铜管标准

铜管管件加工工艺标准课件

铜管管件加工工艺标准 1 范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管 2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管 2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。

4 铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。 5 铜管加工要求总则 5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 6 铜管下料、去毛刺 6.1 设备及操作要求 6.1.1 使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块 6.1.2 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 6.1.3 操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。 6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。 6.1.5 当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm 的铜管必须单独进行下料。 6.1.6 下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表1。表1

钢管尺寸对照表

钢管尺寸对照表 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022

《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明

《空调及制冷用无缝铜管》国家标准编制说明（送审稿） 1. 工作简况现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号20062784-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比与原标准相比，本标准主要作了如下修改： 3.1 术语删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。 3.2 产品分类扩宽了管材的规格，外径由原来4mm~30mm扩为3mm~30mm；盘管壁厚由原来0.3mm~2.0mm扩

空调及制冷用无缝铜管国家标准编制说明

（送审稿） 1. 工作简况现行标准是在1999年进行制订的，近几年我国铜加工产业发展迅速，新产品的开发以及原有产品的更新换代层出不穷，现有标准已不适应目前的生产状况，也不适宜用户的需求，并且随着中国加入世贸组织，为适应国际市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，对现有标准的修订显得更加迫切。根据金龙精密铜管集团股份有限责任公司的立项申请、国家标准化管理委员会批准，全国有色金属标准化技术委员会下达有色标委[2006]第13号文《2006～2008年有色金属国家标准修订计划项目表》，其中第17项（标准计划号-T-610）《空调与制冷用无缝铜管》由金龙精密铜管集团股份有限公司负责起草修订。标准修订计划任务正式下达后，金龙集团成立了标准起草小组，并进行了任务落实，拟定该标准修订的工作计划、进度和要求。经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内的实际情况，参照国外先进的标准，根据市场需求和客户的特殊要求对一些指标作了适当调整后，编制了本标准征求意见稿及其编制说明。 2007年1月在哈尔滨国家有色金属标委会对国家标准《空调及制冷用无缝铜管》组织了讨论，对其中的部分内容经过专家论证和试验验证后再次进行了整理，并形成送审稿。 2. 编制原则、主要技术指标确定的依据本标准参考ASTM B75M《无缝铜管》、ASTM B280《空调和制冷设备用无缝铜管》、ASTM B743《无缝铜盘管》、EN 12735《空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》和JIS H3300《铜及铜合金无缝管》进行制订，包括盘管和直管两部分内容，其主要技术指标参考ASTM B75M、ASTM B280、ASTM B743、EN 12735和JIS H3300标准。 3. 本标准与原标准的对比与原标准相比，本标准主要作了如下修改：术语删除平螺旋盘管。平螺旋盘管俗称小散盘，一般为客户提供样品时所用包装形式，为非正式供货形式，此定义存在时，容易造成定义模糊，故建议删去。产品分类扩宽了管材的规格，外径由原来4mm~30mm扩为3mm~30mm；盘管壁厚由原来~2.0mm扩为~2.0mm，盘卷的内外直径也做了相应的调整（如表1所示）。表1 盘卷内外直径单位为毫米类最小内最大外卷外 1 15层绕管2056本标蚊香形管110—≤610 1 230—75~400 层绕管卷 1 000≤—平螺旋管卷— 250原17791-1999 ，φ300φ400，500φ——蚊香形管卷— ，，φ800φ900600φ管材的尺寸及尺寸允许偏差2所示。由于管材加工技术的不断进步，管材的尺寸偏差普遍加严，具体如表3.3.1单位为毫米表2 管材的尺寸及尺寸允许偏差壁厚平均外径＞~＞~~＞~＞~允许偏差尺寸范围（±）允许偏差（±）3~15本标准 15~20＞ 20~30＞—

拉制铜管标准

QJ/KB 广东xx电器股份有限公司冰箱(冷柜)公司企业标准 QJ/KB 1410.007-2004 拉制铜管 2004-06-24发布 2004-07-01 实施广东xx电器股份有限公司冰箱(冷柜)公司发布

QJ/KB 1410.007-2004 前言本次主要修订内容: 将《QJ/KL 1410.035拉制铜管盘管验收标准》、《QJ/KG 1412.001冷柜铜管》、《QJ/KG 1412.004R-134a 用铜管》归纳于本标准，同时将《QJ/KL 1410.035拉制铜管盘管验收标准》、《QJ/KG 1412.001冷柜铜管》、《QJ/KG 1412.004R-134a用铜管》标准作废。本标准由冰箱(冷柜)公司提出。本标准由质保部和技术开发部联合起草并解释。本标准2004年6月第三次修订，主要修订人：。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---- QJ/KL 1410.007-94、QJ/KB 1410.007-98 、QJ/KB 1410.007-2002。

广东xx电器股份有限公司冰箱(冷柜)公司企业标准拉制铜管 QJ/KB 1410.007-2004 代替 QJ/KL 1410.035-94 QJ/KG 1412.001-1997 QJ/KG 1412.004-1998 QJ/KB 1410.007-2002 1 范围本标准规定了以电解铜T2和磷脱氧铜TP2为原料, 使用拉制工艺制得的铜管的技术要求、试验方法、验收规则。本标准适用于本公司冰箱、冷柜制冷管道用铜管的验收。 2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 5231 加工铜-化学成份和产品形状 GB/T 6397 金属拉伸试验试样 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 QJ/KB 1440.003 电冰箱、冷柜制冷系统管道含水量、含杂量标准 QJ/KB 1620.001 拉制铜管材质分析方法 3 技术要求 3.1 外观 3.1.1管材内、外表面应光滑、清洁、颜色为金属铜本色, 色泽均匀, 外表面无明显深色氧化膜, 不应有针孔、裂纹、起皮、划痕、气泡、起毛、分层、粗拉道、夹杂、碰凹、压扁。允许盘管内壁有轻微的局部的淡紫色致密氧化膜,其致密性可用火柴棍反复十次刮擦不脱落来判定。允许有少量轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物、斑点等缺陷。对于盘管, 同一卷盘管以上允许的缺陷不得多于5个(包括生产厂家作喷墨标记的缺陷点), 否则该盘管铜管为不合格。对于直管, 一根直管以上允许的缺陷不得多于1个(包括生产厂家作喷墨标记的缺陷点), 否则为不合格。 3.1.2 对于免清洗铜管, 其内、外表面不得有用滤纸明显擦得出的润滑油类。对于清洗铜管, 其内、外表面不得有正常清洗工艺条件下清洗不掉的油污。外观的质量特性重要度为[A]。 3.2 供应状态: 对于盘管, 每卷盘管要充0.5MPa氮气保压。冰箱(冷柜)公司 2004-06-24 批准 2004-07-01 实施 1

钢管尺寸对照表

压力管道标准分类，大外径系列，规格，DN-公称直径，Ф－外径， DN10—Ф14mm，DN15—Ф18mm，DN20—Ф25mm，DN25—Ф32mm，DN32—Ф38mm，DN40—Ф45mm， DN50—Ф57mm，DN65—Ф76mm，DN80—Ф95mm，DN100—Ф114mm，DN125—Ф140(146)mm， DN150—Ф168mm，DN175—Ф194mm，DN200—Ф219mm，DN225—Ф245mm，DN250—Ф299mm， DN300—Ф325mm，DN350—Ф377mm，DN400—Ф426mm，DN450—Ф480mm，DN500—Ф530(529)mm， DN550—Ф560(559)mm；DN600—Ф630mm；DN650—Ф666mm；DN700-Ф720；DN750-Ф762；DN800-Ф820；DN850-Ф870；DN900-Ф920；DN950-Ф965；DN1000-Ф1020；DN1050-Ф1090；DN1100-Ф1120；DN1200-Ф1220；DN1300-Ф1320； DN1400-Ф1420；DN1500-Ф1520；DN1600-Ф1620；DN1700-Ф1720； DN1800-Ф1820；DN1900-Ф1920；DN2000-Ф2020；DN2200-Ф2220；DN2400-Ф2420 小外径系列，规格，DN-公称通径或称平均外径，Ф－外径， DN15—Ф22mm，DN20—Ф27mm，DN25—Ф34mm，DN32—Ф42mm，DN40—Ф48mm，DN50—Ф60mm， DN65—Ф73mm，DN80—Ф89mm，DN100—Ф108mm，DN125—Ф133mm，DN150—Ф159(152)mm ，DN175—Ф180mm， DN200—Ф203mm，DN225—Ф245mm，DN250—Ф273mm，DN300—Ф324mm，DN350—Ф356(351)mm， DN400—Ф406mm，DN450—Ф457mm，DN500—Ф508mm，DN550—Ф 560(559)mm，DN600—Ф610mm； DN650—Ф660mm；DN700-Ф711；DN750-Ф762；DN800-Ф813；DN850-Ф864；DN900-Ф914； DN950-Ф965；DN1000-Ф1016；DN1100-Ф1118；DN1200-Ф1219； DN1300-Ф1321；DN1400-Ф1422；DN1500-Ф1524；DN1600-Ф1626； DN1700-Ф1727；DN1800-Ф1829；DN1900-Ф1930；DN2000-Ф2032；DN2200-Ф2235；DN2400-Ф 2438 公称直径对应(DN A/B系列英制)钢管外径 A 系列为国际通用系列(俗称英制管) B 系列为国内沿用系列(俗称公制管)(mm) 公称直径钢管外径 A系列(英制管) B系列(公制管) DN10 14 DN 15 18 DN 20 25 DN 25 32 DN 32 38 DN 40 45 DN 50 57

铜管壁厚确定

空调铜管管径要求：选择标准、配管类别、壁厚计算公式 [ 关键词：铜管发表日期：2012-11-22 11:55:50 ] 空调铜管管径要求：设计选择标准、配管的类别、壁厚的计算公式、铜管的选择参数及允许值。 1 编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2 参考资料：引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3 适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4 配管的类别配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1 种、第2 种以及第3 种。第1 种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2 种：相当于R410A 的设计压力(4.15MPa) 第3 种：(4.7MPa)用 5 壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σ a + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σ a：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σ a = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。设计选择示例（TP2M）:以下以O 型（TP2M）铜管设计为例①R22 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ 19.05，其壁厚选择方法如下： R22 制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚ｔ= [(P ×OD)／(2σ a + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804 规定φ 19.05 的铜管壁厚V 级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm 来

空调铜管管径要求

空调铜管管径要求 1 编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2 参考资料：引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3 适用的范围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。（注） JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4 配管的类别配管的类别、根据最高使用压力（设计压力）来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22（包括R407C, R404A, R507A）的设计压力（3.45MPa）第2种：相当于R410A的设计压力件15MPa）第 3 种：（4.7MPa）用 5 壁厚的计算公式

以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 t = [( P >OD) /(2(T a + 0.8P)] + a (伽) t:必须的壁厚(伽) P:最高使用的压力(设计压力)(MPa) OD标准外径(伽) d a:在125C的基本许可应力(N /伽2) * d a = 33 (N /伽2) a :腐蚀厚度(伽)*但是，对铜管的话为0(伽)。设计选择示例(TP2M :以下以O型(TP2M铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径$ 19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取 3.45MPa,计算如下：壁厚t = [(P x OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽) =(3.45 X 19.05 ) / (2X 33+0.8 x 3.45 ) +0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804规定$ 19.05的铜管壁厚V级偏差可以是土0.08mm这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为 3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在(-0.4 , +0.08 ) mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过 3.0MPa,以3.0MPa为设计压力， $ 19.05 作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下: 壁厚t = [( PX OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽) =(3.0x19.05)/(2x33+0.8x3.0)+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm,其壁厚偏差可以定在(-0.06 , +0.08 ) mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。

铜管焊接技术要求

铜管焊接技术要求一、焊接总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。 1．铜管下料 a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉 b．步骤： ①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置 ②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 ③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净 2．焊接 a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶 b．步骤： ①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够 ②根据图纸要求来进行焊接 ③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体 ⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化 ⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣二、焊接 1.0 焊条紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。 2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。铜管规格最小间隙最大间隙插入深度 1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃 3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃 1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃 5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃 3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃 7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃 1 1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃 1 3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃 1 5/8〃0.002〃0.008〃1 3/30〃 2 1/8〃0.002〃0.008〃1 11/32〃 2 5/8〃0.002〃0.008〃1 15/32〃 3 1/8〃0.002〃0.008〃1 21/32〃 3 5/8〃0.002〃0.009〃1 29/32〃 4 1/8〃0.002〃0.009〃2 5/32〃 3.0 焊接前表面清理除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属

各种铜管标准及国际对照

各种铜管标准及国际对照 2009-10-16 铜管国外相近的牌号产品名称中国牌号国际标准美国日本性能特点与使用说明规格(mm) T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的导电，导热，耐蚀和加工性能,常用作导电，导热，耐蚀器材与 T1,T2相比，含降低导电，导热的杂质多，含氧量更高，仅用做一般铜材，如电气开关，垫，钉，油管及其他管道铜管外径2-450mm 壁厚 0.2-40mm 可以做各种厚壁管、薄壁管、盘管，蚊香管，电炉用导电管，化工用管，要求高精度管、螺纹管、覆塑管，银铜管，矩形管、波纹管、散热盘、制冷盘管、空调管 T3 Cu-FRTP C21700 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷弯性能好，可在还原性环境中加工使用，主要以管材供应，偶尔也有以管，板，带，线供应，多用来制造各种输送管，冷凝管，蒸发器，热交换器等 TP2 Cu-DHP C12200 C12300 C1220 TU2 Cu-OF C10200 C1020 纯度高，导电，导热性极好，多用作电真空仪器，仪表，器材 TAg0.1 CuAg0.1 具有很好的

耐磨性，电接触性和耐蚀性 H96 CuZn5 C21000 C 2100 强度低，导热，导电性好，镀锡铜管,各类牌号均可,预镀铜层厚 H90 CuZn10 C22000 C 2200 和H96性能相似，强度稍高，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等 H85 CuZn15 C23000 C 2300 强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接性及耐蚀性良好，冷凝和散热用管，蛇形管，虹吸管，冷却设备制件 H80 CuZn20 C24000 C 2400 和H85性能类似，强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品 H70 CuZn30 C26000 C 2600 塑性优良，强度较高，切削加工性好，焊接，耐蚀性好，热交换器，造纸用管，机械，电子零件 H68 C26200 性能与H70 极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，复杂的冷冲件和深冲件，如 H68A CuZn30As C26130

各种铜管标准及国际对照

各种铜管标准及国际对照 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

各种铜管标准及国际对照 2009-10-16 铜管国外相近的牌号产品名称中国牌号国际标准美国日本性能特点与使用说明规格(mm) T2 Cu-FRHC C11000 C1100 有良好的导电，导热，耐蚀和加工性能,常用作导电，导热，耐蚀器材与 T1,T2相比，含降低导电，导热的杂质多，含氧量更高，仅用做一般铜材，如电气开关，垫，钉，油管及其他管道铜管外径2-450mm 壁厚可以做各种厚壁管、薄壁管、盘管，蚊香管，电炉用导电管，化工用管，要求高精度管、螺纹管、覆塑管，银铜管，矩形管、波纹管、散热盘、制冷盘管、空调管 T3 Cu-FRTP C21700 TP1 Cu-DLP C12000 C1201 焊接，冷弯性能好，可在还原性环境中加工使用，主要以管材供应，偶尔也有以管，板，带，线供 TP2 Cu-DHP C12200 C12300 C1220

来制造各种输送管，冷凝管，蒸发器，热交换器等 TU2 Cu-OF C10200 C 1020 纯度高，导电，导热性极好，多用作电真空仪器，仪表，器材具有很好的耐磨性，电接触性和耐蚀性 H96 CuZn5 C21000 C 2100 强度低，导热，导电性好，镀锡铜管,各类牌号均可,预镀铜层厚 H90 CuZn10 C22000 C 2200 和H96性能相似，强度稍高，可镀金属，各种给排水管，双金属片及奖章，艺术品等 H85 CuZn15 C23000 C 2300 强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接性及耐蚀性良好，冷凝和散热用管，蛇形管，

换热器用铜管企业标准

企业标准空调器热交换器用铜管代替： 1 范围本标准规定了空调器换热器用铜管的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存。本标准适用于空调器热交换器用内螺纹铜管和光面铜管（简称光管）。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验法 GB/T 241-2007 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法 GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法 GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法 GB/T 5121.1～5121.23-2008 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5248-2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 17791-2007 空调与制冷用无缝铜管 GB/T 8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 YS/T 347-2004 单相铜合金晶粒度测定方法 3术语 3.1 圆度管材任一端面上测量的最大直径与最小直径的差值。 3.2 内螺纹铜管管材外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。 3.3 光面铜管（又称光身铜管，简称光管）管材内外表面光滑的铜管，又称光身铜管，简称光管 3.3名义壁厚内螺纹铜管按每米克重理论值计算出相应公称外径的无缝光面铜管的壁厚值。 3.4直管（定尺管）直条状管材。 3.5 盘管绕成一系列相邻圈的整根管子。 4 分类与命名 4.1 产品分类空调器热交换器用铜管一般分为光面铜管（简称光管）和内螺纹管。 4.2 管材的牌号、状态和供货形状

铜管管件加工工艺标准模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。铜管管件加工工艺标准 1 范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。 2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 2.1 GB/T 1531- 铜及铜合金毛细管

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4 铜管一般要求 4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等; 4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨( 铜管厂检测有缺陷的标记) 、发黑( 氧

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。化) 等缺陷的铜管。 5 铜管加工要求总则 5.1 管路的加工按设计图纸进行, 形状、尺寸应符合设计要求; 5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内, 且断口不允许有飞边, 毛刺; 5.3 管件要脱油、去污、无铜屑, 内外表面光洁, 不许有油污、伤痕、氧化皮; 5.4 焊接过程必须充氮保护, 焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。 6 铜管下料、去毛刺 6.1 设备及操作要求 6.1.1 使用工具: 割管刀, 有效直尺, 定位块根据图纸要求的尺寸和管径, 用直量取相应的长度, 放置定位块 6.1.2 铜管需定位固定后, 再用割刀拆下, 要保证割口平齐, 不变形 6.1.3 操作中, 不允许戴手套, 但去毛刺能够戴手套操作, 防止毛线进入铜管。 6.1.4 切割过程中, 铜管均匀进给, 以保证管口圆滑。

常用铜管设计工序规范

铜管设计工序 1，铜管的规格 2，铜管的标注方法例：TP2M φ9.52*t0.8*100 其中TP2代表二号磷脱氧铜，为铜管加工主要选用的铜牌号，参考标准为：GB5231-85 M代表软态，易于折弯加工，参考标准：GB4423-92； φ9.52表示外径，t0.8表示壁厚为0.8mm，100表示展开长度，附； 3，铜管焊接的配合间隙 A，铜管之间焊接间隙及插入深度见表一。参考企标：Q/EG 03.002-2003

4，铜管的扩口与缩口（表4）

对于铜管的最小夹紧长度，如下图：最小夹紧长度表示两段圆弧弯之间的直线段的长度L，铜管设计时，L可以为0，若L不为0，则必须保证表5中所示最小长度。 6，铜管设计时焊点与机组钣金距离需≥40mm，防止烧坏钣金。 7，设计时需防止产生倒焊点 8，管路结构复杂的系统，应将组装焊点暴露于易焊接位置，不要将其隐藏于焊枪不易达到的位置。 9，两根同管径铜管对接焊接时，应尽量避免其中一根缩口后插入另一根铜管中，应让其中一根扩口后对接焊接较为妥当。特殊情况除外） 10，在U型弯管处，特别是压缩机的吸排气管，应适当增加阻尼减振装置，在高压管上可以增加橡胶减振块及卡簧，低压管上则可加阻尼块。 11，铜管与铜管之间设计的间距应≥10mm。 13，铜管的保温对于管路件与翅片换热器、风机相对独立的系统（有隔板隔开的系统），铜管一般不必加保温（无冷凝水排水装置的机型除外），反之，则铜管的低压管需加上保温套管。14，铜管设计过程中，应防止挡住其他部件的拆装。如避免挡住压缩机的接线盒；各种检修阀，四通阀应安装在可以触及及检修的地方。

空调铜管规格尺寸

空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料：引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的X围这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。

设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下：壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差X围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下：壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为：壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。

空调器用铜管技术要求

空调用铜管技术要求编制: 审核: 会签: 标准化: 审批: 执行日期:2015/1/15

1、主题内容本标准规定了本公司空调器用内螺纹铜管的品种、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 2、引用标准 GB/T 5121-1996 铜及铜合金化学分析方法； GB/T 5231-1985 加工铜一化学成份和产品形状； GB/T 6397-1986 金属拉伸试验试样； GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法； GB/T 242-1997 金属管、扩口试验方法； GB/T 244-1997 金属管弯曲试验方法 JIS H3300-1997 铜和铜合金无缝铜管 GB/T 246-1997 金属管压扁试验方法 GB/T 8888-1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存。 GB/T 17791-1999 金属管清洁度试验方法； GB/T 5248-1998 铜及铜合金元缝管涡流探伤方法； 3、术语下列术语和定义适用于本标准 3.1圆度同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。 3.2米克重每1m长度内螺纹铜管或者光管的质量。单位:克每米(g/m) 3.3清洁度铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) 3.4内螺纹铜管外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。 3.5平均厚度指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。 3.6圆度同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上测量的最大与最小直径之差)

4、产品分类与命名 4.1产品分类热交换器用铜管的种类及牌号见表1。表1 铜管的种类及牌号 4.2产品型号命名如下： 4.2.1卷料内螺纹铜管标识示例1：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm 、底壁厚0.27mm 、齿高0.16mm 、齿数70、螺旋角18度、供应形式（LWC ），牌号TP 2，铜管供应状态M ，执行标准GB1527。标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 TP 2M GB1527。示例2：内螺纹铜管，外经Φ9.52mm 、底壁厚0.27mm 、齿高0.16mm 、齿数70、螺旋角18度、供应形式（LWC ），牌号C1100T ，铜管供应状态OL ，执行标准JISH 3300。标记为：内螺纹铜管 Φ9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 C1100T OL JISH 3300。 4.2.2卷料光身铜管标识铜管的供应形式铜管的底壁厚铜管的外径铜管的种类 ×× 铜管牌号内螺纹铜管参数（齿高×齿数×螺旋角）铜管的供应状态铜管的生产执行标准铜管的供应形式×× 铜管的牌号铜管的供应状态铜管的生产执行标准

铜管企业标准

Q/SN 铜管常州市武进苏南制冷设备有限公司发布

签署页编制：吴贵保校对：杨建新审核：颜爱超批准：刘平

前言本标准为第一次修订。本标准与QSN-J51.001—2008相比，主要区别如下：——增加4.8.1 清洁度要求。 ——增加3.8 气密性检验。本标准在编写格式、结构和表述规则上，按照GB/T 1.1的要求组织编写。本标准由常州市武进苏南制冷设备有限公司技质部提出并归口。本标准起草单位：常州市武进苏南制冷设备有限公司质量部。本标准主要起草人：吴贵保

铜管 1 范围本标准规定了冰箱、空调产品用铜管的品种、技术要求、试验方法与包装、标志、运输等。本标准适用于冰箱、空调产品用铜管（不含毛细管，毛细管另行制定）。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17791空调与制冷用无缝铜管 GB/T 228 金属拉伸试验法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法铜量的测定 GB/T 5231 加工铜-化学成分和产品形状 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法 GB/T 16866 一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差 YS/T 450 管材的涡流探伤检验方法 YS/T 355 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验方法 3 技术要求 3.1 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定：表1 产品的牌号、状态和规格示例：用TP2制造的、软状态、外径为4.76MM、壁厚为0.5mm的圆管标记为：管TP2M φ4.76×0.5 GB/T 527—1997 注：产品具体牌号要求，见图纸。 3.2 化学成分管材的化学成分应符合GB 5231标准中相应牌号的规定。对于TP2的化学成分做了如下特殊的规定：Cu≥99.90%、P为0.015%～0.040%。其他的成分按GB 5231规定。

钢管管径对照表

管件公称直径和外径的区别英寸管径标准管径英寸管径标准管径 1/8 6mm 1/4 8mm 3/8 10mm 1/2 15mm 3/4 20mm 1 25mm 1-1/4 32mm 1-1/2 40mm 2 50mm 21/2 65mm 3 80mm 4 100mm 5 125mm 6 150mm 总之英寸*25.4=公制（亳米）称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit) 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) 3. DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 5. 外径与DN，NB的关系如下： ------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm) 15-------------- 1/2--------------21.3 20--------------3/4 --------------26.7 25-------------- 1 ----------------33.4 32-------------- 1 1/4 -----------42.2 40-------------- 1 1/2 -----------48.3 50-------------- 2 -----------60.3 65-------------- 2 1/2 -----------73.0 80-------------- 3 -----------88.9