汽轮机汽封漏汽分析以及处理方案内部资料
高压汽轮机前汽封、调速汽门、自动主汽门漏汽大的原因分析

高压汽轮机前汽封、调速汽门、自动主汽门漏汽大的原因分析
一、情况介绍:
我厂一台C25-8.83/1.76单缸、冲动式抽凝机组。
机组自投运以来,一直存在前汽封、调速汽门、自动主汽门漏汽大的现象。
运行人员在手动调整同步器时要小心烫伤。
周围环境十分不好。
二、机组大修时发现问题
机组于2006年12月21日开始大修,在拆除前汽封体时发现:前汽封一段漏汽管线,1#、2#、3#、4#调速汽门的一段漏汽管线内存有凝结水。
三、原因分析
针对此现象对漏汽系统的管线走向进行全面检查,查找原因,现场系统图如下:
调速汽门
分析与说明:机组在定速3000转/分钟时,投入高压漏汽,一段
漏汽压力0.588Mpa,除氧器压力为0.55Mpa,高压漏汽压力稍高于除氧器压力,将漏汽送入除氧汽加热除盐水。
但是在该系统图中可以看到,高压漏汽系统没有疏水,致使“U”型的管道内积水,这样,除氧器的压力与一段漏汽的压力相互顶压,同时由于水阻问题,致使高压漏汽无法进入除氧汽,高压漏汽就进入二段漏汽系统,使以下几段的漏汽压力、温度逐级升高。
所以造成二段抽汽、三段抽汽温度高,前汽封漏汽大。
四、改进措施
在一段漏汽、调速汽门漏汽、主汽门漏汽管线上加装疏水门,机组启动时及时将凝结水放掉。
五、改造效果
1、改造后,可以回收大量的漏汽,使蒸汽的热量得到了利用,降
低自用汽率,更好的完成经济技术指标。
2、减少机头漏汽量,改善机头仪表设备运行的安全、可靠性,同
时提高机组的运行效率。
3、提高了机组运行的安全稳定性,延长了设备的使用寿命。
背压式汽轮机轴端汽封泄漏分析及改造

Internal Combustion Engine&Parts1问题描述炼油厂重油催化装置NG25-20背压式汽轮机由杭州汽轮机厂生产,额定功率1506kW,额定转速11520r/min,进汽压力3.9MPa,排气压力1.0MPa,入口温度435℃,排出温度299.6℃,介质流量19T/H。
该汽轮机轴端汽封采用梳齿迷宫密封形式,泄漏比较严重,上一检修周期为维持机组运行主要采取了轴端疏齿密封增设漏汽抽汽系统、轴承箱油封外侧增加氮气吹扫系统等方式来降低蒸汽外漏引起轴承箱进水情况发生,使机组运行能耗偏高,经济性降低,润滑油进水易引起轴瓦及控制系统故障风险增大,因此需对轴端密封进行改造更换。
2改进思路与方案实施2.1原因分析通过对机组拆检分析,造成轴端气封泄漏严重的原因主要有2方面,如图1所示。
图1①轴端汽封间隙过大且不均。
经过塞尺测量中分面左右侧间隙最大处分别达到0.6mm和1.1mm,下部汽封齿与转子有磨损痕迹且倒伏,上部汽封间隙最大处0.8mm。
造成此种情况发生主因有转子与气缸中心偏移,转子下沉或气缸上移。
②轴端汽封承受过大负荷。
经过对平衡活塞汽封拆检发现中分面两侧各有近30mm圆周处梳齿汽封受到冲刷,已形成贯穿式通路,造成P2处压力上升,增大了轴端汽封工作负荷。
2.2改造步骤方法根据汽封泄漏产生原因,本次密封改造决定从以下方面着手进行:①复查新汽封尺寸。
对汽封外径、内径及与其配合部位处(图中12、5)进行涂色确认,保证接触面积达到80%以上,接触部位分布均匀;校核内径与转子配合部位间隙达到规定值。
②对蒸汽室内部平衡活塞处汽封套梳齿修复加工,消除圆周贯穿通路,保证配合间隙。
③调整转子与汽缸中心。
1)转子与汽缸中心调整可以采用以转子为基准调整汽缸,还可以以汽缸为基准调整转子,因该缸体采用上半缸支撑形式,下半缸配有管线及导向定位键、偏心销等特殊结构,调整难度较大,因此决定采取调整转子方法进行。
汽轮机气缸密封泄露原因及解决方法

汽轮机气缸密封泄露原因及解决方法一、汽轮机局部变形原因分析问题:300MWA发电机组,高压缸外缸缸体配合面出现局部不均匀变形,合缸后间隙范围0.05mm-0.2mm 之间。
由于间隙大,所以对于密封的要求性非常严格。
企业之前采用国产普通高分密封剂密封的2台300MW A 机组均出现严重的漏气现象,效果不佳。
分析:300MW A的蒸汽轮机一般采取双缸设计,采用超临界蒸汽发电,所以高压缸内缸的温度一般在550℃以上,工作压力为22MPA以上,所以内缸一旦出现漏气,蒸汽将延外缸的密封处泄漏,此时对于外缸的的密封非常严格。
外缸在正常工作由于工作温度也比较高,加上外缸的体积较大,所以缸体容易发生变形。
其变形的方式有两种:外胀变形和内胀变形,从而导致整个配合面出现配合间隙。
二、汽轮机密封的常见方法1、传统密封剂国产的普通高温密封剂对于0.1mm以下的间隙密封效果良好,间隙在0.1mm-0.2mm之间密封效果较差,经常出现漏气现象。
超过0.2mm的间隙,传统密封剂将无法实现密封,这种情况下如果企业想利用传统国产密封剂密封,需要对结合面补焊、研磨,使间隙小于0.2mm,这样将大大延长施工工期,大大增加企业维修费用。
传统高温密封剂最高耐温650℃,容易胶化,清理时费时费力。
2、博科思高温密封剂应用博科思系列高温密封剂是德国原装进口产品,是由德国西门子公司专门研发用于轮机气缸密封的一种高性能产品。
博科思高温密封剂的密封间隙范围为0-1mm,且最高耐温950℃,使用范围广泛,密封效果良好,且永不胶化,易于清理。
博科思系列高温密封剂与传统国产密封剂对比三、指导过程:四、合作总结使用传统国产密封剂密封高压缸不理想,主要问题是由于国产密封剂对于间隙的要求比较苛刻,一旦局部配合面间隙超过0.2mm,其密封效果将非常差。
博科思系列高温密封剂密封间隙范围在0-1mm之间,所以满足大部分气缸、高温高压法兰等恶劣环境下的密封,且密封效果非常好。
电站工程汽轮机汽封漏气分析及处理方案

电站工程汽轮机汽封漏气分析及处理方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙,洒在我的书桌上。
我泡了杯咖啡,深吸一口气,开始构思这个方案。
汽轮机汽封漏气,这个问题可是个大麻烦,不过我已经有了不少应对的经验。
下面就来详细分析一下,再给出一个处理方案。
一、问题分析1.漏气原因(1)汽封磨损严重。
长期运行导致汽封磨损,间隙变大,从而引起漏气。
(2)汽封间隙调整不当。
在安装或检修过程中,汽封间隙调整不准确,导致漏气。
(3)汽封损坏。
由于制造缺陷或外部因素,汽封本身存在质量问题,导致漏气。
(4)汽封弹簧失效。
弹簧疲劳或断裂,导致汽封无法保持正常运行状态。
2.漏气影响(1)降低汽轮机效率。
漏气使得部分蒸汽流失,导致汽轮机效率下降。
(2)增加能耗。
为了弥补漏气造成的损失,需要增加燃料消耗。
(3)影响设备寿命。
长期漏气可能导致汽轮机内部零件磨损加剧,缩短设备寿命。
二、处理方案1.检查与诊断(1)现场检查。
对汽封进行检查,观察磨损程度、间隙大小等,找出漏气部位。
(2)数据分析。
通过监测汽轮机运行数据,分析漏气对设备性能的影响。
2.解决方案(1)更换汽封。
对于磨损严重的汽封,及时更换,确保汽封间隙合适。
(2)调整汽封间隙。
对于间隙调整不当的汽封,重新调整至标准范围内。
(3)修复或更换损坏的汽封。
对于存在质量问题的汽封,进行修复或更换。
(4)更换弹簧。
对于疲劳或断裂的弹簧,及时更换,保证汽封正常运行。
3.预防措施(1)加强运行维护。
定期对汽封进行检查,确保设备正常运行。
(2)提高检修质量。
在检修过程中,严格把控汽封间隙调整,避免漏气问题。
(3)选用优质汽封。
在采购汽封时,选择质量可靠的产品,降低漏气风险。
三、实施步骤1.准备阶段(1)制定实施方案。
根据问题分析,制定详细的处理方案。
(2)准备工具及材料。
提前准备好更换汽封所需的工具、材料。
2.实施阶段(1)现场施工。
按照实施方案,对漏气部位进行处理。
(2)检查验收。
施工完成后,对处理效果进行检查,确保达到预期目标。
汽轮机高压缸前轴封漏汽初步分析及处理

高压缸前轴封漏汽初步分析及处理摘要:由于汽轮机高压缸前轴封离前轴承箱距离很近,轴封一旦发生蒸汽泄露,泄露的蒸汽会由轴承箱挡油板径向间隙处窜入轴承室,造成润滑油含水量大,品质下降,且长期的蒸汽泄露对机组的安全稳定运行也带来极大的危害,通过对前轴封漏汽原因的排查和缺陷处理,初步分析了导致漏汽的成因,并提出了建议。
关键词:高压缸前轴封漏汽排查处理一、故障现象XXXX#2机206大修机组投运后现场查漏发现前轴封漏汽,因弥漫的大量白色湿蒸汽导致无法判断泄露的具体位置和原因,需停机后进行多方面的排查。
二、原因分析207大修高压缸没有开缸全面检查,下轴封体无法拆卸,给轴封漏汽故障原因的排查带来很大的难度和局限,限于现场实际条件,拆卸上半轴封体并从以下几个可能导致轴封漏汽的部位进行了检查。
2.1、汽封块径向间隙偏大的影响端部轴封块若径向间隙偏大,会造成漏汽,206大修高压缸开缸进行了全面检查,内外轴封块均进行了更换,径向间隙经多次调整,在多方的验证确认下已调整至合格范围略靠下限。
本次解体查看轴封块齿尖完好无磨损,见(图一),实测汽封径向间隙均在合格范围内,由此造成的漏汽基本可以排除。
齿尖完好无磨损密封涂料完好,没有蒸汽过流的痕图一:轴封块图二:轴封体垂直密封面2.2、汽封块周向膨胀间隙的影响前端外轴封有两圈轴封块,内圈轴封周向膨胀间隙在合格范围内,外圈则略超标准上限0.3mm左右(周向膨胀间隙标准为:0.30~0.50mm)。
查看资料且根据检修经验,超标的间隙不足以造成轴封这么大的泄漏量。
2.3、轴封体垂直面密封垫片的影响206大修已将轴封体垂直面密封垫片更换为不锈钢垫片,且考虑到上、下半接缝处燕尾槽在中分面处可能造成泄漏,已将燕尾槽改进在中分面偏上的弧段处。
从本次解体检查看,燕尾槽完好,且垂直密封面没有因蒸汽泄漏吹蚀的痕迹,见(图二)。
2.4、轴封体水平密封面的影响解体后轴封体水平中分面的密封涂料完好且没有蒸汽冲刷的痕迹,见(图三),将水平中分面清理干净后进行试装,分别在螺栓未紧固和紧固两个状态下用塞尺做严密性检查,并用红丹粉做研磨接触检查均在合格范围内,此项也可排除。
汽轮机轴封漏气解决方案

一般来讲会 用 l 5 分钟到 1 个小时 。 刷式汽封 正式基于这种工 况下 的产 物。如下 图 1 所示 , 刷 式 时间很难估 计 , 在 实际 使用 中 , 我 们还 可 以通过 经验 公式 , 来测 算 出刷式
汽封的泄漏 流量 系数 。
式中: 为 质量泄 漏率( k g \ s ) ; 为上游 汽体总 温( K ) ; 为上游 汽 体总压( MP a ) ; 为转子外径 ( am r ) 。 经过 大量 的实验 计算数 据证 明 , 刷 式汽封 的泄漏 流量 系数 值通 常 在 0 . 0 0 3 5 - 0 . 0 0 6之 间 , 该数 值 远 低于 碳环 汽封 的 表现 。 当刷式 汽封 应用于 汽轮机 中时 , 如 出现 蒸汽在 轴端凝 结变成 水 至刷 式汽 封 , 那 么水 则成 为刷 式汽 封 良好 的润滑 剂 , 这时 刷 式
图 1刷 式 汽 封 结 构 图
刷 式汽封 的刷丝直 径很小 , 一般为 0 . 0 5 - 0 . 0 7 mm, 而且刷 丝 的排列相当致密 , 通 常 每 厘米 范 围 内 , 刷 丝 中细 金 属 丝 数 达
2 0 0 0 多根 以上 , 如此致 密的排 布刷毛 , 能 形成汽 流有效 的阻隔 , 从而 形成 密封 。刷毛 与刷毛 之间 的间隙 , 能够 改变汽 流方。无论从 劳动环境 保护 , 还 是基 于对汽轮 机本 身 动式 刷式 密封 的更 换也 会 因轻微 的干 涉 而 引起 短时 间的设备 则 让设 备开 到可 允许 的最大 转速 来 “ 磨 长 周期 运行 的可靠 性考 虑 , 必须采 用一种 可靠地 密封方 案来 解 振 动 。如果 振 动发 生 , 损” 毛刷直 到振动 消失 后再将设 备开到 工作转 速 。具 体需要 的 决轴封 漏气 问题 。 汽封 由弹簧 、 外部 壳体、 碳环 、 内部 壳体 及刷式 汽封等部件组成。
解决发电厂汽轮机抽汽逆止门密封漏气现象的方法与对策

解决发电厂汽轮机抽汽逆止门密封漏气现象的方法与对策本公司自基建以来,抽汽逆止阀侧法兰的密封垫泄漏频率非常高,往往通过热紧也无法消除泄漏。
而系统无法隔离检修,因此只能停机处理或者紧急请专业的带压堵漏厂家来进行在线堵漏。
堵漏工作危险性较高,且对系统运行水汽品质存在一定的隐患。
一年各台机组抽汽逆止阀侧法兰的密封垫泄漏次数有4次,其中#2机一抽逆止阀转轴端盖漏汽2次,每次带压堵漏费用1.3万左右,而且带压堵漏操作时(含有耐高温油脂的注胶材料在外力的作用下进入密封腔室,足量的注胶材料充填泄漏点而实现消漏目的。
)会对汽水品质产生威胁,从而致使氢导超标,对机组安全可靠运行造成很大的威胁,需要我们对该问题进行研究,将泄漏问题解决,节约检修费用和提高机组的安全可靠性运行。
1、设备概况:阀体密封结构汽轮机抽汽管路上的逆止阀具有十分重要意义。
因为当汽轮机甩负荷时,它们保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速,并防止加热器及管路带水进入汽轮机。
垫片紧固螺栓压盖法兰阀瓣轴套阀轴2、抽汽逆止阀结构示意图下图是抽汽逆止阀的结构示意简图。
红色是两侧轴套,也是侧法兰参与密封的零件之一;黄色是阀轴,它套在轴套之内;绿色是阀瓣,它的重量通过兰色的轴套传递给阀轴;白色是阀体,它与红色的轴套一起组成侧法兰的密封结构。
3、密封机理通过螺栓的预紧力,使垫片和法兰密封面之间产生足够的压力,垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的微观不平度,和内部介质压力作用下使法兰分离的趋势,达到不泄漏的目的。
4、改进措施密封垫是石墨复合垫,其中间的加强材料为不锈钢材料,中间带有细小冲孔,细小冲孔的毛刺起到垫片回弹作用,但是在高温和强大的螺栓预紧力下,该回弹力衰减很快,从而使垫片没有回弹力,解体发现密封垫已破损。
破损的石墨垫通过对比,我们选择了金属缠绕垫片,在停机检修过程中对一抽、三抽、四抽等抽汽逆止阀侧法兰密封处进行解体更换密封垫片以及增加弹簧垫片。
石墨复合垫片金属缠绕垫同时还对法兰盖垫槽加深,与3mm厚的密封垫相匹配,法兰盖螺栓扩孔成14.7mm,螺母也换成盖型螺母,保证螺栓的预紧力,从而保证密封垫的密封效果。
汽轮机轴封漏气处理

青山纸业热电厂#5汽轮机组轴封漏汽处理总结本人1980年参加工作,一直从事汽轮机组的检修、维护任务,在长期工作中,对汽轮机调速系统、转子找中有个人较深理解,先后参加过永安火电厂、邵武纸厂、光泽竹浆厂、江西寿昌纸业等企业的汽轮机组安装、调试和维护,并撰写有《青山纸业热电厂2#汽轮机突发振动原因的分析及处理》等论文。
设备故障的判断、分析、解决是一名检修钳工个人技术能力的综合反映,能在最短的时间内,判断出设备故障症结所在,并以最经济的手段解决故障应该是是一名检修钳工追求的目标。
本着“具体问题具体分析”的原则,下面以青山纸业热电厂#5汽轮机组轴封漏汽原因分析及处理为例,对相关内容予以总结。
1.青山纸业热电厂#5汽轮机组轴封漏汽大,造成机组润滑油进水,油质乳化,润滑油粘度降低,严重影响机组安全运行。
本人通过对机组漏汽原因进行具体分析,采取了相应的系统处理措施,并对机组下一步运行提出了较为稳妥的意见。
1.1 机组简介青山纸业热电厂#5汽轮机组(简称#5机),为青岛汽轮机厂制造的CC12-5.88/0.981/0.490型单缸、中温、次高压冲动双抽汽、凝汽式汽轮机,额定功率12MV,额定主蒸汽参数5.88Mpa、470℃,额定负荷时汽耗量92.4t/h,一级抽汽参数0.981 Map、283℃,额定抽汽量35 t/h;二级抽汽0.490 Map、226℃,额定抽汽量35 t/h。
1.2 机组运行特征#5机组投产以来,经过运行、检修人员细心观察总结,发现了该机组的一个运行特征:暖机时间一定要充分,汽缸和转子膨胀位移5mm以上,汽缸内上下左右6个测温点,缸壁温度达200℃以上,它们相差不能大于35℃,而且还要根据开机方式是额定参数启动或者滑参数启动,当时的蒸汽压力、汽温,机组的冷态、温态和热态程度,疏水情况及环境温度的不同做出不同的暖机时间,不然机组转子升速过一阶临界转速(1360r/min)和二阶临界转速(1695r/min)时,#1、#2瓦轴承振动值分别可增大到240µm和160µm以上,并且还有上升趋势,此时必须立即打闸停机。
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汽轮机汽封漏汽分析以及处理方案内部资料1汽轮机汽封对汽轮机的影响
在当前的电站工程中,热力发电站占有十分重要的地位。
热力发电的基本原理是把热能转化为机械能带动电机转动,再由电机将机械能转化为电能。
在能量转化的过程中,能量的利用率决定了电站工程的生产成本和生产效率。
在电力行业竞争日趋激烈的今天,高效节能的电站工程,无疑是更具有竞争力的。
众所周知,在任何方面利用热能都需要面对一个重要的问题——如何提升热能的工作效率,汽轮机也不例外。
为了保证汽轮机的工作效率,最大限度地提升热能的利用率,汽封的作用就显得尤为重要。
据统计,由于汽封漏汽造成的能量损失占汽轮机总能量损失的很大一部分。
汽轮机的静子与转子之间存在着各种汽封,包括平衡活塞汽封、叶顶汽封、轴端汽封、隔板汽封等等。
这些汽封的主要功能包括阻止外界空气进入汽轮机与汽轮机的蒸汽混合;减少蒸汽的泄漏量;减少化学补水量以及高位能的工作介质低位能流动。
而这些各种各样的汽封由于漏气所造成的能量损失,可以造成汽轮机工作效率下降3%~4%,这一数字占到汽轮机内部损失的三分之一。
而如果经过科学的改造,汽封漏汽造成的能量损失将会大大降低,可以想象,如果这一问题得到解决,将会对电站工程产生重大影响。
2汽轮机汽封漏气分析
汽轮机汽封的主要作用是隔绝汽轮机内部与外部空气,以及对汽轮机内部的介质隔离。
经过研究和经验总结,汽轮机漏汽主要与以下因素有关。
2.1 汽轮机汽封技术
有数据表明,传统的电站发电机组工作效率已经低于额定值的5%~10%,而造成这一现象的主要原因就是汽轮机汽封漏汽导致的能量损失。
国内使用最多的汽封包括高低齿汽封、梳齿形汽封以及普通迷宫汽封等。
以传统的梳齿形汽封为例,它是像梳齿一样层层相扣,利用多次排列的汽封齿与轴之间很小的缝隙形成一个个小汽室,蒸汽到了这些汽室中压力逐渐降低,从而减少了蒸汽泄漏。
这种汽封在我国应用很广泛,但是存在着一些缺陷。
首先,汽封材料选择不合理,这导致当与转子产生摩擦时,会对转子造成损伤甚至产生形变。
为了保护转子,通常会选择调大间隙,这样虽然有效避免了摩擦,却降低了汽封的工作效率,增加了蒸汽泄漏量,这与现代汽封对节能的要求是不相符的。
其次,配合间隙不合理,由于汽封要求间隙越小越能保证汽封密封性,但是汽封的配合很难做到小间隙而无相互摩擦,这就导致汽封齿相互损伤降低汽封的使用寿命。
另外,这种汽封的齿形和汽封的效果并不好,漏气量会增加,这样增加了转子的轴向推力,对汽轮机磨损十分严重。
同样的,高低齿
汽封和迷宫汽封也都有各自明显的缺陷,这对汽轮机的工作效率造成很大的不利影响。
由此可见,老式汽封的确是存在许多问题的,而随着科技的进步,越来越多的优质汽封出现了,包括可调节式汽封、刷式汽封、蜂窝汽封等等,这些汽封的效果都明显优于传统汽封,相较于这些应用先进汽封的汽轮机,传统汽轮机的工作效率已经明显失去了竞争力。
2.2 汽轮机汽封间隙影响
试验表明,汽封间隙对于刷式汽封工作效率的影响十分明显,而经验告诉我们,对于任何汽封来说,减小汽封的间隙,都是减少漏汽量的重要措施。
3汽轮机汽封漏汽的处理方案
目前,我国多数汽轮机仍然使用的是旧式汽封,但随着科技的发展,这种汽封的缺陷越来越明显地暴露出来,解决汽轮机汽封漏汽大问题的根本方案就是对汽封进行改造,把更先进的汽封应用到汽轮机中。
以下列举几种备受好评的新型汽封。
3.1 刷式汽封
刷式密封是近年发展起来的一种高效阻尼密封,其泄漏量是梳齿
迷宫密封的1/5-1/10,并允许动静之间瞬态严重不同心而保持密封能力不变,既提高了机组效率又改善了转子的稳定性,是现代先进透平机械发展的关键技术之一,已经应用于航空发动机、工业燃气轮机和汽轮机等叶轮机械。
主要作用防止蒸汽外漏或者空气进入低压缸,能有效提高机组出力,具有起机安全,密封效果良好的性能,是新一代密封节能降耗产品,能有效的降低煤耗,达到节能减排的目的.刷式密封是替换迷宫密封最简单、最有效、最实用的高科技产品。
刷式密封的刷丝主要采用钻基高温合金,具有低脆性、高韧性、保证运行过程中不折断,而高性能的焊接工艺保证刷丝的不脱落,优化的刷毛束厚度及高度保证高性能的封严性,刷丝材料和涂层材料的合理组合保证密封稳定、安全的运行。
是取代传统的迷宫密封的理想选择,它是一种接触式的具有适应性的密封,可全部或部分消除迷宫密封的寄生泄漏,同时允许转子在有一定的偏差的状态下工作,是可以做到零间隙的柔性密封。
刷式密封介质泄漏主要发生在密集排列的细金属丝之间形成的微小缝隙中,由于刷子中刷丝间空隙的不均匀性作用,均匀的来流进入刷丝束中就变得不均匀了,并且从紧密的刷丝束区域向疏松的刷丝束区域偏流,这些偏流在刷丝排之间逐渐形成同向流和射
流,并产生随机的二次流和旋涡流。
而当一射流遇到前面紧密的刷丝束,就会改变运动方向而变成和主流方向垂直的横向流。
由于刷丝束破坏流动而确保流动的不均匀性,使流体产生了自密封效应,横向流动代替向前流动显然对流体自密封起了重要贡献,它能使横流过刷子的总压降增大从而减少汽封的泄露量。
随着压比的增大,刷子中刷丝的密度增加,刷丝之间的空隙减少而使有效的泄漏面积减少,同时使泄漏流动的阻力增大,从而使泄漏随压比增加的梯度降低。
3.2 布莱登式可调汽封
布莱登式汽封的工作机理是在汽封的端部加上了四个螺旋弹簧,这样的装置使得在汽封有小量蒸汽通过时汽封是打开的,但是一旦蒸汽流量增加,达到一定流量后,汽封就会关闭。
布莱登式汽封的优点在于其安全性较高,由于是螺旋弹簧控制,能够保证汽封能够主动远离转子,对转子进行保护,从而保证汽轮机正常运行。
另外,它具有较强的持久性,打开和关闭的过程中不会出现磨损现象。
但是这种汽封的使用是建立在背部有足够大的压差基础上的,通常只能用于有高压的轴端等处,而在低压的地方并不适用。
3.3 金属蜂窝汽封
金属蜂窝汽封顾名思义,是一种形态接近蜂窝的汽封。
这种汽封主要由蜂窝带、汽封体经过特殊加工而成。
经过试验发现,蜂窝汽封产生的主阻尼和刚度较大,具有非常好的稳定性。
其作用机理是蜂窝状的结构能够形成很大的涡流和屏障,形成很大的阻尼从而阻止了蒸汽泄漏。
同梳齿形的汽封相比,金属蜂窝汽封不再会因为过量的间隙而导致汽封大量漏汽。
其形态保证了能够有效地抑制蒸汽的周向流动,同时能够很好地跟蒸汽机配合,在高压差、小间隙的情况下依然能够有效工作而不会对汽轮机及其转子造成影响。
它耐磨损、寿命长、密封性好切不会伤害汽轮机。
但是原则上是不能整个汽轮机都使用金属蜂窝汽封的。
由于其密封性极强,这并不利于转子预热,因而在启动时会造成启动时间长,轴振大,增加危险系数。
4结束语
在越来越重视汽轮机工作效率的今天,忽视效率无异于自杀。
汽轮机汽封是保证汽轮机工作效率的重要环节,在电站工程中应该受到足够的重视。
在汽封改造中,新式汽封显然更具优势,但并不是毫无缺点,因此,使用汽封时扬长避短,有针对性地合理使用汽封,才能够保证汽封改造更加成功。