光伏 拉晶 切片
揭秘全球最大光伏企业李振国隆基的高光时刻
揭秘全球最大光伏企业李振国隆基的高光时刻作者：谢泽锋来源：《英才》2020年第11期年初至今股价涨幅超过两倍，截至10月13日，全球最大的单晶硅光伏企业——隆基股份（601012.SH）市值突破3100亿元大关。
这样的市值规模，比第二大光伏企业市值高出1600亿元，是2-5名企业的市值总和。
无论从营收、利润、市场占有率来看，隆基都已是全球第一。
曾经被人质疑的隆基，如今正迎来他风头正盛的时刻。
然而，令外界疑惑的是，为什么是隆基？一个自称没有外部资源支持，一群自嘲为“土包子”的团队，一家位于中国西北部的企业为何能异军突起？在曾经多晶硅为主的光伏江湖，另辟蹊径，巨资押注单晶硅，并不被业内看好的隆基成功的秘诀是什么？带着这些问题，《英才》记者专访了隆基股份创始人李振国，作为理工科出身的执掌者，李振国喜欢探讨问题的本质。
他认为隆基的成功并没有秘诀，“我们只不过是按常规套路经营企业”。
放眼全球，中国光伏企业已经遥遥领先，全球十大市值的光伏企业中，仅有一家非中国公司。
对比可见，中国已当之无愧的位列可再生动力市场首位。
光伏装机从2004年的64MW，到2019年的204GW，增长了3187倍，继续位居世界最大太阳能装机量的国度。
巨大的可再生能源市场空间、完善的产业链条、先进的制造业体系以及补贴政策，造就了中国光伏创业的沃土。
2000年成立至今，隆基正好走过了20个年头。
不过这20年来却并不平凡，輝煌与没落、成功与失败的故事频繁上演，见证了中国光伏行业的跌宕起伏。
大浪淘沙，胜出的隆基将如何走向下一个20年？在光伏平价时代，隆基将如何应战？单晶崛起2014年国内单晶硅市场占有率不足5%，2015年提升为15%，到2019年上升至65%。
从非主流到主流，隆基都是绕不开的参与者，更是单晶硅领域最为重要的“玩家”。
可以说，成本降低和技术提升，成为单晶硅快速抢占市场的两大关键因素。
理工科出身的李振国非常推崇埃隆·马斯克的“第一性原理”。
光伏拉晶切片行业事故案例
光伏拉晶切片行业事故案例光伏拉晶切片行业是指太阳能光伏电池的生产过程中，将硅块切割成薄片的工艺环节。
虽然这是一个相对简单的环节，但由于涉及高能切割设备和危险化学品，仍然存在一定的事故风险。
下面将列举几个光伏拉晶切片行业的事故案例，以便更好地了解安全隐患和事故防范。
1.2024年光伏企业发生切片机台事故：该企业采用高能切割机台进行光伏片切割，由于设备操作不当，导致一台切割机台突然爆炸，导致3名工人受伤。
经过事故调查，发现事故原因主要是操作工未按照操作规程进行操作，并且设备未及时进行维护。
该企业在事故后采取了以下措施：加强安全培训，确保操作工熟悉操作规程，并加强设备维护检查，以提高设备的安全性。
2.2024年光伏企业发生化学品泄漏事故：该企业在切割过程中使用大量的切割液，切割液主要成分是有机溶剂和腐蚀剂。
由于储存和使用不当，导致一次切割液储存罐泄漏，溶剂和腐蚀剂大量外泄。
事故发生后，周围的工人被迅速疏散，并立即进行了设备封堵和泄漏物清理。
事故调查发现，该企业在切割液储存和使用上存在严重的管理不规范问题，没有配备足够的泄漏应急设备，并未进行定期检查和维护切割液储存设施。
事故发生后，该企业进行了全面的化学品管理改进，包括购置更安全的切割液储存罐、配备泄漏应急设备和进行定期的安全检查。
3.2024年光伏企业发生切割机台故障事故：该企业在切割过程中使用了一台自动化切割机台，但由于设备故障，导致切割液处理不当，引发火灾。
事故发生后，企业迅速进行了紧急处理，并成功将火灾扑灭。
该企业在事故后进行了设备维修，并进行了切割液处理流程的改进，以提高设备的可靠性和安全性。
以上案例显示出光伏拉晶切片行业存在的一些安全隐患，主要包括设备操作不规范、设备维护不及时、化学品管理不规范等问题。
要防范此类事故，企业应加强员工的安全培训，制定并执行严格的操作规程，定期检查设备并进行维护，加强化学品管理，配备必要的应急设备，并且定期进行安全检查和演练。
太阳能光伏片的成型流程
太阳能光伏片的成型流程太阳能光伏片是现代减碳环保的重要产品之一，其形成需要多道工序和先进的生产设备。
下面，我们来介绍太阳能光伏片的成型流程。
一、硅棒拉拔工艺太阳能电池的主要材料是多晶硅，而硅棒就是多晶硅的原材料。
硅棒拉拔是从硅矿中提取出金属硅后的第一步，该工艺通过将金属硅熔炼后，将融化的金属硅通过拉拔机拉伸成大直径的硅棒。
硅棒的质量是保证太阳能电池质量的前提。
硅棒经过拉拔后，需要进行硅棒切片工艺，将硅棒切成小块。
切片工艺是将硅棒放到切片机上，通过机器切割成约0.2毫米厚度的硅片。
三、硅片去杂工艺硅片去杂是将硅片外表的杂质以及铁、磷、硼等掺杂物去掉。
去杂过程采用化学反应，即将硅片浸泡在一种酸性液体溶液中，通过喷淋、刷洗等方式，使硅片表面的杂质被清除。
四、n型、p型硅片形成工艺n型、p型硅片是太阳能电池的二次材料。
n型、p型硅片形成工艺就是将硅片分别掺入n型和p型材料，然后送入高温炉进行热处理。
通过这种方式，可以将硅片分别形成p型和n型半导体材料。
五、太阳能电池片制造工艺太阳能电池是由n型、p型硅片组成的。
太阳能电池的制造工艺是将n、p型硅片通过银浆将其串成电池片。
在这个过程中，银浆的薄膜需要厚度均匀，以防止产生热点等问题。
太阳能电池板是由太阳能电池片组成的，电池片通过塑料板与玻璃板进行加固。
制造太阳能电池板是一个复杂的工艺过程，需要将电池片与玻璃板、背板进行粘接、加固。
综上所述，太阳能光伏片的成型流程是一个复杂的过程，需要多个工序和先进的生产设备。
只有通过科学的制造方式和严格的质量控制，才能生产出高质量的太阳能光伏片。
光伏生产工序
光伏生产工序
1. 硅料制备
光伏生产的开始是从硅料制备开始的。
这个步骤涉及从硅矿石中提取硅，并将其纯化到适合用于光伏生产的级别。
纯化后的硅料被铸造成硅锭。
2. 铸锭/拉棒
在铸锭步骤中，纯化的硅料被倒入钢制坩埚中，然后在高温下熔化成硅锭。
接着，通过特定的铸造工艺，这些硅锭被拉成硅棒。
这个过程也被称为拉棒。
3. 切片
硅锭或硅棒被切成薄片，这些薄片就是电池片制造的基础。
切片的厚度和表面光洁度对电池片的性能有重要影响。
4. 电池片制造
切片后的硅片经过清洗、制绒、扩散、刻蚀和烧结等工序，制成光伏电池片。
在这个过程中，会在硅片上形成P-N结，这是光伏效应的关键部分。
5. 组件封装
电池片被组装成光伏组件。
在这个步骤中，电池片被放置在特殊
的背板上，并使用密封胶等材料进行封装，以保护电池片并提高其耐久性。
6. 组件测试
封装后的组件会进行一系列的测试，以确保其性能和安全性符合标准。
这些测试包括电气性能测试、环境适应性测试和安全性能测试等。
7. 包装发货
测试合格的组件会进行包装，以便在运输过程中保护组件并方便安装。
包装后的组件会被发往目的地，供现场安装使用。
8. 现场安装与维护
最后，光伏组件会被安装在预定的位置，如屋顶、地面或建筑物上。
安装过程中需要遵循安全规范，并确保组件的正确安装角度和方向。
在安装完成后，还需要进行定期的维护和检查，以确保光伏系统的长期稳定运行。
光伏 拉晶 切片
光伏拉晶切片光伏发电是指利用太阳能将光能转化为电能的一种发电方式。
而拉晶切片则是光伏发电中重要的工艺步骤之一。
本文将围绕光伏、拉晶和切片三个关键词展开叙述，介绍光伏发电的基本原理、拉晶工艺的流程以及切片技术的作用和应用。
光伏发电是一种利用光电效应将太阳能直接转化为电能的技术。
太阳光照射到光伏电池上时，光子的能量被电池中的半导体材料吸收，将其转化为带电的电子和正孔。
电子和正孔在电场的作用下分别向两个电极运动，形成电流。
这种光电转换的原理成为光伏效应，也是光伏发电的基本原理。
光伏电池的制造需要经过多道工艺步骤，其中拉晶是非常重要的一环。
拉晶是指将高纯度的硅棒通过高温熔化，然后通过拉伸的方式制成光伏晶片的过程。
拉晶的目的是使硅棒中的杂质分布均匀，从而提高晶片的质量和纯度。
拉晶工艺一般分为熔化、拉伸和切割三个步骤。
在熔化过程中，高纯度的硅棒被放入石英坩埚中，然后通过电阻炉或石墨炉进行加热，使硅棒逐渐熔化。
熔化的温度通常在1500摄氏度左右。
熔化后的硅液通过石英坩埚底部的小孔，以拉伸的方式逐渐成为晶体。
拉伸的过程中，硅晶体逐渐变细，杂质和气泡逐渐从晶体中排除，形成高纯度的晶体。
拉伸速度的控制对晶片质量的影响非常大。
拉伸完成后，晶体会被切割成一定长度的硅片。
切片是光伏晶片制备的最后一道工艺环节。
切片的目的是将拉晶得到的硅片切割成合适的尺寸，以满足不同光伏组件的要求。
切片一般使用金刚石线锯进行，切割出的硅片要求表面平整、光滑，无明显的划痕或裂纹。
切片的精度和效率直接影响到光伏组件的性能和制造成本。
光伏发电技术在近年来得到了快速发展，逐渐成为一种重要的可再生能源。
光伏发电具有无污染、可再生、寿命长等优点，被广泛应用于户用光伏发电系统、工业和商业光伏电站等领域。
而光伏组件的核心部件就是光伏晶片，而拉晶和切片是光伏晶片制备的重要工艺步骤。
光伏发电是一种将太阳能转化为电能的技术，而拉晶和切片是光伏发电中不可或缺的工艺步骤。
单晶硅光伏结构
单晶硅光伏结构一、单晶硅光伏结构概述单晶硅光伏结构是指利用单晶硅材料制造的光伏电池，它是光伏技术的重要分支之一。
相比于多晶硅光伏电池，单晶硅光伏电池具有更高的光电转换效率和稳定性，因此在光伏市场中占据了重要的地位。
单晶硅光伏结构主要由单晶硅光伏电池、光伏组件和光伏系统等部分组成。
二、单晶硅材料特性单晶硅材料是一种高纯度的硅晶体，其原子排列呈现高度有序的结构。
由于其优良的物理和化学性质，如高导热率、高硬度、低热膨胀系数等，单晶硅材料被广泛用于制造光伏电池、集成电路、微电子器件等领域。
在光伏领域，单晶硅材料的高光电转换效率和稳定性是其重要的优势。
三、单晶硅光伏电池制造工艺单晶硅光伏电池的制造工艺主要包括以下几个步骤：1.晶体生长：通过高温熔炼和技术拉晶等手段制备单晶硅棒。
这是制造单晶硅光伏电池的基础原料。
2.切片：将单晶硅棒切割成薄片，即硅片。
这一步是制造光伏电池的关键环节之一，对后续的光电性能有着重要影响。
3.表面处理：对硅片表面进行抛光、腐蚀等处理，以去除表面损伤和杂质，提高表面质量。
4.扩散制结：在硅片表面进行磷扩散，形成p-n结，这是光伏电池发电的关键结构。
5.镀膜：在硅片表面镀上减反射膜和电极膜等，以提高光电转换效率和稳定性。
6.焊接和装配：将完成的单晶硅光伏电池与其他部件进行焊接和装配，形成光伏组件。
7.检测与包装：对光伏组件进行性能检测和外观检查，合格后进行包装。
四、光伏组件封装与系统集成光伏组件是将多个单晶硅光伏电池封装在一起的集合体，是光伏系统中的基本单元。
封装的主要目的是保护光伏电池免受环境因素的影响，如水分、紫外线、温度等，从而提高其使用寿命和稳定性。
同时，封装还可以提高光伏组件的机械强度和可靠性，使其适应各种不同的应用场景。
在光伏系统中，光伏组件的安装和集成也是非常关键的环节，需要考虑光照资源、地理位置、电网条件等多种因素。
系统集成需要将多个光伏组件连接起来，形成一个完整的发电系统，同时还需要配备逆变器、储能设备、控制系统等辅助设备，以保证系统的稳定性和可靠性。
光伏行业单晶硅与切片机市场情况及主要企业分析（上机数控）
光伏行业单晶硅与切片机市场情况及主要企业分析（上机数控）正文目录1. “后浪”——光伏单晶硅新势力；切片机将迎迭代需求 (5)1.1.光伏单晶硅新势力！上半年公司单晶硅在收入和利润中占比超80% (5)1.2.光伏单晶硅竞争格局：市场亟需第三方独立平台，有望迎来新势力 (7)1.3.全球光伏切片机龙头：大尺寸为大趋势，将迎来迭代需求 (7)2. 光伏单晶硅：迎“平价上网”、大尺寸硅片升级历史性机遇 (7)2.1.度电成本下降，光伏平价时代临近，明后年光伏需求有望“井喷” (7)2.2.光伏单晶硅：受益“行业增长+占比提升+大尺寸迭代”三重因素 (10)2.3.单晶硅片：210、182 大尺寸为大势所趋，推动行业淘汰落后产能 (11)2.4.竞争格局：隆基、中环双寡头垄断，市场亟需独立第三方供应商 (14)2.5.单晶硅盈利能力：利润丰厚；上机数控毛利率处于隆基、中环之间 (16)2.6.单晶硅：价格下降为中长期趋势，优质企业保持较好盈利能力(18)3. 光伏切片机：210/182 大尺寸迭代，未来2-3 年需求大增 (20)3.1.光伏切片机：210/182 大尺寸迭代，有望迎来新一轮更新换代需求 (20)3.2.光伏切片机：2021 年需求将超20 亿元，较高需求有望维持2-3 年 (20)4. 上机数控：单晶硅迅速崛起、光伏切片机受益大尺寸迭代 (21)4.1.光伏单晶硅业务：投产进展创业内纪录，体现执行力及核心竞争力 (21)4.2.单晶硅：客户覆盖阿特斯、天合光能、晶澳、通威等主流电池片厂商 (23)4.3.光伏切片机：受益大尺寸迭代需求，2021 年业绩有望大幅增长 (24)图目录图1：主营光伏切片机+单晶硅，2020 年上半年单晶硅收入利润占比超80% (5)图2：2020 年上半年公司营收10.8 亿元，同比增长270% (6)图3：2020 年上半年公司净利润1.5 亿元，同比增长57% (6)图4：2019 年公司单晶硅业务收入占比达31% (6)图5：2020 年上半年公司单晶硅业务收入占比85% (6)图6：2019 年公司单晶硅业务净利润占比11% (6)图7：2020 年上半年公司单晶硅业务净利润占比80% (6)图8：光伏行业：之前由政策和技术驱动，未来技术驱动成本下降，平价时代有望来临 (8)图9：光伏度电成本：目前约0.48 元，很快将低于0.4 元（平价上网）、甚至达到0.1 元 (9)图10：2010-2019 年期间光伏发电成本下降82% (9)图11：发电侧平价上网逐步临近：光伏价格大幅下降 (9)图12：2010-2019 年全球光伏行业获得迅猛发展 (10)图13：预计中国光伏新增装机量有望大幅回升（GW） (10)图14：2019 年我国光伏发电量同比增长26% (10)图15：2019 年我国光伏发电量占3.1%，未来空间大 (10)图16：2019 年中国硅片产量135GW，同比增长26% (11)图17：2019 年中国电池片产量109GW，增长28% (11)图18：单晶硅：2019 年单晶硅市场份额提升至65% (11)图19：单晶硅：未来有望完成对多晶硅的替代 (11)图20：大尺寸为光伏行业大势所趋 (12)图21：210 尺寸、182 尺寸有望成为未来市场热点 (12)图22：大尺寸为大势所趋：PVinfoLink 硅片尺寸变化预估（实际有望更快） (14)图23：2019 年底，中国主要单晶硅厂商竞争格局 (15)图24：隆基、中环单晶硅历年产能扩张图 (15)图25：2019 年上机数控单晶硅毛利率介于隆基、中环之间 (16)图26：2020 上半年上机数控单晶硅毛利率介于隆基、中环之间(16)图27：隆基股份单晶硅片业务2019 年毛利率32% (16)图28：中环股份新能源材料业务2019 年毛利率18% (16)图30：2020 年二季度内，M6 硅片价格下降24% (18)图31：2020 年二季度内，G1 硅片价格下降24% (18)图32：2020 年二季度内，多晶硅（致密料）均价下降19% (19) 图33：上机数控：此前切片机累计市占率达45% (20)图34：公司单晶硅业务：圆棒、方棒，也可以直接供应单晶硅片（目前以硅片为主） (21)图35：包头基地规划图：左边2 栋大厂房已经投入使用，右边在扩产中；图中黄绿色厂房为租用的阿特斯厂房 (22)图36：2019 年6 月13 日，弘元新材5GW 单晶项目现场推进会顺利举行 (22)图37：2019 年7 月7 日，弘元新材第一根单晶硅棒拉制完成 (22) 图38：2019 年10 月10 日，弘元新材5GW 单晶项目第一台单晶炉成功安装 (22)图39：公司晶硅客户已覆盖主要电池片厂商：通威、爱旭、天合、阿特斯、东方日升等 (23)图40：公司老主业：光伏金刚线切片机 (24)表目录表1：210 大尺寸优势：组件功率远高于之前市场上主流尺寸，有助于进一步降低成本 (12)表2：210/180/18X 大尺寸优势：组件功率远高于之前市场上主流尺寸 (13)表3：国内主要单晶硅厂商扩产计划 (15)表4：上机数控单晶硅项目与隆基单晶硅项目成本比较 (17)表5：隆基股份：非硅成本每年下降10-30%左右 (19)表6：上机数控在光伏切片机领域主要竞争对手 (20)表7：公司单晶硅业务：已经覆盖主流电池片厂商 (23)表8：公司包头单晶硅项目收入预测（敏感性分析） (25)表9：公司包头单晶硅项目盈利预测（敏感性分析） (26)表10：公司主营业务收入预测（分项目），单位：百万元 (27)表11：上机数控：与光伏设备主要上市公司估值比较：公司估值被明显低估 (28)表12：上机数控：与单晶硅主要上市公司估值比较：公司估值被明显低估 (28)表附录：三大报表预测值 (30)1. “后浪”——光伏单晶硅新势力；切片机将迎迭代需求平价上网大潮即将来临，光伏行业将迎“井喷式”增长，行业龙头形成一体化和专业化两大不同的发展模式。
2022年中国光伏行业分析
中国光伏行业分析目录中国光伏行业分析 (1)一、多晶硅概述 (2)1.1多晶硅制备方法 (3)1.2多晶硅的产能 (4)1.3多晶硅企业介绍 (5)1.4多晶硅进出口 (6)1.5多晶硅总结 (7)2.硅片 (7)2.1硅片基材的制备 (8)2.2硅片的种类以及优点 (9)2.3中国硅片产能以及产量 (9)2.4硅片发展方向 (10)3.电池片—组件 (10)3.1电池片-组件生产步骤 (10)3.2电池片-组件的市场 (11)3.3光伏组件能量转化效率 (11)3.4光伏组件进出口数据 (11)4.光伏装机 (12)5.总结 (13)资料来源： (14)在全球“碳中和”的背景下，我国新能源行业得到了快速的发展，其中的光伏行业经历了起步、发展、衰退、回暖四个阶段后，现在进入稳步增长期，目前多项指标已居世界第一，实现从无到有、从有到强的跨越式进步。
光伏产业是半导体技术与新能源需求相结合而形成的光电转换产业，近年来我国光伏产业充分利用自身技术基础和产业配套优势，且在产业政策引导和市场需求驱动的双重作用下实现了快速发展。
目前光伏产业已经形成了硅料（多晶硅）、硅片加工、电池片、光伏组件的完整产业链如图1。
经历了近几年的政策扶持和企业的自主创新，我国光伏产业已经走在世界最前列。
为了更好理解多晶硅相关产业链，本文将从硅料（多晶硅）、硅片加工、电池片、光伏组件进行详细讲解。
图1光伏产业链一、多晶硅概述多晶硅（polycrystallinesilicon）有灰色金属光泽，密度2.32~2.34g/cm3。
熔点1410℃。
沸点2355℃。
溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。
硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。
加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。
常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。
高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，几乎能与任何材料作用。
具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。
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光伏拉晶切片
光伏是指利用太阳能将光能转化为电能的技术，是一种可再生能源。
光伏技术的核心是太阳能电池，而光伏拉晶切片则是光伏电池制造过程中的重要环节。
光伏拉晶切片是将单晶硅棒切割成薄片的过程，用于制造光伏电池的原材料。
光伏电池的主要材料是硅，而单晶硅是最常用的材料之一。
单晶硅棒经过一系列的处理和加工后，会被切割成一片片薄薄的硅片，这些硅片就是光伏拉晶切片。
光伏拉晶切片的制造过程需要经历多个步骤。
首先是对单晶硅棒进行预热处理，使其达到适合切割的温度。
然后通过机械切割或者激光切割的方式，将单晶硅棒切割成薄片。
切割后的硅片需要经过去边角、清洗、检测等工序，最后得到符合要求的光伏拉晶切片。
光伏拉晶切片的制造对于光伏电池的性能和效率具有重要影响。
切片的厚度和质量会直接影响到光伏电池的光吸收和能量转化效率。
因此，在切割过程中需要控制好切片的厚度和表面的质量，以确保光伏电池的性能。
光伏拉晶切片的制造技术已经相当成熟。
随着光伏产业的快速发展，光伏拉晶切片的生产效率和质量也在不断提高。
同时，随着光伏电池技术的不断创新，对于光伏拉晶切片的要求也越来越高。
例如，一些新型的光伏电池需要更薄的切片，以增加光的穿透深度和电池
的光吸收面积。
光伏拉晶切片的制造也受到成本和资源的限制。
单晶硅是制造光伏电池的主要原材料，而单晶硅的生产过程需要大量的能源和水资源。
因此，如何降低光伏拉晶切片的制造成本，提高资源利用效率，是光伏产业面临的重要问题。
光伏拉晶切片是光伏电池制造过程中的重要环节，对于光伏电池的性能和效率具有重要影响。
随着光伏产业的发展，光伏拉晶切片的制造技术也在不断进步。
我们有理由相信，在技术的推动下，光伏拉晶切片的制造将更加高效、环保，为光伏产业的可持续发展做出更大的贡献。