设计 零件的机械加工工艺规程及工艺装备
机械制造技术基础课程设计---设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备
机械制造技术基础课程设计---设计法兰盘零件机械加工工艺规程及工艺装备西安科技大学高新学院课程设计计算说明书学院课程专业班级姓名学号指导教师日期目录序言........................................................................................................................ ............. .. (1)一、零件的分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)1、工艺路线一 (3)2、工艺路线二 (4)3、工艺方案的比较与分析 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (6)三、夹具设计 (10)（一）确定机床夹具的结构方案 (10)1.选择定位原件 (10)2.选择夹紧机构................................................................................................ (10)3.机床夹具的总体形式 (10)（二）确定机床夹具 (11)1.问题的提出 (11)2.定位基准的选择 (11)3.切削力及夹紧力计算 (11)4.定位误差分析 (12)5.夹具设计及操作的简要说明 (12)四、总结 (13)五、参考文献 (14)序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
机械加工工艺规程及工艺装备
机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言机械加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，通过对工件进行加工，改变其形状、尺寸和表面质量，从而得到满足特定要求的产品。
为了保证机械加工的质量和效率，在加工过程中需要遵循一系列的工艺规程，并使用相应的工艺装备。
本文将介绍机械加工工艺规程的重要性以及常用的机械加工工艺装备。
2. 机械加工工艺规程2.1 工艺规程的定义工艺规程是指在进行机械加工时，根据加工对象的材料、形状、尺寸和加工要求，制定出一系列的加工步骤、加工参数和加工工具的规定，以达到预期的加工效果和质量要求。
2.2 工艺规程的重要性工艺规程在机械加工中起着至关重要的作用，其重要性体现在以下几个方面：- 提高加工效率：工艺规程明确了加工步骤和加工参数，使得加工操作更加有序，减少了加工中的不必要的时间浪费。
- 保证加工质量：工艺规程规定了合适的加工方法和加工工具，能够保证加工过程中不会对工件造成质量损害，提高加工精度。
- 降低成本：工艺规程设计合理，能够选择适当的加工工具和材料，减少废品率和修理率，降低生产成本。
-确定加工难度：工艺规程通过对加工方法、材料和装备的选择，能够准确地评估加工难度，并采取相应的措施来解决加工中可能遇到的问题。
2.3 工艺规程的制定过程制定工艺规程需要经过以下几个步骤： 1. 分析加工对象：对于待加工的工件，需要进行形状、尺寸、材料等方面的分析，了解其特点和加工要求。
2. 选择加工方法：根据工件的情况，选择合适的加工方法，例如车削、铣削、磨削等。
3. 确定加工顺序：根据加工方法的特点和工件的形状，确定不同加工步骤的顺序，保证加工顺利进行。
4. 确定加工参数：根据工件的材料和要求，确定适当的切削速度、进给量和切削深度等加工参数。
5. 选择加工工具：根据工艺规程，选择适当的加工工具，如车刀、铣刀、磨料砂轮等。
6. 编写工艺规程：将以上信息整理并编写成工艺规程，包括加工步骤、加工参数和加工工具等。
机械制造工艺学课程设计-设计弯管零件的机械加工工艺规程及工艺装备(全套图纸)
机械制造工艺学（机械制造技术）课程设计说明书题目：设计“弯管”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量500件）设计者：学号：指导教师：2011-3-16目录1、机械制造工艺学课程设计任务书 (1)2、设计说明 (2)3、机械加工工艺卡片 (9)上海大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“弯管”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量500件）内容：1）零件图1张2）毛坯图1张3）机械加工工艺卡片1套4）夹具总装图1张5）夹具零件图1套6）课程设计说明书1份姓名学号指导老师2011-3-9设计说明本课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学四年学业中占有重要地位。
就我本人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
一、零件分析图1 所要加工的零件图图1为所要加工的零件图纸，由图上所标尺寸、行位公差及表面粗糙度要求看，加工时只要保证尺寸100（表面粗糙度6.3），右端接头尺寸2510⨯、 603⨯（表面粗糙度6.3）及下端面94φ⨯均布通孔（表面粗糙度12.5）。
二、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，采用铸造成型。
由于零件年产量为500件，属于中小批量生产，零件形状简单，易于机器造型，砂型铸造，生产率较高，毛坯形状一致性好，质量较好。
2、基准选择对于加工右端面及右端街头部分，要保证尺寸100及接头形状，要以竖直中心线和水平中心线为基准，据此，先用端面车刀加工右端面，然后用成形车刀加工接头部分；对于94φ⨯均布通孔，要保证孔均布于68φ圆上，而且要和竖直中心线对中，因此以竖直中心线和水平中心线为基准，然后用钻床打出4个均布孔。
轴套零件的机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计本科学位论文
车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
图1-1 工件零件图目录1、零件的分析 (4)1.1.零件的作用 (4)1.2．零件的工艺分析 (4)1.3. 确定零件的生产类型 (5)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)2.1. 选择毛坯 (5)2.2.确定毛坯加工余量 (5)2.3确定铸件毛坯尺寸 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3、工艺规程设计 (8)3.1. 基面的选择 (9)3.2.制定工艺路线 (9)3.3工序设计 (11)3.4.确定切削用量及基本工时的计算 (13)4、夹具设计 (20)4.1、问题的提出 (20)4.2、确定夹具的结构方案 (21)4.3、切削力及夹紧力计算 (21)4.4、定位误差分析 (23)5、总结 (23)6、参考文献 (24)1、零件的分析1.1.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件左边的Φ14孔与操纵机构相连，右边的Φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴或滑移齿轮接触。
通过操纵机构，使拨叉拨动齿轮变速。
为了便于定位加工，两零件的毛坯铸为一体，加工时分开。
1.2．零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。
泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
指导教师
日 期
摘 要
设计内容为设计泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出泵体零件图、毛坯图、夹具体零件图和夹具装配图，填写机械加工工艺过程综合卡片和编制所设计夹具对应的那道工序的机械及啊工工艺卡片，并编制课程设计说明书。
设计意义：通过本次的课程设计，我将所书本上所学的理论只是与生产实践相结合，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺和工序安排的问题，设计了钻床床专用夹具这工艺装备，解决了泵体上孔φ15H7的加工问题。这次设计为今后的毕业设计及对未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型
零件的生产纲领：大批量生产。
2
2.1
该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
序言………………………………………………………………1
1 零件的工艺分析及生产类型的确定…………………………2
1.1零件的工艺分析……………………………………………2
1.2零件的生产类型……………………………………………2
2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 ……………………3
2.1选择毛坯……………………………………………………3
Abstract
Design contents for design pump body spare parts of the machine process craft regulations and craft material, and draw pump body spare parts diagram, semi-finished product diagram, the tongs body spare parts diagram and tongs assemble diagram, fill in a machine to process craft process comprehensive card with draw up the tongs design rightness should of the machine of that work preface and work craft card, and draw up a course design manual.
CA6140车床法兰盘零件的加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造技术基础课程设计说明书题目： CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计。
姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：机械制造技术基础课程设计内含：1、机床专用夹具总装图1份2、夹具零件图4份3、零件毛坯图1份4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套5、课程设计说明书1份姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：目录1、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2、工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量 (8)3、夹具设计 (11)3.1夹具分析 (11)3.2夹具设计 (11)4、设计小结 (13)5、参考文献 (14)1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
《机械制造技术》课程设计说明书设计题目：连接座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计者：指导教师：《机械制造技术》课程设计任务书题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程及工序专用夹具内容：（1）机械加工工艺规程卡片一套（2）夹具总装配图一张（3）夹具零件图一张（4）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为10000件/年;每日一班。
班级：学号：姓名：指导教师：目录课程设计的目的 (4)一、零件的分析 (5)二、零件的工艺分析 (7)三、毛坯设计 (9)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (12)五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (15)六、切削用量的选择 (16)七、基本时间的确定 (18)八、夹具设计 (19)九、心得 (20)十、参考文献 (21)课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。
本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。
通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。
（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。
（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。
（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。
一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮2、零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。
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设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备
一、引言
在制造业中，机械加工是一项至关重要的工艺过程。
为了保证零件的精度、质量和性能，设计合理的机械加工工艺规程及选择适当的工艺装备是非常关键的。
本文将深入探讨如何设计零件的机械加工工艺规程及选择合适的工艺装备。
二、机械加工工艺规程设计
1. 工艺路线设计
根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合理的工艺路线对于提高生产效率和产品质量至关重要。
工艺路线要充分考虑切削量、切削速度、进给速度等参数，并结合机床的性能与工艺要求进行综合优化。
以下是工艺路线设计的一些要点： - 确定粗、精、超精加工的顺序； - 选择合适的切削工具和夹具； - 设计切削工具的前角、主偏角和副偏角等参数； - 确定机床的加工路线和进给路线。
2. 工艺参数确定
在制定工艺规程时，需要确定一些关键的工艺参数，以确保零件加工的精度和质量。
以下是一些常见的工艺参数： - 切削速度：选用合适的切削速度，能够确保切削
过程中不会过热或过度磨损刀具，同时保证加工效率； - 进给速度：根据零件的
形状和尺寸，确定合适的进给速度，以保证加工质量； - 切削深度：根据材料的
硬度和切削力的大小，确定合适的切削深度，以防止刀具断裂或零件变形； - 加
工余量：根据零件的加工要求和精度要求，确定合适的加工余量，以确保零件加工后能够满足尺寸精度要求。
3. 加工工艺制定
根据工艺路线和工艺参数，对于每个加工工序，需要具体制定相应的加工工艺，包括如下方面： - 夹具设计：根据零件的形状和尺寸，设计合适的夹具，以确保零
件在加工过程中保持稳定的位置； - 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，包括切削刀具、测量刀具等； - 切削参数：根据材料的硬度和切削特性，确定合
适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等； - 加工顺序：确定每个
加工工序的顺序，以确保后续工序可以顺利进行。
三、工艺装备选择
选择适当的工艺装备对于实施工艺规程至关重要，以下是一些工艺装备的选择要点：
1. 机床选择
根据加工要求和工艺规程，选择合适的机床，包括车床、铣床、钻床、磨床等。
机床的选择要考虑零件的形状、尺寸、加工特点，以及加工效率、加工精度等要求。
2. 夹具选择
根据零件的形状和加工要求，选择合适的夹具，以确保零件在加工过程中保持稳定的位置。
夹具的选择要考虑零件的形状、尺寸、加工工艺等因素。
3. 刀具选择
根据零件的材料、加工要求和工艺规程，选择合适的刀具。
刀具的选择要考虑刀具的材料、刃数、刀尖半径、刀具的刃磨工艺等因素。
4. 检测设备选择
根据零件的加工要求和工艺规程，选择合适的检测设备，包括三坐标测量机、投影仪、表面粗糙度测量仪等。
检测设备的选择要考虑零件的尺寸精度、形状精度、表面质量等要求。
四、总结
本文详细探讨了设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备的相关内容。
通过合理设计工艺路线、确定关键工艺参数、制定加工工艺，并选择适当的工艺装备，能够提高零件加工的效率、质量和精度。
机械加工工艺规程及工艺装备的选择是一个综合考虑各种因素的过程，需要在实践中不断改进和完善。