镀铬工艺流程
化学镀铬工艺流程
化学镀铬工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程
《镀硬铬工艺流程》
镀硬铬是一种常用的表面处理工艺，能够在金属表面形成一层坚硬、耐腐蚀的铬层，提高金属的硬度和耐磨性。
下面是镀硬铬的工艺流程：
1. 预处理
首先要对待镀件进行表面处理，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
通常采用酸洗、碱洗、电解脱脂等方法，确保金属表面干净。
2. 粗镀铬
将经过预处理的金属件浸入含有铬酸盐的电解槽中，经过电解反应，金属表面开始形成一层铬层。
这一层铬层厚度大约为
0.025-0.05mm，用于增强金属的硬度。
3. 精镀铬
经过粗镀后的金属件再经过精细镀铬工艺，即将其浸入更加浓度较低的镀液中，继续进行电镀，以弥补粗镀时产生的孔洞和不均匀的情况。
精镀后的铬层更加光滑均匀。
4. 抛光
经过镀铬后的金属件需要进行抛光处理，以获得更加光滑明亮的表面。
抛光能够去除表面的微小凹凸和瑕疵，提高外观质量。
5. 清洗
最后，镀硬铬的金属件需要经过清洗工艺，以去除残留的化学
物质和杂质，确保表面干净。
常用的清洗方法包括水洗、气洗、烘干等。
镀硬铬的工艺流程相对复杂，需要严格控制各个环节的参数，以确保镀层的质量和性能。
同时，镀硬铬工艺也需要严格遵守环保要求，对排放的废水、废液要进行专门处理。
通过镀硬铬工艺，能够大大提高金属的耐腐蚀性和机械性能，延长其使用寿命。
镀硬铬工艺流程
镀硬铬工艺流程镀硬铬是一种将铬层电解沉积到基底材料表面的表面处理工艺。
镀硬铬能够提高基底材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
下面是一种常见的镀硬铬工艺流程：1. 准备工作：根据所需镀件的尺寸和要求，准备好相应的设备和工具，如金属盖板、盐酸溶液、涂带和胶布等。
2. 清洗表面：将待镀件表面进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等。
清洗方法包括机械清洗、酸洗和溶剂清洗等。
3. 预处理：在清洗后的表面形成铬层的催化层。
常用方法有化学镀、阴极阳极处理和火热处理等。
4. 表面处理：将镀件表面进行打磨和抛光处理，以去除表面的粗糙度和杂质，提高镀层的附着力。
5. 易中暗：通过钝化处理，将镀件负电极置于电解液中。
在电流的作用下，镀件表面的金属离子逐渐还原并沉积成为金属镀层。
6. 镀硬铬：将清洗干净的镀件放入镀铬槽中，连接电源，并通过调节电流和温度等参数，使铬离子在镀液中被还原并沉积在镀件表面。
7. 清洗和中和：镀硬铬后的镀件需要进行清洗和中和处理，以去除可能残留在表面的杂质和溶液。
清洗和中和的方法包括水洗、酸洗和中和碱液等。
8. 整理和检验：对镀件进行整理和检验，包括去除表面的氢气和碱液残留、检查镀层的平整度和厚度等。
9. 包装和运输：对检验合格的镀件进行包装，并按照要求进行运输。
包装材料要求防潮、耐酸碱和抗碰撞。
以上就是镀硬铬的工艺流程。
该工艺流程的具体操作步骤可能因不同的工件和要求而有所不同，但基本步骤大致相同。
镀硬铬工艺流程中各个环节的操作要求严格，设备和工具的选择和使用也需要根据实际情况进行。
只有严格按照流程操作，并加强质量控制和品管环节，才能确保镀件的质量和性能达到预期目标。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程镀铬是将金属表面覆盖一层铬层的一种工艺，常用于金属制品的表面处理，如汽车零部件、厨具等。
下面是一个典型的镀铬工艺流程。
首先，准备工作。
确定需要进行镀铬的金属制品，并进行清洗和去污处理。
清洗可以使用碱性溶液、除垢剂等，去污处理一般使用酸性溶液。
这一步骤的目的是去除金属表面的油脂、氧化物和杂质，使得金属表面准备好接受镀层。
接下来，进行预处理。
预处理的方法有酸洗、电解抛光等。
酸洗是将金属制品浸入酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除金属表面的氧化层和杂质。
电解抛光则是利用电解原理，在电解液中通过正、负极的反应，使得金属表面得到抛光，提高表面平整度和光洁度。
接下来，进行电镀。
电镀是将金层沉积在金属制品表面的过程。
在镀铬工艺中，一般采用六价铬盐（如硫酸铬）作为电解质。
首先，将金属制品作为阳极（正极）放入电解液中，铬盐溶液中的Cr6+离子将还原为Cr3+离子。
同时，将铬板作为阴极（负极）放入电解液中，阴极上的Cr3+离子得到电子转化为金属铬，沉积在金属制品表面，形成铬镀层。
电镀的条件需要严格控制，例如电流密度、温度、pH值等。
其中，电流密度是调节电镀速度和厚度的重要参数，一般按照金属制品的尺寸、形状和要求进行调整。
温度的控制可以影响硬度和光泽度，通常在40-50℃之间。
pH值的调节可以改善镀层的均匀性和附着力。
最后，进行后处理。
将镀铬完成的金属制品进行水洗、中和、干燥等处理，以去除多余的电解液和杂质，并保证镀层的质量。
同时，可以根据需要进行抛光、打磨等处理，以增加光洁度和光泽度。
需要注意的是，镀铬过程中使用的铬盐及废水都具有一定的毒性和环境污染性，需要进行合理的处理和排放控制，以保护环境和工作人员的健康。
总之，镀铬是一种常用的金属制品表面处理工艺，通过准备工作、预处理、电镀和后处理等步骤，可以得到具有良好光洁度、硬度和耐腐蚀性的铬镀层。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程镀铬工艺流程是一种将金属制品表面镀上一层光亮、耐腐蚀的铬层的技术。
下面将介绍一下镀铬工艺流程的步骤。
首先，在进行镀铬工艺之前，需要对金属制品进行预处理。
该步骤主要是为了去除金属表面的油脂、氧化物等杂质，以便使涂镀剂与金属表面充分接触。
预处理的方法有多种，比如机械打磨、化学去脂、酸洗等。
接下来是涂镀。
涂镀剂是将铬与其他辅助物质混合而成的溶液，其中辅助物质的种类和比例对于金属制品的质量和表面光洁度有很大的影响。
在涂镀过程中，需要注意控制涂镀剂的温度、浓度和pH值等参数，以保证涂层的质量。
然后是电镀。
电镀是将涂镀层与金属制品表面结合的过程。
在电镀过程中，金属制品作为阴极，涂镀层与金属制品之间的化学反应产生的电流使铬离子被还原并沉积在金属表面上。
电镀一般可分为直流电镀和交流电镀两种方式，根据不同的要求选择合适的电流类型。
在电镀过程中，还需要注意控制电流的大小和镀液的温度，以保持涂层的光洁度和均匀度。
此外，还需要定期检测镀液的成分和浓度，并进行必要的补充和调整。
最后是后处理。
在完成电镀之后，还需要对金属制品进行一些后处理工序，以保证涂层的质量和光洁度。
后处理主要包括清洗、烘干和检验等步骤。
在清洗过程中，一般使用去离子水或其他合适的清洗剂来清洗金属制品，以去除残留的镀液和杂质。
烘干的目的是去除水分，使金属制品的表面达到一定的干燥度。
最后，通过检验工序来检查金属制品的涂层质量，包括涂层的厚度、均匀度和耐腐蚀性等指标。
总结起来，镀铬工艺流程主要包括预处理、涂镀、电镀和后处理四个步骤。
通过合理控制每个步骤的参数和条件，可以得到质量好、表面光洁的镀铬产品。
镀铬工艺流程的应用广泛，比如汽车零配件、家具、电器等都可以使用镀铬工艺来提高产品的外观和耐腐蚀性。
镀铬的工艺流程
镀铬的工艺流程
《镀铬的工艺流程》
镀铬是一种常用的表面处理工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性和装饰性。
下面是镀铬的工艺流程：
1. 表面处理：首先需要对金属制品的表面进行清洗和脱脂处理，以保证镀层的附着性。
这一步通常采用化学清洗或者机械打磨的方式进行。
2. 酸洗：经过表面处理之后，金属制品需要经过酸洗去除氧化物和杂质，以获得干净的表面。
酸洗的酸性和温度需要严格控制，以确保不会对金属制品造成损害。
3. 镀前处理：在进行镀铬之前，需要对金属制品进行镀前处理，包括表面活化和镀前活化，以增强镀层的附着力。
4. 镀铬：将经过表面处理和镀前处理的金属制品浸入镀液中，通过电化学反应在表面镀上一层铬。
镀液通常由铬酸和硫酸组成，通过控制电流密度和时间来调节镀层的厚度和均匀度。
5. 清洗：镀铬完成之后，需要对金属制品进行清洗，去除残留的镀液和杂质，以确保表面光滑和干净。
6. 抛光：最后一步是对镀铬的金属制品进行抛光处理，以增加其光泽和装饰性。
通过以上工艺流程，金属制品就可以得到耐腐蚀、美观的镀铬表面，广泛应用于汽车零部件、家居产品和工业设备等领域。
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点
电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯:(一)硬铬工艺流程及要求(一)、硬铬工艺流程:机械预处理?预除油?上挂具?安装屏蔽物?除油?水洗?除锈?水洗?阳极腐蚀?镀硬铬?水洗?卸屏蔽物和挂具1、机械预处理:机械精加工:最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。
2、预除油:三氯乙烯或过氯乙烯除油。
3、上挂具:选择或制造适合的挂具安装。
4、安装屏蔽物:安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。
5、除油:用专用除蜡水除油。
6、水洗:水洗需彻底:零件润湿需均匀。
7、除锈:用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。
8、阳极腐蚀:阳极腐蚀工艺:铬酐120-350 g/l，硫酸:10 g/l，阴极:与镀铬阳极同，温度:与镀铬温度相同，电流:30-50A//dm2，时间:视基体而定。
9、镀铬:给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
二)、槽液的要求及控制:1、槽液的成份及工艺条件:CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度:50-55?阴极电流密度:25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。
3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。
三)、设备的要求:1、电源:对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。
波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
镀铬工艺流程及生产
镀铬工艺流程及生产下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→冷浸除油→阴极→阳极→电中止油→弱酸Sonbhadra→半明亮镍→低硫镍→明亮镍→镍封（挑选）→镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→冷浸除油→阴极电中止油→浸酸→碱性明亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性明亮铜（选择性）→明亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1)电化学除油→热水洗脸→冷水洗脸→浸酸活化（1ml/lhcl、10ml/lh2so4，室温，半分钟；适用于于自动线上不锈钢镀铬，不必镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2)阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10a/dm2）→直接镀铬。
3)化学除油→冲洗→阳极电化学除油（0.5a/dm2）→冲洗→浸酸活化（1ml/lhcl、10ml/lh2so4，室温，45s）→冲洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀有关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸存有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有淡盐酸、淡硝酸、浓硫酸各一坛，能够凭度角将它们辨别出吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
5．如何区别碳酸钠，片碱（naoh）？答：碳酸钠又名纯碱，又称弱碱，是白色粉末，水溶液呈碱性，电镀中配制去油溶液。
片碱，化学名氢氧化钠，就是强碱，又称烧碱，就是白色液态或片状体。
与水熔化后释出热量，极易灼热皮肤，电镀中用碱性镀槽、发黄、回去油等用处。
6．什么叫溶液、溶剂与溶质？请问：一种或数种物质集中至另一种液体物质里构成的光滑、平衡液体叫做溶液。
能熔化其它物质的液体叫做溶剂，被溶剂熔化的物质叫做溶质。
7．什么叫溶解与溶解度请问：溶质在溶剂促进作用下，以分子状态不断地蔓延至溶剂分子间回去的过程叫作熔化。
在一定温度和压力下，某溶质在100克溶剂里达至饱和状态所熔化的克数，叫作该溶质在这种溶剂里的溶解度。
8．什么叫溶液浓度？请问：一定量溶液里所不含溶质的量叫作溶液的浓度。
溶液浓度的则表示方法主要存有比例浓度、重量百分浓度、克/升浓度、摩尔浓度与当量浓度等。
9．什么叫比例浓度？请问：以溶质与溶剂的重量或体积之值要则表示的浓度叫做比例浓度。
通常比例浓度中均标明就是重量比或是体积比，若不标明，则液态按每公斤，液体按体积计。
例如酿制1：1的盐酸溶液，将1体积的浓盐酸与1体积的水混合即为得；又例如酿制1：5000的高锰酸钾溶液，将1克高锰酸钾溶5000毫升水中即为得。
10．什么叫重量百分浓度？请问：用100克溶液中所含溶质的克数去则表示的浓度叫做重量百分浓度。
11．什么叫克/升浓度？请问：以每再升溶液中所含溶质的克数去则表示的浓度叫做克/升浓度。
电镀生产中广为运用克/升浓度12．什么叫摩尔浓度？请问：通常所说的摩尔浓度就是指体积摩尔浓度，即以每再升溶液中所含溶质的摩尔数去则表示的浓度，常用符号m则表示：13．什么叫当量浓度？请问：用每再升溶液中所含溶质的克当量数去则表示的浓度叫做当量浓度，常用符号n则表示。
14．什么叫有机化合物？请问：由碳元素和氢元素共同组成的化合物及其衍生物总称作有机化合物，缩写有机物。
15．有机化合物与无机化合物的性质有哪些不同？请问：有机化合物与无机化合物在某些性质方面的相同见到下表中：性质有机化合物无机化合物可燃性大多数可以冷却，熔化极易水解通常都能够耐磨，难于冷却熔点大多数熔点低，一般在300℃以下一般不易熔化可溶性易溶于有机溶剂，容易溶水不溶有机溶剂，易溶于水导电性溶液或熔化时均不导电一般溶液或熔化时可导电化学反应以分子形式出席反应且很慢以离子形式出席且反应惨烈结合形式以共价键结合以离子键结合16．什么叫做烃？它主要分后哪几种？答：分子中只含有碳原子和氢原子的有机物叫做烃。
烃按其结构可分为开链烃和闭链烃（简称环烃）。
开链烃可分为烷烃、炔烃和烯烃三种，闭链烃又可分为脂环烃和芳香烃。
17．烷烃、烯烃、炔烃分子式的共同组成各存有什么规律？它们的通式就是什么？答：烷烃分子中含氢原子个数等于碳原子个数的2倍加2个；烯烃分子中氢原子个数等于碳原子个数的2倍；炔烃分子中氢原子个数等于碳原子个数的2倍减去2个。
若以n表示烃分子中碳原子个数，则烷烃分子式的通式应该是cnh2n+2,烯烃分子式的通式是cnh2n,炔烃分子式的通式是cnh2n-2.18．什么叫做烃的衍生物？答：烃分子中一个或几个氢原子被其它原子或原子团所取代的产物叫做烃的衍生物，如1，4-丁炔二醇（c4h6o2）、十二烷基硫酸钠（c12h25naso4）等。
19．有机物在电镀生产中存有哪些用途？答：有机物在电镀生产中应用较广，是电镀生产中不可缺少的重要原料之一。
它主要可用作络合剂（如edta、hedp等）、添加剂（如糖精、de、dpe、香豆素、1，4-丁炔二醇、香蓝素、洋茉莉醛、十二烷基硫酸钠、op乳化剂、海鸥洗涤剂等）、防蚀剂（如乌洛托品、硫脲、甘油等）、溶剂（如乙醇、乙醚、汽油、煤油等）。
三．物理化学与电化学20．什么叫表面张力？请问：在液气两相的界面上，液体分子所受到液体内部分子的引力大于气体分子对它的引力，由此导致的并使液体表面增大的力叫做表面张力。
表面张力的大小与溶液的性质、温度、浓度等因素有关。
21．什么是表面活性剂？表面活性剂有哪些类型？请问：能够明显发生改变液体表面张力或两二者之间的界面张力的物质叫做表面活性剂（有时表示界面活性剂）。
表面活性剂存有阴离子型的，例如肥皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等；存有阳离子型的，例如脂肪族胺盐、烷基季胺盐、烷基嘧啶卤代物等；存有两性表面活性剂，例如羚酸型、磺酸脂型等；存有非离子型表面活性剂，如op乳化剂、平平加、海鸥洗涤剂、氟碳类等。
22．表面活性剂的组成与性质如何？请问：表面活性剂的分子就是由亲油性基团和亲水性基团两部分共同组成。
表面活性剂存有乳化促进作用、泡沫促进作用增溶作用，并能够发生改变固液两二者碰触时的润湿性能够。
23．表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些？请问：表面活性剂在电镀中主要用以除油、提升阴极极化促进作用和提升溶液集中能力。
比如，两性表面活性剂（例如环氧系列）能够明显提高阴极极化促进作用。
24．怎样选用表面活性剂？请问：在弱酸性、弱碱性或中性介质中，通常采用阴离子型或非离子型（例如十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、ot、op等）；在弱酸性介质中通常采用非离子型（例如聚乙二醇等）；为提升阴极极化促进作用，宜采用具备两性的表面活性剂，且分子量不必过小（通常碳原子数为4—8较理想），活性基团宜多不必太少。
25．络合物与电镀的关系如何？镀后处理和镀前处置在金属的表面镀工艺中占据极其重要的地位，许多使用表面镀技术生产的产品发生瑕疵往往都就是由前处置或后处理不当导致的，有关前处置的科学知识在通常的电镀书中都存有比较详尽的描述，但对镀后处理还没文章展开过系统的阐释，镀后处理的目的主要就是为了提升镀层的耐腐蚀性能够或者维持镀层旧有的特性，其中最主要的镀后处理就是除氢处置和熔融处置[1]。
为了提升镀层的抗腐蚀性能，通常都必须同时展开除氢和熔融处置，有些还须要涂抹有机膜，例如镀锌件目前通常必须经过除氢和化学熔融处置，仿金电镀必须经过化学熔融和涂抹有机膜处置[2]等。
2.1除氢处理除氢对于电镀产品变得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀金属离子在阴极上获得电子，氢离子也同样可以获得电子，分解成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，并使镀层产生结石，当一拖再拖一段时间后，原子态的氢会融合分解成氢气而体积收缩，这样就引致镀层产生针孔、齿槽甚至开裂等不当瑕疵，如果渗透到基体还可以引致整个构件的氢脆现象，特别就是对于高强度钢，一旦渗氢难引致构件的脆断。
因此，电镀后必须在一定的温度下热处理数小时，以铲除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。
相对于钝化处理来说，除氢处理的方法比较单一和简单，一般都是采用热处理的方式把原子态的氢驱逐出来，对于常用的镀锌构件，一般是在带风机的烘箱中，220℃恒温条件下保温2小时，这个工序一般是在钝化之前，这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂[3]。
不锈钢化学镀镍后经过400℃，1.5h的热处理，可以显著提高其硬度，降低脆性[4]。
fe-mn合金镀层经过100℃、150℃、200℃，1.5h的除氢处理后，拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%[5]，可见，除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。
由上可知，除氢处置通常就是挑选一个最佳的温度区间（通常就是在200～300℃之间）和时间（通常就是2～3h）展开热处理，但是针对相同的镀层稍存有差异，而且相同的处置温度和处置时间对镀层的性能也存有一定的影响。
因此，除氢必须确保即为能够有效率的铲除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢，又不能引致镀层断裂。
2.2钝化处理熔融处置就是所指在一定的溶液中展开化学或电化学处置，在镀层上构成一层稳固球状的、稳定性低的薄膜的表面处置方法，熔融并使镀层的耐腐蚀性能够进一步的提升并减少表面光泽和抗污染的能力。
钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。
铬酸钝化是无机盐钝化的一个分支，目前国内外研究较多的无铬钝化有：钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化[6]、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化（磷化处理）[7]等无机盐钝化和有机类钝化等[8][9][10]。
2.2.1无机盐熔融处置无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早的是铬酸盐钝化，在含铬钝化膜中，cr3+起骨骼作用，cr6+起血肉作用，cr6+在空气中具有良好的自修复功能，因而对镀层具有很好的保护作用，而且，改变cr6+和cr3+的相同韧度，还可以获得相同色彩的熔融膜[3]。
由于这些注重的优点使铬酸熔融仍然就是目前应用领域最广泛的钝化工艺。
但是由于cr6+具备相当低的毒性且极易致癌物，随着人们环境保护意识的进一步增强，越来越期望找寻可以替代铬酸熔融的新配方和新工艺。