，将立体空间充分利用起来，提高存储密度。
4.信息化系统集成：引入仓储管理系统和物流监控系统，实现仓库内各环节的信息化管理和数据流的实时监控。
同时，通过与企业ERP系统的无缝对接，实现对整个供应链的信息流的流水线管理。
5.安全管理系统设计：通过视频监控、安全防护装置等措施，确保仓库操作过程的安全性和货物的安全。
合理规划应急通道和逃生通道，提高应对突发情况的能力。
四、实施方案1.项目预研和设计阶段：进行项目可行性分析，明确需求和目标，绘制仓库布局和货架系统设计图纸，选型自动化物流设备，确定信息化系统集成方案。
自动化立体仓库规划方案
自动化立体仓库规划方案利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便。
自动化立体仓库如何规划呢？一、设计前的准备工作1、要了解建库的现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷、地震情况以及其他环境的影响。
2、在自动化立体仓库的总体设计中，机械、结构、电气、土建等多专业相互交叉、相互制约，这就要求第三方物流企业在进行设计时必须考虑到各专业的需要。
例如，机械的运动精度要根据结构制作的精度和土建的沉降精度而选定。
3、要制定出第三方物流企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以此来确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。
4、要对与第三方物流企业仓储系统有关的其他方面的条件进行调查了解，例如，货物的来源，连结库场的交通情况，货物的包装，搬运货物的方法，货物的最终去向和运输工具等等。
二、库场的选择与规划库场的选择和布置对于仓储系统的基建投资、物流费用、劳动条件等都有重要的意义。
考虑到城市规划、第三方物流企业的整体运作，自动化立体仓库最好选在靠近港口、码头、货运站等交通枢纽，或靠近生产地或原材料产地，或靠近主要的销售市场，这样可以大大地降低第三方物流企业的费用。
库场地址是否合理对于环境保护、城市规划等也有一定的影响。
例如，选择在受到交通限制的商业区建立自动化立体仓库，一方面与繁华的商业环境不协调，另一方面要花高价购买地皮。
最重要的是，由于受到交通限制，只能每天半夜来运送货物，这显然是极不合理的。
三、确定仓库形式、作业方式和机械设备参数仓库的形式需要在调查入库货物品种的基础上确定。
一般都采用单元货格式仓库，如果存储的货物品种单一或很少，而且货物批量较大，可以采用重力式货架或者其他形式的贯通式仓库。
根据出入库的工艺要求(整单元或零散出入库)来决定是否需要堆垛拣选作业，如果需要拣选作业，再确定拣选作业的方式。
在自动化立体仓库中还有一种作业方式常被采用，这就是所谓的"自由货位"方式，即货物可以就近入库，特别是对于出入库频繁和超长、超重的货物，应当尽量在到货和发货的地点附近作业，这样做不但可以缩短出入库时间，还节省了搬运费用。
自动化立体仓库详细设计方案
自动化立体仓库设计方案1 物流中心总体规划国际物流中心的业务对象涉及纺织、家电、通讯、机械等行业,要求仓储系统具有较大的柔性。
为提高土地的利用率,国际物流中心仓储系统以自动化立体库为主体,同时考虑货柜式货架、立式旋转货架、平库结合的规划设计方案,以适应不同货物存储的需求。
国际物流中心基地根据发展需要建设自动化立体仓库。
自动化立体仓库设计规模为占地面积１２０0０平方米,20个巷道，层数18，共计64800个标准货位。
表1 库区规划一览表２基础数据根据物流中心业务的特点,提供每天2４小时服务,但考虑到出入库的频率，设计中按每天20小时计算。
物流中心年工作日为35０天。
货物存放周期按6天计算。
货品规格见下列各表。
方案一:入库及出库在同一平面，巷道方向及仓库长度方向平行。
入出库方式采用电平叉车和辊道工艺，入库时采用叉车――积放输送机方式，叉车将货物单元运到输送机,再由输送机将货物送至立体库端部入库台,然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位，出库时反方向运行。
方案二:货物单元作业采取在巷道一端入库，另一端出库的方式。
入库时采用――积放输送机方式，自动导引小车将货物单元运到输送机,再由输送机将货物送至立体库端部入库台,然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位。
出库时由堆垛机将货物从货位取出,送至出库端,由穿梭小车将货物送至出库作业出口。
3自动化立体库设计计算3.１托盘设计根据主要货品的规格并考虑托盘统一,设计托盘尺寸为(长x宽x高):１2０0x10０0x150．考虑存放货品的柔性,货物托盘的最大高度设计为１２80、113０和98０．货物托盘的最大重量为:36０.实际设计设备(堆垛机及输送机等）的能力为4００。
3．2库存能力及设备配置1)设计库存能力计算如下:货架采用双货位方式，货架宽度为1100，每个货格长度为260０，货格高度分别为1200、13５0和1500。
货架排数：10（巷道数为５个,巷道方向及仓库长度平行）货架列数:34列(*2)货架层数:16层(1200货架5层、1３50货架５层和1500货架5层,及17００货架1层)总货位数：１６*68*１０＝１088０个货位。
某自动化立体仓库规划设计方案
德国SEW 德国SIEMENS
德国SIEMENS 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国kulber
19. 表面涂装：喷漆。
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3.4 入出库输送机系统-1
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3.4 入出库输送机控制系统-2
1. 载重能力：500 kg； 2. 运行速度：16/4m/min； 3. 整体结构优化设计，结构轻便合理； 4. 系统构成：输送机37台，1套尺寸检测称重条码阅读系统和一套自动控制系统 5. 控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式； 6. 输送机系统容错：尺寸超差及超重、托盘条码故障、系统自检、系统自恢复功能 7. PLC控制元器件，采用德国西门子产品S7-300系列产品； 8. 安全措施：两侧装有保护导向装置。具有完整的连锁保护装置 。
20. 表面涂装：喷漆。
MBA 班《物流管理》， 2004.11.20 ，戢守峰
ph.D
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本项目 自动化立体库模拟仿真演示
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3.3 堆垛机系统（转弯型）-3
1. 设备数量：1台； 2. 载重能力：500 kg；
3. 运行速度：4~100m/min；变频调速，光电认址 4. 起升速度：4~20m/min；变频调速，光电认址 5. 货叉速度：4~20m/min；变频调速 ，旋转编码器 6. 单立柱结构。整体结构优化设计，结构轻便合理；
10. 驱动电机
11. PLC 12. 变频器 13. 继电器 14. 交流接触器 15. 红外光电开关 16. 行程开关 17. 空气开关 18. 激光测距仪 19. 旋转编码器
德国SEW 德国SIEMENS
德国SEW 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国Sick 德国kulber
自动化立体仓库设计方案
自动化立体仓库设计方案
自动化立体仓库设计方案
立体仓库是一种以提高库存效率和减少库存空间占用为目标的现代化仓储设施。
下面是一个自动化立体仓库的设计方案，以提供参考。
1. 布局设计：
自动化立体仓库的布局设计需要考虑到货物的流动路径、设备摆放位置以及人员的工作区域。
在设计中，需要合理规划货物的进出口位置、拣选区域和堆放区域，以便于设备的运行和人员的操作。
2. 仓储设备：
自动化立体仓库的核心是仓储设备。
通常包括自动货架系统、输送设备、搬运机器人等。
自动货架系统可以根据库存情况和每个货物的属性，自动进行货物的分拣、存取和堆垛操作。
输送设备用于将货物从一处转移到另一处，提高货物的流畅度和仓储效率。
搬运机器人可以代替人工进行货物的搬运和堆放，减少人力成本和提高工作效率。
3. 控制系统：
自动化立体仓库还需要一个完善的控制系统，用于对各个设备进行调度和监控。
控制系统可以根据系统运行情况和货物需求情况，自动调整设备的运行速度和工作顺序，以提高仓储效率和运作流畅度。
此外，还可以通过监控系统对仓库进行实时监控和管理，及时掌握仓库的运行状态和货物的位置。
4. 安全措施：
自动化立体仓库中的货物数量庞大，对安全要求较高。
因此，需要在设计中加入适当的安全措施，如安装防火设施、防盗警报系统和监控摄像头。
此外，还需要对设备和人员进行培训，提高操作的安全性和效率。
综上所述，自动化立体仓库设计方案需要考虑到布局设计、仓储设备、控制系统和安全措施等方面。
通过合理规划和配置这些要素，可以实现自动化立体仓库的高效运作和优化库存管理。
自动化立体仓库设计方案
自动化立体仓库设计方案为了提高仓库的运作效率和减少人力成本，越来越多的企业倾向于建造自动化立体仓库。
自动化立体仓库通过使用自动化设备和系统，可以实现货物的高效存储和取放，提高仓库的货物周转率。
自动化立体仓库设计方案首先需要考虑仓库的布局和结构。
仓库的布局应该合理，以最大化存储空间并提高存取货物的便捷性。
对于立体仓库来说，选择合适的高度和容量是非常重要的。
高度应该考虑到货物的标准尺寸和仓库设备的高度限制。
容量需要根据货物的种类和数量来确定，并保持合理的货物分类和分区。
其次，自动化立体仓库的设计方案需要考虑使用的自动化设备和系统。
常见的自动化设备包括货物输送系统、自动取放货机、堆垛机、自动导航车等。
货物输送系统可以自动将货物从入库区域输送到存储区域，再从存储区域输送到出库区域。
自动取放货机用于将货物从存储位置取出并放置到指定位置。
堆垛机用于在仓库中进行货物的高层存储和取放。
自动导航车可以在仓库内快速移动货物并保证准确的存取。
此外，自动化立体仓库的设计方案还应考虑到仓库管理系统的建设。
仓库管理系统可以对仓库的库存进行实时监控和管理，提供准确的库存信息，实现货物的追踪和盘点，并优化仓库的存储和取放策略。
仓库管理系统还可以与企业的其他系统进行集成，实现供应链的协同和优化，提高企业的整体运营效率。
最后，自动化立体仓库设计方案还需要考虑到安全和环保因素。
仓库应配备灭火设备、报警系统等安全设施，通过监控和预警功能，及时发现和防止火灾等事故的发生。
仓库设计还应考虑节能减排的原则，采取合理的能源利用和回收措施，减少对环境的影响。
综上所述，自动化立体仓库设计方案需要综合考虑仓库的布局和结构、自动化设备和系统、仓库管理系统以及安全和环保等因素。
通过科学合理的设计，可以提高仓库的运作效率，降低人力成本，为企业的发展提供有力的支持。
自动化立体仓库规划设计方案
自动化立体仓库规划设计方案一、背景介绍随着电子商务行业的迅猛发展，仓储物流领域面临着诸多挑战与机遇。
自动化立体仓库作为提高仓储效率、降低成本的重要手段，备受关注。
本文将围绕自动化立体仓库规划设计展开讨论。
二、自动化立体仓库概述2.1 什么是自动化立体仓库自动化立体仓库是指通过自动化设备和系统，将立体空间充分利用，实现对仓储货物的高效、智能管理与操作的先进仓库形式。
2.2 自动化立体仓库的优势•提高仓储效率•降低人力成本•提升货物管理精度•节约仓库空间三、自动化立体仓库规划设计要点3.1 空间规划在自动化立体仓库的设计中，需要充分考虑立体空间的利用，合理划分存储区域和操作区域，确保仓库内部货物的高效流转。
3.2 自动化设备选型选择适合的自动化设备对于仓库的运营至关重要，需要根据仓库规模和货物特性选择合适的堆垛机、输送设备等设备。
3.3 系统集成各类自动化设备需要通过系统集成，实现信息共享与协同操作，确保仓库运作的高效稳定。
四、自动化立体仓库规划设计实例4.1 仓库平面布局设计•主要分为存储区和操作区，存储区采用自动化立体货架，操作区设置自动化搬运设备。
4.2 自动化设备选型•选用XX型堆垛机、XX型输送机等设备，确保整个仓库的高效运作。
4.3 系统集成方案•通过XX系统对各类自动化设备进行集成，实现仓库信息化管理。
五、自动化立体仓库规划设计方案的优化与展望5.1 优化方案•进一步提升自动化设备的智能化水平，减少人工干预，提高仓库运作效率。
5.2 发展展望•随着技术的不断发展，自动化立体仓库将迎来更广阔的发展空间，可望应用于更多领域以满足不断增长的仓储需求。
以上便是关于自动化立体仓库规划设计方案的相关内容，希望可以对您有所帮助。
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计算结果： a：堆垛机的繁忙率为 b：输送机系统A点的繁忙率为 d：输送机系统B点的繁忙率为 e：输送机系统C点的繁忙率为 f：自动分拣线的繁忙率为 ：99 % ：59.18 % ：84.31 % ：34.76 % ：20.83%
数据表明，堆垛机、输送机系统A点、B点和C点关键点以及自动分拣线的实际作业能力都 比需求值高。其中，堆垛机系统的繁忙率最峰作业区段的时间，降低该时段的作业量来加以调整，将 设备的繁忙率降至合理水平。
⑥存储单元规格： 外形尺寸：1200 x 1000 x 1300mm 每托盘存放对象： 外购品 重量： 500kg。
160
1000 W
1200 L
1300 H
4
1.2 存储单元设计-2
1.2.2 空托盘垛
①存放对象： ②存放位置： ③每垛空托盘数量： ④物料尺寸： ⑤物料重量： ⑥存放位置： ⑦顶层高度： 空托盘、 1200x1000x160mm ； AS/RS系统中； 8个 1200x1000x1280mm； 750kg； 货架顶层或其他随机货位 2100mm
3
AS/RS区域 拆零拣选区域 ⑧：入库时间（小时/天） ⑨：出库时间（小时/天） ⑩：系统高峰出入库作业能力
⑪：功能区 ⑫：特殊存储区
1.2 存储单元设计-1
1.2.1 托盘物品
①存放对象： ②存放位置： ③物料尺寸： ④物料重量： ⑤托盘规格： 外购品； AS/RS系统、地面平置区； 1200x1000x1300mm； 500kg； 材料： 木制 外形尺寸： 1200x1000x160mm 尺寸条件设定： 物品不能超出托盘尺寸。 ※含托盘高160mm ※包括托盘重量。
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3.3 堆垛机系统-1
26
3.3 堆垛机系统（高性能快速）-2
1. 设备数量：1台； 2. 载重能力：500 kg； 3. 运行速度：0~150m/min；变频调速，激光测距仪+旋转编码器 4. 起升速度：0~40m/min；变频调速，齿形带+旋转编码器 5. 货叉速度：0~20/40m/min；变频调速 ，齿形带+旋转编码器 6. 单立柱结构。整体结构优化设计，结构轻便合理； 7. 规范设计，安全设施齐全，设备安全可靠； 8. 控制形式：闭环调速。使用激光、齿形带和旋转编码器结合使用的绝对增量认址方式； 9. 控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式； 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 驱动电机 PLC 变频器 继电器 交流接触器 红外光电开关 行程开关 空气开关 激光测距仪 旋转编码器 德国SEW 德国SIEMENS 德国SEW 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国Sick 德国kulber
9 本系统提供各种统计报表(日、月、季度、年度)：
10决策支持系统 11物流的货位分配管理：均衡各巷道货物、分区存放、柔性分区、出库原则、 入库原则 12盘库和库存分析 13系统维护：用户管理、库存数据维护、库存项目维护
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LOG++- RFS无线应用系统
无线扫描终端控制程序
•
• • • 计算机管理系统提供的覆盖买方要求的软件环境包括： 硬件系统：IBM系列双服务器 操作系统：Windows 2003 Server 数据库服务器：ORACLE 9i 双机热备份软件：IBM EXP300阵列柜+HA容错软件 开发环境：3GL C++/4GL PowerBuilder 客户机：Windows Professional 2000。 自动化物流系统软件环境
任务优化程序 配送任务管理程序
总体来看，各设备效率匹配较合理，基本发挥了最大效率。物流通畅合理，完全满足系统 的要求，还有一定的能力冗余。在实际运行过程中，集成化物流管理控制系统还可根据历史记 录及实际运行状况，对运行进行相应调整，从而最大限度地发挥系统的能力。
22
3.2 组合式货架系统-1
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3.2 组合式货架系统-2
货 架
2
一、总体方案介绍
1.1 物流规划依据及设计
① ：库房规格 ②：库房内设置 ③：自动分拣线 ④：托盘标准规格 ⑤：存放单元 ⑥：总货位数 ⑦：额定载荷 AS/RS区域 拆零拣选区域 AS/RS区域 拆零拣选区域 ：南北方向长度100m，东西向宽度35m，（屋顶横梁下弦） 总高度不超过24m，建筑面积6000±2%m2 ； ：设置3个巷道，2台堆垛机； ； ：1套 ：1200 x 1000 x 160 mm； ：1200 x 1000 x 1300 mm； ：400 x 600 x 280 mm； ：6排54列13层 共4212个； ：不少于350个拣选点，1750个货位； ：500kg/盘； ：20kg/盒； ：8小时（假设）； ：8小时（假设）； ：高架区为不低于87盘/小时。 自动分拣系统分拣能力不低于200周转箱/小时， 同时进行3个订单的分拣； ：收货待验区、发货备料区； ：低跨区一层：大型器械存储区 ：低跨区二层：特殊品库一区、二区、三区、
1 叉车将信息登录组盘 完毕的托盘放置于入 库口
4 5 4 5 4
2
7 按提示信息整理后入库 托盘自动往前输送
3
6 3 尺寸检测重量检 测及条码阅读 合 格 4 托盘继续往前输送到 指定巷道口
输送到不合格整理区
6 7 8
2
不合格 再次不合格 8
再次不合格品退出
1
5
堆垛机将托盘入库到 指定货位
13
三、主要设备技术参数及介绍
19. 表面涂装：喷漆。
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3.4 入出库输送机系统-1
30
3.4 入出库输送机控制系统-2
1. 载重能力：500 kg； 2. 运行速度：16/4m/min； 3. 整体结构优化设计，结构轻便合理； 4. 系统构成：输送机37台，1套尺寸检测称重条码阅读系统和一套自动控制系统 5. 控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式； 6. 输送机系统容错：尺寸超差及超重、托盘条码故障、系统自检、系统自恢复功能 7. PLC控制元器件，采用德国西门子产品S7-300系列产品；
物流系统规划设计方案
—某物资采购中心自动化立体仓库兼配送中心规划方案
中国著名物流系统集成商 百余座物流系统的骄人业绩 物流仓储行业技术归口单位 我们的合作伙伴：联想 方正 双鹤 国药 新特药 扬子江 敖东……
1
总 目 录
一、总体方案介绍 二、系统作业流程 三、主要设备说明
四、物流管理与控制系统（LOG++）
客户机/服务器的网络体系 模块化的软件结构，集中分布式管理模式
4.1.2 LOG++的基本原则
高可靠性的硬件环境（双机热备份系统）
性能优良，稳定可靠，具有开放性和可扩展的大型数据库系统和网络操作系统 与ERP系统集成的物流管理系统 满足用户需求，面向用户的设计原则
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4.2 软件环境
7. 规范设计，安全设施齐全，设备安全可靠；
8. 控制形式：开环调速。运行和起升使用光电认址方式，货叉使用旋转编码器认址方式；
9. 控制方式：采用手动、单机自动及联机自动控制方式； 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 驱动电机 PLC 变频器 继电器 交流接触器 红外光电开关 行程开关 空气开关 旋转编码器 德国SEW 德国SIEMENS 德国SIEMENS 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国kulber
8. 安全措施：两侧装有保护导向装置。具有完整的连锁保护装置 。
9. 所有光电开关及检测器件，采用进口产品； 10. 电机减速机 11. PLC 12. 继电器 13. 交流接触器 14. 红外光电开关 15. 空气开关 16. 表面涂装：喷漆。 德国SEW 德国SIEMENS 日本和泉 德国SIEMENS 日本OMRON 德国SIEMENS
•
• • •
网络协议：TCP/IP
网络接口：Ethernet 100-BASE T 应用软件：LOG++ V2003版本 控制模式：Distributed Management and Control(分布式管理与控制)
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4.3 硬件环境-1
36
4.3 硬件系统-2
ERP Simulation DATA（模拟数据）
20. 表面涂装：喷漆。
MBA 班《物流管理》， 2004.11.20 ，戢守峰 ph.D
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本项目 自动化立体库模拟仿真演示
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3.3 堆垛机系统（转弯型）-3
1. 设备数量：1台； 2. 载重能力：500 kg；
3. 运行速度：4~100m/min；变频调速，光电认址 4. 起升速度：4~20m/min；变频调速，光电认址 5. 货叉速度：4~20m/min；变频调速 ，旋转编码器 6. 单立柱结构。整体结构优化设计，结构轻便合理；
LOG++-WMS管理系统
1 基础数据信息管理 2 订单处理系统 3 系统作业管理系统 4 物料管理与货位管理
5 静态数据查询：物品类别、物品编号、品名、供货厂家、其他查询条件查询
6 库存数据查询：指定货货位、货位情况、空货位的查询 7 出入库历史记录数据查询 8 库存预警查询
OP27 CP5613通讯模块
PROFIBUS-DP
监控计算机
输送机系统
CPU315-2DP
SIEMENS S7-300
信号电线
操作终端
电机I/O
光电开关I/O
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3.5 自动分拣系统