下套管固井作业井控安全管控措
下套管及固井要求
下套管及固井作业的规定（试行）油气勘探公司钻井工程部下套管及固井作业的规定一、总则为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。
二、职责（一）钻井队1套管、附件准备及验收1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。
钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。
送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。
1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。
1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。
1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。
按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，并与套管数据复核一致。
联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。
1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。
并记录通内径情况，由操作者签字。
检查工具质量。
1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。
工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。
套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。
1.8套管原始记录在测三样前必须保留。
2设备及其它准备2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。
2.2合理安排通井下套管固井时间，下完套管循环2～3周必须固井，不能长时间循环，影响固井质量。
下套管作业安全措施
#下套管作业安全措施下套管作业是钻井作业中比较常见的一种作业方式。
在进行下套管作业时，因为涉及到井深较深，作业区域狭小等特殊情况，存在较大的安全隐患，因此必须要采取一系列的安全措施来保障工作人员的安全。
本文将从作业前的准备、作业期间的安全管理等层面来介绍下套管作业的安全措施。
##作业前的准备###一、制定作业方案在进行下套管作业前，必须要制定详细的作业方案，明确作业的具体内容、作业区域和人员安排等，以便进行有效的协调和管理。
同时，作业方案需要包含作业风险评估、安全措施等内容，以保障作业期间能够及时发现并处理安全隐患。
###二、设备检修与维护下套管作业中使用的设备和工具对于作业质量和工作人员的安全都至关重要。
因此，在进行下套管作业前，需要对设备和工具进行全面检修和维护，确保每个环节都符合标准和要求。
###三、人员培训和考核下套管作业需要具备丰富的专业知识和操作技能，因此需要针对作业人员进行系统的培训和考核，确保在作业期间能够熟练运用各种设备和技能，避免因操作失误导致事故的发生。
##作业期间的安全管理###一、严格遵守安全操作规程在下套管作业期间，必须严格按照安全操作规程来进行作业，如操作指南、安全标准等，避免因为操作不规范或操作失误而导致事故的发生。
###二、做好作业区域的安全隔离在进行下套管作业时，需要做好附近区域的安全隔离，以保证工作人员的安全，同时避免意外事故对周围环境造成污染和破坏。
###三、配备应急救援设备在进行下套管作业时，必须配备应急救援设备，如紧急救助包、救护车等，以及与地面指挥中心的通讯设备，以确保在发生意外事故时能够及时响应并采取有效的救援措施。
###四、实施作业现场监控在下套管作业现场需要进行监控和管理，可以通过设立视频监控、值班人员等方式实时监控作业现场，对作业人员进行现场指导和预警提示。
###五、保障作业人员合理的工作和休息时间在下套管作业期间，需要确保作业人员有充足的工作和休息时间，避免作业人员因为长时间的操作和工作而疲劳不堪，从而导致操作失误和事故的发生。
海外石油钻井下套管与固井安全注意事项
海外石油钻井下套管与固井安全注意事项海外石油钻井下套管与固井安全操作规程一、下管套下套管的方法有多种。
目前，国际上普遍采用的是得克萨斯绳索法。
这种方法操作简单、工作效率高而又安全；其特殊之处就是套管扣吊卡及扶正在套管扶正台处进行、从场地上拉套管利用游车、单根提升吊卡，而不用猫头或吊车、我们推荐采用得克萨斯绳索法下套管。
无论采用哪种下套管方法，其整个过程的安全注意事项基本相同。
首先，下套管的安全注意事项与下钻杆的基本相同。
下套管需要特别注意的是要安全地从场地上拉套管和正确使用套管扶正台。
下套管前，必须做好充分准备。
准备好的绳套、绳环等，其端部应固定牢靠，长度应适中，无破损或断丝并保证强度。
套管扶正台或临时搭成的工作台应固定牢靠，整个台面任何处都能承受2000牛顿的力，扶正台上的栏杆应完好无损，其要求与二层平台栏杆相同。
要认真检查游动系统、死活绳头，保证完好并能承受所下套管可能遇到的最大负荷。
刹车应灵活。
检查并润滑套管钳和套管吊卡。
尤其是下尺寸较大、较深的套管，更要引起高度重视。
下套管前的最后一次起钻期间，要注意把钻具均匀、紧凑地摆放在钻杆盒上，以使钻台通往大门坡道留有足够大的通道。
钻台大门坡道口的两边应有两根具有足够强度的兜绳桩。
兜绳桩根牢牢地焊接在钻台上。
桩柱螺纹与桩根连紧；桩高1—1.2米S桩柱上端应有便于绑缠兜绳的小环。
兜绳的一端绑在一根桩柱上；另一端缠在另一根桩柱上。
当套管公接头将到达钻台面时，司销操作必须放慢；套管公接头到钻台面时，卸护丝动作要快，卸护丝的手在护丝两边转动而不得伸到护丝端面，以免摆动的套管与钻台面接触砸到手。
缠在立桩一端的兜绳要慢慢松开。
兜绳的长度要够，但要注意不能缠到人。
夜间下套管时。
要有充分的照明。
注意场地与钻台之间的联络。
任何人都要注意避开大门跑道、大门坡道及其周围。
套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动或电动绞车放至钻台下面在钻台上扣吊卡时，周围的人要躲开。
固井作业井控管理制度
固井作业井控管理制度第一章总则第一条为了规范固井作业，保证井下作业人员安全，保证井下作业装备设备安全，保证固井工作顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有固井作业单位及其相关管理层、井下作业人员等。
第三条固井作业井控行为，应以保证井下人员和设备安全为首要目标，加强对井下作业现场安全、质量和环境保护的管理。
第四条经营单位应建立固井作业安全、质量和环境管理体系，制定《固井作业标准操作程序》。
第五条各级管理机关及主管部门应负责对固井作业进行监督检查，并对不符合要求的井控单位进行处罚。
第六条固井作业井控管理制度应定期进行检查和修订，确保与国家有关标准、规范相一致。
第七条各级经营单位应定期对井控管理制度进行学习培训，确保井下作业人员遵守相关操作规程。
第八条井控管理制度规定必须做好每天的工作计划，对于每次井下作业前都应进行详细的安全检查，并在作业结束后对现场进行安全评估。
第二章井下作业前准备第九条井控管理单位应按照《固井作业标准操作程序》的要求，提前做好井控作业前的人员、设备、材料、环境的准备。
第十条井下作业前，应对井下装备设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第十一条井下作业人员应经过相关安全培训，熟悉井下作业操作规程。
第十二条井下作业前，应进行作业区域的安全评估，发现不符合要求的隐患必须及时消除。
第十三条在压力测试前，应对井下管道进行压力测试，确保管道完好无损。
第十四条作业前应填写《井控作业前安全检查表》，办理相关手续。
第十五条作业前应向井控管理单位报备作业计划。
第三章井下作业过程管理第十六条井下作业人员应严格按照操作规程进行作业，严禁擅自更改操作程序。
第十七条检修人员和施工人员应密切配合，共同做好井下作业。
第十八条井下作业人员应互相监督，发现问题及时报告。
第十九条井下作业中，应保持通风畅通，严禁乱堆杂物。
第二十条井下作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等安全防护用品。
第二十一条井下作业人员应遵守禁毒、禁酒、禁烟等相关规定。
固井施工过程井控应急措施
固井施工过程井控应急措施在石油勘探与开采的过程中，井控是一项非常重要的工作。
而固井施工是保证井控的关键环节。
固井施工中，井控应急措施是比较重要的一部分，因为在施工中万一出现了问题，对于现场工作人员和设备的安全都会产生极大的威胁。
本文将从固井施工实际出发，结合工作经验，详细介绍固井施工过程中的井控应急措施。
固井施工的井控目标固井施工时，井控的主要目标是保证井壁稳定，防止井眼坍塌，防止地下水、天然气等渗入井筒，同时还要保证固井液的质量和用量。
对于固井施工中的井控工作，需要采取措施来进行监测和预警。
从而确保施工过程中的合理性，避免返修，确保井眼的完整性，最大程度保护设备安全。
固井施工过程中的井控应急措施系统维护对于固井维护系统的服务质量，在施工前需要进行全面检查，包括固井液配方、设备和复合材料等。
确保所有的设备都处于工作状态，通过排查漏洞和缺陷，保证设备在运行时不会出现问题。
压力监测在固井过程中，压力的控制是非常重要的。
压力过大有可能会导致井口喷出油水，危及工作人员的生命安全。
压力过小则会影响施工质量，使得固井不达标。
为了监测压力，需要建立一个压力监测系统，通过对数据的实时采集和监测，保证施工过程中的安全性。
温度监测固井过程中，温度的控制也是非常重要的。
温度过高会使固井液的失水量增加，对配方的稳定性造成影响。
温度过低则会影响固井液的流动性和稳定性。
因此，需要建立一个温度监测系统，保证固井过程中的温度控制。
施工环节资料备份固井施工过程中，还需要对施工数据进行备份。
在备份数据文件时，应该对数据进行分类，按照时间点、施工环节、液品配方等做好标记，确保备份的数据能够完整、准确，避免出现丢失、遗漏等情况。
应急预案在固井施工过程中，难免会发生各种突发情况，比如液力传动系统的故障、设备的意外损坏等。
对于这些情况，需要提前准备应急预案，以保证在发生突发情况时能够快速反应。
应急预案应该包括预警机制、应急处理方案、物资储备、通讯保障和安全措施等多方面内容。
固井井控安全管理制度
第一章总则第一条为确保固井作业过程中的安全，防止井喷、火灾、爆炸等事故的发生，保障国家和人民生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业规定，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有固井作业项目，包括固井施工、固井液制备、固井设备操作等。
第二章组织管理第三条成立固井井控安全领导小组，负责固井井控安全工作的组织、协调和监督。
第四条固井井控安全领导小组下设办公室，负责日常管理工作，包括：1. 制定和修订固井井控安全管理制度；2. 组织开展固井井控安全培训和演练；3. 监督检查固井井控安全措施的落实情况；4. 处理固井井控安全事故。
第三章安全措施第五条固井作业前，必须进行详细的地质资料分析和风险评估，制定固井作业方案，包括井控措施、应急预案等。
第六条按照设计要求下套管，确保套管串结构完整，连接牢固。
第七条井口装置必须符合国家标准，法兰、丝扣连接必须严密，试压合格。
第八条固井液必须符合设计要求，严格进行固井液性能检测。
第九条固井作业过程中，必须严格执行操作规程，确保各项操作步骤正确无误。
第十条定期检查固井设备，确保设备安全可靠运行。
第十一条建立固井井控安全日志，记录固井作业过程中的各项安全措施执行情况。
第四章人员培训与考核第十二条固井作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
第十三条定期对固井作业人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
第十四条建立固井作业人员考核制度，考核内容包括安全知识、操作技能、应急处置能力等。
第五章应急预案第十五条制定固井井控事故应急预案，包括井喷、火灾、爆炸等事故的应急处置措施。
第十六条定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第十七条发生固井井控事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
第六章责任追究第十八条对违反本制度，造成事故的责任人，依法依规追究其责任。
第十九条对因固井井控安全工作不力，导致事故发生的单位或个人，严肃追究其责任。
第七章附则第二十条本制度由固井井控安全领导小组负责解释。
固井施工过程井控应急措施
固井施工过程井控应急措施
固井是石油钻井作业中不可或缺的一部分，因为固井能有效防止
井口失控和涌流事故的发生。
但是，固井施工中也存在一些潜在的危险，例如井口压力过高、井口发生土塌落等。
因此，为保障工作人员
的安全和井的稳定性，应该制定并落实好固井施工过程中的井控应急
措施。
井控应急措施
人员应急措施
1.报警：当井口压力过高、井口发生土塌落等紧急情况时，
工作人员应立即报警。
报警电话的号码及时向全部工作人员宣传，并
定时演练。
2.应急演练：应急演练是提高工作人员应急能力的必要措施。
在演练过程中，应演练各种紧急情况的处理方法，比如井口发生火灾
或井口压力过高。
3.警戒线设置：在固井施工过程中，应设立警戒线以保证安全。
应制定严格的警戒线设置标准，同时加强警戒线的管理。
设备应急措施
1.应急设备的准备：在固井施工过程中，应准备好应急用油
及水泵、应急消防器材、应急高压泵、口前压力控制阀及氢气探测器
等应急设备。
排布合理、操作方便、防护效果好。
2.预设应急措施：在固井施工之前，应对不同的固井施工环节，预设对应的应急措施，并将其告知固井班组。
3.检测设备：固井过程中，可通过可视化和监测设备实时监
视井口压力、流量、酸碱度、温度等数据，并及时处理反馈给固井人员。
结论
为确保固井施工过程中人员的生命安全和井的稳定性，应落实好
固井施工过程中的井控应急措施。
在应急措施的制定上，应科学合理，预设对应于各种固井施工环节的措施。
并落实好人员应急措施与设备
应急措施，及时调整与措施完善增强固井施工安全。
固井施工过程井控应急措施
固井施工过程井控应急措施固井施工过程中的井控应急措施是指在井口及井下发生异常情况时，及时采取措施恢复正常状态，防止井口喷漏、井壁形成裂缝、泥浆丢失等危险情况的发生，保障施工人员的安全和井筒的完整性。
下面将详细介绍固井施工过程中的井控应急措施。
一、预防阶段在固井施工之前，应进行充分的准备工作，包括：1.编制详细的施工方案，明确施工流程和措施。
2.检查并确认井筒和井口设备的完好性。
3.组织培训施工人员，让他们了解固井施工过程中的安全注意事项和应急措施。
4.确保使用的泥浆和固井材料符合规定，并检查其质量。
二、井筒管理1.在井控应急措施中，井筒管理是至关重要的环节。
井筒工程师应在施工过程中对井筒进行持续的监控和管理，及时发现和处理异常情况。
2.设置井筒监控系统，用于监测井筒的压力、温度、泥浆循环情况等，并定时记录相关数据。
3.井筒工程师应经常检查井筒内外压力差、井筒温度、泥浆的循环情况等参数，并及时调整井控设备和泥浆配方。
4.在施工过程中，应定期进行井筒清洗和质量检查，确保井筒的完整性和可靠性。
5.井筒工程师在监控井筒情况时，应注意井壁的破坏情况，以及是否出现喷漏现象，若发现井壁破损或有喷泥漏渗现象，应立即停工处理。
三、泥浆管理1.固井施工过程中，泥浆的管理是非常重要的。
泥浆工程师应对泥浆进行持续的监控和管理，包括泥浆密度、粘度、液阻力、过滤失控等参数。
2.禁止使用质量不合格的泥浆，避免泥浆丢失或泥浆污染造成井口喷漏等危险情况。
3.检查并确保泥浆的搅拌设备正常工作，以确保泥浆的均匀性和稳定性。
4.泥浆工程师应定期对泥浆进行密度和粘度的检测，并及时调整泥浆配方，以适应井筒的情况。
5.在固井施工中，应设立泥浆循环控制系统，以保持泥浆的循环稳定性，防止泥浆丢失和井口喷漏。
四、井控设备及工具管理1.在固井施工过程中，井控设备和工具的管理是至关重要的。
施工人员应定期检查和维护井控设备，以确保其正常运行。
2.设立井控设备操作规程，确保施工人员按照规程操作设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下套管固井作业井控安全管控措施
1.下套管固井作业存在的主要井控风险。
1.1下套管作业期间井下复杂，引发溢流。
1.2坐挂套管头需拆卸防喷器，期间无有效控制手段。
1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力，引发溢流。
1.4固井窜气引发溢流。
2.管控措施及责任划分。
2.1 下套管作业风险管控措施。
2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井，保障井眼畅通。
（责任人：钻井工程师）
2.1.2短起下验证油气上窜速度，钻井液密度选择以压稳油气层，同时满足安全作业时间要求为准，起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。
（责任人：钻井工程师）
2.1.3起钻过程控制好上提速度，在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s，减小抽吸压力，若存在易泥包钻头的井段，应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。
（责任人：钻井工程师）
2.1.4落实三岗联坐，专人观察出口槽，按要求进行灌返浆量核对，发现溢流，立即汇报司钻。
（责任人：液面岗）
2.1.5承压能力低的井，提前进行井筒承压能力验证，为下套管固井施工提供依据。
如井筒承压能力有限，则固井方案根据实际情况调整。
（责任人：钻井工程师、固井工程师）
2.1.6裸眼段封闭浆，具体性能根据井况需要调整，密度不低于井浆密度。
（责任人：钻井液工程师）
2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井，下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板，并试压合格。
尾管长度小于井深1/3井，准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根，下部可与套管连接，并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。
（责任人：钻井工程师）
2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数，检查保养好循环罐之间的闸门，开关灵活，防止互窜，确保计量准确。
（责任人：钻井工程师）
2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。
维护好储备重浆性能，并做好与井浆配伍性实验，确保随时可入井使用。
（责任人：钻井液工程师）
2.1.10针对实际井况，储备充足堵漏材料，确保出现井漏情况时能及时进行
堵漏作业。
（责任人：钻井液工程师）
2.1..11检查保养好各处录井监测设备，确保灵活、可靠。
（责任人：录井仪器大班）
2.1.12严格依照固井施工设计要求控制套管下放速度，减小激动压力。
（责任人：钻井工程师、司钻）
2.1.13下套管前几根逐根灌浆，当套管可自由下行后抽间隙灌浆，最大掏空深度小于固井施工设计要求。
在出上层套管鞋前、尾管固井在下完套管后接悬挂器前将套管内灌满。
（责任人：司钻）
2.1.14下套管中途循环或下完套管后循环，将套管内灌满浆后再接方钻杆（顶驱）循环。
（责任人：司钻）
2.1.15下套管至预定井深后，先小排量顶通，逐级上提排量，观察泵压变化。
防止排量上提过猛或钻屑掉块堵塞环空，蹩漏地层。
（责任人：司钻）
2.2 坐挂套管头风险管控措施。
2.2.1套管到位循环不少于2个循环周，确认井内不溢不漏，才可进行坐挂作业。
（责任人：钻井工程师）
2.2.2提前准备起吊防喷器工具，缩短作业时间。
（责任人：副井队长）
2.2.3坐挂套管头期间持续坐岗。
（责任人：液面岗）
2.2.4坐挂套管头后再按照固井设计排量循环，验证坐挂后的泵压及排量，待压力、排量稳定后方可进行下步作业。
（责任人：钻井工程师、固井技术员）
2.3 固井作业风险管控措施。
2.3.1根据施工井地层压力情况，进行浆柱压稳计算，确保固井浆柱压力能平衡气层压力。
（责任人：固井技术员）
2.3.2先导浆性能与钻井液相同，密度不低于固井设计要求密度。
（责任人：钻井液工程师）
2.3.3根据井径数据复核水泥浆量及气层压稳计算。
（责任人：固井技术员）
2.3.4做好水泥浆配方试验、相容性实验，设计压塞液和保护液，防止水泥浆与钻井液接触污染引起复杂情况。
（责任人：固井技术员）
2.3.5确保入井浆体密度符合固井施工设计要求。
（责任人：固井技术员）
2.3.6录井连续测量入井浆体密度，及时通报水泥车操作人员。
（责任人：录井分队长）
2.3.7准确计量泵入量、返出量，核对井内是否存在井漏或溢流。
（责任人：钻井工程师、固井技术员）
2.3.8尾管悬挂井起钻过程中连续灌浆，保持液柱压力。
（责任人：钻井工程
师）
2.4 固井窜气风险管控措施。
2.4.1侯凝期间观察记录压力变化，及时发现压力异常。
（责任人：钻井工程师）
2.4.2尾管悬挂井候凝结束后，在原位置循环一周无气测异常后才能起钻，起钻过程按要求灌浆，并核对灌入量。
（责任人：钻井工程师）
2.4.3侯凝时间未到，禁止井筒内作业。
（责任人：钻井工程师）
2.4.4后续井筒作业期间，注意套管内油气显示观察，防窜气引发井控事件。
（责任人：钻井工程师）
3.应急措施。
3.1井漏应急措施。
3.1.1下套管过程中发生漏失，控制套管下放速度，同时使用环空液面监测仪持续监测环空液面高度，发现溢流立即关井处理。
3.1.2套管到位后循坏时漏失：
A.通过降低排量、满足压稳气层前提下降低钻井液密度，降低钻井液粘度等措施，可达到固井要求，则进行固井作业。
如不能满足固井要求，进行堵漏作业。
B.若现场不具备堵漏条件或堵漏效果差不能达到预期，则根据漏失情况调整施工参数，但施工排量应能满足固井施工安全时间。
3.1.3水泥浆注替过程中发生漏失，根据水泥浆实验情况，保证施工安全的前提下，适当降低施工排量，先完成固井施工后根据情况再环空挤注水泥浆。
3.2溢流应急措施。
3.2.1下套管过程中溢流。
下套管过程发生溢流，立即依照起下管柱关井程序关井，控制井口后进行压井作业，重建井内平衡后再恢复下套管作业。
关井操作程序：
A.发现溢流，坐岗人员向司钻报警；
B.发出信号，停止下套管作业；
C.井口管径与闸板一致时下放套管至吊卡距离转盘2-5cm刹住刹把；井口管径与闸板不一致时，吊卡坐至转盘，抢接放喷单根；
D.打开液动平板阀；
E.关闭环形防喷器，半封闸板防喷器，关闭液动节流阀试关井；
F.关闭节流阀前的平板阀；
G.求取关井压力、收集溢流量等数据，向值班干部汇报。
3.2.2 固井过程中溢流。
根据水泥浆剩余稠化时间和循环时间（节流控压排出水泥浆所用时间）确定：
3.2.2.1水泥浆剩余稠化时间＞循环时间。
A.尾管悬挂固井：立即关闭防喷器，节流控压排出水泥浆，重新建立井内压力平衡，调整固井浆柱密度后再进行固井作业。
B.坐挂套管头固井：连接套管头侧门至节流管汇4#液动阀门管线，节流控压排出水泥浆，重新建立井内压力平衡，调整固井浆柱密度后再进行固井作业。
C.压井浆足够情况下直接采用工程师法进行压井作业，排出注入井内固井浆柱、压井一次完成。
压井浆不足情况下，先采用司钻法第一步排出注入井内水泥浆，再进行压井作业。
D.节流循环时精确控制节流压力，防憋漏地层。
E.坐挂套管头固井应急压井通道及物资备用：连接套管头侧门至钻井节流管汇4#液动阀门的管线及转换法兰。
3.2.2.2 水泥浆剩稠化时间＜循环时间。
A.尾管悬挂固井：节流控制压力继续固井作业，防止气体继续进入井筒。
替浆到位关环形，开半封，控制环形压力，上提钻具，坐封封隔器，拔出中心管，使钻具距离回接筒一定高度，再进行节流循环，排出回接筒以上的水泥浆。
循环一周以上，根据循环后出口气显示情况，若具备起钻条件，则再起钻3-5柱进行关井憋压侯凝，若不具备起钻条件，则重新压井建立井内压力平衡，并从环空挤入钻井液后再关井侯凝，挤入量应小于重叠段上层套管内容积。
B.坐挂套管头固井：节流控制压力继续固井作业，防止气体继续进入井筒。
替浆完毕后关环空憋压侯凝。