《废油处置及回收技术研究》实施方案分析

《废油处置及回收技术研究》

课题实施方案

一、课题类型

技术攻关。

二、内容提要

资料显示：南钢每年消耗油品总计在2600t 左右。在节能减排的大环境下，必须对废油进行回收、再生，本项目在探讨了各种废油回收再生的方法后，针对南钢的液压油、润滑油的使用现状，提出一套符合南钢特点的废油回收、再生方案。在此基础上，制定、完善废油回收和油品过滤制度及操作程序。

三、总体方案

1、回收、保管措施

2、理化性能检测

3、综合净化

、废油再生

4

4.1 酸—白土工艺法

说明：此法会产生比较严重的二次污染，如产生大量的酸性气体二氧化硫及大量的难以处理的酸渣、酸水、白土渣等，危害操作人员身体，污染设备和环境。

4.2 蒸馏—溶剂精制—白土工艺法

说明：对于性质比较差的废油，此法效果不好。该工艺流程和设备都很复杂，投资偏高，只适宜大处理量连续生产，投资回收年限长。

4.3 高温—白土工艺法

说明：用此法可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

4.4 蒸馏—加氢工艺法

说明：该工艺的显著优势是没有废物处理问题，同时还具有回收率高、产品质量好等特点，但其设备投资高，并且需要合适的氢气来源。

4.5 分类添加再生添加剂法

说明：再生油的性能很好，甚至超过原油；再生过程简单、费用低；无污染；无需大型专用处理设备，用户可自行再生润滑油。

5、未劣化废油的典型处理方法

所需主要设备：精密液压油滤油机、静电净油机；两者组合效果更好。

主要问题：价格及维修保养费用较高。

四、推荐方案

所需主要设备：沉降槽、蒸馏塔、板框压滤机（或真空过滤机）等。

关键技术：开发针对于南钢废油特点的再生添加剂。

需要解决的关键问题：

1. 加温时要用热蒸汽源加温。根据油的不同标号及其乳化程度，油的加热程度应有所区别。油温过低不利于杂质沉降，过高会使油氧化。

2. 粉煤灰加入量及搅拌时间的控制。用机械法搅拌时间稍长一些。加入粉

煤灰可采用人工、少量、多次进行，也可采用自动装置连续加入，必须要以撒均拌匀为原则，且不可一下加完，否则不易搅匀，造成浪费，同时也增加了劳动强度。搅拌规定的时间后还要自然沉降，沉降时间需5-8小时。

五、预期达到的目标、成果形式及主要技术指标

1、预期目标：

制定和完善公司废油回收和油品过滤制度、操作程序，回收50%以上废油。

2、成果提交形式：

●成果共享；

●研究报告；

●废油净化、废油再生使用手册；

●申报发明专利1-2项（联合申报）；

●发表核心刊物高水平论文2-3篇（作者含南钢参加人员）。

3、技术指标：

●回收50%以上废油，年经济效益200万元左右。

●未劣化废油经过处理后，各项性能接近新油的标准。

●劣化废油经过添加再生剂处理后，在减摩、耐磨等主要性能指标上接近或达到新油标准（若研发投入足够，摩擦系数、磨斑直径、磨损量等值甚至能小于新油）。

●给出沉降槽加温的时间、温度；粉煤灰加入量；沉降时间；合适的蒸馏塔型号及滤油机型号。

●指导公司对含油废水进行处理。

六、进度安排

七、经费预算

【注】项目中调研、模拟计算、现场测试等工作计入劳务性质人员费。参照国家发展计划委员会计价格【1999】1283文中关于咨询人员工日费用标准，咨询人员的单位工日费用标准为：高级职称800~1000元；中级职称600~800元。本项目以工日费用800元计，考虑到初级职称研究生的加入，全部按照50%计，工日费用400元。该费用中，也包含了其它费用支出，如实验室试验水电气费用等。

八、项目主要研究开发人员名单