铜管技术标准

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铜管及管件标准有哪些呢?

铜管及管件标准有哪些呢?

铜管及管件标准有哪些呢?目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类:1.美国标准ASTMB88-1996铜管及管件标准有哪些呢?该标准最新修订于1996年,与旧标准相比基本无改动,规定了1/4"~12"铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。

其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它更高要求用途的铜管;“L”型为适用非地下管线,但压力较高用途的铜管;“M”型属地表经济实用型铜管,适用于一般性供水及供暖管道(此标准在国内采用较多);“DWV”型为无压力排水用途(目前在国内尚无使用)。

与之相配套的铜管件标准为ASME/ANSI?B16,规定了自1/4"~12"管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。

2.欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971,其内容基本与原标准相同,检验条款等同与美国标准,但口径范围小于美国标准。

其中“Y”系列(自6mm~108mm)用于地下管线及一般用途;“X”系列(自6mm~267mm)为经济实用型,在国内及香港地区被广泛采用。

铜管及管件标准有哪些呢?与之相配套的管件标准为EN12543.中国标准?GB/T18033-2000(取代原标准GB1527-87)现行的国标与原国标有很大差别,新的标准基本参照欧美标准,并规定了DN15~200mm 壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。

其中A型管为厚壁型,适用较高用途;B型管适用于一般用途;C型管为薄壁铜管,基本等同EN1057-X。

外径偏差分为普通级及较高精度级,但都低于国外标准。

目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。

新国标的其它技术指标基本等同与国外标准,但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。

铜管及管件标准有哪些呢?与之相配套的管件方面,目前国内最新制定的标准为GB/T11618-1999。

紫铜管tp2执行标准

紫铜管tp2执行标准

紫铜管tp2执行标准
紫铜管TP2执行标准是GB/T 1527-2017《无缝铜管及无缝铜镍合金管》标准。

该标准规定了TP2无缝紫铜管的化学成分、机械性能、硬度、外观及检查、试验方法、允许偏差等技术要求。

该标准适用于制造静力和动力压力设备、石油化工、化肥、海洋石油平台、轮机船舶、自来水、煤气、空调和制冷等领域的无缝铜管和无缝铜镍合金管。

TP2紫铜管的主要特点是其材质中含有较高的铜含量,铜含量超过了99.5%。

相对于低铜含量的铜合金材料,TP2紫铜管的耐腐蚀性更好、导热性更高、可塑性更强。

TP2紫铜管的应用领域广泛,包括汽车制造、船舶制造、建筑装饰、管道工程、电子工业等领域。

在各种领域中,TP2紫铜管的材质性能优越,操作性好,非常适合用于高压、高热、高强度的环境中的制造和使用。

铜管技术标准

铜管技术标准
允许偏差(±)
¢2.5~15
0.05
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
>15~20
0.05
0.04
0.05
0.06
0.07
0.09
>20~30
0.07
————
0.05
0.07
0.09
0.1
>30~80
0.10
————
————
0.09
0.10
0.15
注:1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差,如果外径与壁厚之比大于32,
2.2 GB/T 242金属管扩口试验方法
2.3 GB/T 246金属管压扁试验法
2.4 GB/T5231加工铜化学成分与产品形状
2.5 GB/T 5121.1~5121.23铜和铜合金化学分析法
2.6 GB/T 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管
2.7 JIS H3300铜及铜合金无缝管
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管,其外径公差、壁厚取上偏差,即下偏差为零,上偏差同上表3
编制
审核
批准
文件标题
铜管技术标准
编号:
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期:
2012-2-14
项目:
技术要求
3、技术要求
3.4化学成份:管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%,其它成份均按GB5231中的规定。
>19

铜管技术标准对照表1

铜管技术标准对照表1

紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 项目 整理 GB/T 17791-1999 ASTM B68 ASTM B75 无缝铜管 ASTM B280 空调与制冷设备用无缝铜管 ASTM B743 无缝铜盘管 章祥华 TEL:664645 JIS H3300 铜及铜合金无缝铜管 EN12735-1 空调与制冷用铜及铜合 金无缝圆管—管道系统 EN12735-2 空调与制冷用铜及铜合金 无缝圆管—热交换装置 单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管 党建龙 Tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱL:665250
6
— — ≥315 245~325 ≥205 ≥205 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — —
— — — — ≥201 ≥201 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — —
— — ≥250 — — ≥205 — — — — — — — — — — —
— — — — ≥205 ≥205 — ≥205 — ≥62 ≥62 — — — 40 40 — >30 —
紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 1 项目 GB/T 17791-1999 ASTM B68 ASTM B75 无缝铜管 ASTM B280 空调与制冷设备用无缝铜管 ASTM B743 无缝铜盘管 JIS H3300 铜及铜合金无缝铜管 加工铜及铜合金无缝圆 管 C1100 — — C1020 C1201 C1220 — — H 1/2H OL O T(普通级)、TS(特殊 级) — ≤0.040 0.025~0.060 △ EN12735-1 空调与制冷用铜及铜合 金无缝圆管—管道系统 适用于空调及制冷设备 的连接、维修、循环等 场合无缝铜管 — — — — — Cu—DHP或CW024A — — R290 R250 R220 — — — — — — EN12735-2 空调与制冷用铜及铜合金 无缝圆管—热交换装置 适用于空调制冷设备热交 换器和内部连接用的无缝 光面或内螺纹圆铜管 — — — — — Cu—DHP或CW024A — — — Y080 Y040 Y035 — 0.015~0.040 0.015~0.040 0.030~0.060 — 单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管 制冷设备、石油管道、汽油 空调、制冷及输油等无 管线等用的退火无缝铜管, 缝铜管 在这些场合中要求管材完全 没有氧化皮 T2 — T3 — TU1 C10100 TU2 C10200 TP1 C12000 TP2 C12200 — C10300、C10800 — — Y — Y2 — M2 O50 M O60 — — 0.015~0.040 ≥0.040~0.060 — — — 0.010~0.040 >0.040 —

三种常用铜水管及管件标准比较

三种常用铜水管及管件标准比较

三、异同对比
(一)、材质上,详见下表I
标准 名称 美标 欧标 国标
铜管
T2 或TP2,其中 铜管及符合NSF水质认证的紫铜配件必须为脱氧磷铜。 TP2为脱氧磷铜 成分符合:Cu和Ag含量不小于99.90%,磷含量在 T2,T3或TP2,其 0.015%-0.040% 中TP2为脱氧磷铜 无NSF水质认证的要求 的管件可以采用青铜材 质,锌不得超出16%, 一般为ASTM B584C84400。成分: 81%铜、9%锌、3%锡、 7%铅 无NSF水质认证要求的管 件可以用采用合金铜,但 是不得超过10%,对于含 锌超过10%的管件要求检 验其抗脱锌能力,并于管 件本体刻注其抗脱锌等级: A或B
+0.81
+0.34 +0.81
100
+/-0.050
+/-0.07
+/-0.30

+/-0.06
+0.20
项目
DN
125
铜管平均外径允许偏差 美标
+/-0.050
管件承口内径允许偏差 美标
+0.08 +0.20 +0.08 +0.20 +0.08 +0.18 +0.08 +0.18
铜管、配件允许配合间隙范围 美标
别工程项目做管件的配套 ,标准多执行美标或英标。后来较有实力的企业开始创立自
己的品牌并参照美标和英标制订了铜水管及管件的企业标准, 于1987年国内最早的铜 水管标准GB/T1527-87开始实施,相应的管 件标准也于1989年开始实施。最新的修订 版本为GB/T11618-1999(管件),GB/T18033-2000(铜水管)。本文就上述三种 标准的异 同对比与实际应用情况加以介绍。

铜管敷设标准最新规范

铜管敷设标准最新规范

铜管敷设标准最新规范铜管敷设作为一种常见的管道敷设方式,在建筑、工业和市政工程中有着广泛的应用。

随着技术的发展和行业标准的更新,铜管敷设标准也在不断完善。

以下是最新的铜管敷设标准规范的主要内容:1. 材料选择铜管应选择符合国家或行业标准的材料,具有足够的强度和耐腐蚀性。

常用的铜管材料有纯铜管、黄铜管等。

2. 管道规格铜管的直径和壁厚应根据敷设环境、工作压力和流体特性来选择。

管道规格应符合设计要求和相关标准。

3. 连接方式铜管连接可采用焊接、法兰连接、螺纹连接或卡套连接等方式。

连接方式的选择应根据工程实际情况和管道材料特性来确定。

4. 敷设环境铜管敷设应避免高温、腐蚀性环境和强烈振动的场所。

在特殊环境下敷设铜管时,应采取相应的保护措施。

5. 敷设方式铜管敷设可以采用直埋、明装、暗装等方式。

敷设方式的选择应考虑建筑物结构、管道走向和维护方便性。

6. 管道固定铜管在敷设过程中应使用合适的固定方式,如支架、吊架或卡子等。

固定点的设置应保证管道稳定,避免因外力作用导致管道变形或损坏。

7. 管道保温在需要保温的场合,铜管外应加设保温材料,保温材料的选择应根据管道输送介质的温度和保温效果要求来确定。

8. 管道防腐对于可能受到腐蚀的铜管,应采取防腐措施,如涂覆防腐涂料或采用防腐材料包裹等。

9. 管道试压敷设完成后,铜管应进行严格的试压试验,以确保管道系统的密封性和安全性。

试压标准应符合相关规范要求。

10. 管道标识铜管在敷设过程中应有清晰的标识,包括管道编号、介质流向等,以便于后期的维护和管理。

11. 施工安全施工过程中应严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全和管道敷设的质量。

12. 质量检验铜管敷设工程完成后,应进行质量检验,包括材料检验、施工质量检验和功能试验等,以确保工程质量符合标准要求。

结束语铜管敷设是一项技术性强、要求严格的工程活动。

遵循最新的铜管敷设标准规范,不仅可以保证工程质量,还能延长铜管的使用寿命,提高整个管道系统的安全性和可靠性。

t2紫铜管状态国标标准

t2紫铜管状态国标标准

t2紫铜管状态国标标准
1)直径小于等于12mm,壁厚小于等于 1.5mm 的薄壁管;
2) 直径小于等于 12mm,壁厚大于 1.5mm 的厚壁管;
3) 直径大于 12mm,壁厚小于等于 2.5mm 的薄壁管;
4) 直径大于 12mm,壁厚大于 2.5mm 的厚壁管。

2. 技术要求
t2 纯铜无氧铜管应满足以下技术要求:
1) 化学成分应符合标准要求;
2) 冷加工状态下,铜管应具有良好的塑性和韧性;
3) 铜管应具有良好的表面质量,无裂纹、气泡和夹杂物;
4) 铜管应具有良好的耐腐蚀性能。

3. 试验方法
t2 纯铜无氧铜管的试验方法应符合以下标准:
1) 化学成分的分析应使用化学分析方法;
2) 机械性能的测试应使用拉伸试验、硬度试验等方法;
3) 表面质量的检验应使用目测或显微镜检验方法;
4) 耐腐蚀性能的测试应使用加速腐蚀试验方法。

4. 检验规则和标志
t2 纯铜无氧铜管的检验规则和标志应符合相关国家标准和行业标准。

5. 包装、运输与存储
t2 纯铜无氧铜管应采用适当的包装方式进行包装,保证在运输
和存储过程中不受损坏。

存储时应避免阳光直射和潮湿环境,以免影响铜管的质量。

铜管标准

铜管标准

铅 Pb 镍 Ni 锑 Sb
铋 Bi
锌 Zn 杂质总和
铅黄 HPb59-1 铜 HPb59-3
57~60 57~60
≤0.5 0.8~1.9 ≤1.0
-
≤1.0 2.0~3.0 ≤0.5
-
普通 H62 60.5~63.5 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.5
-
黄铜 H65
63.5~68 ≤0.10 ≤0.03
表 7 常用黄铜拉制管的力学性能
牌号
状态 M
拉伸试验
抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A/%
不小于,
不小于
290
43
硬度试验
维氏硬度 a HV
55~85
布氏硬度 b HBW
50~80
M2
360
H65
Y2
370
25
80~115
75~110
18
90~120
85~115
Y
430

≥110
≥105
M
300
43
Q
九牧集团有限公司企业标准
Q/JMJSJ001022-2008
代替 Q/JMJSJ01012-2008
铜管标准
2008-11-01 发布
2008-12-01 实施
九牧集团有限公司 发 布
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Q/JMJSJ001022-2008
牌号 HPb59-1、 HPb59-3
H62
壁厚 mm ≤42.5
表 5 常用挤制管的力学性能 抗拉强度 Rm/ (N/mm2) 断后伸长率 A/%
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圆度/mm,不大于
~
公称外径的%
>~
公称外径的%
>~
公称外径的%(最小值)
>
公称外径的%(最小值)
半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定
表5直管的直度
直管的长度
最大弯曲度
用于出口产品的直管最大弯曲度
400~1000
3
1
>1000~2000
5
2
>2000~2500
8
4
>2500~3000
12
8
注:长度大于3000mm的直管,全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm.
摘要
技术标准页次:1/3
文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定日期
2012年2月17日
项目
技术要求
1.适用范围
本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。
2.引用标准
GB/T 228金属拉伸试验法
GB/T 242金属管扩口试验方法
管材应逐根进行涡流探伤检测,盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次,报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)
5、包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。
拟制:
审核:
批准:
管材的室温力学性能应符合表6的规定
表6管材的室温力学性能、平均晶粒度
牌号
状态
抗拉强度
(MPa)
规定非比例延伸强度
(N/M M2)
断后伸长率A/%
平均晶料度(mm)
硬度(HV)
TU1
TU2
T2
TP2
硬(y)
≥315
≥250
————
————
>130
半硬(Y2)
≥250
≥120
≥15
————
90~120
软(M)
扩口试验应符合表7的规定
表7管材的扩口试验
状态
外径(mm)
冲锥角度
扩口率
结果
M
≤19
90
40%
试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口
>19
30%
注:其它状态的铜管进行此项实验时,试样应按软状态工艺进行退火后再测试。
弯曲试验(软态与轻软状态)
试验普通铜管时,在弯曲半径为铜管公称外径的倍条件下弯曲180度,不应产生皱折与裂纹。
GB/T 246金属管压扁试验法
GB/T 5231加工铜化学成分与产品形状
GB/T ~铜和铜合金化学分析法
GB/T 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管
JIS H3300铜及铜合金无缝管
3.技术要求
牌号、状态、规格应符合表1的规定
表1牌号、状态和规格
牌号
状态(拉制)
种类
规格(mm)
外径
壁厚
长度
试验特殊铜管时∮*1、∮14*1、∮16*1、∮15*时,在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90,不应产生皱折与裂纹。
压扁试验 (软态与轻软状态)
截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁,压扁后两壁间的距离等于壁厚,试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。
旋压试验(硬态或半硬态)
试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时,无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。
平均外径
壁厚
尺寸范围
允许偏差
(±)
~
>~
>~
>~
>~2
允许偏差(±)
¢~15
>15~20
>20~30
————
>30~80
————
————
注:1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差,如果外径与壁厚之比大于32,
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管,其外径公差、壁厚取上偏差,即下偏差为零,上偏差同上表3
水压试验:
按《水压试验规范》对铜管进行水压试验,铜管外表面不能有任何渗漏,变形现象。
管材应进行清洁度检验,非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定;退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。
表8退火态管材清洁度
牌号
外径/mm
清洁度/(g/m2)
TU1、TU2、TP1、TP2
≤15

>15

表面质量
管材的有害物质含量应符合ROHS指令要求:Pb≤600PPM Hg≤600PPM Cr12≤600PPM.如客户对有害物质含量有特殊规定的,需按客户要求执行。
直管定尺管材长度在1000mm以内允差±,在1000mm以上允许偏差±
壁厚不小于硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定
表4 直管的圆度
壁厚/外径
编制
审核
批准
文件标题
铜管技术标准
编号:
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期:
2012-2-14
项目:
技术要求
3、技术要求
化学成份:管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥%、P为%~%,其它成份均按GB5231中的规定。
T2
TU1
TU2
TP2
硬(Y)
半硬(Y2)
软(M)
轻软(M2)
直管
¢~¢80
~
400~1000
盘管
~

盘卷内外直径应符合表2的规定
表2盘卷内外直径
类型
最小内径
最大外径
卷高
外径
水平盘管
¢610
≤¢1150
≤200

蚊香型盘管
————
————
————
≤¢1100
管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定
表3尺寸及尺寸允许偏差单位:mm
铜管内外表面应清洁、光亮,不应存在影响使用的有害缺陷。
铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。
4、检验规则
供应商每批材料送货时附材料检验报告一份
材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
试样进行表面清洗,清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附
≥205
40~90
≥40
~
40~55
轻软(M2)
≥205
35~80
≥40

50~70
注:晶粒度、硬
批准
本次修订摘要
技术标准页次:3/3
文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定部门
技术部
制定日期
2012-2-14
项目
技术要求
3、技术要求
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