铜管技术标准
铜管及管件标准有哪些呢？
铜管及管件标准有哪些呢？目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类：1.美国标准ASTMB88-1996铜管及管件标准有哪些呢？该标准最新修订于1996年，与旧标准相比基本无改动，规定了1/4"~12"铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。
其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它更高要求用途的铜管；“L”型为适用非地下管线，但压力较高用途的铜管；“M”型属地表经济实用型铜管，适用于一般性供水及供暖管道（此标准在国内采用较多）；“DWV”型为无压力排水用途（目前在国内尚无使用）。
与之相配套的铜管件标准为ASME/ANSI?B16，规定了自1/4"~12"管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。
2.欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971，其内容基本与原标准相同，检验条款等同与美国标准，但口径范围小于美国标准。
其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管线及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）为经济实用型，在国内及香港地区被广泛采用。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件标准为EN12543.中国标准?GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm 壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。
其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。
外径偏差分为普通级及较高精度级，但都低于国外标准。
目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。
新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T11618-1999。
铜管标准
5、常用铜管的制造方法及性能对照表
表 1 常用铜管的制造方法及性能对照表
制造方法 拉制
挤制
生产工艺流程
熔炼-引铸-下料-加 热-挤压-冷轧/拉伸 -退火-矫直-切头尾
熔炼-引铸-下料-加 热-挤压-切头尾-矫 直
性能
组织致密、均 匀，尺寸精度 高，表面光洁
组织致密、均 匀，尺寸精度较 高，表面光洁
主要用途 零件对产品强度和外观要求相对较 高，一般只用于机加的零件且切削量 较大(多用大直径、壁厚大的铜管) 外观和强度要求高的零件，可用于同 时需要冷弯、冷压力(多用较小壁厚 的铜管)和机械加工的零件
-
≤ 0.005
-
≤ 0.005
-
-
铜 T3 ≥99.7
-
≤ 0.002
-
-
-
-
≤ 0.01
-
- --
铜管的化学成分按 GB/T 5121.1～23《铜及铜合金化学分析方法》的规定执行，允许使用其它能达
到分析精度要求的方法测定铜合金的化学成分，当分析结果有争议时，以化学分析方法为仲裁分析。
7、常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 表 4 常用铜及铜合金管的牌号、状态、规格和主要用途及性能 规 格/mm
牌号
状态
圆形
矩（方）形
主要用途及性能
外 径 壁 厚 对边距 壁 厚
T2、T3
软(M)、轻软
(M2)、硬(Y)、特 3～360
拉制
硬(T)
半硬(Y2)
3～100
0.5～15
3~100
密封垫片、电器元件、
1～10
滚筒、铰链等。在还原 气氛中：退火、硬钎焊
或焊接时会变脆
紫铜管tp2执行标准
紫铜管tp2执行标准
紫铜管TP2执行标准是GB/T 1527-2017《无缝铜管及无缝铜镍合金管》标准。
该标准规定了TP2无缝紫铜管的化学成分、机械性能、硬度、外观及检查、试验方法、允许偏差等技术要求。
该标准适用于制造静力和动力压力设备、石油化工、化肥、海洋石油平台、轮机船舶、自来水、煤气、空调和制冷等领域的无缝铜管和无缝铜镍合金管。
TP2紫铜管的主要特点是其材质中含有较高的铜含量，铜含量超过了99.5%。
相对于低铜含量的铜合金材料，TP2紫铜管的耐腐蚀性更好、导热性更高、可塑性更强。
TP2紫铜管的应用领域广泛，包括汽车制造、船舶制造、建筑装饰、管道工程、电子工业等领域。
在各种领域中，TP2紫铜管的材质性能优越，操作性好，非常适合用于高压、高热、高强度的环境中的制造和使用。
14976-2012无缝铜管标准
14976-2012无缝铜管标准标准概述《-2012无缝铜管标准》是由中国质量标准化委员会（简称CSBTS）制定的国家标准，旨在规范无缝铜管的技术要求、测试方法和质量评定等内容，以确保无缝铜管的质量和安全性。
该标准适用于生产和使用无缝铜管的企事业单位、科研机构等，对于无缝铜管的生产、销售和质量控制具有指导和规范作用。
标准要点1. 术语和定义该标准对无缝铜管相关的术语和定义进行了明确和解释，确保在实际应用中的一致性和准确性。
2. 材料要求该标准规定了无缝铜管的材料要求，包括材质、化学成分、物理性能等方面的指标。
这些要求有助于保证无缝铜管的强度、耐腐蚀性和可焊性等方面的性能。
3. 外观和尺寸该标准规定了无缝铜管的外观和尺寸要求，包括外观质量、允许偏差、尺寸公差等方面的技术要求。
这些要求有助于确保无缝铜管在使用过程中的适配性和稳定性。
4. 技术要求该标准对无缝铜管的技术要求进行了详细描述，包括力学性能、化学性能、冷加工性能、热加工性能等方面的指标。
这些要求有助于评估无缝铜管的性能和可靠性。
5. 测试方法该标准规定了对无缝铜管进行测试和评估的方法和步骤，确保测试结果的准确性和可重复性。
测试方法包括力学性能测试、化学成分分析、尺寸测量等内容。
6. 质量评定该标准对无缝铜管的质量评定进行了规定，包括外观检查、性能测试、尺寸测量等方面的评定方法。
通过质量评定，可以确保无缝铜管符合相关要求和标准。
结论《14976-2012无缝铜管标准》对无缝铜管的技术要求、测试方法和质量评定等方面进行了规范，有助于提高无缝铜管的质量和安全性。
三种常用铜水管及管件标准比较
2. 尺寸范围：美标最大，铜管及管件均至DN300；
国标次之，铜管及管件均至DN200； 欧标最小，铜管至DN250，管件至DN100 。
3. 壁厚设计与工作压力（见表3）
项 目 ASTM B88 1996
X 外径 /mm 安全 工作 压力 /Mp a 9.4 8.9 5.8 5.5 5.2 4.6 4.2 4.1 3.8 3.6 3.6 3.9 3.9 3.9 L 安全 工作 压力 /Mp a 7.6 6 5.2 4.7 4.3 3.8 3.5 3.3 3.1 2.8 2.6 2.8 2.9 2.7 M 安全 工作 压力 /Mp a 5.2 4.2 3.6 3.6 3.5 3.1 2.9 2.7 2.7 2.5 2.3 2.4 2.4 2.4 外径 /mm
+0.03 +0.25 +0.03 +0.35 -0.03 -0.30 -0.03 -0.35 无
欧标
+/-0.2
国标
普通精度 +/-0.40 高精度 +/-0.10
欧标
无
国标
-0.70 +1.20 +0.70 +1.20 +1.00 +1.80 无
欧标
无
国标
普通精度 +0.30 -1.60 +0.10 -1.80 -0.03 +2.50 无 高精度 +0.60 +1.30 +0.52 +1.58 +0.75 +2.05 无
欧标
+0.02 +0.20 +0.02 +0.24 +0.02 +0.24 +0.03 +0.30 +0.03 +0.30 +0.03 +0.30 +0.03 +0.41 +0.03
铜管技术标准
￠2.5~15
0.05
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
>15~20
0.05
0.04
0.05
0.06
0.07
0.09
>20~30
0.07
————
0.05
0.07
0.09
0.1
>30~80
0.10
————
————
0.09
0.10
0.15
注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，
2.2 GB/T 242金属管扩口试验方法
2.3 GB/T 246金属管压扁试验法
2.4 GB/T5231加工铜化学成分与产品形状
2.5 GB/T 5121.1~5121.23铜和铜合金化学分析法
2.6 GB/T 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管
2.7 JIS H3300铜及铜合金无缝管
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3
编制
审核
批准
文件标题
铜管技术标准
编号：
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期：
2012-2-14
项目：
技术要求
3、技术要求
3.4化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%，其它成份均按GB5231中的规定。
>19
t2紫铜管状态国标标准
t2紫铜管状态国标标准
1)直径小于等于12mm，壁厚小于等于 1.5mm 的薄壁管；
2) 直径小于等于 12mm，壁厚大于 1.5mm 的厚壁管；
3) 直径大于 12mm，壁厚小于等于 2.5mm 的薄壁管；
4) 直径大于 12mm，壁厚大于 2.5mm 的厚壁管。
2. 技术要求
t2 纯铜无氧铜管应满足以下技术要求：
1) 化学成分应符合标准要求；
2) 冷加工状态下，铜管应具有良好的塑性和韧性；
3) 铜管应具有良好的表面质量，无裂纹、气泡和夹杂物；
4) 铜管应具有良好的耐腐蚀性能。
3. 试验方法
t2 纯铜无氧铜管的试验方法应符合以下标准：
1) 化学成分的分析应使用化学分析方法；
2) 机械性能的测试应使用拉伸试验、硬度试验等方法；
3) 表面质量的检验应使用目测或显微镜检验方法；
4) 耐腐蚀性能的测试应使用加速腐蚀试验方法。
4. 检验规则和标志
t2 纯铜无氧铜管的检验规则和标志应符合相关国家标准和行业标准。
5. 包装、运输与存储
t2 纯铜无氧铜管应采用适当的包装方式进行包装，保证在运输
和存储过程中不受损坏。
存储时应避免阳光直射和潮湿环境，以免影响铜管的质量。
铜管技术标准
表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度
牌号
状态
抗拉强度
(MPa)
规定非比例延伸强度
(N/M M2)
断后伸长率A/%
平均晶料度（mm）
硬度（HV）
TU1
TU2
T2
TP2
硬（y）
≥315
≥250
————
————
>130
半硬（Y2）
≥250
≥120
≥15
————
90~120
管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)
5、包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。
拟制：
审核：
批准：
技术标准页次：1/3
文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定日期
2012年2月17日
项目
技术要求
1．适用范围
本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。
2.引用标准
GB/T 228 金属拉伸试验法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
外径
壁厚
长度
T2
TU1
TU2
TP2
硬（Y）
半硬（Y2）
软（M）
轻软（M2）
直管
￠~￠80
~
400~1000
盘管
~
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直管定尺管材长度在1000mm以内允差±,在1000mm以上允许偏差±
壁厚不小于硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定
表4 直管的圆度
壁厚/外径
编制
审核
批准
文件标题
铜管技术标准
编号：
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期：
2012-2-14
项目：
技术要求
3、技术要求
化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥%、P为%~%，其它成份均按GB5231中的规定。
水压试验：
按《水压试验规范》对铜管进行水压试验，铜管外表面不能有任何渗漏，变形现象。
管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。
表8 退火态管材清洁度
牌号
外径/mm
清洁度/（g/m2）
TU1、TU2、TP1、TP2
≤15
≤
＞15
≤
表面质量
圆度/mm，不大于
~
公称外径的%
>~
公称外径的%
>~
公称外径的%（最小值）
>
公称外径的%（最小值）
半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定
表5 直管的直度
直管的长度
最大弯曲度
用于出口产品的直管最大弯曲度
400~1000
3
1
>1000~2000
5
2
>2000~2500
8
4
>2500~3000
12
8
注：长度大于3000mm的直管，全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm.
技术标准页次：1/3
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铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定日期
2012年2月17日
项目
技术要求
1．适用范围
本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。
2.引用标准
GB/T 228 金属拉伸试验法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位：mm
平均外径
壁厚
尺寸范围
允许偏差
（±）
~
>~
>~
>~
>~2
允许偏差（±）
￠~15
>15~20
>20~30
————
>30~80
————
————
注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3
软（M）
≥205
40~90
≥40
~
40~55
轻软（M2）
≥205
35~80
≥40
≤
50~70
注：晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率
制定
审核
批准
本次修订摘要
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文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定部门
技术部
制定日期
2012-2-14
项目
技术要求
3、技术要求
管材的室温力学性能应符合表6的规定
表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度
Pa)
规定非比例延伸强度
(N/M M2)
断后伸长率A/%
平均晶料度（mm）
硬度（HV）
TU1
TU2
T2
TP2
硬（y）
≥315
≥250
————
————
>130
半硬（Y2）
≥250
≥120
≥15
————
90~120
外径
壁厚
长度
T2
TU1
TU2
TP2
硬（Y）
半硬（Y2）
软（M）
轻软（M2）
直管
￠~￠80
~
400~1000
盘管
~
—
盘卷内外直径应符合表2的规定
表2 盘卷内外直径
类型
最小内径
最大外径
卷高
外径
水平盘管
￠610
≤￠1150
≤200
—
蚊香型盘管
————
————
————
≤￠1100
管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定
GB/T 246 金属管 压扁试验法
GB/T5231 加工铜化学成分与产品形状
GB/T ~ 铜和铜合金化学分析法
GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管
JIS H3300 铜及铜合金无缝管
3. 技术要求
牌号、状态、规格应符合表1的规定
表1 牌号、状态和规格
牌号
状态（拉制）
种类
规格(mm)
扩口试验应符合表7的规定
表7 管材的扩口试验
状态
外径（mm）
冲锥角度
扩口率
结果
M
≤19
90
40%
试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口
>19
30%
注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。
弯曲试验（软态与轻软状态）
试验普通铜管时，在弯曲半径为铜管公称外径的倍条件下弯曲180度，不应产生皱折与裂纹。
摘要
管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)
5、包装、标志、运输、贮存
管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。
拟制：
审核：
批准：
试验特殊铜管时∮*1、∮14*1、∮16*1、∮15*时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹。
压扁试验 （软态与轻软状态）
截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。
旋压试验（硬态或半硬态）
试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时，无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。
铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。
铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。
4、检验规则
供应商每批材料送货时附材料检验报告一份
材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附