固井对钻井要求
天然气集团公司固井技术规范标准
固井技术规（试行）中国石油天然气集团公司2009年5月目录第一章总则1第二章固井设计1第一节设计依据和容1第二节压力和温度2第三节管柱和工具、附件3第四节前置液和水泥浆5第五节下套管和注水泥6第六节应急预案和施工组织8 第三章固井准备8第一节钻井设备8第二节井口准备9第三节井眼准备9第四节套管和工具、附件11第五节水泥和外加剂13第六节固井设备及井口工具14 第七节仪器仪表16第四章固井施工17第一节下套管作业17第二节注水泥作业18第三节固井过程质量评价20第五章固井质量评价20第一节基本要求21第二节水泥环评价22第三节质量鉴定23第四节管柱试压和井口装定24第六章特殊井固井25第一节天然气井25第二节深井超深井27第三节热采井28第四节定向井、大位移井和水平井28第五节调整井29第七章挤水泥和注水泥塞30第一节挤水泥30第二节注水泥塞32第八章特殊固井工艺34第一节分级注水泥34第二节尾管注水泥35第三节管注水泥37第九章附则38中国石油天然气集团公司固井技术规第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。
为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规。
第二条固井工程应从设计、准备、施工和检验环节严格把关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。
第三条固井作业应严格按照固井设计执行。
第二章固井设计第一节设计依据和容第四条应以钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据有关技术规定、规、标准进行固井设计并在施工前按审批程序完成设计审批。
第五条进行固井设计时应从井身质量、井眼稳定、井底清洁、钻井液和水泥浆性能、固井施工等方面考虑影响施工安全和固井质量的因素。
第六条固井设计中至少应包含以下容：（1）构造名称、井位、井别、井型、井号等信息。
钻井实施细则
钻井实施细则第一章总则第一条为贯彻公司《XX与油气钻井规定》和相关标准规范，确保公司工作的有效开展，防止井喷失控事故的发生，结合公司实际，制定本细则。
第二条井喷是钻井事故，井喷失控是灾难性事故。
一旦发生井喷失控或着火爆炸，将会打乱正常的生产和工作秩序，造成人员伤亡、设备毁坏、油气井报废、油气资源破坏和环境污染等严重后果。
第三条钻井工作是一项要求严格的系统工程，涉及到开发、钻井工程、安全环保和教育培训等部门。
各单位各部门必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“井喷是可以预防的、井喷失控是可以避免的”、“井喷失控是责任事故”的理念，坚持“、环保，联防联治”的原则，构建完善“积极”长效机制，加强基础工作，坚决杜绝井喷失控事故的发生。
第四条钻井技术是保证油气XX钻井安全的关键技术。
做好工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效地防止钻井井喷、井喷失控事故的发生。
第五条本细则规定了公司钻井风险分级和管理、设计、装置、钻开油气层前的准备和检查验收、油气层钻井过程中的作业、防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理、管理制度等九个方面的内容。
第六条本细则适用于公司钻井作业的管理。
公司有关部门、单位及进入公司区域作业的钻井和专业技术服务单位必须执行本细则。
第二章风险分级与管理第七条井位踏勘、钻前准备和编制钻井设计时，必须进行风险识别，针对主要危害和重要环境因素，制定有针对性和可操作性的防控措施和应急措施。
第八条根据公司实际，从设计井的地质条件、地面环境和工艺技术难度等入手，钻井风险分为三级：一级风险井：区域探井、油气井、高压油气井、高含硫油气井、深层潜山井、欠平衡钻井和海洋钻井平台施工井。
二级风险井：探井、评价井、含硫油气井、水平井、侧钻及中途测试等特殊工艺井，NP1-1人工端岛和NP1-2 、NP1-3、 NP4-1、NP 4-2人工岛上施工的其它井。
三级风险井：除一、二级风险井之外的其它井。
海外石油钻井下套管与固井安全注意事项
海外石油钻井下套管与固井安全操作规程一、下管套下套管的方法有多种。
目前，国际上普遍采用的是得克萨斯绳索法。
这种方法操作简单、工作效率高而又安全；其特殊之处就是套管扣吊卡及扶正在套管扶正台处进行、从场地上拉套管利用游车、单根提升吊卡，而不用猫头或吊车、我们推荐采用得克萨斯绳索法下套管。
无论采用哪种下套管方法，其整个过程的安全注意事项基本相同。
首先，下套管的安全注意事项与下钻杆的基本相同。
下套管需要特别注意的是要安全地从场地上拉套管和正确使用套管扶正台。
下套管前，必须做好充分准备。
准备好的绳套、绳环等，其端部应固定牢靠，长度应适中，无破损或断丝并保证强度。
套管扶正台或临时搭成的工作台应固定牢靠，整个台面任何处都能承受2000牛顿的力，扶正台上的栏杆应完好无损，其要求与二层平台栏杆相同。
要认真检查游动系统、死活绳头，保证完好并能承受所下套管可能遇到的最大负荷。
刹车应灵活。
检查并润滑套管钳和套管吊卡。
尤其是下尺寸较大、较深的套管，更要引起高度重视。
下套管前的最后一次起钻期间，要注意把钻具均匀、紧凑地摆放在钻杆盒上，以使钻台通往大门坡道留有足够大的通道。
钻台大门坡道口的两边应有两根具有足够强度的兜绳桩。
兜绳桩根牢牢地焊接在钻台上。
桩柱螺纹与桩根连紧；桩高1—1.2米S桩柱上端应有便于绑缠兜绳的小环。
兜绳的一端绑在一根桩柱上；另一端缠在另一根桩柱上。
当套管公接头将到达钻台面时，司销操作必须放慢；套管公接头到钻台面时，卸护丝动作要快，卸护丝的手在护丝两边转动而不得伸到护丝端面，以免摆动的套管与钻台面接触砸到手。
缠在立桩一端的兜绳要慢慢松开。
兜绳的长度要够，但要注意不能缠到人。
夜间下套管时。
要有充分的照明。
注意场地与钻台之间的联络。
任何人都要注意避开大门跑道、大门坡道及其周围。
套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动或电动绞车放至钻台下面在钻台上扣吊卡时，周围的人要躲开。
在套管扶正台或临时工作台上扣吊卡时，要注意与司钻的配合。
固井配合工作及安全注意事项
固井配合工作及安全注意事项固井是一项重要的石油钻井工程工作，旨在保证井筒的稳定性、防止井壁塌方和井眼漏失等问题。
在进行固井工作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和井下设备的完好无损。
下面将介绍固井配合工作及安全注意事项，以帮助人们更好地理解和实施这一工作。
一、固井配合工作的内容1. 设备准备：固井配合工作的第一步是准备所需设备，包括搅拌车、固井泵、固井管等。
这些设备必须经过认真检查，确保其正常运行，并进行必要的维护和修理。
2. 确定固井方案：在固井工作之前，必须制定详细的固井方案。
这包括确定固井液的类型、密度和粘度，并计算所需的固井管柱和固井液的量。
这个方案应该经过仔细的计算和检查，以确保固井的效果和安全性。
3. 深度监测：在固井过程中，必须对井深进行持续监测。
这包括记录井深的变化、固井液的压力和流量等。
这些监测数据对于判断固井效果和防止问题的发生至关重要。
4. 固井操作：固井操作过程中需要密切配合不同的人员和设备。
搅拌车负责搅拌固井液，并将其送入固井泵中。
固井泵将固井液注入井筒，并控制压力和流量。
固井管通过固井泵送入井筒，并被固井泥浆填充。
5. 固井结束：在固井操作结束之后，必须对井深进行最终测量，并对固井液进行处理和清洗。
此外，还应对固井过程进行评估和总结，以改进将来的工作效率和质量。
固井配合工作及安全注意事项（二）1. 设备安全：在固井配合工作中，必须确保所有设备的安全运行。
这包括定期检查设备、更换老化的零部件，并保持设备的清洁和整洁。
2. 个人防护：固井配合工作需要在井下进行，因此必须采取必要的个人防护措施。
这包括穿着符合标准的防护服、安全鞋、安全帽等。
同时，必须配备适当的防护眼镜、耳塞和呼吸器等设备，以防止发生意外伤害和避免有害气体的吸入。
3. 火灾和爆炸危险：固井工作涉及到大量的液体和化学品，因此可能存在火灾和爆炸的风险。
必须采取适当的措施来防止火灾和爆炸，如定期检查和维护电气设备、严格控制火源和禁止吸烟等。
钻井现场技术规定
第一部分钻进阶段技术管理规定一、钻表层1.表层井深应根据设计和到井套管的数量来确定。
表层井深应等于到井表层套管的总长度＋表层套管联入＋1～2米的口袋。
表层联入应根据设计要求和完井井口要求来确定。
2.钻表层前，钻井队技术员应落实好钻头、接头、井口工具、固表层工具、固井水、到井表套和钻具，校正好指重表，向班组明确表层钻深和最后一根单根号及方入，明确钻表层的参数，开好单井施工技术措施交底会，排好单井施工运行，把单井施工技术措施和运行图张贴上墙。
3.表层开眼时，应先用方钻杆接上钻头，前3根钻铤采用 5～10KN的钻压、65rpm 的转速、30L/S 的排量的参数钻进，以确保表层井眼开正，30米以下采用低钻压、120rpm 的转速、50-60L/S 的排量的参数钻进。
4.钻表层应按设计要求接够钻铤，随着井下钻铤单根数量的增加，钻表层钻压可由10KN逐步增加至50KN，但最大钻压不得超过50KN，以确保表层井眼吊直。
5.钻表层必须采用钻井液开钻。
在含砾的表层中钻进时，钻井液必须有较高的粘度和切力。
6.钻表层过程中，每接 3根钻杆或 1根钻铤要校对一次指重表，以确保指重表反映的钻压真实可靠。
7.钻表层要选择好钻头水眼，以起钻泵压达到8～10MPa为宜。
8.钻到预定井深，至少要循环2周，然后短起下钻至钻铤，下钻到底仍要循环2周以上，起钻前井筒内要替入粘度60秒左右稠泥浆，起钻要灌好泥浆，防止井口垮塌；超过600米深的表层，要起钻用单扶正器钻具组合通井。
9．如果表层内就开始造斜，起钻前封闭泥浆内要混入润滑剂。
二、全面钻进(一)钻头选择与喷咀组合1.凡是二开上直段井，二开第一只钻头应尽量4刀翼大切削齿PDC钻头。
2.在不含砾石、玄武岩、花岗岩、黄铁矿等硬质岩性的中深地层中应选用机械钻速高的PDC钻头钻进。
3.定向、扭方位、导向钻进时，应选用能适合井下马达高转速的钻头，如：(1)在井深小于1000米的上部地层中定向时，应选用P2或HAT127牙轮钻头；(2)在井深超过1000米的地层中定向时，应选用HAT127、HJT517牙轮钻头或 PDC钻头。
油气井钻井工程标准及处罚条款
附件1钻井工程质量标准（2011年修订版）1、井身质量：井身质量合格率100%。
（1）直井:①采用单点照相或电子单多点测斜方式;井身质量指标执行表1。
②测斜间距：油田：1000米以前，每50米测斜一次，1000米以后，100米测斜一次；丛式井组中直井测斜间距：1000米以前，每30米测斜一次，1000米以后，50米测斜一次。
完井后测连斜。
气田：2000米前，每100米测斜一次；井深超过2000米后，每300米测斜一次；若井斜有超标趋势，应加密测斜。
(2)定向井:①直井段井斜角要求同直井规定（表1）;②斜井段全角变化率（连续三点即90米井段）：造斜井段和扭方位井段不大于5°/30m，其它斜井段的全角变化率不大于2°/30m；③中靶半径:油田：≤30 m，特殊井执行方案设计要求。
气田：≤60 m。
④测斜方式:采用磁性单点、电子单多点或随钻测斜方式；⑤测斜间距: 测斜间距按表2执行；【注】防碰井段指在该井段钻进时可能钻碰邻井或以后井钻进时可能在该井段相碰的井段。
（3）井径扩大率：平均井径扩大率＜15%，最大井径扩大率≤20%，油层井径扩大率＜10%。
2、取心质量：单井平均取心收获率≥95%，特殊情况执行地质设计。
3、油层保护：（1）API失水量达到地质设计和/或油气层保护技术要求(特殊情况另行说明)。
（2）从钻穿最后一个油气层起，油井浸泡时间不得超过72小时，气井浸泡时间不得超过168小时（自然灾害或甲方原因除外）。
4、下套管作业：（1）完钻井深、表层套管下深、油层套管下深、套管串结构、短套管位置、人工井底等执行地质设计和工程设计；（2）乙方负责从甲方指定地点拉运套管至作业现场，对常规套管乙方必须按照SY/T5396-2000《石油套管现场检验方法》进行现场质量检验，对新型套管乙方必须按照SY/T6474-2000《新套管、油管和平端钻杆现场检验方法》进行现场质量检验,资料记录齐全、准确、有效;入井时还须进行外观检查后，方可下井。
固井、完井与试油
未来固井、完井与试油技术的发展将更加注重多学科交叉 融合，包括地质学、物理学、化学、材料科学等领域，为 解决技术难题提供更多思路和方法。
谢谢观看
利用数字化技术，实现远程控制和智能化操作，提高试油效率。
环保试油技术
在试油过程中，注重环境保护，减少对地层和周边环境的污染。
04
固井、完井与试油的关 系
三者之间的相互影响
01
固井对完井的影响
固井是完井的基础，固井质量的好坏直接影响到完井的顺利进行。固井
的目的是封隔地层，防止地层流体互相渗透，为完井提供良好的基础。
固井的工艺流程
下套管
将套管下入井眼，并固定在预 定深度。
候凝
等待水泥浆凝固，期间需进行 加压、循环等操作，以确保水 泥浆充分凝固。
钻井准备
在钻达设计深度后，进行通井、 洗井等作业，确保井眼畅通无 阻。
注水泥浆
将水泥浆注入套管和井壁之间 的环形空间，以固定套管并封 隔地层。
起出套管
待水泥浆完全凝固后，将套管 起出井眼。
试油前的准备
包括钻井、测井等 前期工作，确保井 筒干净、无阻。
诱流
通过加压等方式， 使油、气、水层中 的流体流入井筒。
封堵
对已测试的层位进 行封堵，确保其他 层位不受影响。
试油技术的发展趋势
高压、高温、高含硫化氢等复杂油气藏的试油技术
针对复杂油气藏，发展相应的试油技术，提高测试成功率。
数字试油技术
完井技术的发展趋势
智能化完井
环保型完井
利用物联网、大数据等技术手段，实现完 井过程的智能化监测与控制，提高生产效 率和安全性。
注重环境保护，采用低毒、环保的化学剂 和材料，降低对环境的污染和破坏。
钻井设计基本要求
钻井设计基本要求一、钻井设计的基本内容钻井设计包括钻井业主单位的钻井设计与钻井施工单位的钻井施工设计。
业主单位的钻井设计包括钻井地质设计、钻井工程设计、施工成本预算三个部分。
钻井施工设计包括钻井工程施工设计、HSE策划、固井施工设计等内容。
钻井地质设计依据井位设计书与地质任务书要求，介绍设计井区自然情况、设计井基本数据、区域地质情况，提出设计依据及钻探目的与工程设计要求，给出预测地层剖面，预计油气水层位置及温度、压力情况,提出录井、测井资料录取、中途测试以及特殊要求，为钻井设计提供必要的地质图件。
钻井工程设计依据钻井地质设计及相关的法规、规定做出，体现业主单位对钻井工程施工的要求。
钻井工程设计包括设计依据、技术指标及质量要求、井下复杂情况提示、地可钻性分级及地层压力预测、井身结构设计、钻机选型及钻井主要设备选择、推荐钻具组合、钻井液设计、推荐钻头及钻井参数设计、油气井压力控制设计、特殊工艺设计、取芯设计、地层孔隙压力监测与地层漏失试验要求、中途测试安全措施、油气层保护设计、固井设计、各次开钻或分井段施工重点要求、完井设计、弃井要求、钻井进度计划、健康、安全与环境管理要求、生产信息及完井提交资料、邻井资料及其分析等内容。
施工成本预算依据定额与钻井工期、材料消耗的设计做出。
作为成本测算、招标的标底测算依据。
钻井工程施工设计由施工单位依据钻井设计结合自身的技术特色与技术特点做出的具体施工措施设计。
钻井工程施工设计包括的内容有钻井难点分析、钻头与钻井参数、提高钻井速度措施、复杂事故的预防处理预案、钻井液技术措施和固井技术措施等。
HSE策划应结设计井的特点,将本企的HSE措施具体落实到设计井中，保证设计井安全钻成，同时减少HSE的风险。
固井施工设计依据钻井设计，结结合实钻井的具体情况做出固井施工设计，具体内容包括套管强度的校核，采用现场水样与水泥样模拟井下：条件的固井水泥浆配方试验、水泥浆性能优化，套管扶正器安放设计，浆柱结构设计，固并流变学设计，施工具体措施等内容。
井矿盐钻井技术规范
井矿盐钻井技术规范1. 引言井矿盐钻井技术规范是为了加强和规范井矿盐钻井工作而制订的，旨在确保钻井作业的安全、高效和质量。
本文档将对井矿盐钻井技术进行详细说明，包括操作要求、安全措施和质量管理等内容。
2. 术语和定义•井矿盐钻井：在盐层中进行钻井作业的过程。
•钻井液：用于冷却、润滑和提升钻屑的液体。
•钻井液循环系统：由泵浦、钻井管道和固液分离设备等组成的用于钻井液循环的系统。
3. 操作要求3.1 钻井准备在进行井矿盐钻井前，需要进行充分的准备工作，包括：1. 确定钻井井位和井斜要求。
2. 确定钻井液配方和使用方法。
3. 准备好钻具和钻井液循环系统。
3.2 钻井作业在进行钻井作业时，需遵守以下要求： 1. 严格按照钻井方案操作，确保井深和钻井速度的控制。
2. 定期检查钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头和其他钻具。
3. 钻井液循环系统要保持正常运行，钻井液循环应保持稳定。
4. 开始钻井前，必须进行试钻，确保钻具和钻井液配方的适用性。
3.3 钻井结束在钻井结束时，需进行以下工作： 1. 进行井下水泥固井，确保井筒的稳定性和防止井涌。
2. 对井下设备进行检查，确保设备完好无损。
3. 记录井矿盐钻井过程中的关键数据和操作情况。
4. 安全措施4.1 作业人员安全1.所有参与井矿盐钻井作业的人员必须按照规定的操作程序进行操作。
2.作业人员必须经过相关安全培训，并熟悉井矿盐钻井作业的安全要求。
3.在井矿盐钻井作业期间，必须佩戴适当的个人防护装备。
4.2 井矿盐钻井安全1.严格遵守井矿盐钻井作业规程和操作规范，确保操作安全。
2.充分了解井矿盐层的情况，采取相应的防护措施。
3.配备适当的井下安全设备，如防爆设备、气体检测仪等。
5. 质量管理5.1 井矿盐钻井质量控制1.钻井作业中，必须进行连续的质量监控和质量评估。
2.监控钻具的质量和使用寿命，及时更换磨损严重的钻具。
3.钻井液配方必须符合技术要求，对钻井液进行质量检测和管理。
石油钻井与完井工艺技术规定
石油钻井与完井工艺技术规定摘要：本文旨在对石油钻井与完井工艺技术进行规范，确保钻井与完井作业的安全、高效进行。
文章将从石油钻井的前期准备、钻井作业、完井作业三个方面进行论述，深入介绍各项规定与标准的内容。
1. 前期准备1.1 钻井设计钻井设计是石油钻井工程的首要步骤。
设计必须根据目标地层的地质条件、井深、油气类型等因素进行。
钻井设计要充分考虑井眼稳定、工具选择、钻井井控方案等因素，确保作业安全、高效。
1.2 井眼稳定措施井眼稳定是钻井作业中重要的环节。
采取合理的井眼稳定措施，如使用钻井液，选择合适的加压、泥浆循环等方式，能有效保证井筒的稳定，避免井壁塌陷、砾石堵塞等问题的发生。
1.3 钻井设备检修与维护石油钻井设备是保证作业顺利进行的关键因素。
在钻井前，需对各种设备进行检修与维护，确保其可靠性与稳定性。
包括对钻机、钻头、钻杆和井口设备等进行全面检查和维护，排除潜在故障。
2. 钻井作业2.1 钻井液钻井液是钻井作业中不可或缺的一部分。
合理选择钻井液类型及其性能，能够减少地层损伤、保护油井设备，并提高钻井施工速度和效率。
在作业过程中，应根据地质情况和井筒稳定需求，调整钻井液体系。
2.2 钻头与钻井参数钻头是钻井作业中直接与地层接触的工具。
选择合适的钻头类型和规格，根据地质条件调整钻速和钻进参数，可以降低钻头磨损、提高钻井效率。
2.3 钻井质量控制钻井质量是保证井筒质量和作业安全的关键。
在整个钻井过程中，需设置合理的质量控制措施，包括及时记录井下数据，进行地层采样和实验分析，严格遵守规范与操作手册，确保各项指标符合要求。
3. 完井作业3.1 封隔器与油管完井作业的目标是实现地层封隔与油气生产。
在完井作业中，应合理选择封隔器和油管，确保井筒的安全封隔和油气的有效开采。
3.2 压裂与固井技术压裂与固井是提高油井产能的重要手段。
在完井作业中，需根据地层特点选择压裂剂和固井材料，合理设计压裂施工和固井工艺，确保封堵通道的有效关闭和压裂剂的充分分散。
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需要钻井单位配合内容
1）井底发生漏失的井，固井前进行堵漏作业，堵漏后要求做地层承压试验，满足水泥浆上返要求；
2）井队提供真实地破试验数据，钻进过程中发生漏失和堵漏情况，下套管前按照工程设计要求做地层承压试验；
3）严格按照规范进行通井、下套管、循环洗井等工作，为固井提供一个良好的井眼；
4）为保证固井套管居中度，177.8mm技术套管要求目的层每3根安放一个弹性扶正器，非目的层每10根安放一个弹性扶正器；139.7mm套管目的层每3根安放一个树脂扶正器，非目的层段每10根安放一个弹性扶正器。
由于2019年测井新添SBT测井项目，对套管居中度要求较高，因此井队严格按照要求加放扶正器；
5）下套管过程及中途循环过程发生漏失、遇阻等复杂情况，井队记录好套管下入位置，漏失情况，及时汇报；
6）固井前循环期间，若发生漏失，钻井队及时请示甲方下一步施工方案；若无法建立循环的井，经甲方批准后采取正注反挤技术措施，井队提供不少于30m³的泥浆，用于大排量冲刷目的层井段；
7）固井前循环要求：套管到位后，小排量低泵压顶通，0.3-0.5m3/min小排量循环出环空泥浆量，泵压和排量稳定的情况下逐步提升排量,达到循环泥浆上返速度不低于1.2m/s，原则上循环时间不低于2个循环周，循环过程中调整钻井液性能，在保证钻井液密度波动在±0.02g/cm3基础上，降低粘度至45-50s，钻井液循环均匀，循环压力稳定，振动筛无泥饼、岩屑后进行固井施工；
8）固井前，井队保证备水充足，满足固井施工要求，备好多余泥浆罐收集固井返出的泥浆和水泥浆；
9）按设计要求生产套管固井，替浆采取清水替浆，井队提前清洗泥浆罐，做好备水准备，按设计排量替浆，若井队因泥浆罐无法单独隔离储备清水，导致无法实现大泵替清水，需提前告知固井队，经固井队更改固井方案，经甲方审批后采用双车替浆；
10）固井期间，井队电工现场值班，保证供电连续；
11）井队应保证防喷器能够正常开关井，各项闸门完好能够实现环空憋压。