重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵是炼油工业中关键的设备，主要用于将石油和空气混合送入反应器中进行
化学反应，其中涉及到高压、高温、易燃等特殊条件。
在此过程中，催化油浆泵的密封件
常常会出现失效的情况，影响其正常工作，本文将分析催化油浆泵密封失效的原因，并提
出相应对策。
失效原因：
1.密封面损伤：由于介质中含有颗粒杂质或其他外来物质，导致密封面损伤。
运行过
程中由于磨损和摩擦，密封面会出现裂纹、磨痕等痕迹，从而导致泄漏。
2.密封圈失效：密封圈是连接泵体和泵轴的重要部件，若密封圈失效就会导致介质外泄，从而影响正常运行。
密封圈失效的原因主要有两个方面，一是材料选择不佳，二是磨
损严重。
3.密封部件松动：由于泵体与密封部件之间存在磨损，导致间隙变大，从而导致密封
部件松动，无法起到密封作用。
4.介质原因：介质中含有酸、碱、盐等化学物质，导致密封部件发生化学变化，从而
产生泄漏。
对策：
1.密封面的选择应结合介质的特性进行选择，减少密封面磨损，从而避免泄漏。
2.密封圈材料要选用高强度、耐磨耗、耐压性能好的材料，并采用加强材质的密封圈，避免因密封圈失效导致泄漏。
3.定期检查泵体与密封部件之间的紧密度，一旦发现松动及时进行调整。
4.根据不同的介质性质进行密封部件的选择，避免化学反应对密封部件的影响，导致
泄漏。
总之，催化油浆泵的密封失效是工业生产中常见的问题，对其进行合理的预防和处理，是确保生产顺利进行的必要保障。
催化裂化装置开工过程中设备泄漏原因分析
曲、 粗糙 ） 的影响 ， 这些混合物就会 大量沉积在 管束
表 面形成垢下 电化学腐 蚀 Ｊ 。此外 ， 由于管束 表 面 的污垢 中含有 Ｈ ’ Ｓ和 Ｈ Ｃ Ｎ等 腐蚀 物质 并呈 酸性 ，
因此 ， 结垢又加剧 了管束 的腐蚀速度 。
２ ． ４ 焊接 质量 的影 响
Ｈ Ｓ和 Ｃ Ｏ 相互 反 应 生 成 Ｎ Ｈ Ｃ ｌ 和（ Ｎ Ｈ ） ： Ｓ ， 其 在 低温下 结 晶形 成盐 垢 ， 会 造 成 塔 顶 空冷 器 结 垢 堵 塞 。因此 ， 分馏 塔顶 冷 凝 冷 却 系统 的 Ｈ Ｓ — ＨＣ １ 一 Ｎ Ｈ ． Ｃ Ｏ ， 一 Ｈ ， Ｏ型腐 蚀 是 造 成 分 馏 塔 顶 空 冷 器 Ｅ －
宏观上的腐蚀产物 ， 呈现出大小不等的小鼓包 ， 清 除掉腐 蚀产 物后 ， 金 属 表 面上 呈 现 出大小 不 等 的
凹坑 ， 有 的 呈点 状蚀 坑 ， 有 的呈溃 疡 状蚀 坑 ， 严 重
率 随着 时间 的推 移 而 有所 下 降 。但 是 ， 由于介 质
中Ｃ Ｎ一 的存 在 ， 使Ｆ ｅ Ｓ保 护 膜 溶 解 ， 生 成 络合 离
浓度很 高 的 Ｈ Ｓ和少 量 的 ＨＣ Ｎ， 来 自分 馏塔 顶 系
统 的富气 、 粗 汽油将浓 度很高 的 Ｈ ， Ｓ和 少 量 的
Ｈ Ｃ Ｎ带进 了吸收 稳定 系 统 ， 在４ ０～５ ０℃ 的温 度
在 干燥状 态时 ， 含 氧量 很 丰 富 ， Ｆ ｅ Ｏ 又 能 被 重 新氧化 成 Ｆ ｅ Ｏ 。
到换热器管束 、 折流板 、 管板等构 件 的阻力影 响 ， 壳
分馏 系统 的腐 蚀 主要 是 ２ ４ ０ ｏ Ｃ以上 高温部 位
程汽油 中的有机 物 、 无 机盐 、 沙泥 等 混合 物在 流 动 过程 中受 到阻力 和 自身重 力作 用具 有 向下沉 降 的 倾向， 由于其 沉降力大于流体产 生的切应 力而易 于
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理李 朋
该泵使用的是PLAN32冲洗方案，经检查，符合美国石油协会API 682-2014标准。首先其冲洗介质为常减压装置减压塔减二线蜡油，从减二线来的温度120～150℃蜡油进入催化密封油缓冲罐，由分馏单元密封油泵150-P-1210抽出并升压后送往各密封用油点。从P-1210出口主线来的1.45MPa蜡油由DN15专线接入P-1210A密封冲洗口，做P-1210A密封冲洗油。蜡油在进入密封冲洗部位后，其温度迅速降温和泵体内介质温度一致，降低至80℃左右，蜡油迅速变得黏稠，在密封弹簧部位积存凝固，从而造成密封弹簧在密封环调整时弹性模量不一致，密封环自调整不均匀，在密封面处出现泄漏，P-1210A密封冲洗流程。由常减压装置减压塔减二线来的蜡油在经过P - 1210封油泵升压后，压力达到1.8MPa～1.9MPa，温度降低至130℃左右，随着蜡油进入P-1210A密封腔体后迅速和泵内80℃左右的产品油浆混合，温度急速降低，蜡油的理化性能发生较大变化。其黏度迅速升高。从化验分析数据可看出，蜡油温度130℃时其黏度为10mPa.s，当减二蜡油温度降低到70℃时，其黏度急剧增加，黏度达到28.5mPa.s，黏度增加了2.85倍。因此对于原来已经稳定运行较长的机泵，特别是拆检后发现设备部件无明显缺陷的机泵，需重点从工艺系统方面进行分析，才有利于问题的解决。
2原因分析
机械密封失效原因，一般分为三方面的原因：设计、安装、维护（使用）；或是机械密封本体原因或辅助密封冲洗系统原因，在装置维护专业分工方面也可体现为设备原因或是工艺原因导致的机械密封失效。机泵所用机械密封形式多种多样，但不论何种形式其泄漏部位主要集中在这几处：泵轴和轴套之间的部位；机封动环与轴套之间部位；机封静环与其密封座之间部位；机封动、静环之间部位；机封部泵用机械密封优化措施[A].《石油化工设备维护检修技术》编委会.石油化工设备维护检修技术（2017版）[C].北京：中国石化出版社，2017，340-344.
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策
油浆泵是催化裂化装置的重要设备之一，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼、并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。
油浆泵的正常运行直接影响到分馏塔汽-液相平衡、热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。
因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益[1]。
油浆泵运行工况苛刻，输送介质为含有冲刷能力强的金属催化剂颗粒和焦粉的高温油浆，某石化企业催化裂化装置使用的2台油浆泵P208A/B，结构为单级悬臂式离心泵；机械密封采用集装式金属波纹管机械密封，辅助冲洗系统为Plan32封油内冲洗加Plan62冷却蒸汽[2]。
油浆泵在投用初期，运行故障较多，频繁发生了一系列问题，比如叶轮、蜗壳衬里、轮毂衬里、诱导轮等磨损，泵壳裂纹穿孔和密封泄漏等，给安全生产和平稳操作带来诸多隐患，同时增加了检修工作量和费用。
2台油浆泵在2008年6月—2015年6月间，共发生机械密封泄漏检修25次，平均运行时间超过2400h，运行时间不到API682标准要求运行25000h的1/10。
另外，油浆泵检修一次周期太长、一般需要7～14天。
针对这些问题，企业技术人员从工艺操作、日常维护、检修等方面分析原因，进行了一系列改进措施的实施，使油浆泵的运行稳定性增加，故障减少，安全运行周期延长。
1 油浆泵主要参数简介油浆泵P208A/B主要参数[2]见表1。
表1 油浆泵主要参数项目参数项目参数规格型号FLS-6000 14×16×27扬程/m120输送介质含有催化剂细粉油浆介质固含量/（g·L-1）≯6介质温度/℃330～370设计流量/（m3·h-1）1255～1581进口/出口压力/ MPa0.28/1.60转速/（r·min-1）1450机械密封型号约翰克兰/单端面波纹管密封 （604RS/-/M14312）密封腔压力/MPa（G）0.692 机械密封频繁泄漏原因分析机械密封的频繁泄漏导致后续故障和维修频次高，严重影响到装置长周期平稳运行和企业的经济效益，因此，有必要针对引起机械密封泄漏的原因进行探讨和分析。
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策摘要：油浆泵设备的日常维护和保养是一线设备技术人员管理的重点，也是石化装置持续长期安全运行的基础。
油浆泵的介质和辅助密封清洗液比较特殊，如果维护得当，可以长期运行。
维护不当，机器密封频繁泄漏，维修工作量及维修费费用增加，工作环境恶劣，容易造成各种安全环境事故。
本文基于催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策展开论述。
关键词：催化裂化装置；油浆泵安全运行；分析和对策引言油浆泵是催化裂化装置的重要设备之一，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼、并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。
油浆泵的正常运行直接影响到分馏塔汽-液相平衡、热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。
因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益。
油浆泵运行工况苛刻，输送介质为含有冲刷能力强的金属催化剂颗粒和焦粉的高温油浆，某石化企业催化裂化装置使用的2台油浆泵P208A/B，结构为单级悬臂式离心泵；机械密封采用集装式金属波纹管机械密封，辅助冲洗系统为Plan32封油内冲洗加Plan62冷却蒸汽。
１油浆泵故障技术分析在发生油场高含量上升、油场泵电流上升等异常现象后，采取了减少高温催化剂热崩溃、防止正常旋转催化剂逆流、提高VQS和正常旋转的分离效率等工艺调整措施。
油浆泵启动一段时间后，催化剂的磨损指数在正常范围内，但油浆中的固体含量和油浆泵的工作电流没有明显减少。
这种情况表明，油泵故障的根本原因不在工艺设计中，设备很有可能出现问题。
根据每天检测到的油场中催化剂含量上升和水泵检修中观察到的泵磨损，过量的催化剂进入油场运行系统，催化剂装置的实际运行情况也证明了这一论断。
车间生产记录显示，从2016-03年底开始，其他跑步损失量明显增加，系统催化剂保有量难以维持，连续20多天没有装卸剂工作，余热锅炉受热面积灰色速度和烟气脱硫装置废弃物产生速度不明显，跑步损失催化剂的去向大部分是乳清体系。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理重油催化裂化装置是炼油厂中重要的生产装置，其油浆泵是催化裂化装置中的关键设备之一。
然而在实际操作中，油浆泵密封泄露问题时常发生，给生产带来了一定的影响。
了解重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因及处理方法是非常重要的。
一、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因1. 设备老化重油催化裂化装置油浆泵经过长时间的运行，设备内部的部件会受到磨损和老化，导致密封件的密封性能降低，从而引起泄露问题。
2. 设备安装不当在设备安装和维护过程中，如果未能正确安装密封件或者在操作中未能及时发现和解决设备的问题，都会导致油浆泵的密封泄露。
3. 操作不当在操作过程中，如果操作人员未能正确操作设备，或者存在误操作的情况，都可能导致油浆泵密封泄露。
比如过大的进料流量或者压力、设备超载等情况。
4. 流体介质重油催化裂化装置中的介质通常为高粘度的重油，在流动过程中对设备的磨损和腐蚀较大，容易对密封件造成磨损并引起泄露。
介质中可能存在固体颗粒，也会加剧密封泄露问题。
5. 设备设计缺陷在设备设计和制造过程中存在一些缺陷，比如密封件的选材不当，设计结构不合理等问题，也会导致油浆泵密封泄露的发生。
二、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的处理方法1. 定期检查定期对油浆泵进行检查，发现存在的问题及时进行处理，检查包括泄露点、密封件磨损情况、设备运行状态等。
2. 更换密封件当发现密封件存在磨损或老化的情况时，需及时更换密封件，选择适合介质和工况的密封件，确保其密封性能。
3. 设备维护加强设备的日常维护，包括润滑油的更换、设备的清洗等，确保设备的正常运行状态，减少因设备老化导致的泄露。
4. 操作规范加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作设备，防止误操作和过载现象的发生。
5. 设备改造对存在设计缺陷的油浆泵进行改造，采用更合理的设计和制造工艺，提高设备的密封性能。
6. 流体处理在介质处理过程中，可以采用过滤、脱硫等设备，减少介质中的固体颗粒和腐蚀物质对设备的影响，减少泄露的发生。
油浆泵机械密封泄漏分析及处理措施
油浆泵机械密封泄漏分析及处理措施发布时间：2021-11-14T06:35:21.309Z 来源：《时代建筑》2021年20期7月中作者：苏晓明[导读] 现如今，随着时代的进步，企业的发展也十分迅速。
在高速泵的应用过程中，常常会有一些特殊的故障问题，其中输送烃类等低温物质的高速泵经常会出现“机械密封长期泄漏”的问题，对平稳生产有严重影响。
机械泵广泛应用于石油化工生产过程中，其装置运行是否安全稳定，与泵的机械密封密切相关。
一旦发生泄漏，后果不堪设想。
情节严重的，还会造成恶性生产事故，危及操作人员的生命安全。
因此，对机泵机械密封泄漏的原因进行分析，并积极探索相应的优化路径就显得非常重要。
3711211983062****0 苏晓明摘要：现如今，随着时代的进步，企业的发展也十分迅速。
在高速泵的应用过程中，常常会有一些特殊的故障问题，其中输送烃类等低温物质的高速泵经常会出现“机械密封长期泄漏”的问题，对平稳生产有严重影响。
机械泵广泛应用于石油化工生产过程中，其装置运行是否安全稳定，与泵的机械密封密切相关。
一旦发生泄漏，后果不堪设想。
情节严重的，还会造成恶性生产事故，危及操作人员的生命安全。
因此，对机泵机械密封泄漏的原因进行分析，并积极探索相应的优化路径就显得非常重要。
关键词：机泵机械；密封泄漏；原因分析；改进措施机械密封的性能对机泵的工作可靠性有着直接的影响，提高密封质量，杜绝泄漏现象的发生，不仅能够降低机泵的故障率，同时还能够有效延长密封装置的使用寿命。
一、机泵机械密封泄漏原因分析1.机泵机械制作质量不合格。
机泵机械密封泄漏与机泵机械制作质量有非常大的关系。
一方面，机泵机械密封泄漏的主要原因是密封材料问题。
部分机泵机械密封的材料没有按照规定进行制作，在选择材料时没有达到工作标注的要求，导致密封泄漏；另一方面，机泵机械密封材料没有进行相关试验也是普遍存在的问题。
部分机泵密封在生产过程中，为了赶工期和尽快满足客户的需求，在密封处理过程中没有进行材料应力检测，导致机泵密封在工作工程中密封断面变形，导致机泵机械密封泄漏。
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效是催化装置中常见的故障现象之一，其会导致泵体内的油浆外溢，造成环境污染，同时也会降低泵的效率，增加能耗。
本文将针对这一问题进行分析，并提
出相应的对策。
1. 密封失效的原因
催化油浆泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封等部件组成，而密封失效主要由以下原因
导致：
(1)泵体、叶轮和轴承等重要部件的磨损和疲劳，导致泵体内充液压力降低，从而使
密封失效。
(2)密封件的老化和劣化，由于不同介质的腐蚀和磨损，导致其软硬度变化，从而降
低其密封性能。
(3)密封腔与周围环境的温度差异导致密封件的变形，从而使密封失效。
(4)操作不当，如滴漏油液、泵工作时转速过高等，导致密封面的损伤加剧，导致密
封失效。
2. 对策
对于催化油浆泵密封失效的问题，需要采取以下对策：
(2)密封件的选择应当满足相应介质的使用要求，根据不同介质、不同使用环境选择
相应的材料，以延长密封件的使用寿命。
(4)在使用过程中要严格按照操作要求进行操作，不得超过泵的额定转速，防止因为
操作不当导致密封面的损坏。
(5)对于密封失效的泵要及时更换密封件，避免泵体内的油浆外泄造成环境污染，同
时也可以保证泵的正常运行，减少后续故障的发生。
3. 结论
催化油浆泵密封失效是一种比较常见的问题，其加强维护、选择合适的密封件、加强
隔热措施、严格操作要求、及时更换密封件等对策，可以有效地避免该问题的发生，保证
催化装置的正常运行。
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重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置中的油浆泵在运行过程中，有时会出现密封泄露的情况。
导致泵密封泄露的原因主要有以下几点：
1. 泵密封磨损：泵密封部件长期运行，摩擦磨损会导致密封泄露。
这可能是由于材料选择不当、密封面不平整或密封环磨损等原因造成的。
2. 泵密封失效：密封件老化、疲劳、变形等问题，会导致密封性能下降，从而引起泄露。
3. 泵操作不当：不正确的操作或维护方式会对泵的密封系统造成损害，如密封面过度力矩、温度过高、润滑不良等等。
针对泵密封泄露的处理方法如下：
1. 检修和更换泵密封：定期检查密封的工作状态，如果发现磨损、老化等问题，及时更换密封件。
确保所选用的密封件能够承受运行条件下的压力和温度，并保证密封面的平整度。
2. 泵运行参数的调整：调整泵的运行参数，如泵的进口压力、温度等，使其处于正常工作范围内，减少对密封的不良影响。
3. 加强运行维护管理：严格按照操作规程进行操作，定期检查润滑状态、清洗密封面等，对于密封件的磨损情况进行评估。
确保泵的运行工况良好，防止因操作不当等原因导致泄露。
4. 选择合适的密封材料：根据工作介质的性质和工作条件选用适当的密封材料，以提高密封的可靠性和耐磨性。
对于重油催化裂化装置油浆泵密封泄露问题，需要定期检查和维护泵的密封系统，确保密封件的正常运行，同时加强泵的操作和维护管理，避免操作不当造成泵密封泄露。
在泵的设计和选材阶段，应合理选择适合工作条件的密封材料，以提高泵的密封性能和使用寿命。