化肥厂厂区给排水工程施工组织设计(安全)

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给排水施工组织设计方案

给排水施工组织设计方案

给排水施工组织设计方案一、引言本文旨在制定一份详细的给排水施工组织设计方案,以确保施工过程的顺利进行。

本方案将涵盖施工组织的结构和职责分工、施工流程、安全措施、质量控制、物资采购等方面的内容。

二、施工组织结构和职责分工1. 施工组织结构本项目施工组织结构包括总监、工程师、监理人员、施工队伍等。

总监负责整个施工项目的管理和决策,工程师负责施工方案的制定和技术支持,监理人员负责监督施工质量和安全,施工队伍负责具体的施工工作。

2. 职责分工- 总监:负责项目管理、资源调配、进度控制等工作。

- 工程师:负责施工方案的制定、技术支持和问题解决。

- 监理人员:负责监督施工质量、安全和合规性。

- 施工队伍:负责按照施工方案进行具体的施工工作。

三、施工流程1. 前期准备- 确定施工区域范围和施工时间计划。

- 完成施工图纸的审核和修改。

- 确定施工队伍和分工。

- 确定物资采购计划。

2. 施工准备- 施工队伍进行施工现场的准备工作,包括搭建暂时工地、准备施工设备和工具等。

- 确保施工现场的安全措施已经到位,包括设置警示标志、安装防护设施等。

- 确保所需物资已经到位,包括管道、配件、电缆等。

3. 施工过程- 按照施工方案进行给排水管道的安装、连接和测试。

- 进行管道的保温和防腐处理。

- 进行给排水系统的调试和试运行。

4. 施工验收- 进行给排水系统的功能性测试,确保其正常运行。

- 进行系统的质量验收,包括检查管道连接是否坚固、是否存在漏水等。

- 编制施工验收报告,记录系统的验收情况。

四、安全措施1. 施工现场安全- 设置警示标志,提醒他人注意施工区域。

- 安装暂时栏杆和防护网,防止人员坠落。

- 使用专业工具和设备,确保施工安全。

2. 施工过程安全- 使用个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。

- 遵守施工现场的安全规定,禁止吸烟、乱堆放材料等行为。

- 定期进行施工现场的安全检查,确保安全措施的有效性。

3. 应急预案- 制定施工现场的应急预案,包括火灾、事故等突发情况的处理措施。

版全套厂房厂区给排水工程施工组织设计方案

版全套厂房厂区给排水工程施工组织设计方案

版全套厂房厂区给排水工程施工组织设计方案一、工程概况本工程是厂房厂区的给排水工程,包括供水系统、排水系统和雨水系统的建设工作。

供水系统主要由水源、水处理和供水管网组成;排水系统主要由污水排放系统和雨水排放系统组成。

二、施工组织原则1.安全第一:施工过程中必须严格遵守安全操作规程,确保施工过程的安全和工人的人身安全。

2.科学合理:施工组织设计必须基于工程实际情况,合理安排施工工序和工期,提高工程施工效率。

3.质量保证:施工过程中必须严格按照设计和规范要求进行施工,确保工程质量符合标准。

4.环保节能:施工过程中必须注重环境保护和节能减排,合理使用资源,降低对环境的影响。

三、施工组织方案1.施工前准备:a.成立项目组,明确负责人和各岗位职责。

b.完善施工计划,明确施工工序、工期和资源需求。

c.确保施工现场的安全和整洁。

d.聘请具备相关资质和经验的施工队伍,并进行培训和考核。

e.准备所需材料和设备,确保施工过程的顺利进行。

2.供水系统施工:a.在水源选址处进行开挖、打桩等基础工作。

b.进行水处理设备的安装和调试。

c.敷设供水管网,包括主管道和支管道。

d.进行供水管道的连接和试压,确保管道的完好无损。

e.完成水源、水处理设备和供水管网的联调和运行试验。

3.排水系统施工:a.在污水排放点进行开挖、打桩等基础工作。

b.敷设污水管道,包括主管道和支管道。

c.进行污水管道的连接和试压,确保管道的完好无损。

d.安装污水处理设备,进行调试和运行试验。

e.完成污水管道和污水处理设备的联调和运行试验。

4.雨水系统施工:a.在雨水排放点进行开挖、打桩等基础工作。

b.敷设雨水管道,包括主管道和支管道。

c.进行雨水管道的连接和试压,确保管道的完好无损。

d.安装雨水处理设备,进行调试和运行试验。

e.完成雨水管道和雨水处理设备的联调和运行试验。

5.施工安全措施:a.工人必须具备相关资质和安全培训证书,严禁无证上岗。

b.建立施工现场安全管理制度,加强安全巡查和隐患排查。

厂区工程给排水施工组织设计方案

厂区工程给排水施工组织设计方案

厂区工程给排水施工组织设计方案1. 工程概况及工程特点1.1 工程基本情况建筑总面积227111平方米,分为南区、北区、西栋、中心圆厅建筑等几部分。

它们均用构架相连。

本工程建筑为椭圆形平面,长轴386米,短轴264米。

其中13~20轴处的短轴与穿过基地的永久河道平行,永久河道宽30米,绿化和通道宽24米。

本工程地下局部1层,地上4层,局部6层。

建筑高度20.70米,局部38.70米,标志塔高70.00米,中部建筑装饰圆顶高38.40米。

本工程一层地下室分南、北两部:北部为地下机动车库及自行车库兼六级人防人员掩蔽室,南部为机动车库及动力、变配电机房和部分自行车;车库、人防部分层高3.60米,动力机房层高7.20米,变配电层高6.00米。

首层分南、北、中三个部分:北部为公司行政部分入口和技术支持入口,研发中心对外接待、销售、展示部分等,层高5.4米。

中部为庭园及景观水面。

南部为工厂行政入口和员工入口、厨房等,层高5.4米。

东南部为工厂进货、卸货区。

车间、库房部分等,层高6.90米。

二层主要分两部分:北部为研发中心、技术支持、培训部分,南部为工厂车间、库房及员工餐厅。

中间东部连接体为技术支持。

工厂车间及库房区层高6.00米其余部分层高4.50米。

南北部分通过连廓交叉坡道与三层北南部分相连。

三层平面主要分两部分:北部为研发中心和部分行政办公,南部为预留工厂生产区。

中间北部连接体为实验室。

生产区为两层高,其余部分层高4.50米。

南、北两部分分别通过坡道连廊与二层的北南两部分交叉相连。

四层北部为研发中心和公司行政用房,南部为工厂部分用房和工厂预留用房,部分为三层生产区上空。

中间通过圆形多功能厅把南、北两部分连接起来,多功能南侧为观景回廓。

五层主要是设备机房放中庭绿化上空,还有一些公司预留用房。

六层为公司预留用房和水箱间,位于建筑西南部。

外墙立面和屋顶设计新颖别致,是一座经典建筑,能体现富有时代气息及高科技建筑特性。

化肥厂厂区给排水工程施工组织设计

化肥厂厂区给排水工程施工组织设计

××化肥制氨及硝铵工程厂区给排水工程施工组织设计(安全)编制:审核:批准:编制单位:某某市政建设工程有限公司编制日期:二O一O年三月三十日目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、施工方案及主要技术措施第四章、雨季施工措施第五章、工期目标及保证工程质量的措施第六章、安全生产、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施第一章、工程概况一、编制依据和原则1.编制依据:1.1本工程施工合同、施工图纸、有关质量标准、施工规范。

(《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008,《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98).2.编制原则:2.1认真分析工程特点,结合我公司的技术力量、施工能力和历年来施工经验的基础上,在工程安排上充分考虑环境影响,统筹安排施工进度,合理组织连续均衡生产,确保工程质量,尽量缩短工期。

2.2采用先进的施工技术设备,提高机械化、标准化作业水平。

二、工程概况工程名称:×××化肥制氨及硝铵工程厂区给排水工程质量标准:合格工期要求:108天。

工程内容:本工程为×××化肥制氨及硝铵工程厂区给排水工程。

综合管线包括:水源给水管线、低压生产给水管线、生产生活给水管线、稳高压消防水管线、循环水给水管线、循环水回水管线、生产生活污水排水管线、雨水排水管线。

其中压力给水管线采用钢管长约:14718.6m,管道接口采用焊接;排水管DN<700的采用HDPE双壁波纹管长约:8614m,管道接口采用橡胶圈连接;排水管DN>700采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管长约2457m,管道接口采用电热熔带连接。

第二章、施工部署一、工期:本工期60天,以甲方指定开工日期为准。

质量目标:全部工序合格率100%。

二、施工准备:1、人员组织选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部,项目经理部主要组成人员具有相应专业资质,持证上岗。

厂区给排水施工方案

厂区给排水施工方案

厂区给排水施工方案厂区给排水施工方案一、施工目的厂区给排水施工的目的是为了保障厂区内的水资源合理利用和排水系统的正常运行,确保厂区内的生产设备和生活用水的需求,同时减少污水的排放对环境的污染。

二、施工范围本次施工涉及厂区内的给水系统和排水系统。

给水系统包括供水管道、水泵及相关设备;排水系统包括污水排放管道、雨水排放管道等。

三、施工方案1.给水系统方案:(1)给水管道:根据厂区需水量和布置情况,确定主干管道和分支管道的布置,并进行管道敷设。

主干管道选用高强度塑料管道,分支管道选用PVC管道,通过焊接或橡胶密封连接。

(2)水泵及相关设备:根据厂区给水需求,确定水泵的流量和扬程,并选择合适的水泵。

安装过程中要注意水泵的固定和密封,并加装相关附件,如阀门、流量计等。

2.排水系统方案:(1)污水排放管道:根据厂区内不同区域的污水排放需求,确定污水排放管道的布置和管径,并进行管道敷设。

管道选用耐酸碱塑料管道,通过热熔连接或橡胶密封连接。

(2)雨水排放管道:根据厂区内的雨水排放需求,确定雨水排放管道的布置和管径,并进行管道敷设。

管道选用耐腐蚀塑料管道,通过橡胶密封连接。

(3)污水处理设备:根据厂区污水排放的水量和水质要求,选用适当的污水处理设备,如污水泵、格栅、沉砂池等。

四、施工时间及流程本次给排水施工的预计时间为30天,具体流程如下:1.施工准备:包括施工方案的制定和材料的采购等准备工作。

2.给水系统施工:先进行给水管道的敷设,然后进行水泵及相关设备的安装和调试。

3.排水系统施工:先进行污水排放管道的敷设,然后进行雨水排放管道的敷设,最后进行污水处理设备的安装和调试。

4.施工验收:对施工过程进行验收,确保施工质量和安全。

五、施工保障措施1.施工期间要加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全。

2.施工过程中要进行必要的施工质量检查,确保给排水系统的质量符合要求。

3.施工完成后要进行系统的试运行和调试,确保系统的正常运行。

厂区给排水施工方案

厂区给排水施工方案

厂区给排水施工方案嘿,兄弟们,今天我来给大家分享一份超实用的厂区给排水施工方案。

这可是我积累了10年经验的心血之作,保证让你看了觉得物超所值!一、施工前准备1.了解厂区地形地貌,掌握地下管线分布情况。

2.准备好施工图纸、施工方案、技术规范等相关资料。

3.确定施工队伍,进行技术培训,确保施工质量。

4.准备施工工具及设备,如挖掘机、推土机、搅拌机等。

二、施工流程1.施工测量在施工前,要对厂区进行实地测量,确保管道铺设位置、高程、坡度等符合设计要求。

2.挖掘沟槽根据施工图纸,挖掘沟槽,槽底宽度应大于管道直径的1.5倍,深度根据管道埋设深度确定。

3.铺设管道管道铺设前,要对管道进行检查,确保无破损、变形等问题。

铺设时,要保证管道中心线、高程、坡度等符合设计要求。

4.接口处理管道接口要采用热熔连接或电熔连接,确保接口严密,防止漏水。

5.检查井设置在管道拐弯、三通、四通等位置设置检查井,方便日后维修、检查。

6.回填土管道铺设完成后,要及时回填土,回填土要分层夯实,确保管道稳定。

7.给水管道试压给水管道铺设完成后,要进行试压,确保管道无泄漏、损坏等问题。

8.排水管道疏通排水管道铺设完成后,要进行疏通,确保管道畅通。

三、施工注意事项1.施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保施工安全。

2.严格按照设计要求施工,确保工程质量和使用寿命。

3.加强与相关部门的沟通协调,确保施工顺利进行。

4.施工过程中,要注意保护环境,减少噪音、扬尘等污染。

四、施工后期验收1.工程完成后,要进行初步验收,确保工程符合设计要求。

2.验收合格后,办理验收手续,交付使用。

3.建立完善的工程档案,包括施工图纸、施工方案、验收报告等。

4.对施工人员进行回访,了解工程使用情况,及时处理问题。

1.注意事项:施工前务必对地下管线进行详细排查,避免挖断其他管线。

解决办法:施工前与相关部门沟通,获取地下管线分布图,现场实地踏勘,确认管线位置,必要时采用探测仪器辅助。

给排水施工组织设计

给排水施工组织设计引言概述:给排水施工组织设计是建造工程中至关重要的一环。

合理的组织设计能够确保施工进度、质量和安全,提高工作效率,减少资源浪费。

本文将从施工组织设计的五个部份进行详细阐述,包括施工准备、施工方案、施工进度计划、施工资源配置和施工安全。

一、施工准备1.1 环境评估:对施工现场进行环境评估,包括地质条件、气候特点、交通状况等,以便合理安排施工工艺和资源。

1.2 材料准备:根据设计要求,制定材料采购计划,确保施工过程中材料供应的及时性和质量。

1.3 人员组织:合理安排施工人员的数量和分工,确保施工队伍的协调性和高效性。

二、施工方案2.1 工程划分:根据施工的不同阶段和特点,将工程划分为若干个施工单元,便于施工过程的管理和控制。

2.2 工艺选择:根据设计要求和实际情况,选择合适的施工工艺,包括施工方法、施工顺序和施工机械的选择。

2.3 质量控制:制定详细的施工规范和质量控制措施,确保施工质量的达到设计要求。

三、施工进度计划3.1 工期计划:根据工程规模和施工方案,制定合理的施工进度计划,明确各个施工阶段的工期和关键节点。

3.2 进度控制:通过实时监控和调整施工进度,确保施工进度的按时完成,并及时解决施工中的问题和难点。

3.3 进度分析:定期进行进度分析,评估施工进度的合理性和可行性,及时调整施工进度计划。

四、施工资源配置4.1 设备配置:根据施工方案和进度计划,合理配置施工所需的机械设备和工具,确保施工过程的顺利进行。

4.2 人力调配:根据施工的不同阶段和工作量,合理调配施工人员,确保施工队伍的充足和协调。

4.3 材料管理:建立完善的材料管理制度,包括材料的储存、保管和使用,以减少材料浪费和损耗。

五、施工安全5.1 安全计划:制定详细的施工安全计划,包括安全教育培训、施工现场的安全防护和应急预案等,确保施工过程的安全性。

5.2 安全监控:建立健全的安全监控机制,通过监测和检查,及时发现和解决施工中的安全隐患,确保施工人员的人身安全。

给排水工程施工组织设计方案

给排水工程施工组织设计方案
摘要:
本文档旨在提供一个给排水工程施工组织设计方案,以确保项
目顺利实施。

主要内容包括施工组织架构、施工工艺、施工安全措
施和质量保障等方面。

一、施工组织架构
1.1 施工组织架构应明确各个施工部门和岗位,确保施工任务
的合理分工和协调运作。

1.2 施工组织应设置专职的工程师和监理人员,负责工程的管
理和监督。

二、施工工艺
2.1 施工工艺应合理安排,确保施工进度和质量。

2.2 施工工艺应考虑施工设备和材料的配备,以满足工程需求。

2.3 施工工艺应符合相关的法律法规和技术标准,确保工程质量。

三、施工安全措施
3.1 施工安全措施应全面考虑,确保施工人员的安全。

3.2 施工现场应设置合适的安全警示标志,防止事故发生。

3.3 施工过程中应加强对施工人员的安全培训,增强他们的安全意识。

四、质量保障
4.1 施工过程中应进行严格的质量控制,确保工程质量。

4.2 施工中应按照相关规范进行验收和检测,确保工程符合要求。

4.3 施工结束后应进行工程质量评估,总结经验,提高工程质量水平。

总结:
给排水工程施工组织设计方案是一个关乎工程顺利实施和质量保障的重要文件。

本文档提供了施工组织架构、施工工艺、施工安全措施和质量保障等方面的内容,帮助项目实施者有效组织和管理工程施工,确保工程按时按质完成。

厂区工程给排水施工组织设计方案

厂区工程给排水施工组织设计方案
一、工程概况
本工程为某厂区给排水工程,总建筑面积约为5000平方米。

厂房主要分为生产车间、办公区、库房等多个区域,需要进行给排水系统的设计与施工。

二、施工组织设计
1. 方案目标
本工程的施工组织设计的主要目标是确保工程质量,满足相关法规法规要求,同时尽可能地提高施工效率,保证工期进度。

2. 分包单位的选择与管理
为了确保施工质量,我们建议在选择分包单位时应注意以下事项:
(1)对分包单位的经营情况进行调查和评估,以确保其资质和信誉状况;
(2)对分包单位的施工人员进行严格的管理,要求他们按时按质进行工作;
(3)确保分包单位的技术水平和资格证书符合工程要求;
(4)加强与分包单位的沟通,随时了解施工情况,确保问题及时解决。

3. 工作安排。

厂区给排水系统及室外管网配套工程施工组织设计方案

厂区给排水系统及室外管网配套工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供厂区给排水系统及室外管网配套工程施工组织设计方案。

该方案旨在确保项目的顺利进行和高质量的施工,包括工程组织结构、施工方法、安全管理以及质量控制等方面的要求。

2. 工程组织结构2.1 项目团队项目团队由专业的工程管理人员、技术人员和施工人员组成。

团队成员应具备相关工程经验和资质,能够有效地协调和管理施工过程。

2.2 职责分工各团队成员应明确自己的职责,并协调合作。

工程管理人员负责项目计划和进度的制定,技术人员负责施工图纸的解读和技术指导,施工人员负责具体的施工工作。

3. 施工方法3.1 土方与基础工程根据设计要求和土质特点,选择合适的土方开挖和基础施工方法。

确保基础稳固可靠,以满足工程的要求。

3.2 管道安装按照设计图纸和要求进行管道的安装,确保管道连接牢固,防止漏水和渗漏。

3.3 设备安装按照设备安装方案进行设备的安装和调试工作,确保设备能够正常运行。

4. 安全管理4.1 施工现场安全制定详细的施工现场安全管理措施,并确保所有人员严格遵守。

定期进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能。

4.2 施工材料安全对使用的施工材料进行严格的质量检查,确保材料符合相关标准和要求。

4.3 防火与防爆措施在施工过程中,采取必要的防火和防爆措施,确保施工过程的安全。

5. 质量控制5.1 质量检查对施工过程中的关键环节进行质量检查,确保施工质量符合要求。

5.2 质量记录建立详细的质量记录,包括施工过程中的检查记录、材料使用记录等,以备后期查验。

6. 总结本文提供了厂区给排水系统及室外管网配套工程施工组织设计方案。

通过合理的工程组织结构、科学的施工方法、严格的安全管理和质量控制,可以确保施工项目的顺利进行和高质量的完成。

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××化肥制氨及硝铵工程厂区给排水工程施工组织设计(安全)编制:审核:批准:编制单位:编制日期:目录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、施工方案及主要技术措施第四章、雨季施工措施第五章、工期目标及保证工程质量的措施第六章、安全生产、文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施第一章、工程概况一、编制依据和原则1.编制依据:1.1本工程施工合同、施工图纸、有关质量标准、施工规范。

(《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008,《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98).2.编制原则:2.1认真分析工程特点,结合我公司的技术力量、施工能力和历年来施工经验的基础上,在工程安排上充分考虑环境影响,统筹安排施工进度,合理组织连续均衡生产,确保工程质量,尽量缩短工期。

2.2采用先进的施工技术设备,提高机械化、标准化作业水平。

二、工程概况工程名称:×××化肥制氨及硝铵工程厂区给排水工程质量标准:合格工期要求:108天。

工程内容:本工程为×××化肥制氨及硝铵工程厂区给排水工程。

综合管线包括:水源给水管线、低压生产给水管线、生产生活给水管线、稳高压消防水管线、循环水给水管线、循环水回水管线、生产生活污水排水管线、雨水排水管线。

其中压力给水管线采用钢管长约:14718.6m,管道接口采用焊接;排水管DN<700的采用HDPE双壁波纹管长约:8614m,管道接口采用橡胶圈连接;排水管DN>700采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管长约2457m,管道接口采用电热熔带连接。

第二章、施工部署一、工期:本工期60天,以甲方指定开工日期为准。

质量目标:全部工序合格率100%。

二、施工准备:1、人员组织选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部,项目经理部主要组成人员具有相应专业资质,持证上岗。

项目部组织机构及人员分工见附表。

2 、施工技术准备开工前,组织项目经理部有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究,熟悉设计意图、施工项目、质量标准。

对施工现场进行认真调查,并标于施工平面图上。

对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护,合理安排施工场地,作好现场道路交通组织并做好临时排水等技术准备工作。

进行有关的原材料试验和混合料的配合比确定工作。

3 、施工用电准备施工现场用电在施工场地沿线就近寻找电源接入,架设施工用电线路,采用三相五线制,备用100kw以上的发电机组2套。

4.、施工机具准备大型机具包括斗容量1.25M3挖掘机、15T自卸汽车、50型铲车等。

5、劳动力准备总公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。

劳动力投入:管道工40人,瓦工10人,木工2人,焊工5人,电工1人,壮工30人,机械工10人。

6、物资供应准备开工前做好物资准备工作,充分利用掌握了解本地资源的信息优势,对工程材料的来源进行考察、落实。

编制物资供应计划。

将监理要求的有关材料供应商的资质等文件报监理批准。

7、临时设施具体见施工平面布置图。

8、施工现场的文明施工根据当地对文明施工的具体要求,确保施工现场全部封闭。

现场对水泥、石灰粉严密遮盖,沙、石等散体建筑材料和土方进行严密覆盖。

多余土方及时清运出场。

第三章、施工方案及主要技术措施一、施工测量放线:1、施工前以书面形式接收到业主给定的工程坐标点及水准控制点后,用高精度经纬仪实施复测,建立沿线坐标、高程控制网,并对各控制点采取有效措施加以保护和建立永久保护控制桩。

2、施工过程中要根据控制网经常对单位工程中心线和高程进行复核,并与原始点进行校对,以免出现施工误差。

3、施工测量仪器及工具必须在检定有效期内,按规定使用测量仪器,不准随意更换。

施工中测量实行测量复测制度,测量员施测完毕后,由项目工程师组织工长和质检员进行复测。

各项测量均做详细记录,开工前的工程定位测量还应经监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。

二、管道安装工程1.施工准备1.1施工准备是保证施工顺利进行的前提,主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等,其具体内容是:1.2熟悉与本工程有关的文件,了解工程特点及施工总体要求;1.3研究施工图纸,了解设计意图和适用规范,认真做好图纸会审工作,施工图上存在的问题要商定解决办法,并在施工图会审纪要中反映出来;设计变更内容及时反映施工图纸上。

1.4编制施工方案、施工图预算和用料计划;1.5根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置;1.6根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工;1.7按施工要求组织机具、材料进场;1.8由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图,明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底,做好技术交底纪录;1.9注重现场施工管理,对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度,充分利用时间、空间,确保文明施工。

2、管道施工放线及控制方法①轴线控制:a 根据业主单位提供的控制点,采用精度为2″级的全站仪直接架设于一级平面控制点上,分别输入管道中心点坐标值,即可将各管道的中心点放于实地上,然后打入木桩,木桩打入地面下的深度不小于30cm,木桩露出地面的部分不高于5cm,然后在木桩顶上精确测定检查室和管沟中心点的位置,并用小铁钉标示于木桩顶上,如遇该处有回填大块石,木桩打不进去,可先在其大致位置上挖坑,将块石取出,再回填粘土,并夯实到100%的密度,然后再测定准确位置按前述方法打木桩钉铁钉定位,如遇桩位处为原生基岩,木桩无法打进去,可将原生基岩上的覆土清理干净,然后用抹布沾水洗净岩面的碎土并擦干,然后用红油漆将点位标示在清洁的岩面上。

同时根据原老管的设计图纸上的坐标将老管线及地下不明物的位置按以上方法测设标明,且计算出新管与其之间的距离,在新管开挖时注意其它管的保护。

由于管沟的中心点连线与管道中心线一致,因此管沟的设计中心线必须施测准确,同一直线段中的若干个中心线在实地上应在一条直线上,其偏差应在规范允许的范围之内,一个区段内的中心线放样完毕之后,要进行放样精度检查,检查的方法是将仪器架在该直线段的一个端点,照准另一个端点定向,然后调整望远镜的俯仰角度,依次检查段内其他各中心点,是否准确落在十字丝上,用以检验其放样精度,如符合精度要求,可利用其为确定开挖坡口线的依据,开挖边线根据基底宽度,开挖深度,开挖介质,设计开挖坡比分段计算确定,分段量距并打桩,然后分段用浓石灰水刷线,即为开挖坡口线,据此进行管沟的开挖施工和找出其他地下埋设管线的位置,提请注意和小心开挖。

②高程控制高程控制采用S3水准仪配合30M钢尺进行,根据图纸提供的坐标和计算水准点,在分段管沟附近牢固的地方,测定三个高程点进行标高传递。

③施工测量措施a 本项目成立2-3人的测量小组进行测量工作,由测量专业人员负责施测。

b 测量仪器使用前必须是经过检测的,在施工过程中达到一定时限,按规定要求送市计量局等法定检测单位检测,以保证测量仪器的准确性。

c 建立测量复核制度,每段每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核,各细部尺寸则由各专业班长和工程技术部测量组织复核。

④施工测量记录a 每次测量要进行完整详细的记录,形成测量成果并作为主要技术资料归档。

b 工程竣工时要对测量成果进行汇总或绘制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。

3、土方开挖采用1.25m3斗容挖掘机,进行开挖,先挖出管道沟槽的初步轮廓,然后用人工整修达到设计轮廓尺寸规定的标准。

挖出土方的处理方法,分两种情况分别处理。

开挖土方或垃圾凡是不符合作回填料的,都要作弃料弃到指定的弃渣场,其施工方法是用0.8m3斗容反铲挖装20吨自卸汽车,运往指定的弃土场弃掉。

凡开挖土方符合作回填料要求的,经监理工程师认可可作如下处理:开挖量不大,其一侧有临时堆放的条件的,可用反铲直接开挖堆放于不妨碍施工的一侧,待管道安装完毕,经检验合格具备回填条件时,再取料回填,然后进行场地清理,如果开挖量大或现场没有堆放场地,就地不能堆放或就地堆放不下的,则采用反铲挖装20吨自卸车运往指定的储料场,临时储存,待管槽具备回填条件时,再从临时储料场运回来回填,临时储料场在竣工前要认真进行清理,恢复原貌。

4、沟槽施排水、降水管道施工期间认真做好场地排水疏导和现场布置管理,根据现场排水方向开设明沟,有组织的进行排水,防止地面水流入坑内。

降水与排水是配合基坑开挖的安全措施,施工前应有降水与排水设计。

当在基坑外降水时,应有降水范围内的估算,对重要的部位在降水过程中应进行监测。

本工程所采用的降水类型为低点集水外抽降水法。

管沟基坑内明排水应设置排水沟及集水井,排水沟纵坡宜控制在0.1%—0.2%。

5、钢制管道安装5.1钢管的安装程序如下图所示:5.2成品钢管的施工方法:5.2.1对于成品钢管,安装前应清理施工场地,沿沟边一侧对场地进行平整,低洼处用道木垫平,作为现场预制场地。

挖土时只能向管沟的一侧堆土。

管道预制完成后,汽车吊配合施工。

用汽车吊将沟边上已经预制的管段逐段吊入沟内,对好口后检查管中心标符合GB50268-08表4.7.20要求。

5.2.2管段就位后,进行固定口焊接,焊接时,挖掘工作坑,以确保焊接质量。

5.2.3管段的焊口防腐前要将管道内外壁清理干净,除锈质量应达到ST3级。

5.3钢管焊接施工5.3.1管道的焊接,应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。

施焊时,应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定,并应有工序间的交接手续。

施焊时,应有防风、雨、雪措施。

在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。

管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

5.3.2管子对口的错口偏差,应不超过管壁厚的20%,且不超过2mm。

调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

5.3.3煨制的管道弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点应不小于1个管径,且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

5.3.4焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中。

5.3.5管道焊接完成后,应作外观检查,如焊接缺陷超过规范及时进行修整,确保合格。

5.3.6严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

5.3.7焊接材料应符合下列要求:5.3.7.1凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书,并按质保书规定温度烘干和保存。

5.3.7.2专人保管发放焊接材料,并做好领用和回收登记工作,焊材室应有防潮措施,相对湿度小于60%,焊材的存放应分类挂牌。

5.3.7.3焊工领出焊条必须放在保温筒内,随用随取。

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