重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵密封失效分析及对策
催化油浆泵是炼油工业中关键的设备，主要用于将石油和空气混合送入反应器中进行
化学反应，其中涉及到高压、高温、易燃等特殊条件。
在此过程中，催化油浆泵的密封件
常常会出现失效的情况，影响其正常工作，本文将分析催化油浆泵密封失效的原因，并提
出相应对策。
失效原因：
1.密封面损伤：由于介质中含有颗粒杂质或其他外来物质，导致密封面损伤。
运行过
程中由于磨损和摩擦，密封面会出现裂纹、磨痕等痕迹，从而导致泄漏。
2.密封圈失效：密封圈是连接泵体和泵轴的重要部件，若密封圈失效就会导致介质外泄，从而影响正常运行。
密封圈失效的原因主要有两个方面，一是材料选择不佳，二是磨
损严重。
3.密封部件松动：由于泵体与密封部件之间存在磨损，导致间隙变大，从而导致密封
部件松动，无法起到密封作用。
4.介质原因：介质中含有酸、碱、盐等化学物质，导致密封部件发生化学变化，从而
产生泄漏。
对策：
1.密封面的选择应结合介质的特性进行选择，减少密封面磨损，从而避免泄漏。
2.密封圈材料要选用高强度、耐磨耗、耐压性能好的材料，并采用加强材质的密封圈，避免因密封圈失效导致泄漏。
3.定期检查泵体与密封部件之间的紧密度，一旦发现松动及时进行调整。
4.根据不同的介质性质进行密封部件的选择，避免化学反应对密封部件的影响，导致
泄漏。
总之，催化油浆泵的密封失效是工业生产中常见的问题，对其进行合理的预防和处理，是确保生产顺利进行的必要保障。
催化裂化装置开工过程中设备泄漏原因分析
曲、 粗糙 ） 的影响 ， 这些混合物就会 大量沉积在 管束
表 面形成垢下 电化学腐 蚀 Ｊ 。此外 ， 由于管束 表 面 的污垢 中含有 Ｈ ’ Ｓ和 Ｈ Ｃ Ｎ等 腐蚀 物质 并呈 酸性 ，
因此 ， 结垢又加剧 了管束 的腐蚀速度 。
２ ． ４ 焊接 质量 的影 响
Ｈ Ｓ和 Ｃ Ｏ 相互 反 应 生 成 Ｎ Ｈ Ｃ ｌ 和（ Ｎ Ｈ ） ： Ｓ ， 其 在 低温下 结 晶形 成盐 垢 ， 会 造 成 塔 顶 空冷 器 结 垢 堵 塞 。因此 ， 分馏 塔顶 冷 凝 冷 却 系统 的 Ｈ Ｓ — ＨＣ １ 一 Ｎ Ｈ ． Ｃ Ｏ ， 一 Ｈ ， Ｏ型腐 蚀 是 造 成 分 馏 塔 顶 空 冷 器 Ｅ －
宏观上的腐蚀产物 ， 呈现出大小不等的小鼓包 ， 清 除掉腐 蚀产 物后 ， 金 属 表 面上 呈 现 出大小 不 等 的
凹坑 ， 有 的 呈点 状蚀 坑 ， 有 的呈溃 疡 状蚀 坑 ， 严 重
率 随着 时间 的推 移 而 有所 下 降 。但 是 ， 由于介 质
中Ｃ Ｎ一 的存 在 ， 使Ｆ ｅ Ｓ保 护 膜 溶 解 ， 生 成 络合 离
浓度很 高 的 Ｈ Ｓ和少 量 的 ＨＣ Ｎ， 来 自分 馏塔 顶 系
统 的富气 、 粗 汽油将浓 度很高 的 Ｈ ， Ｓ和 少 量 的
Ｈ Ｃ Ｎ带进 了吸收 稳定 系 统 ， 在４ ０～５ ０℃ 的温 度
在 干燥状 态时 ， 含 氧量 很 丰 富 ， Ｆ ｅ Ｏ 又 能 被 重 新氧化 成 Ｆ ｅ Ｏ 。
到换热器管束 、 折流板 、 管板等构 件 的阻力影 响 ， 壳
分馏 系统 的腐 蚀 主要 是 ２ ４ ０ ｏ Ｃ以上 高温部 位
程汽油 中的有机 物 、 无 机盐 、 沙泥 等 混合 物在 流 动 过程 中受 到阻力 和 自身重 力作 用具 有 向下沉 降 的 倾向， 由于其 沉降力大于流体产 生的切应 力而易 于
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策
油浆泵是催化裂化装置的重要设备之一，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼、并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。
油浆泵的正常运行直接影响到分馏塔汽-液相平衡、热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。
因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益[1]。
油浆泵运行工况苛刻，输送介质为含有冲刷能力强的金属催化剂颗粒和焦粉的高温油浆，某石化企业催化裂化装置使用的2台油浆泵P208A/B，结构为单级悬臂式离心泵；机械密封采用集装式金属波纹管机械密封，辅助冲洗系统为Plan32封油内冲洗加Plan62冷却蒸汽[2]。
油浆泵在投用初期，运行故障较多，频繁发生了一系列问题，比如叶轮、蜗壳衬里、轮毂衬里、诱导轮等磨损，泵壳裂纹穿孔和密封泄漏等，给安全生产和平稳操作带来诸多隐患，同时增加了检修工作量和费用。
2台油浆泵在2008年6月—2015年6月间，共发生机械密封泄漏检修25次，平均运行时间超过2400h，运行时间不到API682标准要求运行25000h的1/10。
另外，油浆泵检修一次周期太长、一般需要7～14天。
针对这些问题，企业技术人员从工艺操作、日常维护、检修等方面分析原因，进行了一系列改进措施的实施，使油浆泵的运行稳定性增加，故障减少，安全运行周期延长。
1 油浆泵主要参数简介油浆泵P208A/B主要参数[2]见表1。
表1 油浆泵主要参数项目参数项目参数规格型号FLS-6000 14×16×27扬程/m120输送介质含有催化剂细粉油浆介质固含量/（g·L-1）≯6介质温度/℃330～370设计流量/（m3·h-1）1255～1581进口/出口压力/ MPa0.28/1.60转速/（r·min-1）1450机械密封型号约翰克兰/单端面波纹管密封 （604RS/-/M14312）密封腔压力/MPa（G）0.692 机械密封频繁泄漏原因分析机械密封的频繁泄漏导致后续故障和维修频次高，严重影响到装置长周期平稳运行和企业的经济效益，因此，有必要针对引起机械密封泄漏的原因进行探讨和分析。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置中的油浆泵在运行过程中，有时会出现密封泄露的情况。
导致泵密封泄露的原因主要有以下几点：
1. 泵密封磨损：泵密封部件长期运行，摩擦磨损会导致密封泄露。
这可能是由于材料选择不当、密封面不平整或密封环磨损等原因造成的。
2. 泵密封失效：密封件老化、疲劳、变形等问题，会导致密封性能下降，从而引起泄露。
3. 泵操作不当：不正确的操作或维护方式会对泵的密封系统造成损害，如密封面过度力矩、温度过高、润滑不良等等。
针对泵密封泄露的处理方法如下：
1. 检修和更换泵密封：定期检查密封的工作状态，如果发现磨损、老化等问题，及时更换密封件。
确保所选用的密封件能够承受运行条件下的压力和温度，并保证密封面的平整度。
2. 泵运行参数的调整：调整泵的运行参数，如泵的进口压力、温度等，使其处于正常工作范围内，减少对密封的不良影响。
3. 加强运行维护管理：严格按照操作规程进行操作，定期检查润滑状态、清洗密封面等，对于密封件的磨损情况进行评估。
确保泵的运行工况良好，防止因操作不当等原因导致泄露。
4. 选择合适的密封材料：根据工作介质的性质和工作条件选用适当的密封材料，以提高密封的可靠性和耐磨性。
对于重油催化裂化装置油浆泵密封泄露问题，需要定期检查和维护泵的密封系统，确保密封件的正常运行，同时加强泵的操作和维护管理，避免操作不当造成泵密封泄露。
在泵的设计和选材阶段，应合理选择适合工作条件的密封材料，以提高泵的密封性能和使用寿命。
催化油浆泵密封失效分析及对策分析
摘 要 ：催化 油浆泵输 送的主要 介质 为 高温的油浆，密度相较 大，其中还含有 坚硬 的固体催化 剂颗粒 。由于受到 工况介质 等许 多 因素的影响，会使催 化油浆泵 出现机械 密封 失效 的 问题 ，导致 油浆泄漏。对 催化油浆 密封 失效 的原 因及其解决对 策进行 简要 的 分 析 。
通 常所使 用 的机械密 封都 是静 止式 结构，这样 的 结构很
催 化 油浆 泵 的传 输 介 质 为 催 化 油 浆 ，油 浆 的温 度 比 较 高 ， 容 易 引起 油浆在 波纹 管缝 隙沉积 、结 焦、积碳等 。为 了有 效
而且 其 中存在着不少 催化 剂 等固体颗 粒，使 得催化 油浆泵 的 解 决这一 问题 ，可 以使用旋转 型结构进 行金 属波 纹管 的设计 。
同时还可 以有效防 止因急冷造 成波纹管变形的问题。
ＤＢＭ．９０焊接 波纹 管机 械密封 静环 摩擦 副 所使 用 的材 料 ２．２ 开槽斜 面挤 紧轴 套式 密封 结构
为浸 锑石 墨，通过对 油浆 泵 的拆检，可 以发现 在静环 摩擦 副
在密 封轴套 垫 的泄漏 问题 上， 可 以利 用开槽斜 面挤 紧轴
运 行 环 境 变 得 更 加 恶 劣 。 催 化 油 浆 泵 机 械 密 封 失 效 泄 漏 的 原 旋转 型结 构的金 属波纹 管在离 心力 的作用 下能够进 行 自身清
因 主 要 有 以下 几 点 。
洁，从而有效 的减 少波纹管外 部沉积 、内部结焦 情况 的 出现 ，
１．１ 摩擦 副磨 损有 热裂 纹
了变化 ，就 会 使催 化 剂 颗 粒 进 入密 封 面， 导 致 动环 密 封 面 设置相纹
出现 磨损 ，使得液膜 的连 续性 被破坏 ，这样 就非常 容易 引起 管内径应该设置为 ４５。的斜角 ，这样 可 以起到分散 应力的效果 ，
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策
催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策摘要：油浆泵设备的日常维护和保养是一线设备技术人员管理的重点，也是石化装置持续长期安全运行的基础。
油浆泵的介质和辅助密封清洗液比较特殊，如果维护得当，可以长期运行。
维护不当，机器密封频繁泄漏，维修工作量及维修费费用增加，工作环境恶劣，容易造成各种安全环境事故。
本文基于催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策展开论述。
关键词：催化裂化装置；油浆泵安全运行；分析和对策引言油浆泵是催化裂化装置的重要设备之一，主要用于建立催化裂化分馏塔底油浆的循环、提供反应提升管油浆回炼、并通过油浆外甩来控制油浆中的催化剂固体含量。
油浆泵的正常运行直接影响到分馏塔汽-液相平衡、热量平衡和物料平衡，同时影响目标产品的质量和反再系统的平稳操作。
因此油浆泵是否长周期平稳运行直接影响到装置的安全生产和企业的经济效益。
油浆泵运行工况苛刻，输送介质为含有冲刷能力强的金属催化剂颗粒和焦粉的高温油浆，某石化企业催化裂化装置使用的2台油浆泵P208A/B，结构为单级悬臂式离心泵；机械密封采用集装式金属波纹管机械密封，辅助冲洗系统为Plan32封油内冲洗加Plan62冷却蒸汽。
１油浆泵故障技术分析在发生油场高含量上升、油场泵电流上升等异常现象后，采取了减少高温催化剂热崩溃、防止正常旋转催化剂逆流、提高VQS和正常旋转的分离效率等工艺调整措施。
油浆泵启动一段时间后，催化剂的磨损指数在正常范围内，但油浆中的固体含量和油浆泵的工作电流没有明显减少。
这种情况表明，油泵故障的根本原因不在工艺设计中，设备很有可能出现问题。
根据每天检测到的油场中催化剂含量上升和水泵检修中观察到的泵磨损，过量的催化剂进入油场运行系统，催化剂装置的实际运行情况也证明了这一论断。
车间生产记录显示，从2016-03年底开始，其他跑步损失量明显增加，系统催化剂保有量难以维持，连续20多天没有装卸剂工作，余热锅炉受热面积灰色速度和烟气脱硫装置废弃物产生速度不明显，跑步损失催化剂的去向大部分是乳清体系。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理重油催化裂化装置是炼油厂中重要的生产装置，其油浆泵是催化裂化装置中的关键设备之一。
然而在实际操作中，油浆泵密封泄露问题时常发生，给生产带来了一定的影响。
了解重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因及处理方法是非常重要的。
一、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因1. 设备老化重油催化裂化装置油浆泵经过长时间的运行，设备内部的部件会受到磨损和老化，导致密封件的密封性能降低，从而引起泄露问题。
2. 设备安装不当在设备安装和维护过程中，如果未能正确安装密封件或者在操作中未能及时发现和解决设备的问题，都会导致油浆泵的密封泄露。
3. 操作不当在操作过程中，如果操作人员未能正确操作设备，或者存在误操作的情况，都可能导致油浆泵密封泄露。
比如过大的进料流量或者压力、设备超载等情况。
4. 流体介质重油催化裂化装置中的介质通常为高粘度的重油，在流动过程中对设备的磨损和腐蚀较大，容易对密封件造成磨损并引起泄露。
介质中可能存在固体颗粒，也会加剧密封泄露问题。
5. 设备设计缺陷在设备设计和制造过程中存在一些缺陷，比如密封件的选材不当，设计结构不合理等问题，也会导致油浆泵密封泄露的发生。
二、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的处理方法1. 定期检查定期对油浆泵进行检查，发现存在的问题及时进行处理，检查包括泄露点、密封件磨损情况、设备运行状态等。
2. 更换密封件当发现密封件存在磨损或老化的情况时，需及时更换密封件，选择适合介质和工况的密封件，确保其密封性能。
3. 设备维护加强设备的日常维护，包括润滑油的更换、设备的清洗等，确保设备的正常运行状态，减少因设备老化导致的泄露。
4. 操作规范加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作设备，防止误操作和过载现象的发生。
5. 设备改造对存在设计缺陷的油浆泵进行改造，采用更合理的设计和制造工艺，提高设备的密封性能。
6. 流体处理在介质处理过程中，可以采用过滤、脱硫等设备，减少介质中的固体颗粒和腐蚀物质对设备的影响，减少泄露的发生。
重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案
重催装置原料油泵泄漏原因分析及处理方案孙国栋【摘要】This paper analyzed the cause for frequent leaks of the mechanical seals of the feed stock oil pumps in heavy oil catalytic cracking unit of an oil refinery. Maintenance disassembly found that the bonding layer accumulated on the friction pair,external purge oil could not enter into the outside of seals to take away the friction heat of mechanical seals ,which led to failure leak of mechanical seals due to overheating. After taking corresponding treatment measures ,the leaking problem of feed stock oil pumps has been solved,and long period operation of the unit has been ensured.%文中分析了某炼油厂重油催化装置原料油泵的机械密封频繁出现泄漏的原因。
该油泵检修解体发现，在摩擦副处堆积粘结，外冲洗油不能进入密封外部把机械密封摩擦热带走，导致机械密封由于过热产生失效泄漏。
采取了相应的处理措施后，解决了原料油泵的机械密封的泄漏问题，保证了装置长周期运行。
【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P46-48)【关键词】机械密封;密封室压力;密封油;冲洗方案【作者】孙国栋【作者单位】大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163711【正文语种】中文【中图分类】TE624.41某石化公司炼油厂重油催化装置原料油泵P201A、B的型号为150YⅡ-150×2A，机械密封型号DTM90（小弹簧），工作介质为原料油。
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重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
重油催化裂化装置是炼油厂中常见的重要设备之一，用于将重油转化为轻质产品。
在催化裂化装置中，油浆泵是起着将原料油送入裂化反应器的重要设备。
在油浆泵运行过程中，存在着密封泄露的问题，这不仅会导致原料油的浪费和环境污染，还会对设备的稳定运行产生影响。
了解重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因及处理方法是非常重要的。
一、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因
1. 泵密封磨损：油浆泵密封部件在长时间高速旋转的工况下，摩擦磨损严重，导致密封泄露。
2. 泵密封损坏：在设备运行中，受到外部冲击或振动的影响，泵密封部件会出现损坏，从而导致密封泄露。
3. 泵密封失效：密封材料老化、性能下降，也会导致泵密封失效，从而出现泄露现象。
4. 润滑不良：泵密封部件的润滑不良，摩擦增大，导致密封不严，出现泄露。
二、重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的处理方法
1. 更换密封件：对于磨损或损坏的密封件，需要及时更换，选择合适的密封材料和结构，保证密封件的完好性。
2. 定期维护：对于泵密封部件进行定期维护，及时检查密封部件的性能和状态，进行磨损的修复和更换。
4. 设备检修：定期对重油催化裂化装置进行设备检修，及时发现和解决设备运行不稳定的问题，减少泵密封的额外力作用，降低泄露的风险。
5. 提高操作技能：加强操作人员的技能培训，提高设备的操作稳定性，减少因操作不当导致的泵密封泄露。
责任编辑：加强对操作人员的管理，明确责任，加强监督，确保设备的安全运行，减少泵密封泄露的发生。
重油催化裂化装置油浆泵密封泄露的原因及处理方法可能是多方面的，需要对设备和操作进行全面的管理和维护。
只有通过加强设备维护管理，提高操作技能，及时发现问题并加以解决，才能有效减少泵密封泄露的发生，保证设备的安全运行和产品的质量稳定。