锤击式钢管桩施工工艺标准

锤击式钢管桩施工工艺标准
1前言
钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打（沉）入土沉桩。

这种桩具有重量轻、刚性好；易于加工、搬运、堆放;可以焊接，易于调节；与上部承台连接较易;管材强度高，贯穿性好；桩下端为开口，沉桩排土量小，对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建（构）筑物扰动、移位影响小；接头采用电焊，操作简便，质量可靠;沉桩功效高，可节省施工费用并缩短工期等一系列优点.但也存在沉桩机具设备复杂，振动和噪声过大，钢材用量大，工程造价较高等问题。

2适用范围本工艺标准适用于工业与民用高层建筑,在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。

一、材料要求
1．钢管桩
用螺旋焊接钢管，材质一般用Q235钢,管径由①400〜①1200，厚度由9〜22mm,有出厂合格证。

2．钢管桩配件桩盖、增强节、保护圈、内衬箍,挡块等，材质规格符合设计要求并有产品合格证书。

3．焊条（焊丝）
焊条用E43xx；焊丝用SAN-53自动保护焊丝，直径①3。

2和①2。

4.
二、主要机具设备
1．机械设备三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等.
2主要工具氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。

三、作业条件1．应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设
计或施工方案。

2．已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物.场地平整压实，能保证打
（沉）桩机械在场内正常运行。

雨期施工，已做好排水措施。

3．打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时,已采取防振措施.
4．桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。

每根桩的桩位已经测定，用木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

5．已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序.6．检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。

7．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。

在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

8．施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并晓验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求.
9．已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

四、施工工艺
1．钢管桩基础施工，一般采取先打桩后挖土施工法。

施工顺序是：现场三平一通f打桩f切桩f安混凝土圆盖f堵住桩头f填砂将坑口填平f设井点降低地
下水位f进行基坑机械化挖土施工f清理基坑f、修整边坡f焊桩盖、浇注垫层混凝土f绑钢筋，支模板，降至混凝土基础平台。

2.钢管桩施工顺序是：桩机安装f桩机移动就位f吊桩f插桩f锤击下沉、
接桩f锤击至设计深度f内切钢管桩f精割、戴帽。

为防止打桩过程中对邻近建（构）筑物造成出现较大位移和变位，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。

如有两种类
型桩，则先打钢管桩，后打混凝土预制桩。

再在打桩机回转半径范围内的桩
宜一次流水作业施打完毕.
3．钢管可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩机先后顺序及桩的配套要求堆放,并注意方向.场地宽时，宜用单层排列.吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩
位证,桩身直。

4．为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。

打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤，桩帽与桩在同一轴线上，然后空打1〜2m再次校正垂直度后正式打桩。

当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击,至桩顶高出地面60〜80cm时，停止锤击，进行接桩,再同样步骤至达到设计深度为止。

若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或钢管桩拔出重新插打.
5.钢管桩每节长15m，沉桩时需边打边焊接接长，一般采用半自动无气体保护焊机焊机,由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊机.
焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接剖口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，在用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周围安装好铜夹箍，在行电焊、施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。

焊完每层焊缝后及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；应充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要安装挡风板;气温低于0°C含件上下100mm要预热；焊接完毕后应冷却1〜5mm，在进行锤击打桩。

6．当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩筒将桩打到设计标高.送桩筒应满足以下要求；打入阻力不太大；打击能量能有效传给所打桩；上拔容易;能持久使用。

7．钢管桩一般不设桩靴，直接开口打入。

沉管时，土体由桩口涌入桩内，至一定高度（一般为1/3-1/2的桩体贯入深度）后即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。

8．桩的贯入深度一般按以下标准控制（1）持力层较弱薄时，打到持力层厚度的1/3〜1/2；当持力层后时，以最后10次锤击每击的贯入量s W2mm为限；当持力层坚固时，打入1~2倍桩径的深度；当持力层不大坚固时打人桩径5~10的深度；（2）锤击桩顶时,对桩产生的锤击应力应不超过钢管材料的允许应力（一般按80%考虑），一般限制最后10m的锤击数在1500击以下（总锤击数不超过3000击）；
（3）以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0。

5〜1.0mm作为控制。

9．钢管打入地下，基底以上的钢管要切割，一般采取在桩管内地下切割。

切割设备多用等离子体切桩机或手把式氧乙炔切桩机。

工作时刻吊挂送入钢管桩内任意深度，靠风动顶针装置固定在钢管桩内壁,割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。

割出短桩头,籍吊车拔出,拔出的短桩焊接接长后在用。

五、质量控制与检验标准
1．施工前应检查进入现场的成品钢管桩（型钢桩），其质量标准应符合表4—6的规定.
2．施工中应检查钢管桩（型钢桩）的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。

电焊质量除常规检查外,应做10%的焊缝探伤检查。

3．施工结束后应做承载力检验。

4．钢管桩（型钢桩）施工质量检验标准见表4-7
六、成品保护1．钢管桩应堆放平整坚实、排水畅通的场地上,堆放高度不宜
超过4层，
每层应用方木支垫,上下支点在同一垂直线上，桩两侧用木楔塞住，防止滚动损坏。

2．已打入的桩，防止推土机，挖土机碰撞。

3．在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。

七、安全措施
1．焊接接长和切割钢管桩的机具设备应有可靠的防漏电措施，设置漏电保护器，电焊机应单独设置开关，外壳应做接零或接地保护。

．打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

2．打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实.场地四周应挖排水沟以里排水，保证移动桩机时的安全。

3．打（沉）桩机架应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。

打（沉）桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部分由无脱焊和螺栓松动,注意机械运转情况,加
强机械维护和保养，以保证机械正常使用。

4．打（沉）桩机架应铺垫平稳、牢固。

吊桩就位时，起吊要慢，并及时拉住溜绳，防止桩头冲击机架，撞坏机身。

吊后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

5．打（沉）桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平.
6．场操作人员要带安全帽，高空作业佩戴安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件.
7．机械司机在打（沉）桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发生异常情况,立刻检查处理，防止机械倾斜、倾倒、或桩锤不工作时,突然下落等发生事故。

8．桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备.
9．间施工,必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天,应停止打（沉）桩作业。

八、施工注意事项
1．切割桩管或送桩拔出后留下的桩孔,应及时加盖和回填。

2打桩时如发现设计要求的土层与地质报告或实际土层不符合时，应停止施工，与有关单位研究处理。

3．打桩时要作好原始记录,记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打人深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最后贯入度、最后贯入度、回弹量、平
面位移以及打桩过程中出现的问题及处理措施等等,以作为评定质量，交工依据。

成品钢桩质量检验标准表4—6。