紫铜管tp2执行标准
紫铜管tp2执行标准
紫铜管TP2执行标准是GB/T 1527-2017《无缝铜管及无缝铜镍合金管》标准。该标准规定了TP2无缝紫铜管的化学成分、机械性能、硬度、外观及检查、试验方法、允许偏差等技术要求。该标准适用于制造静力和动力压力设备、石油化工、化肥、海洋石油平台、轮机船舶、自来水、煤气、空调和制冷等领域的无缝铜管和无缝铜镍合金管。
TP2紫铜管的主要特点是其材质中含有较高的铜含量，铜含量超过了99.5%。相对于低铜含量的铜合金材料，TP2紫铜管的耐腐蚀性更好、导热性更高、可塑性更强。TP2紫铜管的应用领域广泛，包括汽车制造、船舶制造、建筑装饰、管道工程、电子工业等领域。在各种领域中，TP2紫铜管的材质性能优越，操作性好，非常适合用于高压、高热、高强度的环境中的制造和使用。
技术规格书
第一章技术规格书 一、设计说明 （一）中心供氧系统 1、简介 医用中心供氧系统由中心供氧站、稳压装置、管道、阀门及终端氧气快速插座等组成。中心氧站是医用中心供氧系统的核心，站内的氧气通过管道和稳压装置输送到各个病区各病房的快速插座终端处，然后通过湿化器供病人吸氧，它使用安全、快捷、方便，是一种近几年迅猛发展的现代化医疗设备。 1.1氧气一级、二级减压装置。 氧站内安装一级减压箱，在副管道上安装二级减压装置，将压力减到各科室使用的不同压力，以便各科室使用的氧气恒压恒量，确保系统安全运行。 1.2终端 终端气口：采用快速自封插拔式接头。 终端压力：普通病房终端压力不低于0.2Mpa，麻醉机、呼吸机等医疗器械处压力不低于0.4Mpa（可调区域0.2-0.4Mpa）。 终端流量：不小于10L/min（可调范围1-10L/min）。 验收标准：YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》 1.3、减压装置 氧气二级减压箱：大楼每层设有二级减压装置，将供氧站出来的氧气压力通过二级箱减压至0.4Mpa（可调）。这样，既可减少管路的压力损失，又可保证万一系统发生故障时不会把高压氧气引入病房，保证了病人的吸氧的安全,也使各病区气体系统 相对独立，以便于各分系统的检查与维修。 减压装置均采用双路设计，一路使用，一路备用，保证持续稳定地供氧。在减压装置中均设计有安全阀，一旦压力超过规定值时，安全阀自动打开卸压，卸压后压力
低于规定值时安全阀立即自动回座，以保持压力的稳定。 1.4、中心供氧管道的连接和敷设 供氧管道采用TP2脱脂紫铜管，采用低银钎料承插式硬钎焊连接和弯头、二通、三通、大小头变径连接，整个系统均采用金属密封，且维修拆卸方便。所有管路、阀门、连接件均进行脱脂，吹洗。 氧气管道不允许和可燃气、燃油管共架敷设，必须共架时要保持大于0.5米的管距，共架部分不得由阀门及连接接头。 氧气管道不允许和导电线路、电缆共架敷设，也不允许与导电线路、电缆交叉接触。
制冷管路设计规范
目录 1管路设计工艺 (1) 4.1材料规格汇总及选用规范 (1) 4.2管路通用工艺 (2) 4.3焊接工艺要求 (6) 2管路尺寸标注 (8) 5.1标注总则 (8) 5.2零件图 (8) 5.3装配图 (9) 5.4参考尺寸 (9) 5.5公差 (9) 3配管设计要求 (10) 6.1管路设计选型 (10) 6.2配管减振设计 (16) 6.3配管间隙要求 (18) 6.4 配管固定要求 (18) 1管路设计工艺 1.1材料规格汇总及选用规范 紫铜因为其良好的延展性、导热性和焊接性能成为制作制冷管路的优选材料，根据其硬度分为TP2M（软态）和TP2Y（硬态）两种，其中TP2M硬度较小，适合用于连接管，TP2Y 硬度较大，适合用于换热器集管等。目前现有的紫铜管规格见表1。对现有机型及新产品应选用优选规格之铜管（见表1），若有新增工艺（如Locking压接）或其他结构件尺寸限制，可以选用优选规格之外的其他规格，但要尽可能少。若后续新产品要引入新的铜管规格，则外径在12.7以上的统一使用公制尺寸，12.7（含12.7）以下统一使用英制尺寸。 表1 现有铜管原材料规格汇总
1.2管路通用工艺 1.2.1折弯管 4.2.1.1同一根管的折弯半径应一致，以避免频繁换模。 4.2.1.2原则上可以一次折弯成型的管尽量避免拆成两根管(除非装配需要)。 4.2.1.3折弯设计必须满足折弯端部留有足够的管口直线段长度；各规格的最短直线段长度（不包括弯位的等效长度）不小于其弯管半径。（见图1） 4.2.1.4各种规格的弯管半径见表2，其优选弯曲半径是常用折弯半径，其它弯曲半径工段也可以加工。 4.2.1.5管径在φ45以上（含φ45）的铜管只能加工弯位数不超过2个的平面折弯（即半自动）。 *L为最短直线段长度
TP2铜管技术标准
铜管 技术标准 技术部 15/11/10 编制：审核：批准：
目次 目次 (2) 1.范围 (3) 2.规范性引用文件 (3) 3.定义 (3) 4.铜管的表面质量 (3) 5.铜管的材质类别、化学成分 (3) 6.铜管的牌号、状态和规格 (4) 7.铜管的力学性能 (4) 8.铜管合金拉制管的工艺性能 (4) 9.铜管清洁度检验 (4) 10.涡流探伤检验 (5) 11.铜无缝管材外形尺寸及允许偏差 (5) 12.R OHS符合性要求 (5) 13.包装和标识要求 (5)
1、范围 本标准规定了铜管的表面质量要求、材质类别、化学成分、牌号、状态、规格、力学性能、工艺性能、外形尺寸及允许偏差和包装等。 本标准适用于XXXXXX 有限公司产品所常用到的铜及铜合金管材。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 16866 《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》 GB/T 5231 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》 GB/T 1527 《铜及铜合金拉制管》 GB/T 17791 《空调与制冷设备用无缝铜管》 GB/T 228 《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T 4340.1 《金属维氏硬度试验第 1部分：试验方法》 GB/T 231.1 《金属布式硬度试验第 1部分：试验方法》 GB/T 10567.2 《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》 GB/T 242 《金属管扩口试验方法》 GB/T 246 《金属管压扁试验方法》 3、定义：无 4、铜管的表面质量 4.1 管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划（拉）道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。 5、铜管的材质类别、化学成分 表1 铜管的材质类别、化学成分 6、铜管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 标记示例：用TP2材料制造，硬状态的，铜管外径6mm ，壁厚0.75mm ，长度2000mm 表示为：无缝铜管 TP2Y φ6*0.75*2000 类 别 代号 牌号 化学成分质量分数% Cu 杂 质 限 量 总和≤0.1 P Ag Bi Sb As Fe Fe Pb Sn S Zn O 磷脱氧铜 C12200 TP2 ≥99.9 0.015～0.040 － － － － － － － － － － －
《无缝铜水管和铜气管》
《无缝铜水管和铜气管》国家标准修订编制说明 日期:2009-9-3 本文作者：摘自： 一、五年来标准的执行情况及修订的必要性。 我国首次于2000年正式颁发了GB/T 18033《无缝铜水管和铜气管》国家标准，1999年也首次发布了 GB/T 11618《铜管接头》国家标准，经过5年或5年以上的实施运作，铜水管和管件标准对我国建筑领域 推广应用，起了积极作用，例如：北京市2000年全市大型、高档建筑工程，诸如商务写字楼、宾馆、医院及标志性建筑场馆，铜水管的应用选择，只占据 1.5%,到2004年，已发展到15—20%大型建设项目选 择了使用铜水管及相应的管件配套。全国范围以上海市、深圳市、广州市在推广应用中，先后达到40%，35%、30%的大型建设工程，都选用了铜水道管，这就是标准的指导与促进作用，铜水管已从2000年的9600吨，发展到2003年的34000吨，增幅3.5倍，如今突破4万吨/年。经过五年的运作实践，要求我们对标准进行修改与完善是必要的；2004年12月由全国标准化委员会代表参加的全国有色金属标准化技术 委员会和全国船用机械标准化技术委员会在北京联合主持召开了“GB/T 18033 -2000《无缝铜水管和铜气 管》与GB/T 11618-1999《铜管接头》国家标准修订研讨会”。 对两个标准的修订工作达成了共识；积极配合，相互促进，尽快完成GB/T 18033《无缝铜水管和铜气管》与GB/T 11618《铜管接头》国家标准修订工作。 2005年6月22日北京召开的众多铜管及管件生产厂参加《铜水管应用推广会》上，再次提出两个标准修订的急迫性。 二、主要修编内容 1、合金牌号 GB/T 18033-2000《无缝铜水管和铜气管》有T2、TB两个牌号。美国ASTMB8S欧盟EN1057,日本JISH3300 同类标准，均只为一个牌号，相当于我国的TP2。 TF2中含磷，能提高铜管的强度以及耐蚀性，还会改善铜管的钎焊性能，已为我国多年实践所广为证明。 但美国最新ASTMB88- 2004已将C10200即TU2牌号纳入标准，在中国这一牌号广泛应用于板、带、箔、 棒、线产品。因此在删除T2牌号后，结合国情引入了TU2牌号，氧含量低于0.003 %，即30ppm晶粒度、钎焊性能均十分良好。 2.尺寸范围 GB/T 18033-2000的外径尺寸范围①6-219mm 而美国为①6-308mm EN1057为①6 -267mm 经过五年的实践，①219mm的铜水（气）管已不能满足国内市场需求，国家奥体中心、天津泰达体育场，国家大剧院，首博等大型场馆已经或正在采用 ①267mm等特大口径铜水管，因此，本标准已修编为①325mm而且间隔与EN1057完全同步，最大外径已 超过①267的欧盟标准上限规定值。 3.尺寸允许偏差 在GB/T 18033-2000标准中，外径公差明显低于欧标，更低于美标，也给管件配套带来诸多不匹配的矛盾，新的修编草案，大幅度提高外径公差精度，已经等同或严于欧标同类级别。壁厚公差修编后均小于或等于国际规定的值，目的在于更严格确保产品质量的可靠性，消除质量隐患。 4.硬度值与晶粒度的规定 GB/T 18033-2000没有规定产品的硬度值和晶粒度，美标和欧标同类标准中规定有硬度值或晶粒度，为了便于产品的岀口，在修编的新标准中，已规定了重要的质量指标，维氏硬度值和晶粒度，并与国际接轨。 5.有害层的检验 GB/T 18033-2000中，选用的是碳膜的形式测定，但五年的实践，国内客户从不提出此项检测要求, 管内即使存在残留油污，在安装后的试压检验中，要经受反复冲洗，完全可以除净，不过在岀口产品的时候，此项检验必不可
焊接工艺评定书
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受控状态文件编号： OF/GYHJ-01 发放编号 00 版本号： A版 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月 28 日 审核：陈海强日期:2011年02月 28 日 批准：陈明华日期:2011年02月 28 日
编号：PQR-01 焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 3．焊接材料质量质量证明书
一、焊接工艺评定任务书（表1） 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 规格 D60× 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 二、焊接工艺指导书（表2） 单位名称： 上海欧坊医疗机械设备有限公司 焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工
试论精密铜管的多道次拉拔工艺
试论精密铜管的多道次拉拔工艺 摘要：文中对游动芯头圆盘拉拔工艺原理进行了介绍，对精密铜管拉拔的分类、工艺特点、拉拔设备以及多道次拉拔的现实意义进行了详细介绍及分析，在 此基础上对铜管材加工的常用方法以及TP2紫铜管多道次盘拉过程也进行了相关 阐述。 关键词：精密铜管；多道次拉拔；工艺研究 1精密铜管拉拔的分类 按拉拔时金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以 上的拉拔是热拔，在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔。 1.1冷拔 冷拔是精密铜管、线生产中应用最普遍的拉拔方式。 1.2热拔 热拔时，精密铜管进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等精密 铜管的拉拔。 1.3温拔 温拔时，精密铜管也需要通过加热器加热到指定范围的温度才进入模孔进行 拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。 1.4单道次和多道次拉拔 按拉拔过程中金属丝同时通过的模子数分，只通过一个模子的拉拔是单道次 拉拔，依次连续通过若干(2～25)个模子的拉拔是多道次连续拉拔。单道次拉拔 的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。多道次拉拔的线速高，机械化自动化程度高，生产力及劳动生产率高，是精密铜
管、线生产的主要方式。它又分非滑动式连续拉拔及滑动式连续拉拔。按拉拔时 采用的润滑剂状态分，使用液态润滑剂的是湿拉拔，使用固态润滑剂的是干拉拔。按拉拔精密铜管的断面形状分，有圆形丝拉拔及异形丝拉拔。按作用于被拉拔精 密铜管上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。还有特种拉拔，如辊模拉拔等。 2精密铜管拉拔工艺特点 精密铜管拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与 三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的精密铜管较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥 金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。精密铜管拉拔过程的道次变 形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在精密铜管的生 产中常采用多道次连续高速拉拔。 3精密铜管拉拔设备 拔丝机（拉丝机）金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的 是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经 过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度 和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材 或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝 机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预 应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。拔丝机（拉丝机）的分类： 大型连罐拔丝机，大水箱拔丝机，小水箱拔丝机（俗称双胞胎拔丝机）国的拉丝 机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动 干式连续拉丝机;在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方 向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时， 其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单， 操作、维护方便，制造成本低等优点。 4铜管拉拔工艺的现实意义
铜管质量鉴别与重量、长度计算方法
铜管质量鉴别与重量、长度计算方法 铜管指用铜经过压制或拉制而成的铜材。因其坚固耐磨的特性，经常被用于电气、工业以及建筑行业中，铜管可以通过挤压法、连铸连轧法和上引法等方法生产。铜管是制冷装置加工制造的重要原材料,它主要有两种用途： 制作换热器； 制作连接管道和管件。 一、铜管的分类 1、空调铜管大致可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管： 普通空调：厚度一般是2分、3分管0.5mm厚，4分0.6mm厚，5分和6分0.7mm厚。主要用于R22。 脱脂空调铜管：又被叫做“去油空调铜管”，有2分、3分管是0.8mm厚，4分、5分、6分是1.0mm厚。主要用于R410等冷媒。 2、空调铜管材料的具体分类： 无氧铜：包括高纯无氧铜（TU0、TU1、TU2）和磷脱氧铜（TUP、TP1、TP2等），特点是氧含量极少，在脱氧铜中还残留少量的脱氧剂； 有氧铜：主要有普通纯铜（T1、T2、T3等）和韧铜，特点是氧含量较高；
特种铜：有砷铜、银铜、碲铜等，特点是分别加入了不同的微量合金元素，以达到提升材料综合性能的目的。 下面我们重点来讲一讲紫铜和黄铜。 紫铜管：我们制冷行业用的铜管就式紫铜，铜含量达到99.90%以上，拥有铜金属这一优质基础类金属的良好特性，广泛使用在工业及民用各个领域中，并发挥着重要的作用。主要有TP2，T2，TU1三类。 TP2是磷脱氧铜，含有0.015-0.04%的磷成份，拥有的良好焊接和冷弯性能，在空调制冷连接管、灶具气路连接管，电热管等制造领域被广泛使用。 T2是纯铜，铜含量高于99.90%，当用户对材料有较高的导电性能要求时，T2铜管将是首选。 TU1是无氧铜，铜含量≥99.97%，氧和杂质含量极低，纯度高，导电、导热性极好，延展性好，加工性能和焊接、耐蚀、耐寒性均好。因其生产的高要求与高成本，其产品价格大大高于其他类别的紫铜管。 黄铜管：铜锌合金管，牌号中H字母后的数字往往代表其铜含量的中间值，锌含量为其余量。不同牌号的黄铜管，随着铜含量越来越高，总体表现出更好的品质与延伸性能。主要用
各种铜管标准及国际对照
各种铜管标准及国际对照 2009-10-16 铜管 国外相近的 牌号 产 品名称中国牌号国际标准美国日本 性能特点与 使用说明 规格(mm) 紫 铜管T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的导 电，导热，耐 蚀和加工性 能,常用作导 电，导热，耐 蚀器材与 T1,T2相比， 含降低导电， 导热的杂质 多，含氧量更 高，仅用做一 般铜材，如电 气开关，垫， 钉，油管及其 他管道 铜管外径2-450mm 壁 厚0.2-40mm 可以做各 种厚壁管、薄壁管、盘 管，蚊香管，电炉用导 电管，化工用管，要求 高精度管、螺纹管、覆 塑管，银铜管，矩形管、 波纹管、散热盘、制冷 盘管、空调管 T3 Cu-FRTP C21700 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷弯性 能好，可在还 原性环境中 加工使用， 主要以管材 供应，偶尔也 有以管，板， 带，线供应， 多用来制造 各种输送管， 冷凝管，蒸发 器，热交换器 等 TP2 Cu-DHP C12200 C12300 C1220 TU2 Cu-OF C10200 C1020 纯度高，导 电，导热性极 好，多用作电 真空仪器，仪 表，器材 TAg0.1 CuAg0.1 具有很好的
耐磨性，电接 触性和耐蚀 性 普 通 黄铜管H96 CuZn5 C21000 C2100 强度低，导 热，导电性 好， 镀锡铜管,各类牌号均 可,预镀铜层厚 H90 CuZn10 C22000 C2200 和H96性能相 似，强度稍 高，可镀金 属，各种给排 水管，双金属 片及奖章，艺 术品等 H85 CuZn15 C23000 C2300 强度较高，塑 性良好，适合 冷，热加工焊 接性及耐蚀 性良好，冷凝 和散热用管， 蛇形管，虹吸 管，冷却设备 制件 H80 CuZn20 C24000 C2400 和H85性能类 似，强度较 高，塑性也较 好，耐蚀性较 高，薄壁管， 皱纹管造纸 网及房屋建 筑用品 H70 CuZn30 C26000 C2600 塑性优良，强 度较高，切削 加工性好，焊 接，耐蚀性 好，热交换 器，造纸用 管，机械，电 子零件 H68 C26200 性能与H70极 相似，但冷作 时有，“季 裂”倾向，复 H68A CuZn30As C26130
最新船舶管路附件选用原则
船舶管路附件选用原则 船舶管路系统的含义及其组成 在船舶动力装置中，船舶管路系统是泛指为专门用途而输送流体（液体或气体）的成套辅助机械（如泵、风机、压气机、分油机等），设备（如热交换器、箱柜、过滤器、空气瓶等），检测仪表和管路（管子及其附件）的总称，简称管系。 船舶管路系统按用途分为两大类：为推进装置服务的管系称为动力管系，以保证推进装置正常工作；为全船服务的管系称为船舶管系，以保证jian船的生命力、安全航行以及船员和旅客的正常生活和工作。 船舶管系是造船生产设计的一个重要部分，它有许多部件组成。一根成品管要经几道工序形成---------管子下料，管附件组装，焊接，泵压（水，气）交验，管子表面处理。所以在选用管附件应按原则工艺的要求，保证设备使用，船舶安全。 根据建造船只类型，用途的不同，船东提出条件要求，所以船舶管附件都应按标准件选用。在特殊情况下，除标准外，可采非标准件设计（JNS厂标）。 GB---------国际标准 CB-------- 国内标准，基本用国际标准代替 CBM-------部标 JB-----------军标 船舶管路基本附件1.管子，.2弯头，3.法兰，4.螺纹接头，5.阀件，6.密封垫片，7.管支架，8.连接套管，9.螺栓九大类。常用的材质有：钢（20＃，45＃），铜（黄铜，紫铜），不锈钢（316L1Cr18Ni9Ti），铜铁镍合金(B10) 一..管子选用 常用管子有：20＃无缝钢管（20＃镀锌无缝钢管，20＃镀塑无缝钢管，镀锌，镀塑“镀塑成本大”的功能是一样，主要是防止海水的侵蚀，延长管子的使用寿命），紫铜管，黄铜管，不锈钢管(316L,1Cr18NI9TI,HDR)， 铜铁镍合金管（B10）等。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1
材料验收手册
目录 材料验收手册 (1) 一、PVC穿线管验收 (1) 二、钢管验收 (2) 三、给水衬塑钢管验收 (3) 四、无缝钢管验收标准 (4) 五、紫铜管的验收 (5) 八、HDPE双壁波纹管的验收 (9) 九、HDPE中空壁缠绕管的验收 (9) 十、PVC-U加筋管验收 (10) 十一、混凝土管 (10) 十二、给水PP-R管验收 (12) 十三、铸铁管的验收 (13) 十四、PE-RT地暖管 (15) 十五、JDG穿线管 (15) 十六、UPVC管验收 (16) 十七、PB管验收 (18) 十八、给水不锈钢管的验收 (19) 十九、给水用聚乙烯（PE）管材验收 (20)
二十、灯具验收 (21) 二十一、开关插座验收 (22) 二十二、高低压配电柜、配电箱 (23) 二十三、桥架验收 (23)
材料验收手册 一、PVC穿线管验收 1.1、PVC穿线管De16-32预留预埋采购重型管，剪力墙穿管采用中型管，明配管采用轻型管。 1.2、所购PVC管壁厚、阻燃性能等应符合公安部GA305-2001，建设部JG 3050-1998，国家标准GB8624-1997标准及当地质检站要求 1.3、产品规格:分为轻型-205、中型-305、重型-405三种。 1.4、所有PVC穿线管壁厚都是正误差,除壁厚要求外，还有材质要求，验收时需做挠性检查。 阻燃测试：用明火使PVC穿线管连续燃烧三次，每次25秒。间隔5秒。管子撇离火源自熄为合格。 弯扁测试，管内穿入弹簧，将管子完成90°，弯曲半径为管径的三倍，外观光滑。 PVC管件外壁有间距不大于1米的连续阻燃标记和厂家标记。 PVC管制造厂应具备消防认可的使用许可证。