重油回收处理技术
废油回收再利用及提炼方法相关知识
废油回收再采用及提炼方法相关学问摘要：废油回收再采用是节油的重要措施之一，本文叙述了废油的收集、保管的留意事项和再生油的使用方法，重点介绍了废油再生的方法。
关键词：废油回收，废油再生；采用废油采用是节省用油的重要措施之一。
只要对废油认真收集、保管然后再加以再生，废油是完全可以采用的。
1收集和保管好废油要采用好废油，先要收集并保管好废油废油收集的好坏，直接关系着加工再生和采用的效果。
例如，废汽油机油中混有润滑脂或齿轮油就难以恢复原来的质量，就不宜进行再生采用。
因此，在收集废油时应留意以下几点：(1)收存废油的容器要清洁，容器应有闭合严密的盖子和垫圈，以防止油品进一步氧化或蒸发，防止受外界的污染(2)不同种类的废油回收应分别存放，不要混杂最低限度要将废油分成以下儿类收集：一废汽油机油一废柴油机油，一废煤油(柴油、汽油)一废齿轮油一废润滑脂，(3)废油容器上要标明度油名称，以便识别，并留意将废油桶与好油桶分开存放.以免混淆(4)废油在存放过程中，应尽可能不要移动，以便于水分和杂物沉淀。
(5)废油存放时，不要让棉纱混杂其中或将动、植物油掺兑在油中(6)存废油处要严禁烟火,并防止曝晒和寒冻，以免发生火灾或使废油进一步变劣。
有的废油不必再生便可采用。
例如，沉淀后的废机油，可取上层用于空气滤清器内。
澄清的汽油、煤油、柴油可作为洗油(不行作精密仪器的洗油)。
收集后的废油不行长期存放。
待收集到肯定数量后，便应交售给有关部门，或自己动手对废油进行再生2对废油再生废油再生的方法较多，驾驶员可依据现有条件，对各种废油采纳不同的方法进行再生。
2. 1废洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。
洗油经过多次使用，会带有大量的润滑油、油泥、金属微粒及其他机械杂质，影响到正常使用。
但以上物质并不与洗油发生化学反应，所以再生的方法较简洁。
再生方法一般用水洗方法和蒸储法水洗法：先把废油倒入有放水阀门的容器里，用水进行冲洗，然后静止沉淀12小时，放掉底部的水杂，既得到再生的洗油蒸储法：蒸储设施要有蒸储锅、冷凝管、冷确水桶和加热炉灶等，这些设施可因陋就简用其他材料代替一蒸储前将废油沉淀过滤，先去掉水杂.然后每次向蒸馈锅内加约2/ 3的废油，加热废油温度至95、C时，冷凝管里便流出少量的水。
三次油气回收原理
三次油气回收原理油气回收是指将产生的废油中的油分离出来，以便重新利用或者进行处理，从而达到节约资源、保护环境的目的。
三次油气回收原理是指通过物理处理、化学处理和生物处理三个阶段来对废油进行回收处理，达到最佳的油气回收效果。
下面将详细介绍三次油气回收原理。
第一阶段是物理处理阶段。
物理处理主要是通过物理方法分离废油中的油和其他成分。
首先，废油被送入沉淀池，静置一段时间，重油因比重大而沉于池底，而轻油则悬浮于上层。
然后，通过离心分离将两者分离出来。
离心分离是利用油和其他成分密度的差异，通过外力加速旋转，使得油和其他成分在离心力作用下分离。
这样，废油中大部分的油成分就被分离出来了。
第二阶段是化学处理阶段。
化学处理主要是通过化学方法对废油进行处理，以进一步分离和净化油分。
首先，对废油进行酸洗。
酸洗是指用酸性溶液对废油进行处理，通过酸的溶解作用将废油中的杂质和残余有机物分解离解，并使之与酸性溶液发生化学反应，进一步净化油分。
然后，对废油进行碱洗。
碱洗是指将废油与碱性溶液进行反应，使废油中的酸性物质与碱发生中和反应，从而进一步净化油分。
这样，化学处理就能够进一步除去油中的杂质和有机物。
第三阶段是生物处理阶段。
生物处理主要是通过生物技术对废油进行处理，以进一步分解和降解油中的有机物。
生物处理采用微生物进行有机物降解。
在生物反应器中设置合适的微生物，并通过控制一定的环境条件如温度、pH等，使微生物以最适宜的条件进行生长和繁殖，从而有效地降解有机物。
这样，生物处理就能够将废油中的有机物分解为无机物，达到废油的净化处理效果。
总结起来，三次油气回收原理是通过物理处理、化学处理和生物处理三个阶段对废油进行处理。
物理处理主要是利用物理方法分离废油中的油和其他成分；化学处理主要是通过化学方法对废油进行处理，进一步分离和净化油分；生物处理则是通过生物技术进行有机物降解，将废油中的有机物分解为无机物。
通过这三个阶段的综合处理，废油中的油分可以得到高效回收，同时也达到了环保和资源节约的目的。
常见工业废油处理技术
常见工业废油处理技术工业废油处理技术在环境保护领域起着重要的作用。
随着工业生产的增加，废油的产生量也在不断增长。
合理处理废油不仅可以减少对环境的污染，还可以实现废物资源化利用。
本文将介绍一些常见的工业废油处理技术。
1. 物理方法1.1. 沉淀法沉淀法是通过利用废油与特定溶剂的密度差异，让废油在溶剂中沉淀，然后分离出来。
这种方法适用于废油中有悬浮颗粒物的情况，可以有效去除废油中的固体杂质。
1.2. 过滤法过滤法是通过过滤介质，如滤纸、滤布等，将废油中的固体杂质拦截下来，实现废油的净化。
过滤法适用于废油中悬浮颗粒物较多的情况，但对于细小颗粒的拦截效果较差。
1.3. 蒸馏法蒸馏法是将废油进行加热，使其分成不同沸点的组分，然后通过冷凝将蒸发出的组分重新凝结。
这种方法适用于废油中有不同沸点组分的情况，可以实现废油的分离和回收利用。
2. 化学方法2.1. 中和法中和法是通过加入中和剂，将废油中的酸碱性物质中和，使其达到中性。
这种方法适用于废油中酸碱度过高或过低的情况，可以保护环境和设备的安全。
2.2. 氧化法氧化法是通过加入氧化剂，将废油中的有害物质氧化为无害物质。
这种方法适用于废油中有机物含量较高的情况，可以有效降低废油对环境的污染。
2.3. 脱硫脱硝法脱硫脱硝法是通过加入脱硫剂和脱硝剂，将废油中的硫和氮化合物去除，减少对环境的污染。
这种方法适用于废油中含硫、氮化合物较多的情况，可以实现废油的净化。
3. 生物方法3.1. 微生物降解法微生物降解法是通过加入适量的微生物，使其分解废油中的有机物质，达到净化废油的目的。
这种方法适用于废油中有机物质含量较高的情况，可以实现废油的可再生利用。
3.2. 植物吸附法植物吸附法是通过植物的根系、茎叶等吸附物质，将废油中的有害物质吸附下来，实现废油的净化。
这种方法适用于废油中有害物质含量较低的情况，可以起到较好的净化效果。
以上介绍了一些常见的工业废油处理技术，每种方法都有其适用的场景和优势。
处置废油方案
处置废油方案引言废油是指炸油、炒菜油等在使用后产生的废弃油脂。
废弃油脂的处理不当不仅对环境造成污染，还可能影响人们的健康。
因此，制定一套科学合理的处置废油方案对于保护环境和人类健康至关重要。
本文将介绍一种常见且有效的处置废油方案。
方案概述该方案主要包括以下几个步骤：1.收集废油2.处理废油3.再利用或正确处置接下来将详细介绍每一个步骤的具体实施方法。
1. 收集废油废油的收集是处置废油的第一个关键步骤。
废油的收集应尽量避免其进入地下水、河流和排水系统，避免对环境造成额外的污染。
为了有效收集废油，可采用以下措施：•在餐厅等食品加工场所安装合适的污油收集设备，如油水分离器或废油桶。
•建立专门的废油暂存区，并确保废油容器密封，避免外溢。
•定期清理和维护收集设备，确保其正常运行。
2. 处理废油处理废油的目的是分离废油中的固体杂质和水分，并使其变为可再利用的清洁油。
以下是常见的废油处理方法：2.1 离心分离法离心分离法是通过使用离心机将废油进行高速离心处理，以分离废油中的固体颗粒和水分。
离心分离法能够有效去除废油中的杂质，提高废油的纯净度。
2.2 沉淀过滤法沉淀过滤法是通过将废油静置一段时间，并使用过滤材料过滤废油，以分离固体杂质和水分。
这种方法操作简单、成本较低，适用于小规模场所。
2.3 化学处理法化学处理法使用特定的化学药剂对废油进行处理，以分离固体杂质和水分。
该方法需要在专业操作人员的指导下进行，能够高效地处理废油。
3. 再利用或正确处置处理过的废油可以再利用或进行正确的处置。
3.1 再利用方法经过处理后的废油可以再利用作为生物柴油的原料、动物饲料的添加剂等。
再利用废油能够减少资源浪费，降低环境污染。
3.2 正确处置方法如果废油无法再利用，应采取正确的处置方法。
常见的废油处置方式包括：•将废油交给合法的再生油生产企业进行回收处理。
•交给专业环保公司进行处理，确保符合环保标准。
结论通过收集废油、处理废油和再利用或正确处置，可以有效地解决废油带来的环境污染和健康问题。
废油回收方案
废油回收方案1. 介绍废油是指在食品加工、炼化、机械制造等工业生产过程中产生的废弃物。
废油污染对环境造成严重威胁，同时也浪费了可再利用的资源。
废油回收方案的目标是通过合理的处理和再利用技术，解决废油污染问题，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
本文将介绍一种废油回收方案，包括收集、处理和再利用环节，详细说明方案的操作步骤和技术原理。
2. 方案步骤废油回收方案主要包括以下步骤：2.1 废油收集废油的收集是废油回收方案的第一步。
收集废油可以通过与工业生产企业合作建立废油回收站点，也可以与餐饮业等使用废油的企业建立合作关系，收集其产生的废油。
2.2 废油处理收集到的废油需要进行处理以去除杂质和异物，同时提取出其中有价值的成分。
常见的废油处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤和离心等过程。
通过这些方法可以将废油中的固体杂质和悬浮物沉淀或过滤掉，使废油更加纯净。
化学处理方法主要包括酸碱中和、脱色和脱臭等过程。
通过这些方法可以去除废油中的酸、碱和有机物等有害成分，提高废油的质量。
2.3 废油再利用经过处理的废油可以再利用于生物燃料生产、肥料制造、工业用油等领域。
废油中蕴含的脂肪酸和碳氢化合物等有机物可以通过适当的工艺转化为生物燃料或化肥原料。
同时，经过处理的废油可以作为替代石油的工业用油，在一些机械制造等领域有广泛的应用。
3. 技术原理废油回收方案中的处理技术主要基于以下原理：3.1 物理处理原理物理处理方法是通过其与废油中的固体颗粒和悬浮物的物理性质不同，使其分离出来。
例如，通过废油中颗粒物的重力沉降原理，可以使用沉淀和离心等方法将其分离出来。
另外，过滤方法则是利用废油中杂质的粒径与过滤介质之间的差异，通过过滤介质来筛选掉固体颗粒。
3.2 化学处理原理化学处理方法是通过改变废油中有害成分的化学性质，使其发生变化而达到去除的目的。
例如，酸碱中和的原理是通过添加酸碱溶液与废油中的酸碱物质发生中和反应，减少酸碱物质的浓度。
厂里废油处置方案范文
厂里废油处置方案范文背景随着工业发展和人类生活水平的提高，废油的产生量大大增加。
处理废油已成为当下人们必须面对的问题。
本文主要针对厂里废油的处置方案，提出一些可行的解决方案，以期对广大企业有所启示。
方案一：回收加工废油可以通过回收加工来处理。
具体步骤如下：1.在厂里的工艺过程中，将产生的废油收集起来。
2.过滤废油中的杂质，并将废油送往加工厂家进行回收加工。
3.加工厂家经过加工处理，将废油变成经过处理后的燃料或其他有用物质。
优点：1.可以回收利用废油，减少浪费。
2.废油经过加工处理，可以变成有用物质，实现资源的重复利用。
缺点：1.反复回收会降低废油的品质。
2.加工处理需要一定的投资，成本较高。
方案二：焚烧处理废油可以通过焚烧来处理。
具体步骤如下：1.将废油送往焚烧炉中进行燃烧处理。
2.将燃烧后的废气通过喷淋冷却器等设备进行脱硝、脱硫等处理。
3.处理后的气体排放达到国家要求标准。
优点：1.焚烧可以彻底处理废油，不会对环境造成污染。
2.焚烧产生热能，可以回收利用。
缺点：1.焚烧需要大量的能源，不利于节能减排。
2.废油需要定期运输，存在运输成本和安全风险。
方案三：生物处理废油可以通过生物处理来处理。
具体步骤如下：1.利用微生物、细菌等生物体对废油进行处理，使其变成更稳定和安全的物质。
2.对处理后的废油进行沉淀、离心等环节的后处理。
3.处理后的物质达到国家要求标准。
优点：1.生物处理过程中不会产生污染物，对环境污染小。
2.生物处理可以创造利益，废油可以变为肥料等有用物质。
缺点：1.生物处理需要时间长，处理周期长。
2.生物处理需要考虑温度、PH值等因素的影响，技术成本较高。
方案四：物化处理废油可以通过物化处理来处理。
具体步骤如下：1.废油通过物理和化学的方法进行混合、反应等处理。
2.处理后的物质通过沉淀、过滤、蒸馏等环节进行后处理。
3.处理后的物质达到国家要求标准。
优点：1.物化处理可以彻底处理废油，将其变成更有用的物质。
废油回收操作方法
废油回收操作方法
废油回收是指对产生的废油进行收集、处理和再利用。
下面是一种常见的废油回收操作方法：
1. 收集废油：使用特制的容器或储油箱收集厨房、工业或机动车辆产生的废油。
确保容器密封并标明"废油"以防止误用。
2. 分离杂质：如果废油中有杂质，如食物残渣、水、污垢等，需使用过滤器或沉淀池来分离。
将废油倒入过滤器中，过滤出杂质，然后将过滤后的废油倒入另一个容器。
3. 除杂处理：如果废油中杂质较多或比较粘稠，可以使用离心机或沉淀池进行沉淀处理。
将废油倒入离心机或沉淀池中，等待杂质沉淀，然后将上清液倒入另一个容器。
4. 精细过滤：使用更细密的过滤器或滤纸对已经除杂的废油进行再次过滤，以去除微小颗粒、泥沙等细小杂质。
5. 再利用或处理：经过以上步骤处理后的废油可以进行再利用，例如用于生产生物柴油、润滑油等。
如果废油无法再利用，可以委托专业的废物处理公司进行处理，确保符合环保要求。
值得注意的是，废油回收操作涉及到废物处理，需要遵守相关的环保法规和安全操作规程，同时也需要具备相关的专业知识和技能。
建议在进行废油回收操作前，先咨询专业人士或参考相关的操作手册。
废油再生工艺流程
废油再生工艺流程 Revised by Liu Jing on January 12, 2021废油再生工艺流程废油按来源也可分为两类：一类是机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动油。
此类油被加入了各类添加剂，并在使用过程中由于机械磨损等原因混入了各类物理及化学杂质，除去它们成为这类油品得以再利用的关键。
第二类是各类车辆、机械运行后排放的各类润滑油品，由于这类油品仅作润滑，所以需要的处理工艺相对简单。
废油回收处理工艺分为三部分，分别为脱水、精炼、分离阶段。
预处理采用高频破乳脱水；精炼采用蒸馏－酸洗－白土工艺；分离部分对废油中各类油品组分进行馏份分割，切割为轻质、中性、基础油三部分。
脱水部分包括高频破乳脱水和热力蒸馏脱水两阶段；精炼部分包括分解、除杂、脱色三阶段；分离部分则是将混合油品通过蒸馏的方式分割为轻质油、中性油、基础油三种产物。
此工艺能处理组分较多、经历不同物理、化学应用过程、杂质含量大且成分不确定的工业混合废旧油品。
东科环保设备就此工艺流程详细跟大家探讨一下。
1.脱水工艺废油脱水分为两阶段进行，第一阶段预处理，采用高频电场破乳脱水，分出大部分的水分。
第二阶段采用蒸馏脱水。
将废油水份彻底除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，保持再生油有一定的粘度和闪点。
破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。
操作温度取塔顶温度110℃，常压。
塔顶组分冷凝后，进入油水分离器分出轻质油品与水份。
主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼进行下一阶段处理。
2.精炼工艺废油精炼部分设置了高温分解、酸洗、白土吸附三阶段。
废油精炼的第一步就是用高温分解工业废油中所含各类化学添加剂。
采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物分解。
工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负。
塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交换器的塔底组分先后进入搅拌釜内进行酸洗。
由于搅拌釜反应不是连续操作，故采用两平行装置。
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欧盟最经济与最环保的石化重油与油污泥解决技术方案FOXOIL®
before
after
The very best solutions both in Economically & Ecofriendly
upgrading and recycling waste fossil oil and oil sludge
Presented by Taiwan and China exclusive representative
Palacios International Co.,
一、FOXOIL®技术解决方案：针对高污染之石化废油和油泥回收与升级处理。
FOXOIL®技术说明:
高新技术的吹制分解制程(blowing decomposition process)的主要目标是分离的液体和固体，从回收的废弃原料通过机械和热降解的结合力，同时裂解较重的烃和抑制焦炭形成。
该技术已被证明为处理升级废矿物油、油泥，润滑油和舱底油的最高效能与环保的最佳方案。
原料的再生制程的基本原理是一个由固体颗粒（如热砂）形成的热旋床，在一个特殊的装置--反应器中。
在处理废弃油和污染物的过程中，液体成分的分离与碳氢化合物的裂解同时发生，会产生一个有经济价值的产品(质量升级)。
该过程为物理和化学的改变，其结果为：约100%的烃回收的同时，也改变在所获得的油的质量。
对原废料的杂质进行有效分解，从而得到清洁无污染的高质量油和废水和固体碎片。
主要应用是：转制升级高污染CONVERTING HAZARDOUS
WASTE 高污染之废弃油和炼油厂油泥为燃料油
ASTE OILS AND REFINERY OIL SLUDGES TO BUNKER
OILS
FOXOIL®的化学与物理处理制程完全是由计算机化全程操控的；
最终产品：燃料油。
FOXOIL®的技术已完成数座商转项目，可参观现有工厂。
单机组处理容量为4000吨/年。
(containerization)
由于其模块化设计的特性；扩产提高生产能量，只需要增购模块即可，无需中断生产‧
创新方面
FOXOIL®创新的化学反应器在化学反应器的裂化和分离工艺领域基本上是新颖的。
环境方面：废物回收，废物回收，减少空气污染。
近100%回收含石油废物的碳氢化合物。
优点；
1.有效的，约100%回收含石油废物的碳氢化合物如废矿物油，炼油厂污泥和沉积物，
油泥开采和运输，焦油污泥。
2.从替代能源如石油和焦油砂、天然沥青提取碳氢化合物，具有高含砂原油。
3.简单有效地消除含有PCB和其他麻烦的持久性有机物质的废物。
4.在一个单独的会话内，不受污染水平或流入流成分的限制，能够对废物进行废物成
分和处理的灵活性。
5.低焦炭残留物形成
6.与其他技术相比，低比功率或高效能。
7.不产生危险废物和气体排放的生态操作-硫和氮氧化物。
8.高投报率!
参考案例；
设备图示：
油品检测报告:
二、FOXOIL®技术解决方案：油田与炼油厂前置处理应用
前言---
由于全球日渐稀少易于开采的轻质原油资源，造成了石油产量的巨大转变与全球需求飙升的影响，石油产业站在前所未有的石油生产挑战。
目前，石油工业在世界范围内面临着一个巨大的困境：与轻石油相比，重油的产量更高。
稠油是一种厚，黑色，粘稠的液体，难以处理和细化以产生最宝贵的石油产品更贵。
它被称为“重”，因为它的密度或比重和粘度（流动能力），均显著高于轻质原油。
重质原油的问题是，它们含有高含量的杂质（硫、氮、金属和沥青质），以及剩余产量高，这导致了宝贵的馏分油生产低（汽油和柴油）。
重质原油很粘稠不易流动的结果，是一个交通运输困难。
稠油原油或超稠油是指原油不充分流动或不完全流动的原油。
一般来说，重油分类如下：
重质原油。
它是稠而粘的油，其化学性质的沥青质含量高（非常复杂和大分子）。
它的上限是20°API比重和粘度是100cp。
超重质原油。
其特征在于具有API重力小于10°。
沥青。
它与重油相似，但它更加粘稠。
沥青和重油的主要区别是前者不流动。
天然沥青是石油，粘度大于10000。
Bitumen是一个有价值的部分，所以称为“油砂”或“油砂”。
此外，像大多数非常规燃料一样，重油比常规石油需要更多的能量。
燃料需要大量的能量来制造能量，最终为社会提供更少的回报。
经济学家称这个挑战是能源投资回报率（EROI）。
EROI是可用能获得从一个特定的能源资源消耗的能量获取能量的比率资源。
在第十九世纪之交，一桶石油的成本可创造出100桶原油的产能。
但自从得克萨斯油田的光辉岁月后，EROI率已经慢慢减少。
据估计，美国的石油能源投资回报率已于1954下降到24:1，2007年的试算更已降为EROI 11:1。
精炼重油和沥青的制程工艺积几乎停滞。
能源投资回报率EROI的重油和沥青加工生产合成原油（SCO）量从5：1到7:1。
这些特点是导致重石油价格低的原因。
此外，现有的炼油厂的设计过程只轻质原油；重油不能提炼到100%。
为了让重油的流动，其运输的一般做法是用较轻的原油或溶剂稀释重油，虽然这是可能的，在一定程度上，它是不便宜的。
另一方面，较重的原油（重油）为石油开发提供了巨大的经济潜力。
世界上重油（重油）资源是常规轻质原油的两倍多，约9000亿桶。
针对炼油厂若要处理重质原油，需要进行重大的改装新的处理装置（重新配置）
或安装新机组设备。
在这两种情况下，投资成本都很高。
解决这个问题的一个办法是，在向炼油厂输送原料之前，将重油预处理。
这些预处理厂直接安装在油田；将稠油精炼至符合炼油厂进料规格。
目前有几个预处理技术有文献报导，在实践中，是基于两个主要原理：碳排斥(Carbon rejection)和氢添加(Hydrogen Addition)。
第一类主要技术是延迟焦化工艺，在炼油工业中应用最为广泛。
催化水处理属于第二类，是工业应用的第二大工艺。
FOXOIL®的制程原理；FOXOIL®采用的Carbon rejection)碳排斥'原理，重油的处理过程中不需要使用氢。
FOXOIL®的处理技术，明显不同于一般碳排斥技术；主要区别在于工艺装置的建设以及运行参数。
专利FOXOIL®技术是基于过程的一个革命性的原理，采用非常规的反应器。
因此，其经济效益与技术参数是非常规和革命性的成果，同时使用颠覆性技术提升重油质量。
FOXOIL®重油处理技术可应用在两个部份。
上游产业面的应用；FOXOIL®重油升级设备可直接安装在生产石油现场。
在FOXOIL®单位杂质含量高的稠油，打火机的分数合成原油的转换(SCO），大大减少了杂质的量，增加了油的价值，并允许长距离管道输送
升级后的原油，不需要高成本的稀释剂或轻油，以降低原油粘度的运输到炼油厂。
这个升级机油也可作为原重油的稀释剂。
该装置可以由工艺气体自供电。
由于低资本和运营成本，该设备的运作是高度有利可图的。
此外，加工能力是比较小的，它允许一个有利的放置众多的小型设备直接在油田。
下游产业面的应用。
FOXOIL®重油升级设施可安置于炼油厂大气和真空原油转化装置底下，将该装置排岀之剩余重油再次升级，使其符合再次导入转化装置回收利用‧例如加氢裂化装置输入流。
优势:
液体容积率超过100%
无与伦比的粘度提高，如从2410 CST（mm2
s）8.8 CST在40oC
有利密度的改善从霍城到上海
*从7.9api到24api表示为API重力
*例如从1015公斤/立方米至910公斤/立方米
表示为特定密度
非常高的去除效率，沥青质重油（99.2-99.8%删除）
非常高的去除效率，镍和钒的重油（96-97%删除）
重质油脱氮效率高（55～60%删除）
从重油脱硫效率适中（30%删除）
其他重要的好处
*一个通过系统-没有再循环流
*无催化剂，氢气，化学品或其他辅助输入（溶剂，稀释剂）必要的
*工作压力可达50千帕（0.5巴）-安全的工作条件，没有压力容器
＊无废水生产
*无需生产用水
＊有限的焦炭及固体废物的生产
前面提到的很多优势的FOXOIL®是独特的相对于其他重油升级和使用技术。
因此使用FOXOIL®时，它允许用户获得更多的价值，同时具有相同的费用。
在同一时间，它使一个有利可图的操作与较低的生产能力的设备，这意味着该项目的发射所需的资本成本可以显著降低相比其他技术。