重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵是炼油工业中关键的设备，主要用于将石油和空气混合送入反应器中进行
化学反应，其中涉及到高压、高温、易燃等特殊条件。
在此过程中，催化油浆泵的密封件
常常会出现失效的情况，影响其正常工作，本文将分析催化油浆泵密封失效的原因，并提
出相应对策。
失效原因：
1.密封面损伤：由于介质中含有颗粒杂质或其他外来物质，导致密封面损伤。
运行过
程中由于磨损和摩擦，密封面会出现裂纹、磨痕等痕迹，从而导致泄漏。
2.密封圈失效：密封圈是连接泵体和泵轴的重要部件，若密封圈失效就会导致介质外泄，从而影响正常运行。
密封圈失效的原因主要有两个方面，一是材料选择不佳，二是磨
损严重。
3.密封部件松动：由于泵体与密封部件之间存在磨损，导致间隙变大，从而导致密封
部件松动，无法起到密封作用。
4.介质原因：介质中含有酸、碱、盐等化学物质，导致密封部件发生化学变化，从而
产生泄漏。
对策：
1.密封面的选择应结合介质的特性进行选择，减少密封面磨损，从而避免泄漏。
2.密封圈材料要选用高强度、耐磨耗、耐压性能好的材料，并采用加强材质的密封圈，避免因密封圈失效导致泄漏。
3.定期检查泵体与密封部件之间的紧密度，一旦发现松动及时进行调整。
4.根据不同的介质性质进行密封部件的选择，避免化学反应对密封部件的影响，导致
泄漏。
总之，催化油浆泵的密封失效是工业生产中常见的问题，对其进行合理的预防和处理，是确保生产顺利进行的必要保障。
催化裂化装置开工过程中设备泄漏原因分析
曲、 粗糙 ） 的影响 ， 这些混合物就会 大量沉积在 管束
表 面形成垢下 电化学腐 蚀 Ｊ 。此外 ， 由于管束 表 面 的污垢 中含有 Ｈ ’ Ｓ和 Ｈ Ｃ Ｎ等 腐蚀 物质 并呈 酸性 ，
因此 ， 结垢又加剧 了管束 的腐蚀速度 。
２ ． ４ 焊接 质量 的影 响
Ｈ Ｓ和 Ｃ Ｏ 相互 反 应 生 成 Ｎ Ｈ Ｃ ｌ 和（ Ｎ Ｈ ） ： Ｓ ， 其 在 低温下 结 晶形 成盐 垢 ， 会 造 成 塔 顶 空冷 器 结 垢 堵 塞 。因此 ， 分馏 塔顶 冷 凝 冷 却 系统 的 Ｈ Ｓ — ＨＣ １ 一 Ｎ Ｈ ． Ｃ Ｏ ， 一 Ｈ ， Ｏ型腐 蚀 是 造 成 分 馏 塔 顶 空 冷 器 Ｅ －
宏观上的腐蚀产物 ， 呈现出大小不等的小鼓包 ， 清 除掉腐 蚀产 物后 ， 金 属 表 面上 呈 现 出大小 不 等 的
凹坑 ， 有 的 呈点 状蚀 坑 ， 有 的呈溃 疡 状蚀 坑 ， 严 重
率 随着 时间 的推 移 而 有所 下 降 。但 是 ， 由于介 质
中Ｃ Ｎ一 的存 在 ， 使Ｆ ｅ Ｓ保 护 膜 溶 解 ， 生 成 络合 离
浓度很 高 的 Ｈ Ｓ和少 量 的 ＨＣ Ｎ， 来 自分 馏塔 顶 系
统 的富气 、 粗 汽油将浓 度很高 的 Ｈ ， Ｓ和 少 量 的
Ｈ Ｃ Ｎ带进 了吸收 稳定 系 统 ， 在４ ０～５ ０℃ 的温 度
在 干燥状 态时 ， 含 氧量 很 丰 富 ， Ｆ ｅ Ｏ 又 能 被 重 新氧化 成 Ｆ ｅ Ｏ 。
到换热器管束 、 折流板 、 管板等构 件 的阻力影 响 ， 壳
分馏 系统 的腐 蚀 主要 是 ２ ４ ０ ｏ Ｃ以上 高温部 位
程汽油 中的有机 物 、 无 机盐 、 沙泥 等 混合 物在 流 动 过程 中受 到阻力 和 自身重 力作 用具 有 向下沉 降 的 倾向， 由于其 沉降力大于流体产 生的切应 力而易 于
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理李 朋
该泵使用的是PLAN32冲洗方案，经检查，符合美国石油协会API 682-2014标准。首先其冲洗介质为常减压装置减压塔减二线蜡油，从减二线来的温度120～150℃蜡油进入催化密封油缓冲罐，由分馏单元密封油泵150-P-1210抽出并升压后送往各密封用油点。从P-1210出口主线来的1.45MPa蜡油由DN15专线接入P-1210A密封冲洗口，做P-1210A密封冲洗油。蜡油在进入密封冲洗部位后，其温度迅速降温和泵体内介质温度一致，降低至80℃左右，蜡油迅速变得黏稠，在密封弹簧部位积存凝固，从而造成密封弹簧在密封环调整时弹性模量不一致，密封环自调整不均匀，在密封面处出现泄漏，P-1210A密封冲洗流程。由常减压装置减压塔减二线来的蜡油在经过P - 1210封油泵升压后，压力达到1.8MPa～1.9MPa，温度降低至130℃左右，随着蜡油进入P-1210A密封腔体后迅速和泵内80℃左右的产品油浆混合，温度急速降低，蜡油的理化性能发生较大变化。其黏度迅速升高。从化验分析数据可看出，蜡油温度130℃时其黏度为10mPa.s，当减二蜡油温度降低到70℃时，其黏度急剧增加，黏度达到28.5mPa.s，黏度增加了2.85倍。因此对于原来已经稳定运行较长的机泵，特别是拆检后发现设备部件无明显缺陷的机泵，需重点从工艺系统方面进行分析，才有利于问题的解决。
2原因分析
机械密封失效原因，一般分为三方面的原因：设计、安装、维护（使用）；或是机械密封本体原因或辅助密封冲洗系统原因，在装置维护专业分工方面也可体现为设备原因或是工艺原因导致的机械密封失效。机泵所用机械密封形式多种多样，但不论何种形式其泄漏部位主要集中在这几处：泵轴和轴套之间的部位；机封动环与轴套之间部位；机封静环与其密封座之间部位；机封动、静环之间部位；机封部泵用机械密封优化措施[A].《石油化工设备维护检修技术》编委会.石油化工设备维护检修技术（2017版）[C].北京：中国石化出版社，2017，340-344.
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策
油浆泵是催化裂化装置的重要设备之一，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼、并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。
油浆泵的正常运行直接影响到分馏塔汽-液相平衡、热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。
因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益[1]。
油浆泵运行工况苛刻，输送介质为含有冲刷能力强的金属催化剂颗粒和焦粉的高温油浆，某石化企业催化裂化装置使用的2台油浆泵P208A/B，结构为单级悬臂式离心泵；机械密封采用集装式金属波纹管机械密封，辅助冲洗系统为Plan32封油内冲洗加Plan62冷却蒸汽[2]。
油浆泵在投用初期，运行故障较多，频繁发生了一系列问题，比如叶轮、蜗壳衬里、轮毂衬里、诱导轮等磨损，泵壳裂纹穿孔和密封泄漏等，给安全生产和平稳操作带来诸多隐患，同时增加了检修工作量和费用。
2台油浆泵在2008年6月—2015年6月间，共发生机械密封泄漏检修25次，平均运行时间超过2400h，运行时间不到API682标准要求运行25000h的1/10。
另外，油浆泵检修一次周期太长、一般需要7～14天。
针对这些问题，企业技术人员从工艺操作、日常维护、检修等方面分析原因，进行了一系列改进措施的实施，使油浆泵的运行稳定性增加，故障减少，安全运行周期延长。
1 油浆泵主要参数简介油浆泵P208A/B主要参数[2]见表1。
表1 油浆泵主要参数项目参数项目参数规格型号FLS-6000 14×16×27扬程/m120输送介质含有催化剂细粉油浆介质固含量/（g·L-1）≯6介质温度/℃330～370设计流量/（m3·h-1）1255～1581进口/出口压力/ MPa0.28/1.60转速/（r·min-1）1450机械密封型号约翰克兰/单端面波纹管密封 （604RS/-/M14312）密封腔压力/MPa（G）0.692 机械密封频繁泄漏原因分析机械密封的频繁泄漏导致后续故障和维修频次高，严重影响到装置长周期平稳运行和企业的经济效益，因此，有必要针对引起机械密封泄漏的原因进行探讨和分析。
催化油浆蒸发器泄漏原因分析及解决措施
催化油浆蒸发器泄漏原因分析及解决措施
李荣亚;杨志鹏;童怡娟
【期刊名称】《天津化工》
【年(卷),期】2024(38)3
【摘要】浙江石油化工有限公司450万t/a重油催化裂化装置油浆蒸汽发生器在
检修后投用的过程中,管板与法兰密封面发生惯性泄漏,妨碍了油浆蒸汽发生器的正常投用,对装置的正常生产造成了影响。
本文对油浆蒸汽发生器管板与法兰密封面、垫片材质、加装碟簧配合定扭矩紧固及工艺投用方案等方面进行了原因分析,从现
场实际情况出发,通过将垫片升级为双金属自密封波齿复合垫,修复密封面,螺栓加装碟簧配合定扭矩紧固及优化投用方案的综合措施,解决了催化装置自开工以来投用
油浆蒸汽发生器时密封面发生惯性泄漏的问题,保证了装置的安全平稳生产,避免了隐患的产生。
【总页数】3页(P89-91)
【作者】李荣亚;杨志鹏;童怡娟
【作者单位】浙江石油化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.5
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重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置中的油浆泵在运行过程中，有时会出现密封泄露的情况。
导致泵密封泄露的原因主要有以下几点：
1. 泵密封磨损：泵密封部件长期运行，摩擦磨损会导致密封泄露。
这可能是由于材料选择不当、密封面不平整或密封环磨损等原因造成的。
2. 泵密封失效：密封件老化、疲劳、变形等问题，会导致密封性能下降，从而引起泄露。
3. 泵操作不当：不正确的操作或维护方式会对泵的密封系统造成损害，如密封面过度力矩、温度过高、润滑不良等等。
针对泵密封泄露的处理方法如下：
1. 检修和更换泵密封：定期检查密封的工作状态，如果发现磨损、老化等问题，及时更换密封件。
确保所选用的密封件能够承受运行条件下的压力和温度，并保证密封面的平整度。
2. 泵运行参数的调整：调整泵的运行参数，如泵的进口压力、温度等，使其处于正常工作范围内，减少对密封的不良影响。
3. 加强运行维护管理：严格按照操作规程进行操作，定期检查润滑状态、清洗密封面等，对于密封件的磨损情况进行评估。
确保泵的运行工况良好，防止因操作不当等原因导致泄露。
4. 选择合适的密封材料：根据工作介质的性质和工作条件选用适当的密封材料，以提高密封的可靠性和耐磨性。
对于重油催化裂化装置油浆泵密封泄露问题，需要定期检查和维护泵的密封系统，确保密封件的正常运行，同时加强泵的操作和维护管理，避免操作不当造成泵密封泄露。
在泵的设计和选材阶段，应合理选择适合工作条件的密封材料，以提高泵的密封性能和使用寿命。
催化油浆泵密封失效分析及对策分析
摘 要 ：催化 油浆泵输 送的主要 介质 为 高温的油浆，密度相较 大，其中还含有 坚硬 的固体催化 剂颗粒 。由于受到 工况介质 等许 多 因素的影响，会使催 化油浆泵 出现机械 密封 失效 的 问题 ，导致 油浆泄漏。对 催化油浆 密封 失效 的原 因及其解决对 策进行 简要 的 分 析 。
通 常所使 用 的机械密 封都 是静 止式 结构，这样 的 结构很
催 化 油浆 泵 的传 输 介 质 为 催 化 油 浆 ，油 浆 的温 度 比 较 高 ， 容 易 引起 油浆在 波纹 管缝 隙沉积 、结 焦、积碳等 。为 了有 效
而且 其 中存在着不少 催化 剂 等固体颗 粒，使 得催化 油浆泵 的 解 决这一 问题 ，可 以使用旋转 型结构进 行金 属波 纹管 的设计 。
同时还可 以有效防 止因急冷造 成波纹管变形的问题。
ＤＢＭ．９０焊接 波纹 管机 械密封 静环 摩擦 副 所使 用 的材 料 ２．２ 开槽斜 面挤 紧轴 套式 密封 结构
为浸 锑石 墨，通过对 油浆 泵 的拆检，可 以发现 在静环 摩擦 副
在密 封轴套 垫 的泄漏 问题 上， 可 以利 用开槽斜 面挤 紧轴
运 行 环 境 变 得 更 加 恶 劣 。 催 化 油 浆 泵 机 械 密 封 失 效 泄 漏 的 原 旋转 型结 构的金 属波纹 管在离 心力 的作用 下能够进 行 自身清
因 主 要 有 以下 几 点 。
洁，从而有效 的减 少波纹管外 部沉积 、内部结焦 情况 的 出现 ，
１．１ 摩擦 副磨 损有 热裂 纹
了变化 ，就 会 使催 化 剂 颗 粒 进 入密 封 面， 导 致 动环 密 封 面 设置相纹
出现 磨损 ，使得液膜 的连 续性 被破坏 ，这样 就非常 容易 引起 管内径应该设置为 ４５。的斜角 ，这样 可 以起到分散 应力的效果 ，
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策摘要：油浆泵设备的日常维护和保养是一线设备技术人员管理的重点，也是石化装置持续长期安全运行的基础。
油浆泵的介质和辅助密封清洗液比较特殊，如果维护得当，可以长期运行。
维护不当，机器密封频繁泄漏，维修工作量及维修费费用增加，工作环境恶劣，容易造成各种安全环境事故。
本文基于催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策展开论述。
关键词：催化裂化装置；油浆泵安全运行；分析和对策引言油浆泵是催化裂化装置的重要设备之一，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼、并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。
油浆泵的正常运行直接影响到分馏塔汽-液相平衡、热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。
因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益。
油浆泵运行工况苛刻，输送介质为含有冲刷能力强的金属催化剂颗粒和焦粉的高温油浆，某石化企业催化裂化装置使用的2台油浆泵P208A/B，结构为单级悬臂式离心泵；机械密封采用集装式金属波纹管机械密封，辅助冲洗系统为Plan32封油内冲洗加Plan62冷却蒸汽。
１油浆泵故障技术分析在发生油场高含量上升、油场泵电流上升等异常现象后，采取了减少高温催化剂热崩溃、防止正常旋转催化剂逆流、提高VQS和正常旋转的分离效率等工艺调整措施。
油浆泵启动一段时间后，催化剂的磨损指数在正常范围内，但油浆中的固体含量和油浆泵的工作电流没有明显减少。
这种情况表明，油泵故障的根本原因不在工艺设计中，设备很有可能出现问题。
根据每天检测到的油场中催化剂含量上升和水泵检修中观察到的泵磨损，过量的催化剂进入油场运行系统，催化剂装置的实际运行情况也证明了这一论断。
车间生产记录显示，从2016-03年底开始，其他跑步损失量明显增加，系统催化剂保有量难以维持，连续20多天没有装卸剂工作，余热锅炉受热面积灰色速度和烟气脱硫装置废弃物产生速度不明显，跑步损失催化剂的去向大部分是乳清体系。
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重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵是催化裂化装置中的重要设备，它负责将重油送至反应器以
进行裂化反应。
但在使用过程中，经常会发生油浆泵密封泄露的情况，导致泵房内油气味
较重，甚至影响到现场工人的健康和安全。
本文将针对重油催化裂化装置油浆泵密封泄露
的原因进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、油浆泵密封泄露的原因
1.密封装置故障：油浆泵密封装置包括轴封、填料箱和泄漏管等。
其中，轴封是防止
油浆泵轴与密封器之间产生泄漏的主要装置，但在使用过程中，轴封的磨损和松动都会导
致泵的密封性下降，从而发生泄露。
填料箱是一种常用的密封装置，它是依靠填料阻隔泄
漏的，但由于填料粒径大小不均，易被油泥赘物堵塞，导致密封失效。
泄漏管主要功能是
将泄漏的润滑油或催化剂等物质引导到集油盘，但它也会出现堵塞的情况。
2.油浆质量不合格：重油中含有较多的杂质，如机械杂质、钙镁难溶盐等。
如果油浆
中的杂质颗粒过大，会直接卡塞或划坏密封环，导致泄露。
同时，油浆中的钙镁难溶盐会
在密封环上形成一层结晶，对密封环产生损坏，也会导致泄露。
3.油浆泵操作不当：油浆泵在运转中，若突然停机，会使催化剂停留在泵壳中，形成
结垢，损坏密封环。
同时，频繁启停泵也会使轴封损坏加快，从而导致泄露。
4.泵体磨损：泵体与叶轮摩擦会导致泵壳内壁磨损，造成泄漏。
特别是重油成分复杂，会加快泵体磨损，从而导致泵的密封性变差。
1. 排除密封装置故障。
定期检查轴封、填料箱和泄漏管等密封装置的运行情况，及
时更换磨损、松动的部件。
检查填料箱内填料的状态，及时更换被污物堵塞的填料。
清洗
泄漏管，及时排除泄漏的物质，保持密封良好。
2. 提高油浆质量。
对重油进行过滤，尽量去除杂质等不良物质。
加入合适的抗磨润
滑剂，提高油浆的润滑性和降低泵体与叶轮的摩擦系数，从而延长泵体的使用寿命。
3. 严格控制油浆泵操作。
严格按照操作规程进行操作，根据泵的具体使用条件设置
合适的启动和停机时间，避免重油在泵体内滞留过久，防止泵体结垢。
4. 定期检查泵体磨损。
经常检查泵体内壁的磨损情况，及时更换磨损的部件，保证
泵的密封良好。