复杂零件加工工艺设计及数控程序编制
数控车床零件的工艺分析及编程典型实例
数控车床零件的工艺分析及编程典型实例更新日期：来源：数控工作室根据下图所示的待车削零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。
在数控车床上需要进行的工序为：切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆；R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。
要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。
图1 车削零件图1.零件加工工艺分析(1)设定工件坐标系按基准重合原则，将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置（200,100）(2)选择刀具根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹，共需用三把刀具。
1号刀，外圆左偏刀，刀具型号为：CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。
安装在1号刀位上。
3号刀，螺纹车刀，刀具型号为：TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。
安装在3号刀位上。
5号刀，割槽刀，刀具型号为：ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。
安装在5号刀位上。
(3)加工方案使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.5mm的精车余量；使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用３号螺纹车刀加工螺纹。
(4)确定切削用量切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.5mm。
主轴转速：根据45号钢的切削性能，加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min；车螺纹时设定主轴转速为250r/min。
进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min，精加工时设定进给速度为50mm/min。
车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。
2.编程与操作(1)编制程序(2)程序输入数控系统将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统，或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。
然后在CRT 屏幕上模拟切削加工，检验程序的正确性。
零件数控车床加工程序的编制
现 以上 图酒 杯 的数 控 车削 为 例 ，分 析怎 样 制 定 加工 工艺 及如 何编 制其 加工 程序 的方 法 。
一
、
分 析 零 件 图
／ ■， ／ ， ｊ ０ ，
零 件 图是 加 工零 件 要严 格遵 守 的技术 文 件 ，分
析零 件 图是 我 们 工 艺 准 备 中首 当其 冲 的重 要 工 作 。
图纸 识读 的准 确 与否 ，将 直 接影 响零 件程 序 编 制及
加工 的结 果 。 件 图上 的尺 寸公 差要 求 ，以确 定 控 制其
尺寸 精度 的加 工工 艺 ， 比如 刀具 的选 择及 切 削 用量
图２
的确 定 。分 析 图 中形 状 和位 置公 差 要 求 ：在 数 控 车 切 削加 工 中 ，影 响零 件 的形 状 和位 置 度 的主 要 因素 该 加 工路 线是 先用 Ｇ ７ ５指令 在 径 向迅 速先 切 除 图示 区域 内大 的加 工余 量 ，其 各 点坐 标 可借 助 计 算 机 辅 助计 算 ，很 快捷 。再 用 Ｇ ７ ３指 令加 工 。这样 可
法 ，则是极 为重要 的一项 工作 。
关 键词 ：数 控 车床 ；走 刀路 线 ；程序 编 制
在 数 控 车 削 加 工 中 ，编 制 一 个 零 件 的数 控 程 序 ，其 加 工 路线 的选择 、程序 功 能指 令 的选 择 往 往 举 棋不 定 ，甚 至 同一 个 零 件 已经 加工 完 成 多个 ，尚
低成 本之 目的 。
１ ０ ／
零 件表 面粗 糙 度 、材 料 与热 处理 、其 它特 殊 处 理及 毛 坯 的要 求 ，件 数 。该 零件 为 铝件 ，粗糙 度 全
部 为Ｒ ａ ３ ． ２。这 些都 是不 可忽 视 的参 数 。
数控机床的加工工艺及编程步骤
外圆车刀 螺纹车刀
内孔车刀Βιβλιοθήκη 2.2.5 切削用量及刀具的选择
铣削刀具：
方肩 铣刀
整体硬质 合金铣刀
仿形 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
2.2.6 数值计算
1．基点、节点的含义 编程时的数值计算主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件轮廓 基点和节点的坐标，或刀具中心轨迹基点和节点的坐标。 l 数控机床一般只有直线和圆弧插补功能，因此，对于由直线和圆弧组 成的平面轮廓，编程时主要是求各基点的坐标。 基点：就是构成零件轮廓不同几何素线元素的交点或切点。如直 线与直线的交点，直线段和圆弧段的交点、切点及圆弧与圆弧的 交点、切点等。根据基点坐标就可以编写出直线和圆弧的加工程 序。基点的计算比较简单，选定坐标原点以后，应用三角、几何 关系就可以算出各基点的坐标，因此采用手工编程即可。
2.2.5 切削用量及刀具的选择
切削用量包括主轴转速、进给速度和切削深度等。各种机床切削用量的 选择根据数控机床使用说明书、手册，并结合实践经验加以确定。 2．进给速度 进给速度根据零件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件的材 料选择，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲 当量有关。在精度要求较高时，进给量应选小一些，一般在 20mm/min一50mm／min范围内选取。 3．切削深度 主要根据机床、刀具、夹具和工件的刚性确定。在机床刚度允许 的情况下，尽量选择较大的切削深度，以提高加工效率。有时为了改 善表面粗糙度和加工精度，要留一点余量，以便最后精加工一次。
在数控加工中，加工路线除了要保 证工件的加工精度、表面粗糙度外， 还要尽量缩短空行程时间，并能简 化程序。
例如在铣削外轮廓时，为防止刀具 在切入，切出时产生刀痕，一般采 用切线切入、切出方式以保证工件 轮廓的光滑过渡，如图2.2.2所示。
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程
复杂轴类零件的数控加工工艺设计与编程是一个相对复杂的过程。
下面是一般的流程和步骤：
1. 零件分析：首先，对于要加工的复杂轴类零件，需要进行详细的分析，包括了解其外观形状、尺寸、材料等信息。
还要确定零件加工的工艺要求和质量要求。
2. 数控编程：根据零件的形状和工艺要求，进行数控编程。
数控编程是将零件的形状和加工路径转化为数控机床可以识别的指令，包括刀具选型、切削参数、轴向运动和进给速度等。
3. 加工工艺设计：根据零件的特点和数控编程的结果，进行加工工艺设计。
包括选择合适的加工设备和刀具，确定加工顺序和工序，制定合理的刀具路径和切削参数等。
4. 加工试验：在正式加工之前，进行加工试验，检查程序的准确性和工艺的可行性。
可以根据试验结果进行必要的调整和优化。
5. 数控加工：根据编好的数控程序，进行实际的数控加工。
在加工过程中，需要对加工过程进行监控和调整，确保加工质量和加工效率。
6. 检验和修整：完成加工后，对零件进行检验，检查尺寸、形状和表面质量等。
如有需要，进行修整和抛光等后处理工艺。
以上是数控加工工艺设计与编程的一般步骤，具体的细节和要求可能因零件的不同而有所差异。
进行数控加工时，请确保遵守相关的安全操作规程与法律法规。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制[22页].doc
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皮匠网—开放、共享、免费的咨询方案报告文库咨询人士学习成长与交流平台毕业设计说明书题目端盖零件的数控加工工艺设计与数控程序的编制专业机械制造及自动化班级机自0804学生姓名胡元元指导教师陈青艳2010年10月20日摘要：大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，也是数控机床加工前的准备工作。
工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。
因此，是编程人员对数控机床的性能、制造工艺过程和操作方法具有指导性的工艺文件。
数控机床加工的程序是数控机床的指令性文件。
数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量的选择、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法。
工艺规程定得合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。
因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控机床的特点认真而详细地制订数控加工工艺。
本设计结合一具体零件进行了零件图分析，加工设备、刀具、工装的选择，切削速度、进给量、背吃刀量等参数的选择，制订了零件的数控加工工艺；根据所选择机床的指令系统编写了零件的加工程序。
关键词：数控加工、数控技术、数控程序Pick to:develop with numerical control technology as the core of the advanced manufacturing technology has become the world each developed countries to accelerate economic development, enhance comprehensive national strength and the national status of important ways. Nc machining process design of the main task is to make processing procedure, also be CNC processing preparation before. Procedure is a regulation parts, walk knife route, size and machine tool of the movement process. Therefore, it is of CNC programming personnel of performance, the manufacture process and operation method it is instructive process documents. Nc machining program is of CNC prescriptive document. CNC machining program should not only including part of the process, but also include of cutting parameter selection, movement way, cutting tool system, cutting norms and clamping workpiece method. Technological procedures set reasonable or not, for programming, machine tools machining efficiency and parts of machining accuracy has important influence. Therefore, we should follow the principle of combining general process of CNC characteristics carefully and clearly stated nc machining process. This design combined with a specific parts parts diagram analysis, processing equipment, tool, tooling choice, cutting speed, feed, optimizing the parameters such as the quantity of back choice, formulate the parts CNC processing technology, According to the choice of machine instruction system wrote parts processing program.Keywords: nc machining, CNC technology, nc program目录摘要：................................................................................................. - 2 - 目录 ....................................................................................................... - 4 - 第一章绪论........................................................................................ - 6 -1.1课题的提出................................................................................ - 6 -1.2课题的主要内容 ....................................................................... - 7 -1.3课题的构思................................................................................ - 7 -1.4本人要完成的工作量 ............................................................... - 7 - 第二章端盖零件的数控加工工艺 ................................................. - 8 -2.1 数控加工零件的工艺性分析 ................................................ - 8 -2.1.1.零件外形和特点分析 ...................................................... - 8 -2.1.2.精度分析 .......................................................................... - 8 -2.1.3.零件的结构工艺性分析 .................................................. - 9 -2.2 数控加工工艺路线设计 ........................................................ - 9 -2.2.1.选择定位基准 .................................................................. - 9 -2.2.2.确定数控加工方法 .......................................................... - 9 -2.2.3.划分加工阶段 ................................................................ - 10 -2.2.4.划分加工工序 ................................................................ - 10 -2.2.5.确定加工顺序 ................................................................ - 10 -2.3.确定毛坯类型及工序尺寸及公差 ......................................... - 11 -2.4.确定总加工余量与毛坯尺寸 ................................................. - 13 -2.5.确定工件装夹与定位方案 ..................................................... - 14 -2.6.确定各工序的切削用量 ......................................................... - 14 -2.7.制定数控加工工艺卡 ............................................................. - 16 -2.8.刀具的选择和刀具卡的制定 ................................................. - 16 -2.8.1.数控铣刀 ........................................................................ - 16 -2.8.2.钻头................................................................................. - 17 -2.8.3.中心钻 ............................................................................ - 18 -2.8.4．铰刀.............................................................................. - 18 -2.9．数控加工程序说明 .............................................................. - 18 -2.10.数控加工仿真图（见附表三） ........................................... - 19 - 第三章总结...................................................................................... - 20 - 参考文献 ............................................................................................ - 21 - 致谢 ..................................................................................................... - 22 -第一章绪论毕业设计是大学教学的最后一个环节，旨在考查学生对理论知识的综合运用的能力，加深学生对专业理论知识的理解，启发学生设计创造思维，提高学生分析、解决问题的能力，增强学生在机械制造方面的实践能力，加强学生对语言的逻辑组织能力。
编制数控车削加工工艺的基本步骤
编制数控车削加工工艺的基本步骤数控车削加工是一种高效、精准的加工方式，能够满足工业生产中对复杂零件的加工需求。
编制数控车削加工工艺是实现这种加工方式的基础，下面我们来介绍一下编制数控车削加工工艺的基本步骤。
一、加工零件的几何形状和尺寸计算在编制数控车削加工工艺之前，我们需要首先确定要加工的零件的几何形状和尺寸，这需要进行精确的计算。
对于复杂形状的零件，可以采用CAD软件进行设计和绘制，然后提取出要加工部分的轮廓线和控制点。
通过这些控制点可以确定加工路径，进而设置数控机床的加工方案和程序。
二、编制数控程序编制数控程序是数控车削加工的核心环节。
在编写程序之前，需要根据加工零件的尺寸和形状来确定加工的路径、速度和进给量等参数。
数控程序的编写需要使用特定的数控编程语言，如G代码和M代码等。
这些代码指示数控机床应该采取哪种方法来加工零件，如切削深度、转速、加工刀具的类型和进给速度等。
三、加工方案的制定对于零件的加工方案制定是数控车削加工工艺的关键环节之一。
在制定加工方案的过程中，需要考虑到材质、钻孔和铣削等方面的因素。
加工方案需要明确切削剂量和切削速率，以使工件能够被稳定地加工。
为此，需要注意选择合适的加工刀具、冷却液和工件固定方式等因素。
四、工艺参数的设置数控机床的操作过程中，需要一些必要的工艺参数进行设置。
可以通过数控软件设置相关参数，如切削速度、加工深度、进给速度、刀具切削半径和切削角度等，以实现加工过程中必要的控制。
五、机床装夹及校准在进行数控车削加工之前，需要对数控机床进行装夹和校准。
机床的校准过程包括对数控系统进行校准和机械部件的调整校准。
装夹时需要确保工件与机床夹紧装置紧密接触，并且不会出现移动或震动的情况。
六、切削力和冷却剂的控制数控车削加工中需要控制切削力和冷却剂的使用。
切削力过大会导致刀具的过早磨损和加工表面粗糙，因此需要控制加工的深度和进给速度等参数；而冷却剂的使用可以有效降低加工温度，从而减少刀具的磨损和工件的形变。
盘类零件数控加工工艺程序编制
盘类零件数控加工工艺程序编制数控加工技术的发展催生了许多创新的制造工艺和系统，为企业提升生产效率和产品质量打下了坚实基础。
其中盘类零件数控加工是应用比较广泛的一种加工方法，其流程包括工艺分析、数控编程和机床加工等多项环节。
本文将详细介绍盘类零件数控加工工艺程序编制的基本流程和重要注意事项，以帮助加工人员正确领会实践中的技术要点和难点。
一、工艺分析与特点盘类零件指的是具备圆柱基本形状并加工程度较高的零部件，例如轴承盖、法兰盘、盘式去毛刺机等。
盘类零件的加工一般具有以下特点：1.工件形状复杂，要求精度高。
2.制造工艺流程较为复杂，需要多道加工组合实现。
3.零件表面要求光滑、无毛刺、无划痕。
4.加工难度大，需要较高的加工能力和经验。
因此，盘类零件的数控加工需求具备高端的设备和技术，同时工艺分析也要做到严谨考虑每个环节，确保质量、效率等方面都能顾及到。
二、数控加工中的注意事项数控加工主要涉及工件设计、机床工艺和数控编程等多个方面，因此在编制加工工艺程序时需要注意以下细节：1.确定工件基准。
工件基准是保证加工精度的关键因素，一般选择圆柱形的基准面，或者轴线作为基准轴，这样可以保证加工轮廓和平面精度。
2.确定加工刀具。
盘类零件的加工通常需要用到平面铣削、端铣、钻孔、铰孔等不同的切削前沿，由于刀具材质、形状和尺寸会直接影响到切削力和表面质量，因此需要根据具体工件和机床参数确定最佳的切削工具。
3.选择合适的加工速率和进给量。
在盘类零件的加工中，进给量和加工速率的设置需要根据工件的材质和几何形状等多个因素综合考虑，一般还需依据加工难度和工艺要求进行适当调整。
4.编制数控加工程序。
数控编程是关键步骤，需要合理配置加工轨迹和参数，确保工件能够在数控机床上精确地被加工出。
在编程的过程中，还需根据工件具体特点，注意定位、补偿、半径补偿等方面的设置。
5.检验工件质量。
经数控加工后，首先要通过检测工具对工件尺寸进行普查，同时对表面质量、外观等多方面也需进行测试。
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复杂零件加工工艺设计及数控程序
编制
复杂零件加工工艺设计及数控程序编制
随着制造业的发展和现代工程技术的提高，越来越多的零部件需要使用先进的加工工艺来生产。
现在，很多高精度和复杂的零部件需要使用数控加工技术来实现。
为此，需要进行复杂零件加工工艺设计及数控程序编制。
一、复杂零件加工工艺设计
复杂零件加工工艺设计是指在保证零部件质量的前提下，确定合理的加工工序、工艺参数和加工装备。
其核心思想是尽可能提高加工效率和加工质量，降低生产成本，从而增加生产效益。
复杂零件加工工艺设计一般包括以下几个方面：
1.确定加工方式
根据零部件的特点选用适合的加工方式，如车削、铣削、钻削等。
同时需要考虑到加工余量、精度要求、加工难度等因素。
2.评估机床
根据加工方式选择合适的机床，并详细评估机床的精度、稳定性等性能指标。
需要保证机床能够满足零部件加工的要求，同时尽可能提高加工效率。
3.制定加工工序
确定加工工序，保证加工质量和加工效率。
需要将工序分配合理，每个工序保证其加工质量和完成时间。
4.确定切削参数
根据零部件的材料和形状，以及加工方式和机床特性，确定切削参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
5.计算加工路径
确定加工路径，包括机床移动方式、加工路线、加工次序、加工角度等。
需要保证加工路径充分利用刀具和机床的最大加工能力，同时尽可能缩短加工时间。
6.考虑后处理工序
完成加工后还需要进行后处理工序，如清洗、表面处理、检测等。
需要在设计加工工艺时考虑到后处理工序，保证零部件的质量和外观。
二、数控程序编制
数控程序编制是在通过加工工艺设计确定的基础上，将加工过程转化为数字控制指令。
数控程序编制需要按照机床的编程格式，编写相应的指令，控制机床进行加工。
数控程序编制主要包括以下方面：
1.制定程序格式
根据机床的编程格式，确定数控程序的格式和结构。
需要保证程序的逻辑关系清晰、明确，易于阅读和修改。
2.确定刀具信息
根据加工工艺确定刀具的类型、规格、数量等信息。
需要考虑到刀具的磨损、寿命等因素，保证刀具使用寿命最大化。
3.编写加工程序
按照加工工艺设计的要求，编写加工程序，包括刀具半径补偿、切削速度、切削深度、进给速度等加工参数信息。
需要保证程序的正确性和实用性。
4.测试程序
编写完毕后需要对程序进行测试。
通过在模拟机床上测试程序，验证程序的正确性和可行性。
对于复杂零件，还需要进行现场测试和调整。
5.存储程序
将编制好的程序存储到机床控制器中，方便加工操作。
需要保证程序存储完整、不易丢失，同时保护程序的机密性。
综上所述，复杂零件加工工艺设计及数控程序编制是实现数控加工技术的关键。
通过设计合理的加工工艺和编写正确的加工程序，可以保证零部件的加工质量和加工效率，提高生产效益。
同时需要关注技术创新和设备更新，不断提高加工工艺和数控编程的水平和能力。