制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准
氮气缓冲罐质量计划
XXXXXXXXXXXXX公司质量计划（氮气缓冲罐Vg=2.0m³）编制审核日期质量计划一、主题内容1、产品名称：氮气缓冲罐2、图号：XXXXXXX3、制造编号：XXXXXXX4、主要参数：该设备为立式储罐其主要参数如下表：二、编制依据1、氮气缓冲罐DN 1100*1660 Vg=2.0m32、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4、GB150-1998《钢制压力容器》5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》6、JB4708.4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》7、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》8、公司质量手册三、质量检验原则与检验职责为使容器质量合格率达100%，对容器制造过程的质量状况进行严格控制，掌握原则、执行标准、认真履行检验职责。
对未经检验的材料，不发放于车间。
上道工序未经检验合格不能转入下道工序。
不合格的零部件不得进行组装。
不合格的产品不入库，不出厂。
严格执行有关标准法规，把好质量关，保证产品质量。
四、设备检验控制要点1、制造设备所需原材料外购、外协件、标准件的质量证明及各检验报告及标记的移植。
2、设备制造过程中执行工艺文件情况，对主要及关键部件工序的外观质量。
主要尺寸进行抽检或全检，均要符合图样。
标准要求，对无损检测，压力试验必须符合要求且必须要求各责任人签字确认。
五、检验工作流程根据该产品的制造工艺及质量控制编制的检验工作流程如下：1、检验工作准备：熟悉图纸及相关规范，标准；2、按工序实施检验过程，按工艺过程卡实施质量检验控制；3、质量控制点工序完成检验合格后，报各责任师进行确认；4、各责任人员检查控制点工序质量：检查质量记录、报告、现场检验、试验室检验、对控制点进行确认5、合格签署验收意见允许进入下道工序，不合格采取相应纠正措施6、产品的最终检验：产品标记、吊装标记、防护、包装设施等7、审查质量记录和提交用户的质量证明文件，合格后签署审查意见六、设备的检查项目、检查方法及工序质量控制点的控制根据该设备的设计制造检验等要求，对其重要工序及质量特性对设备质量的影响程度设置了工序质量控制点。
氮气缓冲罐设计
立式容器支座有耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座等四种。中小型直立容器常采用前三种。耳式支座广泛用于反应釜和换热器等直立设备上。对于高度不大、安装位置距基础面较近且具有凸形封头的立式容器，可采用支承式支座。腿式支座多用于高度较小的中小型立式容器中，具有结构简单，轻巧，安装方便等优点并在容器下面有较大的操作维修空间。综合受力，材料等情况采用腿式支座较为合理。
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压力容器的使用工况（如温度、压力、介质特性和操作特点等）差别很大，制造压力容器所用的钢种类很多，既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢，也有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢，还有复合钢板。
一般中低压设备可采用采用屈服极限为245Mpa～345Mpa级的钢材；直径较大、压力较高的设备，均应采用普通低碳钢，强度级别宜用400Mpa级或以上；如果容器的操作温度超过4000C，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。
目
第一章 绪论
1.1 概述
化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。所有的化工设备的壳体都是一种容器，容器的应用遍及各行各业，诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。任何化工设备都是满足一定生产工艺条件而提出的，随着化工设备的新设计、新材料和新工艺的应用，使化工生产过程得到不断地发展，因此这些生产工艺的设备与通常的机械设备相比有以下几个显著的特点：（1）功能原理多样化：由于化工设备与“化工过程”的原理密不可分，即化工的生产过程是化工设备的前提，从而使得所使用的化工设备的功能、结构的特征多种多样，设备类型也比较繁多。（2）化工设备多是压力容器：例如处理气体、液体和粉体等 一些流体材料为主的化工设备，通常都是在一定温度和压力条件下工作的，尽管服务对象不同、形式多样，功能及原理和内外结构不同，但都是限制其工作空间并承受一 定温度的外壳和必要的内件所组成，这个能够承受压力载荷的外壳体即是压力容器。压力容器通常是在高温、高压、高真空、低温、强腐蚀的条件下操作，其工艺条件与 其它行业相比更为苛刻和恶劣。
DT-10008 煤矿井下用碳分子筛制氮装置设计说明书
DT-1000/8型煤矿用碳分子筛制氮装置设计说明书设计：刘勇审核：杨世超瑞气企业空分设备有限公司煤炭科学研究总院重庆研究院一、设计基础条件1．大气条件海拔高度1000m环境温度2～40℃相对湿度≤80%2．原料空气温度≤40℃CO2 ≤350PPmC2H2≤0.5PPmC n H m ≤30PPm含尘量≤30mg/m3含油量≤3mg/m33．冷却水进水温度≤35℃进水压力 0.2～0.5M P a悬浮物含量≤100mg/L水质 PH6—8总硬度≤3.2mmol/L4．电源电压 660/1140V±5% 50Hz二、主要技术指标氮气产量（Nm3/h）1000氮气纯度（%）≥97(O2≤3)起动时间（min）≤30氮气出口压力（MPa）≥0.6三、制氮工艺流程DT-1000/8型煤矿用碳分子筛制氮装置由气源车、净化车、制氮车和缓冲车组成。
制氮工艺流程参见附图1煤矿用碳分子筛制氮装置工艺流程图流程简要说明：1. 气源车由空压机组成，原料空气经螺杆空压机压缩后输出。
2. 净化车压缩空气经除油净化器除去大部份水和油，残余含油量小于1PPm,再经精过滤器，滤除直径大于1μm的固体颗粒和水滴及油滴，残余含油量小于1PPm,然后经超精过滤器和活性炭过滤器过滤处理，残余含油量可达0.001PPm, 最后进入活性炭除油器，通过除油器内的活性炭除去压缩空气中的残余油分，经过这几个环节，得到洁净的压缩空气。
3. 制氮车洁净的压缩空气进入制氮系统，分为三路：第一路经节流阀LV1进入氧氮分离系统；第二路经球阀BV10，气源二联件（QL-1、TV1、L-1）输入气体，为矿用浇封型电磁阀DV1-DV11控制管道式气动阀QV1-QV10与角座阀JV1-JV4的开和关提供动力源；第三路经球阀BV9、空气过滤器QL-2、球阀BV11-BV18和单向阀ZV1～ZV8进入吸咐塔内的气囊充气压紧碳分子筛，防止碳分子筛下沉而引起沟流现象和碳分子筛粉化现象的发生，确保整机正常工作。
制氮机技术规格书
QTD800/97变压吸附制氮装置主要技术参数及要求一、性能参数1．使用环境：1）. 海拔高度：<2000米2）. 环境温度：—10℃—+40℃3）. 相对湿度：≤90%4）. 噪音：≤70dB5）. 供电电压：380V 50Hz6）. 地震烈度：7级2．主要技术参数1）．氮气流量：800Nm3/h2）．氮气纯度：≥97%3）．氮气输出压力：0-0.65MPa（可调）4）．电功率：210Kw(含空压机功率)5）．工作方式：24小时连续工作6）. 冷却方式: 风冷7）．制氮方式：PSA变压吸附式二.PSA制氮设备组成PSA制氮设备由压缩空气源、空气净化系统、PSA制氮系统组成。
1.压缩空气源根据对氮气产量的输出压力及纯度，配备一台复盛公司生产的200Kw螺杆式空压机为制氮机提供压缩空气源,空压机的参数如下: A．型号: SA200AB．排气量: 33.5m3/minC．排气压力: 0.85MPaD．功率: 200KwE．重量：4520Kg2.空气净化系统空气净化系统由WS级过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、X1级过滤器、XA级过滤器、XAA级过滤器及空气储罐组成,对压缩空气进行除尘、除水、除油净化处理。
精心的选择使得压缩空气经过净化后的指标完全满足分子筛的使用要求，可使得设备长期运转正常，寿命达到10年以上，又能保证使用方的设备运行维护成本降到最低。
根据空压机的排气量，各部件选择如下：1).WS级过滤器对压缩空气进行初步过滤，除油、除水，滤除大量液体、大颗粒固体。
带有压差指示器，指示更换滤芯的最佳时间，提高过滤器的利用率，减少压降。
还带有自动排污装置，可靠地排出积聚的杂物。
A．型号：WS800FB．处理气量：48m3/minC．过滤精度：3μmD．残油量：5ppmE.除水率：99%F.容器类别：Ⅰ类2).冷冻式压缩空气干燥机利用冷冻原理，对压缩空气进行预冷却，达到除去冷凝水的目的。
A. 型号：JAD-30FB. 处理气量：35m3/minC. 入口温度：≤50 ℃D．功率: 8KwE. 冷却方式：风冷3).X1级过滤器对压缩空气进一步过滤，除油、除水。
氮气设计指标
一、氮设备技术指标：氮气产量：氮气纯度：＞99.5%氮气压力： 0～0.7Mpa(可调)露点：≤-40℃总装机功率： 0.5 kw工作方式： 24小时连续工作重量：约 5.3 t二、PSA变压吸附制氮装置变压吸附制氮装置由吸附塔、气动阀、电磁阀、控制部分、流量计、氮分仪、消声器、纯化系统等组成，由PC机对工作全过程实现自动控制，并有测氧仪对氮气中的氧进行连续测量，可实现无人操作。
A.吸附塔（装填日本武田分子筛，填冲量≥ 2.3 吨）a．设计压力： 1MPab．工作压力： 0.8Mpac．容器类别：Ⅰ类d. 数量： 2台注：采用可靠的填充技术和独特的压紧方式，有效减少分子筛的粉化，延长分子筛使用寿命，严格保证氮气纯度，确保碳分子筛的使用寿命。
B.气动阀a. 最大工作压力： 1.6 MPab. 控制气源压力： 0.3～0.6Mpac．执行指令速度：＜0.3 sd. 数量： 11 只e. 产地：德国宝德C.电磁阀a．最大工作压力： 1.6 MPab．执行指令速度：＜0.2 sc．型号及结构形式：型号：3V1 结构形式：角座式d. 数量： 6 只e. 产地：佳尔灵D.氮气分析仪a．型号： DFYb．测量范围： 0.1～100%c．精度： ±0.5d．工作电压： 180～250Ve. 数量： 1只f. 产地：昶艾E. 含氧量检测仪本设备采用英国原装进口氧探头和意大利进口检测仪表，要求使用寿命长、测量精度高、测量范围宽、使用和校验方便，并具有超限报警等功能。
F．金属转子流量计配有智能流量显示仪，可分别显示氮气的瞬时及累积流量。
a．型号：b．测量范围： 50-500 Nm3/hc．测量精度： 1.6级d. 数量： 1只G．程序控制器（PLC）a．型号： FXOSb. 数量： 1只c. 适用类型：低温防震d. 产地：日本三菱e. 响应速度： 0.72～16.2μsH．电控柜a. 数量： 1台b. 安装结构：与主机一体I．管道、支架、底座a. 数量：管道、高压联接软管、支架等各一套，底座二个（保证强度和刚性,焊接牢固吊耳，保证起吊平衡。
50立方制氮机介绍
工业50立方制氮机变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。
制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
1、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。
根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。
设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。
经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。
同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA 氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。
当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。
经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。
这时，A 塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。
分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。
两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。
上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。
当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。
气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。
200立方 液氮罐设计参数
200立方液氮罐设计参数
设计参数包括液氮罐容量、材质和厚度、绝热性能和保温时间、压力和透气性、内部结构和配件等。
1. 容量：液氮罐的容量通常以升或立方米为单位，根据需求确定罐的大小。
如果需要存储200立方的液氮，可以选择一个容量略大于或等于200立方的罐。
2. 材质和厚度：液氮罐通常采用高强度不锈钢制造，具有较好的耐腐蚀性能和强度。
罐体的厚度也需要根据液氮的压力和使用条件来确定，以保证罐体的安全性能。
3. 绝热性能和保温时间：液氮罐的绝热层设计是保证液氮罐内氮气持久保温的关键。
一般采用多层矽酸铝纤维、珍珠岩或泡沫塑料等为绝热材料进行填充，以减少热量传递。
设计时需考虑罐体的绝热性能和保温时间，确保液氮的长时间储存。
4. 压力和透气性：液氮罐内部需要承受一定的压力，故设计时需要考虑罐体材料的强度和压力承受能力。
另外，罐体也需要适度的透气性能，以释放罐内产生的气体。
5. 内部结构和配件：液氮罐通常还需要配备内部分隔板或支架，以便存储物品时能够有效区分不同的样品或容器。
同时，应有合适的液位计、压力计、安全阀等附件，以监测和保障液氮罐内的工作条件。
总之，液氮罐设计需要综合考虑容量、材质、绝热性能、压力
和透气性、内部结构和配件等因素，以确保液氮存储的安全和有效性。
具体参数可以根据实际需求和设计标准进行确定。
7312N-型制氮机说明书
PSA制氮机使用说明书7312N--中国人民解放军第七三一二工厂目录一、简介二、主要技术参数三、工作原理与工艺流程四、运输与安装五、使用与操作六、安全使用及注意事项七、日常维护与保养八、常见故障与分析九、附图及附表1、工艺流程图2、外形图3、流量计修正值表一、简介该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。
该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。
随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。
二、主要技术参数设备规格型号：7312N- -1、产气量：Nm3/h2、氮气纯度：%3、含氧量：≤0.5 %4、气体露点：-40 ℃5、进出气口压差：≤0.1Mpa6、吸附罐解吸方式：常压解吸7、出口压力：Mpa8、进口压力：Mpa9、设备安装条件：①环境：温度5-35℃相对湿度＜75%②电源：AC220V 50HZ功率：制氮机：0.3 KW③耗气量：Nm3/min含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa三、工作原理与工艺流程工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。
其表面布满了无数的微孔。
碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。
在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。
但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。
因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。
同时，碳分子筛吸附氧分子的容量，因其分压升高而增大，因其分压下降而减少。
这样，碳分子筛在加压时吸附氧分子使氮分子得到富集，减压时解吸出氧分子排到空气中，如此反复循环操作，达到分离空气的目的。
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制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准
一、概述
制氮机是一种用于生产氮气的设备，广泛应用于化工、电子、医药等领域。
在制氮机的运行过程中，氮气缓冲罐的设计容量对设备的稳定运行和安全使用具有重要作用。
本文旨在探讨制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准，提出相应的建议和意见，以期对相关行业的从业人员和设备制造商具有一定的参考价值。
二、制氮机的工作原理
1. 制氮机是一种通过压缩空气、分离空气中的氧气和氮气，将氮气单独提纯出来的设备。
2. 制氮机工作原理通常采用压力摩尔吸附法或膜分离法。
三、氮气缓冲罐设计容量的重要性
1. 氮气缓冲罐是制氮机的辅助设备，用于存储、平衡和调节制氮机生产的氮气。
2. 缓冲罐设计容量过小会导致氮气的流量不稳定，影响生产效率。
3. 缓冲罐设计容量过大则会增加设备成本和占地空间，不利于设备的经济运行。
四、氮气缓冲罐容量设计标准
1. 按照制氮机的规格和生产能力，氮气缓冲罐的设计容量应该充分考
虑氮气的使用情况和生产周期。
2. 根据生产需求和设备参数，氮气缓冲罐的设计容量应保证氮气的稳定输出，同时尽量减少停机维护时间。
五、氮气缓冲罐设计容量的计算方法
1. 制氮机生产氮气的流量与压力是决定氮气缓冲罐设计容量的重要因素。
2. 氮气缓冲罐设计容量的计算公式为：V = Q×t×C/N，其中V为缓冲罐设计容量，Q为制氮机生产的氮气流量，t为生产周期，C为安全系数，N为氮气压力。
六、氮气缓冲罐设计容量标准的参考值
1. 根据行业标准和实际应用经验，氮气缓冲罐设计容量的参考值通常为制氮机日产氮气量的2至3倍。
2. 对于特殊行业或设备，还应根据具体情况进行调整和优化。
七、氮气缓冲罐设计容量标准的应用实例
1. 以某制氮机日产氮气1000立方米为例，其氮气缓冲罐设计容量应该在2000至3000立方米之间。
2. 根据其生产周期、氮气需求和安全系数等因素，还应进行具体计算和调整。
八、氮气缓冲罐设计容量标准的注意事项
1. 在制氮机设备的选型和安装过程中，应该充分考虑氮气缓冲罐设计
容量的合理性和可行性。
2. 对于氮气缓冲罐的材质、结构和安全阀的选择也需要进行合理的设
计和配置。
九、结论
氮气缓冲罐设计容量标准是制氮机设备安全稳定运行的重要保障。
在
制氮机设备的选型、安装和运行过程中，应该充分考虑氮气缓冲罐设
计容量的合理性和可行性，从而确保设备的正常生产和安全运行。
以上就是本文对制氮机的氮气缓冲罐设计容量标准的相关探讨和建议，希望对相关行业的从业人员和设备制造商具有一定的参考价值。
在实
际应用中，还应结合具体情况进行调整和优化，以期获得更好的实际
效果。