煤矿锚网支护技术措施
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锚杆支护安全措施
18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆支护作业安全技术措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。
上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。
1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表班次带班顶板看护工锚杆司机人员工种8 栗福旺杨彦芳牛军郭天兵4 王学武郝玉兵郝秀芳常永波0 聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。
2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3＃煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。
为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。
18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001采空区，北侧为矿区边界。
18002上综采工作面已回采至310米处。
18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。
工作面及巷道位置关系附错误！未找到引用源。
3、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。
1．原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。
原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4㎡。
2．现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86㎡。
锚网支护实施细则
附件煤巷锚网支护实施细则锚杆支护作为一种先进、经济、有效的主动支护形式，在国内外得到普遍应用。
为了促进XX公司煤巷锚网支护技术的发展，在煤巷、半煤岩巷中科学、规范、有效地进行锚网支护，提高质量和保证安全，特制定XX公司煤巷锚网支护实施细则如下：一、指导原则1、必须树立节支降耗、提质增效的意识，转变支护理念，积极在煤巷中推广应用锚网支护。
中部矿井推广应用锚网（索）+大棚距支护方式，东西部矿井选用锚网（索）支护方式。
工作面切眼掘进一次支护必须采用锚网索支护为主的支护形式。
2、推广应用煤巷锚网支护技术，必须坚持科学态度，要依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术发展，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
3、在进行煤巷锚杆支护设计前，必须详细地收集有关地质资料，有全面、准确、可靠的巷道围岩地质力学参数，包括地应力的大小和方向、围岩性质、强度、结构等。
4、支护设计要采用动态信息设计法，充分利用每个过程提供的信息。
应严格按五个步骤进行即巷道调查和地质力学评估、初始设计、井下施工与监测、信息反馈分析和修正设计、日常监测。
5、确定锚杆支护形式与参数的原则（1）一次支护原则。
锚杆支护必须一次支护就能有效控制围岩变形，避免二次或多次支护。
巷道围岩一旦揭露立即进行锚杆支护效果最佳，而在已发生离层、破坏的围岩中安装锚杆，支护效果会受到显著影响。
（2）高预应力与预应力扩散原则。
预应力是锚杆支护中的关键因素，是区别锚杆支护是被动支护还是主动支护的参数，只有高预应力的锚杆支护才是真正的主动支护，才能充分发挥锚杆支护的作用。
一方面，要采取有效措施给锚杆施加较大的预应力；另一方面，通过托板、钢带等构件实现锚杆预应力的扩散，扩大预应力的作用范围，提高锚固体的整体刚度与完整性。
（3）“三高一低”原则(高强度、高刚度、高可靠性，低密度)。
在提高锚杆强度（如加大锚杆直径或提高杆体材料的强度）、刚度（提高锚杆预应力），保证支护系统可靠性的条件下，降低支护密度，减少单位面积上锚杆数量，提高掘进速度。
煤矿企业支护要求
煤矿企业支护要求支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。
支护时必须严格按质量标准要求进行。
巷道首先采用矩形断面锚网支护，当顶板压力大，不宜采用锚网支护时，必须改用梯形断面架棚支护。
1、锚网支护:⑴打锚杆眼前，必须由班组长组织认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净危岩、活石发现问题及时处理，在确保安全的条件下，方可作业。
首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合支护断面图要求时需先处理。
然后按锚杆布置要求确定眼位，并用粉笔作好标记。
⑵严禁空顶作业，打眼必须在前探支护或临时支柱的掩护下进行。
拱形断面必须采用三条前探梁，矩形断面当净宽W2. 6m时采用两条前探梁，净宽＞2. 6m时采用三条前探梁。
前探梁长度为3. 6mo⑶打眼的顺序，应由外向里进行。
锚杆眼的方向、角度,原则上应与岩石的层理面或主要裂隙面垂直，但角度不小于75°；当层理面或主要裂隙面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。
⑷打锚杆眼必须先用0. 8〜1. 0m短钎、后用长钎续打。
眼径符合要求。
并严格控制眼深，螺纹锚杆眼深比锚杆杆体长度短80〜100mm。
⑸打完眼后，要用压风或水吹净孔内岩（煤）粉。
吹孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
⑹打完锚杆眼后，必须随时安装锚杆并上紧托盘，托盘紧贴岩面，锚杆没有全部安装完毕之前，不准回掉前探支护或临时支柱。
每次爆破后掘进工作面前20nl内的锚杆必须用专用力矩扳手重新紧固一遍，以保证锚杆紧固有效。
⑺锚杆安装好后，必须按照《锚杆锚固力实验安全技术措施》规定对锚杆的锚固力、角度、长度、外露长度进行检测。
⑻锚杆安装时应用杆体量测眼深、和角度符合规定后,将树脂锚固剂放入孔内，用杆体将锚固剂缓慢推入眼底。
然后用风动锚杆安装机或锚杆钻机安装，开机后，边推动、边搅拌10〜15秒，将锚杆推入眼底。
待凝固12分钟后，安装托盘，用风动锚杆安装机或专用力矩扳手将螺帽拧紧。
⑼软岩采用锚网支护时，必须全长锚固。
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
锚网支护技术规范
煤巷锚网支护技术规范（试行）二◦一六年一月第一章总则 (1)第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估 (2)第三章锚网支护设计 (5)第四章锚网支护材料 (20)第五章施工技术管理 (22)第六章锚网支护质量检测及矿压观测 (28)第七章维修管理规定 (35)第八章回收管理规定 (38)第九章锚网支护验收规定 (41)第十章附则 (44)第十一章附件 (45)第一章总则第一条为使****** （以下简称****** ）锚网支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠的要求，规范施工质量管理，促进锚网支护技术健康发展，特制定本规范。
第二条本规范是在对******所属各单位应用锚网支护技术经验总结的基础上，结合国内外先进技术和最新技术发展动态以及******今后煤巷锚网支护技术的发展方向而制定的。
第三条煤、半煤岩巷道的锚网支护参照本规范执行。
第四条推广应用锚网支护技术时，必须坚持科学态度，依靠科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
第五条对使用的新型锚网支护材料及防腐锚网支护材料等，使用单位必须将有关物理、化学等技术参数报******生产管理部，经生产管理部审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估第一条对巷道围岩稳定性进行分类，其目的是为巷道锚网支护设计、施工与管理提供依据。
第二条****** 煤巷围岩稳定性分类，暂按巷道围岩稳定性指数、围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量，两种方法进行分类，各矿可根据实际情况采用其中一种或两种进行比较后确定。
在取得丰富的基础性实测资料和深化理论研究的基础上，进一步研究定量分析方法，使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。
第三条巷道围岩稳定性指数：巷道围岩开挖前所处位置的最大垂直应力（即原岩应力Y H）与巷道围岩岩石单向抗压强度的比值，共分为4类。
见表2-1。
表2-1巷道围岩稳定性指数第四条依据围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量进行分类，可分为I非常稳定、□稳定、川中等稳定、W不稳定、V极不稳定五类。
“锚网”支护在煤巷施工中的技术要点分析
弧形 金属 托 盘 ，采用 屈服 强度 大 于 ２ ５ＭＰ ３ ａ钢材 制
作。 中心孔 直径 比杆 体直 径 大 ｉ 托盘 的承载 ～２ｍｍ。
能力 不低 于锚 杆 的设计 锚 固力 。并 备 有一 定 数量 的
积聚的现象。 但是 ， 煤巷锚网支护由于其 自 身固有的 生 应力监 测 等研究 。 特 点 ， 施 工质 量不 易 掌握 及 检查 ， 质 要求 高 ， 其 材 易 ２ 采 用 锚杆 支 护 的 巷道 。机具 、材质 必 须 合 发 生事 故 ， 事故 具 有 “ 且 隐蔽 性 ” 突 发性 ” “ 害 “ 和 危 格， 并有 正确 的操 作方 法
２１ ０ ０年第 ４期
朱本 “ ’ 斌： 锚网’ 支护在煤巷施工中 的技术要点分析
４ １
锚 杆 托 盘 一 般 为 ８ｍｍ ×１０ＩＩ ×１０１ 的 ０ Ｉ ＴＩ ７ ｉ １ Ｔ ｍ
稍 停 （０ｓ待树 脂 药 卷凝 固后 继 续 开 动 锚杆 钻 机 紧 ２ ） 固螺 帽 ， 直至 将螺 帽上 的阻尼 帽挤 出 ， 方可 撤下 锚杆
１ 采取 锚 网支护 的煤 巷必 须从 设计 上进行 可
行性 论证
采取锚 网支 护的煤 巷一般 为矩形 或 梯形平 顶巷 道 。平顶巷 道受力 状态 远远小 于半 圆拱及 三心拱 等
２ １ 使 用 机 具 ．
风 动锚 杆钻 机 的风 压不 应低 于 ０ ４ ａ并 安 ． ５ＭＰ ， 装 风水过 滤器 。顶 板锚杆施 工须 采用 静止扭 矩不 小 于 １ ０Ｎ・ 的钻机 ， ６ ｍ 帮部 锚杆施 工 须采 用 静 止扭 矩 不小 于 ６ ｍ的帮 部钻机 。钻 机应 处于完 好状态 ， ０Ｎ・
拱形巷 道 ，其 本身 的挤压 加 固 自稳承 载作用 与拱 形 巷 道相 比几乎微 不足 道 。在 顶板方 面 只是靠 锚杆 的
煤矿巷道顶板锚网索联合支护安全技术措施
20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充安全技术措施编制人：施工单位：浩然煤业机掘队编制日期：2019年8月16日执行日期：2019年8月17日浩然煤业巷道顶板锚网索联合支护补充安全技术措施为了合理有效地对20101回风顺槽顶板进行锚网索联合支护，确保掘进施工安全，根据目前20101回风顺槽已掘进100m的地质情况：巷道顶板破碎，煤岩层起伏变化频繁，造成巷道顶部局部漏顶、巷道成形不好等现象的发生；按照公司调度会议要求，浩然煤业机掘队项目部特对20101回风顺槽顶板锚网索联合支护补充编制以下安全技术措施。
1、顶板支护采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆，间排距改为800mm×800mm，每排6根，方形高强度蝶型钢托板，钢筋网用Φ6mm钢筋焊制成方格网，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，联网采用14号铁丝要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固绑死扭结不少于3圈。
连接点要均匀布置，间距200mm。
钢带Ф10mmH型。
每间隔两排锚杆第三排中间两根锚杆换打成4m锚索。
第三排锚杆支护内Ф17.8×4000(mm)锚索，锚索间距800mm，排距2400mm，锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm。
对称布置每排2根；巷内Ф17.8×7000(mm)锚索，锚索间距1300mm，排距2400mm，对称布置每排2根；锚索托板规格为300mm×300mm，厚16mm （详见附图）。
2、预防局部漏顶巷道顶部破碎地段打好锚杆和锚索后采用先加铺设菱网形再铺设钢筋网支护方式，钢筋网规格：钢筋φ6mm圆钢焊制成方格网，网格边长为100mm的正方形。
菱形网规格：φ3.5mm优质低碳钢丝焊制而成，网格边长为50mm的正方形。
局部漏垮处采用增打锚杆或锚索填加木材接顶加强支护。
3、掘进机切割工艺：采用横向往复式截割，先将截割头调至巷道的左下部，伸出截割部，由巷道左下部煤壁开口进刀，进刀深度以0.8m 为宜，左右摆动先割出槽窝，然后按照自下而上从左到右(1.5-2.1m)由煤至岩石的顺序进行截割，当割至永久支护达到或接近最大空顶距时,必须停止掘进,按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行锚杆支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环（详见附图）。
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煤矿锚网支护技术措施
概述
煤矿锚网支护技术是煤矿工程中常用的一种支护措施。
锚网支护系统由预制网片、锚杆、锚杆支架和锚具组成，通过将锚网与岩体相连，增强围岩的稳定性，保护矿井工作面的安全。
锚网支护技术的作用
锚网支护技术在煤矿工程中起到以下几方面的作用：
1.增强岩体的稳定性：由于煤矿开采导致围岩松动，使用锚网支护技
术可以将锚网紧密地固定在岩体上，增加围岩的强度和稳定性，减少岩体的变形和破坏。
2.提高支护效果：锚网支护技术可以有效地抵抗岩体的变形和断裂，
提高支护系统的整体强度和稳定性，确保煤矿工作面的安全。
3.增加锚固长度：利用锚杆和锚杆支架将锚网与岩体连接，可以增加
围岩的锚固长度，提高支护系统的承载能力，减少矿采工作面的险情。
锚网支护技术措施
1. 选择合适的锚网材料
锚网支护技术中，选择合适的锚网材料对于支护系统的稳定性和耐久性至关重要。
一般常用的锚网材料有钢丝绳锚网、金属网片等。
选择合适的锚网材料要考虑到煤矿工作环境的特点，如湿度、温度、腐蚀性等因素，确保锚网能够在恶劣环境下具有良好的耐久性。
2. 合理设计支护结构
在锚网支护技术中，合理设计支护结构是确保支护系统稳定性的关键。
支护结构的设计要考虑到煤矿工作面的岩性、断层和构造特征等因素。
选择合适的锚杆长度、锚杆支架形式以及锚具的种类和布置方式，可以提高支护系统的整体强度和稳定性。
3. 严格控制锚杆的质量
锚杆是锚网支护系统中起到关键作用的部件，其质量的好坏直接影响着支护系统的稳定性和耐久性。
在锚杆的制造过程中，要严格控制材料的品质，确保锚杆具
有足够的强度和韧性。
同时，在锚杆的施工过程中，要注意施工方法的正确性，避免施工过程中的损伤和安装不牢固等问题。
4. 加强现场施工管理
锚网支护技术的施工操作对于支护系统的稳定性和耐久性至关重要。
在现场施
工过程中，要加强施工管理，确保施工操作规范、合理。
对于锚杆的安装、锚具的固定、锚网的安装等关键环节要进行严格监控，防止施工质量问题影响支护系统的稳定性。
5. 定期检测和维护锚网支护系统
锚网支护系统的定期检测和维护是确保其正常运行的关键措施。
定期进行锚网
的检查，发现问题及时进行修复和更换，确保支护系统的完整性和稳定性。
同时，还要做好支护系统的维护工作，如清理锚杆、锚杆支架等部件的泥沙，预防锚网腐蚀和断裂等问题。
结论
煤矿锚网支护技术是煤矿工程中常用的一种支护措施，通过将锚网与岩体相连，增强围岩的稳定性，保护矿井工作面的安全。
在锚网支护技术的实施过程中，需要选择合适的锚网材料，合理设计支护结构，严格控制锚杆的质量，加强现场施工管理以及定期检测和维护锚网支护系统。
通过这些措施，可以提高支护系统的稳定性和耐久性，确保煤矿工作面的安全运行。