纸箱,彩盒来料检验报告
纸箱出厂检验报告模板
纸箱/检验报告
品名：尺寸：
数量：检验日期：
抽样数：外观：；尺寸：；物性：
检验项目
个别值
平均
标准
判定
1
2
3
尺
寸
长
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
宽
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
高
±3（mm）
（√）合格
（）不合格
外
观
材质
√
√
√
（√）合格
（）不合格
印刷
√
√
√
（√）合格
（）不合格
压痕线
检验项目个别值平均标准判定123尺寸长3mm合格不合格宽3mm合格不合格高3mm合格不合格外观材质合格不合格印刷合格不合格压痕线合格不合格刀口合格不合格贴合合格不合格裱和合格不合格摇盖耐折合格不合格成型合格不合格物料戳穿强度kgfcm合格不合格边压强度kgfcm合格不合格破裂强度kgcm2正合格不合格反抗压kgf合格不合格备注
√
√
√
（√）合格
（）不合格
刀口
√
√
√
（√）合格
（）不合格
贴合
√
√
√
（√）合格
（）不合格
裱和
√
√
√
（√）合格
（）不合格
摇盖耐折
√
√
√
（√）合格
（）不合格
成型
√
√
√
（√）合格
（）不合格
物
料
戳穿强度
KGF.CM
（√）合格
（）不合格
边压强度
KGF,CM
（√）合格
纸箱来料检验报告
纸箱来料检验报告
一、检验日期：xxxx年xx月xx日
二、检验单位：xxxx（公司名称）
三、检验人员：检验员A、检验员B
四、检验目的：对纸箱来料进行外观质量的检验，确保其符合公司质量标准，以保证产品质量。
五、检验方法：
1.外观检验：检验员A和B分别检查纸箱的外观，包括箱体整体是否完好无损、无明显划痕、变形、开胶现象等，以及纸箱的印刷质量、颜色等。
2.尺寸检验：检验员A和B分别测量纸箱的长、宽、高，以及厚度，确保纸箱尺寸符合要求。
3.强度检验：检验员A和B分别进行强度测试，包括纸箱承受压力、承受重量等，以确保纸箱具有足够的强度和耐用性。
六、检验结果：
1.外观检验：
纸箱外观整体无明显损坏、变形和开胶现象。
印刷质量良好，颜色鲜艳，无色差和模糊现象。
2.尺寸检验：
纸箱尺寸测量结果如下：
长：xxxx mm
宽：xxxx mm
高：xxxx mm
厚度：xxxx mm
3.强度检验：
纸箱承受压力测试结果如下：
顶部承受压力：xxxx kg
侧面承受压力：xxxx kg
纸箱承受重量测试结果如下：
最大承受重量：xxxx kg
七、检验结论：
根据以上检验结果，纸箱来料符合公司质量标准，可以进行进一步的加工和使用。
八、检验意见：
1.在使用纸箱时，应注意不要超过其最大承受重量，以免造成破损和变形。
2.在搬运和储存过程中，需避免纸箱受到剧烈冲击和挤压，以免影响其强度和完整性。
九、检验人员签名及日期：
检验员A：_______________日期：_______________。
纸箱,彩盒来料检验报告精选全文完整版
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料口包材口其他口
物料名称
物料型号
物料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命严重轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
不合格
材质
工艺要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
彩盒进货检验记录
3）目测检查：不能借助任何倍数的放大镜。Visual inspection: it shall be determined without using of magnifying glass of any kind.
检验员/日期
Inspected By/ Date:
复核人/日期
Reviewed By/Date:
Testing Date
目视检查Sample Inspection （visual）
盒体检查Box check
A.Q.L.: 0.65%Sampling Level: S- 2抽样数（Ac. Re.）
1.不干净有污点，有损坏。Dirt;Damaged.Re.
2.有毛发、小昆虫等其他杂质Foreign matters such as insects or hair.Re.
3.图案文字不清晰，有错误，颜色与样品或者PANTONE不一致，有露点，有色差。
Wrong printing Color difference from standard samples.Re.
4.盒体不均匀、接头不齐，胶水外溢、盒内有遗留胶水，有假性粘合。Glue paste undesirableRe.
5.盒体有毛刺。IrritationRe.
6.不光滑亮泽(如无特别说明，所有彩盒都要压光)。Not smooth shine(no calendering)Re.
Total Reject
结论Conclusion:1合格Accepted1― 合格Rejected
纸箱检测报告
1.检验项目1-5为轻缺 陷，6-10为重缺陷，检验 时按项目分别记录缺陷 总个数＜合格判定数，则判 定该批不合格。
1570< 值
8<值
700< 值 <710
轻缺陷数：
不合格判定数：
2.重缺陷判定准则：
0
0
任何一项不合格时，
该纸箱不合格；5个
（®★湖）
纸箱中有2个不合
Vy
格，则此批全部不合
格
重缺陷数：
不合格判定数：
0
0
结论：
合格
备注：
检验员：审核：检验日
期:
4
裱合
面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、 透胶、污迹，里纸拼接不超过二拼， 拼缝距压痕线〉30mm，脱胶面积每
平方＜20cm2
5
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，
往复》5次，面纸、里纸无裂缝
6
尺寸
偏差：士3mm
7
含水率
瓦楞纸箱含水率应为 12% ±4%
8.耐破强度（Kpa）
9.边压强度
（KN/m）
匀，不应有多余的粘合剂溢
出接缝。
目检
摇盖耐折
摇盖经开合180往复5次以
上，不爆。纸箱盖对折不露
缝，不重叠
目检
检验结论：
签发日期：
备注：
批准：
审核：
主检：
纸箱检验报告
客户名称:
规格名称
数量（个）
长*宽*高（mm）
纸箱重量（g）
生产日期
来货数量:
内径：
生产批量:
外径：
用纸情况（产地及定量）
使用的粘合剂
盒子纸箱检验报告
盒子纸箱质检报告及标准
说明
本产品质检标准的检测内容项目是根据目前公司现有的设备及技术水平所做出的质检，其测试结果为公司内部各部门互认项目。
主要涉及采购样件的检测标准是否符合入库要求，判断后予以处理。
目的
本质检规范主要是针对采购套件盒子的检验报告，为了满足产品的应用及客户体验度所评判出的结论。
职责
1、质检部负责套件盒的检测。
2、采购部负责与供应商之间的信息反馈及品控要求。
3、研发部负责制定质检规范。
内容
1、外观检验（目测）
（1）盒子是否弯曲变形
（2）表面光滑无色差
（3）图像是否有偏移
（4）表面是否损坏
（5）材质是否良好
2、尺寸检验
产品分为四种：
大盒子:380长*100宽*315高（CM）
小盒：275长*200宽*85高（CM）
检测工具：
盒子实物图如下：
3、参数
4、要求
每批测试产品必须记录批次及供应商测试人时间并打出标签贴在外包装上方便巡检和2次触碰
测试结论
填写说明：质检合格在结果栏打上√，若不合格打×，并填写不良品项的说明。
纸箱检测报告
轻缺陷数： 0
不合格判定数: 0
2.重缺陷判定准则： 任何一项不合格时， 该纸箱不合格；5 个 纸箱中有 2 个不合 格，则此批全部不合 格
重缺陷数： 0
结论：
备注：
检验员： 日期：
不合格判定数： 0
合格
审核：
检验
NO：
抽样数量
型号规格
受检部门 抽样人
委托部门 来样方式
验讫日期
检验结果
报告日期
检验项目
质量指标
检验方法及仪 器
检验结果
标志
色泽鲜艳，图字清晰，标志 正确
目检
印刷
套色准确，深浅一致，箱面 清洁
目检
压痕线 折线居中，不得有破裂断线
目检
刀口
刀口光洁，无毛刺，切断口 分度值为 表面裂损宽度不超过 8mm 0.5mm 的钢尺
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸
偏差：±3mm
7 含水率 瓦楞纸箱含水率应为 12%±4%
9.边压强度 8.耐破强度(Kpa)
（KN/m）
1570<值
8<值
10.抗压强度(Kgf/cm2) 700<值<710
1.检验项目 1-5 为轻缺 陷，6-10 为重缺陷，检 验时按项目分别记录缺 陷总个数﹤合格判定 数，则判定该批不合格。
粘箱
粘合搭接舌宽不小于 30mm，粘合剂应涂布均匀， 充分无溢出。粘合面剥离时 面纸不分离。
钉箱
纸箱接头钉合搭接舌边宽 度 33-50mm,箱钉排列整齐 均匀，单钉距不大于 55mm， 双钉距不大于 75mm。
长（mm)
宽（mm）
高（mm）
边压（N)
mm 备注
纸箱检验报告
签名：
费用：
日期：
采购部：
处理意见：
技术部：Biblioteka 处理意见：审批/日期：
供应商 物料名称/规格型号
纸箱来料检验报告
进仓单号 送检数量
检验时间 检验数量
检验依据：技术图纸□ 样板□ 其他资料□
检验项目 外观
结构尺寸
检验要求
1.印刷图案、文字内容符合图纸或封样要 求； 2.印刷质量良好，图案、文字清晰，深浅一 致、位置准确，油墨不掉色； 3.纸箱方正无折角、漏洞，箱盖对整齐，表 面无划伤、污渍及印刷不良，接缝钉合应钉 牢固，不得有重钉、翘钉、松散不良等缺 陷；
品质部处理结果
生产部 会签意见 总经理意见：
耐破强度≥12kgf/CM3
符合要求□ 不符合要求□
边压强度≥5600N/M3
符合要求□ 不符合要求□
合格□ 不合格□
检验员：
日期：
挑选使用□ 让步接收□
加工处理□ 退货□
责任方
供应商□ 我司□
备注：
签名：
处理意见：
日期：
加工/挑选处理费用：加工/挑选（件/小时）
1.尺寸符合图纸或封样要求； 2.纸箱支撑成型后，要盖经开合270°，往 复5次，纸箱的面纸和里纸不能有裂缝； 3.纸质按封样或供需双方签订的合同；
检验结论 符合要求□ 不符合要求□ 符合要求□ 不符合要求□
重量检测
纸箱的重量符合封样要求，其误差不得超过 5%；
符合要求□ 不符合要求□
耐破强度 边压强度 检验结论
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材质
工艺要求
功能
总结： □合格 □不合格 检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收 □特采/让步接收
□挑选使用 □挑选使用 □挑选使用 □挑选使用
□退货 □退货 □退货 □退货
生管部/日期： 采购部/日期： 技术部/日期： 品质部/日期：
四、经理确认
签字/日期：
RE：
RE：
RE：
检验项目
要求
描述
不良数量
致命 严重 轻微
CRI
MAJ
MIN
1.检查来料包装完好，标识清晰`。 2.检查箱唛内容，颜色，印字字体，大小应符合要求，不应有断字，少字。
3.不应有变形，破损，脱胶，折弯处断裂，湿水等缺陷。
4.表面不可有油污，水渍及其它脏物。
5.应无重影，缺画，漏印，颠倒。
6.将彩盒沿压痕线折好后，检查合体是否成矩形，有无出现一边高一边低等现象。
7.彩盒表面不能有杂点，花，烂，污，褶皱。
外观
尺寸
1.用钢卷尺测量纸箱的尺寸【长*宽*高】应符合规定要求，纸箱尺寸指其折线尺寸【即纸箱折好箱后折线处测量的纸箱尺寸】。
2.如有内外箱的应进行实际装箱确认。
合计：
项目
要求
实际
判定
合格
来料检验报告
表单编号:IQC-
检测类型：原材料 口 包材料编号
来料数量
供应商
来料日期
物料批号
抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）
允许水准
致命
严重
轻微
CRI：0
MAJ：0.4
MIN：1.5
2、检验依据：《来料检验规范》
允收数
AC：
AC：
AC：
拒收数