压铸模具验收报告
压铸模具验收报告
8
动模框尺 寸
定模框尺 寸
动模芯尺 寸
定模芯尺 寸
1350*1300*460 1350*1300*440
810*760*280 810*760*260
1.模具图纸和电子文档的完整性
8 8 1340*1290*411 1340*1290*389.8 840*700*270 840*700*260
技术 部
2.试模过程发现问题点是否得到解决
3.模具备件是否与所提供的图纸相符 （浇口套、分流锥、型芯）
4.其它技术条件
1.模具开合模是否顺畅，无异响，且增 压时分型面干净
2.各滑动部分配合间隙是否合理
3.排气是否畅通 压铸车间 4.浇口有否不正常冲刷
5.模具与喷涂机械手、取件机械手是否 干涉 6.顶出是否平稳、有无卡涉现象
号）
模具验收报告
模具生产厂家:
编号No.20180601
验收部门
验收相关内容
1、模具是否安合同交付日期到货
模具本体 型芯及销
子
浇口套
要求项
1套 165件
2
实际结果
1套（定模4.6T，动模9.2T，计13.8T） 165件 2
签字
吊环
4
4
采 购 部 2.模具备件是否齐全 包括
接头
8
《技术议》中规定的内容 中子线
7模具冷却水、电器开关、油路的接口是 否正确 1.压铸件全尺寸、壁厚、外观和内部质 量鉴定
2.压铸件精加工结果
3.压铸件气密性检测合格率 质保部
4.客户反馈结果
5.压铸件整体合格率是否满足要求
6.模芯和滑块芯材料的化学分析报告是 否齐全
技术部项目负责人
车间负责人
模具验收报告范文
模具验收报告范文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备，用于制造各种产品的形状和结构，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具的验收工作十分重要，通过对模具进行科学、严格的验收，可以确保其质量满足要求，提高生产效率，降低生产成本。
二、验收目的本次模具验收旨在确认模具的质量和技术指标是否符合设计和生产要求，以及检查模具的功能是否正常、结构强度是否合理，进而为生产提供有力保障。
三、验收内容1.外观质量检查：检查模具的表面是否有明显的缺陷、损伤和裂纹，并通过目测判断模具的整体质量。
2.尺寸精度检查：使用相应的测量工具和设备对模具的尺寸进行检测，确认各个关键尺寸是否满足要求。
3.内部结构检查：打开模具进行内部检查，确认各个部件之间的配合是否紧密，各个零部件是否安装正确。
4.功能性能检查：通过安装到设备上进行试模，检查模具的工作过程中是否存在卡滞、卡死等故障现象。
5.耐久性评估：模具在正常使用条件下的寿命需要进行评估，通过试模次数和材料选择等来判断模具的耐久性。
6.安全性评估：评估模具所涉及的工作环境和操作过程是否存在安全隐患，并提出相应的改进建议。
四、验收标准1.外观质量标准：模具表面应平整无划痕、无裂纹、无气泡等明显缺陷，无锈蚀和脱漆现象。
2.尺寸精度标准：按照设计方案和生产要求确定的尺寸公差范围内，各个关键尺寸应满足要求。
3.内部结构标准：模具内部零部件之间的配合应紧密，各个零部件的安装位置和安装方向应正确。
4.功能性能标准：模具在试模过程中应正常协调工作，无异常噪音和振动，能够顺利完成模具的全部工作过程。
5.耐久性标准：模具设计寿命应满足要求，并且能够在正常使用条件下完成规定的试模次数，材料选择应符合使用要求。
6.安全性标准：模具的安装和调试过程应符合相关安全操作规程，模具本身应无尖锐物体和危险部件暴露，操作过程中无明显的安全隐患。
五、验收结论根据上述验收内容和标准，对所验收模具进行全面评估和检查，得出以下结论：1.模具的外观质量符合要求，表面平整无损伤，无明显缺陷。
压铸试模总结报告范文(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国汽车、电子、电器等行业的发展，对精密金属制品的需求日益增加。
压铸作为一种高效、节能、环保的金属成型工艺，广泛应用于各类产品的制造中。
为了确保压铸件的质量和性能，试模环节至关重要。
本报告针对某型号压铸件进行试模，总结试模过程中的经验与教训，为后续生产提供参考。
二、试模目的1. 确保压铸件尺寸精度和表面质量；2. 优化模具结构，降低生产成本；3. 提高生产效率，缩短生产周期；4. 评估压铸工艺参数，为生产提供依据。
三、试模过程1. 模具设计：根据产品图纸，设计压铸模具，包括型腔、浇注系统、冷却系统等。
2. 模具加工：按照模具设计图纸，进行模具加工，确保模具精度和表面质量。
3. 模具装配：将加工好的模具零件进行装配，确保模具的刚性和密封性。
4. 工艺参数确定：通过实验，确定压铸工艺参数，如熔体温度、压射速度、保压压力、冷却时间等。
5. 压铸实验：在确定的工艺参数下，进行压铸实验，观察压铸件的尺寸精度、表面质量、内部缺陷等。
6. 数据分析：对实验数据进行整理和分析，评估压铸件的质量和性能。
四、试模结果1. 尺寸精度：压铸件尺寸精度达到产品图纸要求，无明显的尺寸偏差。
2. 表面质量：压铸件表面光滑，无明显的缺陷，如气孔、夹杂等。
3. 内部缺陷：压铸件内部无明显的缩松、冷隔等缺陷。
4. 生产成本：通过优化模具结构和工艺参数，降低了生产成本。
5. 生产效率：压铸实验证明，压铸件生产周期可缩短20%。
五、总结与建议1. 优化模具设计：在保证模具刚性和密封性的前提下，简化模具结构，降低生产成本。
2. 严格控制工艺参数：根据实验结果，确定合理的熔体温度、压射速度、保压压力、冷却时间等工艺参数。
3. 加强过程控制：在生产过程中，严格控制熔体温度、压射速度、保压压力等关键参数，确保压铸件质量。
4. 优化生产线：提高生产线自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
5. 持续改进：针对试模过程中发现的问题，持续改进模具设计、工艺参数和生产工艺，提高产品质量。
压铸模具认可报告范本
50
顶块是否可靠固定？
顶块四周非成型部分应加工3-5度的斜度,下部周边倒角
成型
51
可否实现机械手取件？
用机械手取件，导柱未影响机械手取件。可以实现机械手取件。
系统
52
制品防粘前模措施是否合理？
后模是否有滑块或斜度处理。
53
前后模表面是否有平整？
前后模表面平整、无凹坑、无锈迹。
61
模具后模正面是否美观？
保留刀纹。如刀纹破坏，
用油石去除刀痕、火花纹，打磨痕迹。
62
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷？
前后模成型部位无倒扣、倒角等缺陷。
63
浇口、流道是否按图纸尺寸用机床加工到位？
浇口、流道按图纸尺寸用机床（CMλ铳床、EDM）加工到位，不允许手工甩打磨机加工。
64
洗口截面积大小
孔位
小孔不单独出模，连面一起走行位，后机械加工孔模具上须出定位孔
29
行位动作效果
滑勤顺中易，行程大于40MM要用油缸，有微动开关控制动作.斜导柱直径不小于2OMM,尽量不要加工内滑块
30
滑块的滑动配合是否合理？
滑块完成抽芯动作后,保留在滑槽内的长度大于滑槽长度的2/3。
31
滑块滑动面斜度是否合理？
滑块封胶面的导入角度是3-5度，防止出现E边
必须有排气槽，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
冷却
系统
69
冷郤要求
水路足黄）冷郤羟品,浇口套和分流锥要单独泠却
70
水道间距尺寸
水道之间间距为40MM左右，水道距型腔不小
于20MM,距顶针螺丝为IOMM
71
压铸模具验收单
序号
检查项目
压铸模具验收单
模具名称
制造日期
制造单位
检查标准
验收记录 判定
验收人
1
模具模号产品图 模具序号，产品图号要求清晰
号清洗、正确
、Байду номын сангаас确
2
模具外形尺寸符 满足模具生产安全、压铸机安
合要求
装尺寸，符合设计要求
3
模具外观要求
模具表面无严重撞伤、凹陷、 变形、锈蚀
4 浇口套尺寸
是否符合压铸 机安装要求
5
型腔表面无缺陷
型腔表面无碰伤、擦伤、裂 纹，不允许有补焊
6
分型面高出分型 要求为0.03--
面
0.08mm
7
顶杆配合间隙要 求
0.05mm
8
排气渣包
渣包要求满足产品排渣需求， 不能直通式排气槽
9
芯杆配件
所有芯杆需一 套配件随模具
1.型腔/滑块：
10
模具热处理
硬度为HRC462.供应商要有
材质和热处理
1.与压铸机安装链接尺寸符合匹
配
11
试压情况
2.压铸产品成形正常、脱模正 常
3.压铸不良率符合要求
12 其他事宜
编制：
审核：
批准：
验收人
压铸模试模验收报告
模具名称
模号
制造厂
试模日期
机台类型
熔杯大小
验收项目
要求
验收人
1、模具安装
顶出棒不干涉导柱模具不干涉大杠压室安装尺寸正确
冷却水管不干涉大杠抽芯器不干涉压板槽尺寸正确
能整体一次安装，能动静模需分别吊装压板槽位置不正确
压铸班长：
工艺员：
模修工：
2、滑块
滑块抽拔到位、平稳滑块配合无飞皮
抽芯座结构正确与抽芯器连结正确
分布符合工艺图要求
10、镶件
配合间隙合理、无飞皮结构符合工艺图要求
结构合理接缝错位、不平不超过0.5mm
11、嵌件安装配合
型芯合格，内孔不包铝限位型芯正常，端面不包铝
限位型正常，嵌件无破裂嵌件安装正常
12、字头安装
模具型腔面配平安装尺寸符合图纸要求
有快速安装结构有防错结构
模修工：
13、模面
粗糙度
静模型腔模面粗糙度合格动模型强型腔模面粗糙度合格
模具自带字样认可合格
生产调度：
压铸课长、工艺技术会签意见
会签：年月日
模具技术员
意见
模具技术员：年月日
不符合项整改意见
模具技术员：年月日
保全工艺部门负责人：年月日
说明：
１、模具技术员向压铸生产部提出新模试模计划，并将该表交现场工艺组织填写本表，该表作为模具终验收的附件；
2、该表“单项验收结论”栏符合打“√”，不符合写明实际情况，若存在不符合项在对应“”上打“√”。
大小符合要求配合间隙合理
16、导柱导套
大小符合要求位置合理配合间隙大
导柱导套无拉烧导柱导套无拉出合模导柱导套无碰撞
17、产品外观
模具验收报告
模具验收报告模具验收报告报告标题：模具验收报告报告时间：2022年6月10日报告地点：XXX工厂一、验收目的：为确保模具质量符合要求，确保后续生产的正常进行，本次进行模具的验收工作。
二、验收内容：1. 模具外观质量检查：我们对模具进行了细致的外观检查，确认模具表面无损坏、划痕、生锈等问题，外观质量良好，符合要求。
2. 模具尺寸检查：针对模具的各项尺寸进行了检查，包括模具的长度、宽度、高度等关键尺寸。
经过检查，所有尺寸符合图纸要求，尺寸精度达到了设计要求。
3. 模具结构和工艺检查：我们对模具的各个部位及工艺进行了检查，确保模具结构稳定、工艺合理，并符合要求。
通过检查，认为模具结构合理，工艺安全可靠。
4. 模具材质检查：模具的材质是影响模具质量的重要因素之一。
我们对模具材质进行了检查，确认材质符合设计要求，具有足够的强度和硬度。
5. 模具性能测试：为确保模具的性能符合要求，我们进行了相应的测试，包括模具的使用寿命、开关次数等重要性能指标。
测试结果表明，模具性能良好，能够满足生产需求。
三、结论：经过对模具的全面检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。
同时，我们建议在使用过程中要加强模具的维护保养，以延长模具的使用寿命。
四、存在问题及改进措施：在模具验收过程中，我们发现了一些问题，如模具表面存在轻微刮痕，需要进行修复；模具的使用寿命有一定的限制，需要定期检查和更换。
为解决这些问题，我们建议在生产过程中要加强模具的维护保养，定期涂抹防锈剂，确保模具表面的光洁。
五、模具验收审批：经过对模具的全面检查和测试，我认为该模具的质量符合要求，能够保证后续生产的正常进行。
愿意将该模具投入使用。
六、报告编写人：XXX七、报告审核人：XXX八、报告批准人：XXX以上是本次模具验收报告的内容，经过全面的检查和测试，我们认为该模具的质量符合要求，具备正常使用的条件，并提出了对存在问题的改进措施，以确保后续生产的顺利进行。
模具验收报告1
工程负责人: JH-QR-20/A1
深圳 制品有限公司
文件编号:
模具验收报告
模具编号 料号 试模次数 □新模 □修模 □设变 □其它( ) 试模日期 检验日期 模穴 开模厂商:
页次:
压铸机型 品名 图号 试模原因 项 检测规格 次 1 2 3 4 5 6 7 8
穴号:
规
试 SAMPLE1 模 样 SAMPLE2
格
品
量
SAMPLE3
测Hale Waihona Puke 量测平均 判定(备注) 一 式 三 份 工 程 / 压 铸 / 品 管 判 定
外
项目 外观面 毛边(分模线) 进料(排气点) 顶出痕 (脱模痕) 以上为工程填写 模具冷却水(含前后模料嘴)是否正常 顶针是否顺畅 模具有无编号 产品状况: 结果判定 压 铸 产品工程 品保 模具 业务负责人: 签 认 □是 □否 □是 料嘴出模托模是否顺畅 □有 编号:
观
记录
检
查
以下为压铸填写 □是 □否 □无 模具有无履历卡 编号: 判定 □有 □无 □否 □是 □否 流道是否顺畅
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压铸模具验收报告
报告编号:XXXX-XXXX
报告日期:XXXX年X月X日
一、引言
压铸模具是指用于压铸工艺的金属模具，用于制造具有一定形状和尺寸的金属制品。
为了保证模具制造出的产品质量和生产效率，模具验收是必要的环节。
本报告对该压铸模具进行了全面的验收，以确保模具的质量和可靠性。
二、验收内容
1.模具设计
首先，对压铸模具的设计进行了详细的检查。
模具设计应符合产品的工艺要求和技术标准，模具结构应合理、稳定，并能确保产品的准确性和一致性。
2.模具材料
对压铸模具的材料进行了材质检测和性能测试。
模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的寿命和稳定性。
3.加工精度
对压铸模具的加工精度进行了测量和比对。
模具的尺寸和形状应与设计要求相符合，加工表面应光滑且无明显的划痕和疤痕。
4.结构合理性
对压铸模具的结构进行了评估。
模具的结构应合理、坚固，能够承受
较大的压力和振动，以保证模具在生产中的稳定性和可靠性。
5.制模工艺
对压铸模具的制模工艺进行了分析。
模具制模工艺应合理、高效，并
能确保产品的质量和生产效率。
三、验收结果
1.模具设计合格，符合产品的工艺要求和技术标准。
2.模具材料通过材质检测和性能测试，性能稳定，具有足够的硬度、
耐磨性和耐腐蚀性。
3.加工精度满足要求，尺寸和形状与设计要求相符，加工表面光滑无
瑕疵。
4.模具结构合理，稳定性高，能承受较大的压力和振动。
5.制模工艺合格，工艺合理，高效，能够确保产品质量和生产效率。
四、提出意见
在验收过程中，对该压铸模具的质量和可靠性进行了全面的评估，结
果表明该模具符合设计要求和工艺标准，具备良好的性能和稳定性。
然而，建议在模具使用过程中，加强维护保养，并制定合理的维修计划，以延长
模具的使用寿命和稳定性。
五、总结
该压铸模具通过了全面的验收，验收结果显示该模具质量合格，结构
合理，能够满足产品的工艺要求和技术标准。
这对产品的生产质量和效率
都起到了积极的促进作用。
在后续的生产过程中，建议对模具进行定期检查和维护，并及时更换损坏严重的部件，以确保模具的长期稳定运行。
六、附件
1.模具设计图纸及相关文件
2.模具材料检测报告
3.加工精度测试报告
4.结构评估报告
5.制模工艺分析报告
报告编制人:XXX
审核人:XXX。