橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺制定
一种橡胶管环切机的设计
P d-Pw
n 式中:pd为动力源所需功率,kw；n为传动组总效率。
传动装置总效率为： n 二nn5nn 由文献［2］中取得传动效率,联轴器n1 -0.99、滚 动轴承n2 - 0.99、圆锥齿轮n3 - 0.97、圆柱齿轮n4 098. 。 n-0.99x0.995x0.97x0.98-0.89 根据常见机械切割设备，取刀具以及主轴上零件 的总质量为1250 g,取切割刀片的工作区域为0.5 m。
在安全的使用范围内，通过控制系统使电磁铁完 成充磁和退磁的工作，在圆柱铁芯中心开槽,产生其 与电磁吸盘配合后的径向约束,提高切割胶管的精确 度。电磁吸附装置结构设计如图3所示。
30
向和径向约束。结构设计如图6、7所示
MLL 110
图5电刷支架结构设计
图3电磁吸盘
4.2供电装置设计 切割系统的工作方式为环绕切割,采用传统供电
ing the operation process and improves the processing efficiency of the cutter.
Key words: rubber hose ； ring cutting machine ； principal axis ； mechanism design
0引言 中国机械制造行业已经使用数亿吨的橡胶,随着
我国工业现代化的高速发展,橡胶切割加工效率和质 量也必须不断提高，我国橡胶产业正处于快速发展时 期,橡胶加工业略显落后，主要表现为加工效率低、加 工精确度不足，加工成本高等。例如,在对橡胶棒料 的切割加工时多采用激光切割设备、等离子切割设备 等，这类机械切割设备大多需要从外国引进 [']o目 前专业切割橡胶管切割机的需求越来越迫切,橡胶机 械制造行业要实现可持续发展,应该积极促进橡胶切 割加工科研开发技术，尽快满足橡胶切割加工行业发 展需求。
橡胶模切机的组成
橡胶模切机的组成
橡胶模切机是一种用于切割橡胶制品的机器，它由多个部件组成，每个部件都有着不同的功能，下面我们来详细了解一下橡胶模切机的组成。
1. 机架：机架是橡胶模切机的主体部分，它由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性，能够承受机器的运转和切割过程中的冲击力。
2. 传动系统：传动系统是橡胶模切机的核心部分，它由电机、减速器、联轴器、传动轴等组成，能够将电机的动力传递到模切机的切割部分，实现切割橡胶制品的功能。
3. 切割部分：切割部分是橡胶模切机的重要组成部分，它由上下模板、切割刀、切割板等组成，能够将橡胶制品按照模具的形状进行切割，实现精准的切割效果。
4. 控制系统：控制系统是橡胶模切机的智能化部分，它由PLC控制器、触摸屏、电气元件等组成，能够实现机器的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
5. 润滑系统：润滑系统是橡胶模切机的保养部分，它由油泵、油箱、油管等组成，能够对机器的各个部件进行润滑，减少机器的磨损和故障，延长机器的使用寿命。
6. 安全保护系统：安全保护系统是橡胶模切机的重要组成部分，它
由安全门、安全光幕、急停按钮等组成，能够保障操作人员的安全，避免机器的意外事故发生。
以上就是橡胶模切机的主要组成部分，每个部分都有着不同的功能和作用，它们共同协作，才能实现橡胶制品的高效切割。
在使用橡胶模切机时，需要注意机器的保养和维护，定期检查各个部件的工作状态，及时更换磨损的部件，保证机器的正常运转和生产效率。
橡胶加工工艺及配方
橡胶加工工艺及配方一、橡胶加工工艺橡胶加工是指将天然橡胶或合成橡胶通过一系列的加工工艺转变为橡胶制品的过程。
橡胶加工包括混炼、成型、硫化、整形以及后续的后加工。
下面将逐一介绍这些工艺。
1.混炼：混炼是将橡胶与其他配合剂进行均匀混合的过程。
混炼的目的是将橡胶与填料、增塑剂、防老剂、硫化剂等配合剂充分混合，使其形成均匀的胶料。
混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。
2.成型：成型是将混炼好的胶料加工成所需形状的过程。
成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。
其中挤出是将胶料挤出成带状或圆形截面的连续均匀条状物，压延是将胶料压成平板，注塑是将胶料注入模具中，压力成型是将胶料放入模具中加热压缩成型。
3.硫化：硫化是橡胶加工中最重要的工艺之一、硫化是通过加热胶料使之与硫化剂发生化学反应，形成交联结构，从而使橡胶具有弹性和耐热性能。
硫化的方法主要有自硫化和热硫化两种。
自硫化是在胶料中添加硫化剂，在室温下反应，需要较长时间。
热硫化是在高温下进行硫化反应，时间较短。
4.整形：整形是将硫化好的橡胶制品进行修整，使其形状和尺寸满足要求。
整形的方法主要有切割、修边、修磨和涂覆等。
5.后加工：后加工是在整形后对橡胶制品进行表面处理，以增加其外观和使用寿命。
后加工的方法主要有涂漆、磨光、抛光、喷漆等。
二、橡胶配方橡胶配方是指将橡胶与各种配合剂按一定比例混合，形成胶料的配方。
橡胶配方的配料包括橡胶本体、填充剂、增塑剂、硬化剂、防老剂、防护剂、促进剂等。
下面将介绍常用的橡胶配方。
1.橡胶本体：橡胶本体是指原料橡胶，可以是天然橡胶或合成橡胶。
常用的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。
2.填充剂：填充剂是指填充到橡胶中的无机或有机物质，可以改变橡胶的物理和机械性能。
常用的填充剂有炭黑、白炭黑、沉香末、沥青等。
3.增塑剂：增塑剂是指能增加橡胶柔软性和延展性的物质。
常用的增塑剂有塑化油、脂肪酸酯、酸酐和酯类增塑剂等。
橡胶加工工艺介绍PPT课件
1.1.2.4 螺杆机塑炼
• 影响塑炼效果的主要因素是塑炼温度、填胶
速度和生胶温度等。
• （1）塑炼温度
• （2）填胶速度
• （3）生胶温度
1.2 混炼
• 1.2.1 混炼的基本理论
• 1.2.2 混炼方法
• （1）混炼胶是由粒状配合剂分散于生胶中组
成的分散体系，具有胶态分散体系的若干重要 特征。
• （2）配合剂分散在橡胶中，当其每一颗粒完
全被橡胶包围和湿润，方可获得最佳的混炼效 果。
• （）配合剂的表面性质影响橡胶对配合剂的
湿润。
• （4）当混炼时，橡胶分子会结合到活性填料
粒子表面上，成为不溶于橡胶溶液的结合橡胶。
• 1.2.2.2.1 开炼机混炼的影响因素
（1）辊筒的转速和速比 （2）辊距 （3）辊温 （4）混炼时间 （5）容量和堆积胶量 （6）配合剂添加量 （7）加药顺序
1.2.2.3 密炼机混炼
• 1.2.2.3.1 密炼机混炼操作方法
（1）一段混炼法 （2）分段混炼法 （3）逆顺序加料混炼法
1.2.2.3.2 密炼机混炼的影响因素
生胶的可塑性与其分子量有密切的关系。 分子量越小，橡胶的粘度就越低，可塑性也越 大。生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过 分子量的降低来实现的。
温度对塑炼效果有重要的影响，在不同的 温度范围内，温度对塑炼的作用具有双重性。 低温塑炼，以机械力破坏作用为主；高温塑炼， 则以热氧化为主。
静电是由于橡胶受到强烈的机械捏炼和反 复变形而产生的。静电的作用会使空气中的氧 活化，而促使橡胶分子氧化断键。
• （2）塑炼方法
橡胶切片机的改进设计
小车式切割机，作为切割行业传统的板材下料设备，由于操作简便、使用灵活等特点，所以在各个行业中应用非常广泛。这几年在技术上和品种上虽没有很大的发展，但产品质量总体趋于稳定。在我国，每年仍有相当部分的板材还是采用小车下料，因此目前市场需求量不会有很大的波动。我国小车式切割机和割嘴生产厂家，大多是一些老企业，加工设备比较落后，总体自动化程度不高，生产形式仍以单件多工序加工为主，生产效率低，产品质量不易控制。而发达国家生产此类产品，均采用自动化或半自动化设备进行生产。特别是割嘴生产，大多采用自动化生产线进行生产。因此产品质量在生产过程中得到了严格的控制。各企业应加快设备更新换代，降低劳动生产率，不断开发新品提高产品质量。目前，小车切割机市场非常活跃，为了应对市场，参与竞争。一些企业根据自身的特点，对企业现有的技术、资金和人员进行重组。产品向“专、精、特”方向发展，并取得了成功。 这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，全国割嘴年产量约在200多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产品质量的因素也很多，所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产品质量有了一定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。国内割嘴生产，主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。
橡胶切割机的改进设计
橡胶切割机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切割机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切割机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切割机的生产技术。实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。
橡胶冲切方法
橡胶冲切方法（最新版1篇）目录（篇1）1.橡胶冲切方法的定义与分类2.橡胶冲切方法的原理3.橡胶冲切方法的工艺流程4.橡胶冲切方法的应用领域5.橡胶冲切方法的优势与局限性正文（篇1）橡胶冲切方法是指通过冲切机械对橡胶材料进行切割、成型的一种加工方法。
根据冲切工具的不同，橡胶冲切方法可分为机械冲切、激光冲切、等离子冲切等。
橡胶冲切方法的原理是利用冲切机械的高速运动产生的冲击力，对橡胶材料进行切割。
在冲切过程中，橡胶材料受到冲切工具的挤压和剪切作用，使其发生塑性变形，从而达到切割的目的。
橡胶冲切方法的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备材料：选择合适的橡胶材料，根据需要进行裁剪、预热等处理。
2.安装模具：根据加工需求，选择合适的冲切模具，并将其安装到冲切机械上。
3.冲切：将橡胶材料放置在模具上，启动冲切机械进行冲切。
4.拆卸模具：冲切完成后，将模具拆卸下来，检查冲切质量，如有需要可进行修整。
5.取出产品：将冲切好的橡胶产品从模具上取出，进行后续加工。
橡胶冲切方法广泛应用于汽车、航空、电子、通信等领域。
例如，在汽车制造业中，橡胶冲切方法可用于制作汽车密封件、橡胶减震器等部件。
此外，橡胶冲切方法还可用于制作各种橡胶制品，如胶鞋、胶管等。
橡胶冲切方法具有以下优势：1.加工精度高：冲切机械的精度可达微米级别，可满足高精度加工需求。
2.生产效率高：冲切机械的工作速度较快，可实现批量生产。
3.切割成本低：相较于传统的手工切割，橡胶冲切方法的成本较低。
然而，橡胶冲切方法也存在一定的局限性：1.对冲切工具的材质和硬度要求较高，需要定期更换和维护。
2.对橡胶材料的硬度和厚度有一定要求，不适合加工过于柔软或厚重的橡胶材料。
橡胶加工工艺与设备
橡胶的混炼
混炼在橡胶加工中的位置
一 概述
• 混炼的定义
• 混炼的作用 • 混炼的质量要求
二 混炼过程
• 炭黑等配合剂与生胶的混炼过程是配合剂在生胶
中均匀分散的过程。 • 在粒状配合剂与橡胶的混炼过程中，配合剂颗粒 的表面必须完全被橡胶包围和湿润。 • 理想状态：填料的每一个粒子在橡胶中完全分离， 呈无序的分散，且完全被橡胶所湿润。
2.1 原材料的加工与配合
• 配合剂准备加工
– 粉碎 – 干燥 – 筛选
– 熔化、过滤与脱水
– 母炼胶与膏剂的制备
• 配合剂的称量配合
– 生胶的切换、称量与投料 – 炭黑及粉状配合剂的输送、贮存、称量和投料
– 粉状配合剂的输送、称量和投料
2.2 混炼工艺
• 间歇混炼
– 开放式炼胶机
– 密闭式炼胶机
– 配合剂分散度检查 – 胶料均一性检查
• 混炼胶质量问题及处理方法
– 配合剂结团 – 可塑性过大、过小或不均匀
– 喷霜现象
– 焦烧现象
压延
• 压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或
与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程。
• 分类
– 压片压延机、擦胶压延机、通用压延机等。
一 压延机
压延机辊筒的排列方式
二 压延工艺
• 压片
– 将已预热好的胶片，用压延机在辊速相等的情况下，
制成一定厚度和宽度的胶片。
• 贴合
– 通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。
• 压型
– 将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工 艺过程。
硫化
一 热硫化方法
–直接硫化
–间接硫化
–混气硫化
二 硫化历程
汽车雨刷橡胶切割机设计
汽车雨刷橡胶切割机设计作者：邹浙湘杨煌潘绍进来源：《科技传播》2016年第16期摘要汽车雨刷中，雨刷橡胶条是重要的组成部分。
而雨刷橡胶成型过程中，模具成型的关键是有适合模具规格参数的橡胶刷片。
本文借鉴橡胶成型的技术基础上，基于GRS-750型橡胶切割机的切割要求，重点对GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机的外形尺寸以及功能结构进行的优化，解决GRS-750型橡胶切割机的生产问题和健康隐患问题，生产更适合模具成型的产品，提高模具生产效率，减低公司生产成本，增加公司的生产效益。
关键词汽车雨刷橡胶；成型模具；橡胶刷片GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机是通过出片机出片不同宽度决定橡胶成型前的长度参数，再经过切割机切割宽度来确定橡胶成型前的宽度。
通过对GRS-750型切割机的外形尺寸以及功能结构进行改造，优化切割机功能结构后，增加厚度自动反馈控制出片机出片厚度，再通过统一宽度出片，不用打卷切割机，直接连接优化后的切割机，进行分条，切块。
本文将重点介绍优化后的切割机的切割控制系统以及该优化如何提高了切割精度，使成型规格更适合模具生产。
1传统GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机的切割过程GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机组成部件有电机、伺服电机、曲柄连杆机构、切刀和送料滚轴。
它通过伺服电机控制送料滚轴，电机加曲柄连杆控制切刀来实现切割橡胶。
传统橡胶切割工序缩略如图1。
GRS-750型汽车雨刷橡胶切割机切割橡胶必须经过出片机出片，在出片机出片阶段靠人工手持检测仪器检测厚度，经过检测厚度后对比对应的标准表单之后再根据差异进行调整，反复调整直到达到要求范围，这样的橡胶出片的厚度，全靠经验来判断，存在着较大的风险出现厚度变化，厚度发生变化对后面切割机切割重量会产生较大的波动，是影响切割重量的重要因数。
这种切割工序过于繁琐，浪费大量人力、切割精度低以及占据较大的作业空间。
2汽车雨刷橡胶切割机的优化改善2.1优化所针对的问题为了减少切割繁琐工序，节省人员，提高切割精度和生产效益，对旧切割机的评估研究得出旧切割机的不足进行改善设计，不足包括：1）需要中间物料存放和使用问题。
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摘要设计课题为“橡胶切割机的主要零件的设计和加工工艺的制定”，此专用机床要求能对橡胶输送带接头进行快速加工，并保证加工面的精度。
机床整机结构设计，是对机床总体布局及机床零部件进行设计计算。
应对工件进行必要分析，结合实际情况，合理的设计工件的尺寸，选择机械加工方法，设计机床进给、制定加工工艺，根据零件特性设计专用夹具，提出工件专用夹紧装置和送料机构的可能性结构并进行分析。
关键词：专用机床；工艺制定；定位元件；夹紧装置；机床设计AbstractTh e design task for this paper is “Rubber cutting machine mainly zero design and processing technology products ”. This special machine tool is required to processing the conveyer-belt-joint rapidly and ensure the precision of processing surface. The design for the whole structure, is a process of framing and calculating the general layout and parts of this machine. It’s necessary to analysis each parts, combined with the actual situation ,designing the size of work piece ,choose mechanical method, devise the machine-tool-feed-program and develop processing technology. Based on zero characteristics design professional fixture .Come up with possible structure of work piece special-clamping-device and conveying-mechanism, and analysis their reliability.Keywords：special machine tool；technology development；locating element ；clamping-device ；design of machine.目录摘要 (III)Abstract (IV)目录 (V)1 绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2国内外的发展概况 (1)1.3 橡胶切割机的发展前景 (1)1.4 本课题应达到的要求 (2)2 零件分析 (3)2.1 零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)2.2 零件的生产纲领及生产类型 (3)2.3 零件的加工工艺分析 (4)2.4 选择毛坯 (4)2.4.1 确定毛坯的成形方法 (4)2.4.2 铸件结构工艺性分析 (4)2.4.3 铸造工艺方案的确定 (4)3 工艺规程设计 (6)3.1 基准设计 (6)3.1.1粗基准的选择 (6)3.1.2精基准的选择 (6)3.2 表面加工方案的选择 (6)3.3制定机械加工工艺路线 (7)3.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.5.1 工序30：粗、精铣后平面 (10)3.5.2 工序40：粗、精铣凸台端面（②③④号平面） (12)3.5.3 工序50：铣25mm槽两侧面（⑤⑥号平面） (15)3.5.4 工序60：粗、精铣4个29mm 7.5mm的小凸台 (16)3.5.5 工序70:钻削、铰削加工直径为Φ8mm的8个螺栓孔 (18)3.5.6 工序80：钻削、铰削加工直径为Φ7mm的4个螺栓孔 (20)3.5.7 工序90：钻削两个Φ4mm的孔 (22)4 夹具系统设计 (24)4.1 机床夹具概述 (24)4.1.1 工件装夹的实质 (24)4.1.2 机床夹具的功能 (24)4.1.3 机床夹具要点 (25)4.2 工件的加工工艺分析 (25)4.3 定位方案及定位基准的选择 (25)4.3.1 工件的定位分析 (25)4.3.2 工件定位方案及定位基准的选择 (26)4.4 确定夹具的结构方案 (26)4.4.1 确定定位方案，设计定位元件 (26)4.4.2 确定夹紧方式和设计夹紧机构 (27)4.4.3 夹紧力计算 (27)4.4.5 支承销最小截面的计算 (29)4.5 钻套、钻模板设计 (29)4.6 定位误差概述 (31)4.6.1 定位误差产生原因 (31)4.6.2 夹具精度分析 (31)5 总结与展望 (33)致谢 (34)参考文献 (35)橡胶切割机的主要零件设计和加工工艺制定1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义在机械加工过程中，橡胶切割方法常用是手工切割、半自动切割及数控切割机切割。
手工切割灵活方便，但切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。
其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的切割。
专业切割机相对手动方式来说，可有效地提高橡胶切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割方式还较为普遍。
我国机械工业橡胶使用量已达到3亿吨以上，橡胶的切割量非常大；随着现代工业的发展，对橡胶切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
因而专业切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
专业橡胶切割机的诞生，对于提高生产效率降低生产成本具有重要意义。
此项研究也是对大学四年所学课程的一次总复习，它将机械制图、机械设计和工艺分析，夹具设计等机械设计制造主要专业课程紧密联系在一起，利用所学的机械与控制相关知识来解决实际的生产问题，将理论设计与实际运用联系起来，需要考虑多方面的问题，如成本、定位方案，加工精度的控制和机械设备使用寿命等等。
1.2 国内外的发展概况改革开放20多年来，国内橡胶加工工业经历了持续快速发展的过程，到了2005年我国橡胶加工总量已达3亿吨，约占世界橡胶加工总量的35%，主要的橡胶产品——轮胎、传送带等产量均居世界第一位。
橡胶业依然是国内重要的支柱产业之一，在满足人民橡胶产品消费，出口创汇，为其他产业提供支持，解决就业问题等方面发挥重要作用。
今年来随着橡胶行业结构调整和产业升级的升入，通过国内技术的改造和国外先进技术的引进和吸收，橡胶行业的装备和技术水平大幅提高，企业自主创新能力也有所增强，生产效率不断提高，品种范围迅速扩展，生产已从劳动密集型向科技型转换。
淘汰落后装备和工艺，光、机、电、气动、液压、传感、计算机技术的复合应用，为橡胶附加值提高和新产品开发提供了强有力的保障，橡胶产品休闲化，个性化，高档化趋势日益明显，橡胶产品出口以年均19%的速度增长，出口成品自给率也提高到70%，彻底扭转了橡胶进口量高于出口量的局面，增强了行业的国际竞争力。
但我国橡胶行业的整体水平与世界先进国家相比仍有较大差距。
应对整个橡胶领域的飞速发展有了一个总体认识，以期待找出与国外差距和今后提高科技水平的方向。
1.3 橡胶切割机的发展前景（1）复合化发展。
随着橡胶机械技术的发展，机械复合技术和复合加工技术逐渐成熟，在每一台机床上都可以符合多重任务完成各种生产要求。
这样的复合生产将是新一轮的先无锡太湖学院学士论文进生产方式，橡胶切割行业的技术研究应该更加注重复合化发展，研究建造出可以完成多重任务完成各种生产要求的橡胶切割机。
（2）实现橡胶切割的全面智能化。
过去的人工控制切割已经不能满足橡胶机械管理的发展需求。
未来的控制需要通过计算机对切割机的操控，使我们的橡胶切割向智能化迈进，在整个系统中，智能化也成为数控发展的又一大突破。
（3）现代高精度化。
加紧技术研究，提高精密度。
因为精度化更加迎合了现代高科技产品的高要求，符合了新的时代发展要求。
所以要适应时代新的发展要求必须加快精度研究的步伐。
（4）趋向柔性化发展。
引进柔性自动化技术，对于切割过程中复杂规格的橡胶件，保证规格的高要求，准精度。
这样的柔性技术能够满足市场对产品的高要求，改变市场供不应求的现状。
是一项先进的而有时效性的切割技术，它已经成为切割机发展的主流趋势。
（5）结合电子计算机实现网络化。
网络的力量在21世纪已经无法阻挡，切割系统网络化也是历史之必然。
要加紧切割机与网络结合生产研发，结合网络优势综合开发新的切割机项目。
这样的发展一定会促进网络带动切割技术的新一代变革。
1.4 本课题应达到的要求通过参观现有的熟悉橡胶切割机的内部构造和工作原理。
并找出切割机主要零件加工中会存在的不足之处，初步设定主要零件（基础板）的加工方案。
熟练掌握金属加工工艺设计，工装设计，了解并会查找相关数据，熟练掌握零件的工艺分析要领，对铸造工艺也要掌握，以便对铸件出现的缺陷进行分析，掌握六点定位原理、并能对零件的定位进行分析计算，选择合适的定位元件和夹紧方式，能够熟练掌握机械制图的相关标准并能熟练使用CAD进行二维图纸的绘制，三维模型的建立，结合实际对夹具在生产中对生产效率的提高提出可行性的改进建议。
全套知识梳理完后写设计说明书并进行设计答辩。
橡胶切割机的主要零件设计和加工工艺制定2 零件分析2.1 零件的工艺性分析和零件图的审查该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。
但是，零件的加工过程，需要有较高的平面度，某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的垂直度和平行度。
否则会影响机器设备的性能和精度。
图1 基础板2.2 零件的生产纲领及生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。
按生产纲领与生产类型的关系确定。
零件的生产纲领为N=Qn(1+a+b)其中，产品的年产量Q=10000台/年，每台产品中该零件的数量n=1,零件备品率a=4%，零件废品率b=1%。
Q=10000×1×(1+4%+1%)=10500件/年无锡太湖学院学士论文从计算结果可知，该零件生产类型为成批生产2.3 零件的加工工艺分析基础板共有22个机械加工表面，其中，两组（共八个）直径为Φ8mm 的螺栓孔与上表面（①平面）有垂直度要求；三个宽度为29mm 的装轴承壳的凸台表面（ ③④平面）有平行度要求。
现分述如下：⑴两组（八个）直径为Φ8mm 的螺栓孔两组（八个）直径为Φ8mm 的螺栓孔与上表面的垂直度公差为0.2mm ，螺栓孔中心线与凸台右表面的尺寸要求为14.52.02.0+-mm ；两组Φ8mm 的孔中心线之间有平行度公差0.1mm ；⑵ 三个宽度为29mm 的凸台三个宽度为29mm 的凸台面之间有公差为0.1mm 的平行度要求。