橡胶输送带切割机整机结构设计
带式输送机的结构设计-毕业设计论文
毕业设计（论文）题目：带式输送机的结构设计系别航空与机械工程系专业名称机械设计制造及其自动化班级学号 108102312学生姓名郝祖振指导教师刘文光二O一四年五月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：带式输送机的结构设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
本输送机用于碎散物料的上行输送。
设计要求如下：1. 输送机的输送长度：30米；2．输送机的提升高度：2.5米；3．输送机的倾斜角度: 10°；4. 输送量：50 吨/小时；5、输送物料：石灰；6. 输送带速：2米/秒I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1. 查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告第01周—第04周2．阅读带式输送机的设计理论与方法第05周—第06周3．完成运动及动力参数计算第07周—第07周4．完成主要零部件强度计算及其选用第08周—第10周5．完成带式输送机总装图的绘制第11周—第12周6．绘制零、部件图第13周—第13周7．编写设计计算说明书（毕业论文）一份第14周—第15周8．毕业设计审查、毕业答辩第16周—第17周Ⅳ、主要参考资料：[1]．濮良贵,纪名刚主编.机械设计（第七版）[M].北京：高等教育出版社,2006[2]．孙桓,陈作模,葛文杰主编. 机械原理（第七版）[M]. 北京：高等教育出版社，2006[3]. 《运输机械设计选用手册》编委会.运输机械设计选用手册[M]. 北京: 化学工业出版社.1999[4]．范祖尧主编.现代机械设备设计手册[M].北京:机械工业出版社，1996[5]．徐灏主编.机械设计手册（第四版）[M].北京：机械工业出版社.1991[6]．Shigley J E, Uicher J J. Theory of machines and mechanisms[M].New York:McGraw-Hill Book Company,1980航空与机械工程系机械设计制造及其自动化专业类1081023 班学生（签名）：填写日期：2014 年 2 月17 日指导教师（签名）：助理指导教师(并指出所负责的部分)：航空与机械工程系主任（签名）：附注:任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。
橡胶切条机设计
橡胶切条机设计摘要橡胶切条机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。
如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。
在此次设计中，在现有橡胶切条机材料为前提的条件下，对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。
最后，希望此次设计的橡胶切条机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。
1.2切割行业现状及发展前景1.2.1切割行业的现状我国切割行业主要有以下几类生产企业组成1、门式切割机；2、小车式切割机及割嘴；3、等离子切割电源及割嘴；4、手工焊割炬及焊割嘴等。
切割行业经过几十年的发展，其产品从单一的手工割炬发展成为一个门类较为齐全的产业。
近年来，我国门式数控切割机生产技术的发展尤为迅速。
a.门式切割机现代仿形切割仍以门式数控切割机为主，因为只有这种数控切割方式，才能有效地保证切割过程中的工序完全自动化。
我国数控切割技术发展比较晚，但其发展速度非常快。
在八十年代以前，在我国，板材下料主要是以手工或半自动小车下料为主。
进入八十年，随着企业改革的不断深入，人们认识到；利用先进的切割技术，不仅是保证产品焊接质量的关键，同时也使得板材利用率大幅度提高。
在一些板材用量较大的企业，由于板材利用率的提高，缩短了数控切割机的设备投资回收期，并取得了良好的经济效益。
因此，数控切割机的市场需求量逐年上升。
从而推动了我国切割行业的飞速发展。
数控门式自动焊机利用焊缝同步跟踪系统，已成功地运用在挂车变截面底梁的自动焊接生产中。
使得挂车变截面底梁由原来的分段焊接，实现了一次连续焊接成形。
这样不仅使产品的焊接质量有了很大的提高，而且生产效率成倍提高。
目前，已有近十家挂车生产企业在使用这一设备，并取得了很好的经济效益。
机械制造及自动化专业毕业论文--皮带输送机结构设计
皮带输送机结构设计摘要本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。
其目的是设计一套能够在给定场合下安全可靠运行的带式输送机系统。
本文是对通用设备（通用固定带式输送机）的选型计算，需要通过计算选择各组成部件，并着重进行电控系统的分析设计。
最后组合成使用于具体条件下的带式输送机。
施工设计主要是根据初步设计选择驱动装置、电动机、减速器、变频器、制动器等等部件，从而完成输送机的安装布置图。
最后，在基于本文所做的理论分析的基础上，设计了输送机的保护装置及其电控系统。
电控装置核心采用可编程控制器。
本文通过对输送机各部件的选型计算和集控系统的设计以使整个系统能够在给定场合下安全可靠的完成预期的任务。
关键词：固定式带式输送机，选型设计，电控系统Belt conveyor structure designABSTRACTThe design is a graduation project about the fixed belt conveyor used in coal mine. the purpose is to design one set of belt conveyor that can be used safely and dependably on the given occasion.This article describes the design calculation of choosing the general equipments (the universal fixed belt conveyor ) and the electronic-controlled system, so it needs to choose every part of the belt conveyor though design calculation, and put them together to be used on the occasion.The executive project mainly is according to preliminary design to choice drive, electric motor, reduction gear, Frequency transformer and brake and so on parts, thus completes the conveyer the installment general arrangement.At last, according to the front theory in this paper, we design the catch equipment and its centralized-control system. The core of electronic-controlled system uses the programmable logic controller . In the article, through choosing each part of the belt conveyer and the design for centralized-control system, ensure that the belt conveyer could safely and credibility run in given situation.KEY WORDS:Fixed Belt conveyer，Lectotype Design，Electronic-controlled system目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1带式输送机的技术发展 (2)1.2 带式输送机的结构原理 (3)1.3带式输送的机种类与特点 (4)1.3.1 通用带式输送机（DT） (5)1.3.2钢绳芯带式输送机 (5)1.3.3移动带式输送机（DY） (5)1.3.4钢带输送机（DG） (5)1.3.5网带输送机（DW） (5)1.3.6钢绳牵引带式输送机 (6)1.3.7线摩擦带式输送机 (6)1.3.8波状挡边带式输送机 (6)1.3.9大倾角带式输送机 (6)1.3.10圆管式带式输送机 (6)第2章带式输送机计算与设计基础 (7)2.1概述 (7)2.1.1 设计原始资料 (7)2.1.2带式输送机机型的选择 (8)2.2基本参数的选择确定 (9)2.2.1输送带类型的选择 (9)2.2.2输送带带宽的确定 (10)2.2.3输送线路初步设计 (11)2.2.4输送线方案比较 (11)2.2.5基本参数的确定计算 (12)2.2.6托辊的选择 (13)2.2.7输送带张力的计算 (15)2.2.8滚筒的选择计算 (15)2.2.9各直线区段阻力计算 (18)2.2.10输送带张力计算 (18)2.2.11滚筒牵引力与电动机功率的计算 (21)2.2.12拉紧力与拉紧行程 (21)2.2.13输送带的拉紧装置 (22)2.2.14制动力矩计算 (22)2.3驱动装置及其布置 (23)2.3.1驱动装置的型式 (23)2.3.2电动机 (24)2.3.3减速器 (25)2.3.4联轴器 (25)2.3.5驱动装置位置的选择 (26)2.4清扫装置 (27)2.5制动装置 (27)第3章带式输送机电控装置 (28)3.1可编程控制器（PLC）结构及应用 (28)3.1.1可编程控制器的功用 (28)3.1.2 PLC的组成 (28)3.1.3 PLC的工作方式 (30)3.2 控制装置的功能 (30)3.2.1概述及主要功能 (31)第4章带式输送机的安装及维护 (32)4.1带式输送机的安装规范 (32)4.2带式输送机的维护 (32)结论 (35)谢辞.................................................................... 错误!未定义书签。
切割机结构设计
切割机结构设计简介这份文档旨在介绍切割机的结构设计。
切割机是一种用于剪切或切割材料的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将重点讨论切割机的基本结构和设计原则。
切割机的基本结构切割机通常由以下几个主要部分组成：1. 切割头：负责实际的切割操作，通常包括刀具和刀架。
切割头的设计应考虑切割材料的类型和尺寸，以及所需的切割精度。
2. 传动系统：用于传输能量和动力，使切割头能够进行切割操作。
传动系统的设计应保证稳定的能量传递和高效的切割速度。
3. 控制系统：控制切割机的运行和切割过程。
控制系统应具备精确的切割控制能力和良好的人机交互界面。
4. 支撑结构：用于支撑和固定切割头和传动系统的主要框架结构。
支撑结构的设计应考虑切割机的稳定性和耐用性。
5. 安全装置：包括防护罩、急停按钮等安全装置，用于保障切割操作中的安全性。
切割机的设计原则在进行切割机的结构设计时，应遵循以下原则：1. 安全性：切割机设计应符合相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。
安全装置应设置恰当，并具备可靠的防护功能。
2. 稳定性：切割机在切割过程中应具备稳定的工作性能和结构稳定性。
支撑结构和传动系统的设计应能够承受切割操作的力和振动。
3. 高效性：切割机应具备高效的切割速度和准确的切割精度。
传动系统的设计应优化能量传递效率，控制系统应具备精确的切割控制能力。
4. 可维护性：切割机的结构设计应便于维护和维修。
易损件应设计为可更换的，以减少设备维护成本和停机时间。
总结切割机的结构设计是保证切割机工作稳定、高效和安全的关键。
通过充分考虑切割机的基本结构和设计原则，可以设计出满足实际需求的切割机设备。
胶带自动切割机的整体设计
胶带自动切割机的整体设计发布时间：2022-08-05T05:42:34.345Z 来源：《中国教师》2022年第3月第6期作者：李景哲徐新健[导读] 随着我国工业生产能力的不断增加李景哲徐新健山东协和学院 250107摘要：随着我国工业生产能力的不断增加，大量的电子厂及封装企业对胶带切割技术的要求不断加大，当前胶带的切割效率低，劳动强度大大。
针对上述存在的问题，本文设计了一款胶带自动切割机。
首先对现有胶带切割机的结构参数进行分析，并提出了胶带自动切割机的总体设计方案；然后对其主要零部件进行设计，主要包括对切割机构、滚柱丝杠、花轮轮毂和刀片的设计，最后对其主要传动系统和控制系统进行设计，主要包括对带型、带轮的选择及控制系统硬件的设计等。
设计的胶带自动切割机有效提高了切割效率，为企业的生产减少了投入成本。
1 论文的研究目的及意义胶带切割机是一种用于切割胶带、保护膜和片材的机器。
根据切割方法的不同，可分为自动胶带切割机和手动胶带切割机，主要切割不同长度的胶带。
一般应用于电子厂，效率高，实用性强。
如今，随着网络时代的快速发展，胶带的应用越来越广泛。
为了提高工作效率，人们发明了胶带切割机，避免了手工切割胶带的麻烦。
2 总体方案的设计2.1物理模型设计要求机电一体化的改造工作会受到很多因素的影响，为了避免质量控制问题，就需要采用物理模型设计法进行电工机械的优化设计，加强细节的处理，保证电工机械的整体性，确保改造工作的质量。
所以，需要以物理模型来做好对实体系统的分析工作，研究电子系统、机械系统在改造后的功能和价值，明确改造目标后，再制定改造方案。
2.2最优化改造对机械设备的改造必须遵守最优化改造的要求，从系统最优化的角度出发，对电工机械进行整体优化，满足对电工机械设计的要求，确保改造质量。
改造的过程中，要以机电一体化设计理念为指导，分析如何通过多样化的技术组合应用丰富和完善电工机械的功能。
分析电工机械在实际应用中存在的复杂问题，然后从机电一体化设计的角度分析问题的最佳解决方案，以推动技术的融合。
皮带输送机组成结构
皮带输送机组成结构1.输送机框架：输送机框架是输送机的支撑部分，一般采用钢板焊接或铸造而成。
输送机框架具有高强度和刚度，能承受输送机运行时的各种载荷。
2.传动装置：传动装置包括电动机、减速机和联轴器等。
电动机通过减速机驱动输送机的皮带运转，联轴器起到连接电动机和减速机的作用。
传动装置的设计要考虑输送机的负载和运行速度。
3.皮带：皮带是输送机的核心部件，用于输送物料。
皮带一般由一层或多层的帆布和橡胶组成。
帆布层具有较高的抗拉强度和弹性，橡胶层能够防止物料滑落和磨损。
根据输送物料的性质和工作环境，可以选择不同种类和规格的皮带。
4.转轮：转轮用于支撑和导向皮带的移动，一般由钢制转轮和橡胶转轮组成。
钢制转轮可以承受较大的负载，而橡胶转轮具有降低摩擦和减少噪音的作用。
转轮的数量和位置可以根据输送物料的长度和重量等因素进行调整。
5.支撑辊台：支撑辊台用于支撑输送带的移动，一般由钢制辊筒和支撑架组成。
钢制辊筒具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，支撑架可以调整辊筒的高度和倾角，以适应不同工作条件。
6.张紧装置：张紧装置用于调整输送带的张力，保证输送带在运行过程中的稳定性和正常工作。
张紧装置一般由张紧滚筒、张紧器和张紧轮组成，通过调节张紧滚筒或张紧轮的位置，可以实现对输送带张力的调整。
7.支承装置：支承装置用于支撑输送机的重量和保持运行平稳。
支承装置一般由支承滚筒、支承架和支承梁等组成，通过调整支承滚筒或支承架的位置，可以保证输送机的水平和倾斜。
8.清理装置：清理装置用于清理输送带上的物料残留和污物，保持输送带的干净和平稳工作。
清理装置一般由刮板、扫帚和吸尘器等组成，可以根据物料性质和输送带的速度进行选择和调整。
9.保护装置：保护装置用于保护输送机和人员的安全。
常见的保护装置有防护罩、护栏和安全开关等，可以避免物料的溅落和人员的误操作。
总之，皮带输送机由输送机框架、传动装置、皮带、转轮、支撑辊台、张紧装置、支承装置、清理装置和保护装置等多个组成部分组成。
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。
先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。
为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。
本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。
这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。
1 常见切割机的性能对比随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。
从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。
从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。
等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。
等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。
激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。
激光切割机切割费用太高。
高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。
它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。
2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。
橡胶切胶机及其控制系统设计
橡胶切胶机及其控制系统设计1.引言橡胶切胶机是一种常见的用于切割橡胶材料的设备。
在橡胶制品生产过程中，需要将大块橡胶材料切割为所需尺寸的小块，以便进一步加工和使用。
橡胶切胶机通常由切胶刀具、切胶力配平系统、传动系统和控制系统等组成。
本文主要针对橡胶切胶机的控制系统进行设计。
2.1硬件设计2.1.1选型根据橡胶切胶机的工作要求，选用高性能的工业级控制器作为主控制设备。
同时，选购高精度传感器用于实时检测橡胶切割过程中的运动状态和切割力度。
电机和驱动器应具备高功率输出和优异的响应速度。
2.1.2布局设计根据橡胶切胶机的结构和工作要求，合理布置各个硬件模块，使其紧凑、稳定可靠，并保证操作人员的安全。
控制系统应与橡胶切胶机的其他部件协调工作。
2.2软件设计2.2.1控制算法控制算法应根据用户设置的切割参数，通过控制器对电机和驱动器进行精确控制，实现橡胶材料的稳定切割。
算法应考虑到切割刀具的磨损补偿和抗干扰能力，以提高切割质量和效率。
2.2.2界面设计界面设计应简单直观，允许用户方便地进行参数设置和监控。
界面应提供实时数据显示和报警功能，以便操作人员及时发现和解决问题。
同时，界面应具备远程监控和故障排查的能力。
3.实施方案3.1电气连线根据橡胶切胶机的控制系统布局设计，进行相应的电气连线工作。
保证各个硬件模块之间的正常通讯和信号传递，以及对外部设备的接口连接。
3.2参数调整通过控制器的参数设置界面，对电机、传感器和控制算法进行参数调整。
使系统达到最佳的工作性能和切割质量。
4.结果与讨论本文基于橡胶切胶机的工作原理和要求，设计了相应的控制系统。
该系统具备精确的控制能力和稳定的工作性能，能够满足橡胶切割的需求。
在实施过程中，需要注意电气连线的准确性和稳定性，以及参数调整的准确性和合理性。
5.结论橡胶切胶机的控制系统设计是一个综合性的工程，需要充分考虑硬件和软件两方面的要求。
本文提出了一种基于高性能控制器和精确传感器的橡胶切胶机控制系统设计方案，为橡胶制品生产过程中的橡胶切割提供了可靠的技术支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录中文摘要 (2)英文摘要. (3)1 引言 (4)1.1 机床的基本组成 (4)1.2 机床的运动 (5)1.3 输送带切割机整机结构设计主要内容 (5)2 输送带切割机整机方案设计 (6)2.1 加工零件分析 (6)2.2 输送带切割机整体结构方案设计 (6)2.3 输送带切割机主传动系统方案设计 (8)3 带传动设计计算 (11)3.1 带传动概述 (11)3.2 普通V带传动设计计算 (11)3.3 V带传动的张紧、安装与防护 (13)4 主轴及轴系零部件设计计算 (13)4.1 概述 (13)4.2轴的材料选择 (14)4.3轴的结构设计 (14)4.4 轴的校核 (15)4.5 滚动轴承寿命的校核计算 (16)5 丝杠选型计算 (16)5.1 横向进给丝杠设计计算 (17)5.2 竖直丝杠计算 (19)6 夹紧装置设计 (19)6.1 夹紧装置概述 (19)6.2 夹紧装置的组成 (19)6.3 夹紧力的确定 (20)6.4 输送带切割机夹紧装置设计概要 (20)7 送料机构设计 (21)8 支承件设计 (21)8.1 支承件概述 (21)8.2 输送带切割机支承件的材料及制法 (22)8.3 支承件截面形状的选择 (22)8.4 输送带切割机支承件设计概要 (22)8.5 圆柱导轨的校核 (23)9 绘制输送带切割机整机装配图 (24)总结 (24)谢辞 (25)[参考文献] (26)附录 (26)橡胶输送带切割机整机结构设计说明书摘要：设计课题为“橡胶输送带切割机整机结构设计”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。
机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。
应对工件进行必要分析，选择机械加工方法，设计机床进给、传动方案，对机床主要零部件，如带轮、主轴、丝杠等进行尺寸计算与强度刚度校核。
提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。
关键词：专用机床，夹紧装置，送料机构，机床设计Abstract：The design task for this paper is “The whole structure design of Conveyer belt cutting machine”. This special machine tool is required to processing theconveyer-belt-joint rapidly and ensure the precision of processing surface.The design for the whole structure, is a process of framing and calculatingthe general layout and parts of this machine. It’s necessary to analysis eachparts, choose mechanical method, devise the machine-tool-feed-program andtransmission-scheme, calculate size and check the strength stiffness of maincomponents in this machine, such as pulley, spindle, screm ect. Come upwith possible structure of workpiece special-clamping-device andconveying-mechanism, and analysis their reliability.Keywords：special machine tool, clamping-device, conveying-mechanism, design of machine.1 引言机床不同于一般机械，它是用来生产其他机械的工作母机，因此在刚度、精度及运动特性方面有其特殊要求。
1.1 机床的基本组成各类机床通常都由下列基本部分组成。
1.1.1 动力源为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。
1.1.2 传动系统包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。
1.1.3 支承件用于安装和支承其他固定或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、立柱等。
支承件是机床的基础构件，亦称机床大件或基础件。
1.1.4 工作部件包括：1.1.4.1 与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件，例如，主轴及主轴箱、工作台及其滑板和滑座、刀架及其溜板以及滑枕等，用来安装工件或刀具的部件；1.1.4.2 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置，如自动上下料装置、自动换刀装置等。
1.1.4.3 与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构与操纵机构等。
1.1.5 控制系统用于控制各工作部件的正常工作，主要包括电气控制系统、液压或气动控制系统、数控系统等。
1.1.6 冷却系统用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。
1.1.7 润滑系统用于对机床的运动副（如轴承、导轨等）进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。
1.1.8 其他装置1.2 机床的运动机床的切削加工是由工具（包括刀具、砂轮等）与工件之间的相对运动来实现的。
机床的运动分为表面形成运动和辅助运动。
1.2.1 表面形成运动表面形成运动是机床最基本的运动，亦称工作运动。
表面形成运动包括主运动和进给运动，这两种不同性质的运动和不同形状的刀具配合，可以实现轨迹法、成形法和展成法等各种不同加工方法，构成不同类型的机床。
1.2.2 辅助运动机床在加工过程中，加工工具与工件除工作运动以外的其它运动称为辅助运动。
1.3 输送带切割机整机结构设计主要内容输送带切割机整机结构设计是在工件（输送带）外形尺寸固定、加工要求固定的情况下，设计一台只针对单一类型工件和加工方式的专用机床，其设计主要内容为：（1）加工零件分析。
（2）机械加工方法的选择与确定。
（3）机床主运动及进给运动等传动方式设计。
（4）机床动力源、传动系统、支承件、工作部件以及专用夹具等机械部件或零件的选型、计算和校核。
（5）机床装配工艺设计。
（6）绘制机床装配图、机床主要零部件工作图。
设计完成后，机床零部件应保证尺寸、强度、精度的合理性及正确性，并能完成最后装配。
2 输送带切割机整机方案设计2.1 加工零件分析输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状、粉状以及成件物品。
输送带又叫运输带，是用于输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属的复合制品，或者是塑料和织物的复合制品。
输送带能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
输送带根据运输量大小按宽带分为：B200、B300、B400、B500、B600、B650 B800、B1000、B1200、B1400、B1600、B1800、B2000等常用型号（B表示宽度，单位为mm）。
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
而本设计机床适用于B1000型号的橡胶输送带的接头加工，加工示意图如图2.1。
2.2 输送带切割机整体结构方案设计2.2.1 机械加工方法设计采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将工件上多余的材料切除来获得的。
根据机床运动的不同、刀具的不同，可分为不同的加工方法，主要由：车削、铣削、磨削、钻削、镗削及特种加工等。
输送带为宽1000mm，厚10mm的板型工件，查看各机械加工方法的适用范围，得出适用于输送带加工的有铣削加工及刨削加工两种。
铣削加工特点：断续加工，有切削冲击，因而需要考虑刀具承受冲击载荷的问题；开放式加工，排屑比较容易；其为多齿工作，旋转运动利于快速切削，生产率较高；刀齿散热条件好；加工振动大，波动大，均匀性差，主轴需设计减震或卸荷装置。
刨削加工特点：往复运动加工，切削速度不可能太高，生产率低；刀具结构简单；惯性大；机床尺寸大。
图2.1 输送带接头加工示意图综合加工工件、机床尺寸、加工效率、加工精度及加工经济性考虑，把机床设计为专用铣床。
2.2.2 输送带切割机整机结构方案设计（1）机床运动的确定和分配确定机床的运动时，应当在满足工作要求的前提下，尽可能减少运动数目。
尽可能简化运动装置和传动装置的结构，减少运动执行件的的数目加工输送带接头，只需要调整切深和加工宽度，就可进行横向铣削加工。
调整输送带加工宽度，可设计进料机构，故机床所有运动由电机-主轴-铣刀（主运动）、电机-滚珠丝杠副（进给运动）、竖直滚珠丝杠副（切深调整）三个机构完成。
分配运动时，应把运动分配给重量轻的执行件，对于进给运动，应把运动分配给主轴而不是输送带，因为输送带尺寸大，工作台大，重量比定速主轴箱大。
（2）机床精度的确定按一般机床精度选择，输送带切割机总精度为7级精度。
（3）机床的总体布局机床总体布局的基本要求：保证刀具和工件间的相对运动和相对位置；足够的刚性；便于操作、维修、排屑等；结构紧凑，材料消耗低，占地面积小；造型美观。
根据机床布局的要求及输送带切割机机床类型、机床运动、工件类型，绘制机床布局草图。
2.3 输送带切割机主传动系统方案设计2.3.1 传动方案概述传动装置位于原动机与工作机之间，用于传递运动和动力，并可以改变运动的形式、速度和转矩大小。
它的机械性能、技术水平和产品质量对整个机器的性能和工作状况影响很大。
因此，合理设计传动方案具有重要意义。
合理的传动方案首先要满足机器的功能要求，如传递功率的大小、转速和运动形式等。
此外，还要适应工作条件和环境要求，也就是应保证工作可靠，满足结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉等。
设计时，要通过对多个可行方案进行分析、综合、比较，最终选择各项主要技术指标较优的传动方案。
在传动装置设计时，根据常见机械传动的主要性能，一般考虑以下几方面问题：（1）带传动的特点是传动平稳、能缓冲减震，但承载能力较小，即传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大些。
（2）链传动的特点是运转不均匀、有冲击，不适于高速传动。
（3）蜗杆传动的特点是可以实现较大的传动比、结构紧凑、传动平稳，但效率较低，适用于中、小功率且间隙运转的场合。
（4）减速器具有固定传动比、结构紧凑、机体封闭。
润滑良好、寿命长且传动可靠等特点。
2.3.2确定传动方案输送带切割机传动装置原动机为电动机，工作机为主轴，主轴竖直放置，因此要求传动平稳，能缓冲减震，并根据常见传动的主要性能（表2.1）及参数确定传动机构为V带单级传动，如图2.1所示。