基坑支护方案技术要求
基坑支护设计规范
基坑支护设计规范基坑支护是指在土建工程中，为了保护基坑壁面的稳定性和安全性而采取的措施。
合理的基坑支护设计规范可以确保工程施工的平稳进行，有效地预防和应对基坑壁面塌方、滑坡等意外情况。
本文将介绍基坑支护设计规范的一些基本原则和常用方法，以及相关技术要求。
一、基坑支护设计的基本原则1. 安全性原则：基坑支护设计要确保施工过程中的人员安全，并保证工程质量和稳定性。
2. 经济性原则：基坑支护设计要充分考虑施工成本，选择适宜的支护方案和材料，实现经济效益。
3. 实用性原则：基坑支护设计要结合具体工程情况，采用可操作、可控制的支护措施。
二、基坑支护设计的常用方法1. 土方开挖及支护结构的选择：根据基坑的深度、大小、周边土质情况等因素，选择合适的土方开挖方法和支护结构，如挖土槽、钢板桩、混凝土梁柱支护等。
2. 土壤处理与加固：针对不同土壤类型和稳定性要求，采用相应的土壤处理和加固工艺，如土钉墙、喷锚支护、挤密加固等。
3. 水封防渗与降水处理：基坑支护设计要考虑水文地质条件，采取适当的水封防渗措施和降水处理措施，如水泥浆墙、灌浆加固等。
4. 监测与预警系统：为了及时发现和掌握基坑支护工程的施工进展和变化情况，建立有效的监测与预警系统，包括地下水位监测、位移监测等。
5. 施工组织与管理：基坑支护设计要合理组织施工，确保施工过程的安全性和效率，包括施工队伍的培训和管理、施工流程的优化等。
三、基坑支护设计的技术要求1. 设计要符合相关国家标准和规范，如《地基基础设计规范》、《建筑地基与基础设计标准》等。
2. 设计要充分考虑地质、水文地质等工程地质条件，包括土壤的物理力学性质、岩石的强度和变形特性等。
3. 设计要满足基坑支护结构的承载力和变形限值要求，确保支护结构在施工和使用过程中的稳定性和安全性。
4. 设计要合理选择支护材料和工法，确保其质量符合国家和行业标准，如钢板桩的材质、混凝土的抗压强度等。
5. 设计要充分考虑环境保护和施工安全，采取相应的防护措施，如噪音、震动、粉尘的控制等。
深基坑支护施工安全技术措施方案
深基坑支护施工的安全技术措施一、安全技术要求1.基坑(槽)、边坡、基桩、模板和临时施工作业前，应根据地质条件、施工工艺、工作条件和周围环境，按设计单位的要求编制施工方案。
单位负责人批准并签字，项目负责人组织验收，验收合格并签字后方可开始作业。
2.土方开挖前，应确认地下管线的埋深、位置和保护要求，并制定保护措施。
经项目负责人批准签字后，方可开始作业。
土方开挖时，施工单位应观察邻近建筑物和道路的沉降和位移。
3.项目部应做好施工区临时排水系统的规划，临时排水不得损坏相邻建筑物的基础和挖填土的边坡。
在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、崩塌的地段开挖时，设计单位应确定排水方案。
场地周围出现地表水合流、排水或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水并对基坑采取保护措施。
在地下水位以下开挖基坑(槽)、边坡和基桩时，施工单位应当合理选择降水措施，降低地下水位。
4.当基坑(槽)和边坡采用坑(槽)壁支护时，项目部应根据开挖深度、土质情况、地下水位、施工方法和邻近建(构)筑物进行支护设计。
拆除时，应按照自下而上的基坑(槽)回填顺序逐层拆除支撑，并做到边拆边填，防止边坡滑坡或损坏邻近建(构)筑物，必要时应采取加固措施。
5.各种建筑材料堆放在基坑(槽)、边坡、基础桩孔边时，应按规定的距离堆放。
各类施工机械与基坑(槽)、边坡和基桩孔的距离应根据设备重量、基坑(槽)、边坡和基桩的支撑、土质等因素确定，不得小于1.5m6.基坑(槽)作业时，项目部应在施工方案中确定攀爬设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围清理或找坡。
8.在地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，经单位负责人批准并签字，项目负责人组织有关部门验收，验收签字后方可开始作业。
施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先削坡脚。
爆破施工时，应防止爆破振动影响边坡稳定。
9.以防止地表水流入基坑(槽)，造成边坡坍塌或土体破坏。
基坑支护及降水工程管理及技术要求
基坑支护及降水工程管理及技术要求基坑支护及降水工程是指在土方开挖中，为了防止周围土壤失稳和保证开挖作业安全的工程。
基坑支护及降水工程管理及技术要求涉及工程安全、技术规范和施工质量等方面。
本文将对基坑支护及降水工程的管理及技术要求进行详细阐述。
一、工程管理要求1.前期调查与设计：在进行基坑支护及降水工程前，必须进行详细的前期调查和设计工作，包括地质勘察、设计方案等，确保工程施工的可行性和稳定性。
2.施工组织设计：按照相关规范和标准对基坑支护及降水工程进行合理的施工组织设计，制定详细的施工方案和施工计划，确保施工过程中的工期和质量。
3.施工人员管理：对施工人员进行严格的管理，包括培训、持证上岗等，确保施工人员的技术水平和素质，提高施工质量和安全管理水平。
4.施工现场管理：对施工现场进行综合管理，包括安全防护、施工设备管理、施工材料管理等，确保施工过程中的安全和质量要求。
5.安全监管与质量验收：建立健全的安全监管和质量验收制度，进行定期的检查和评估，确保工程的施工安全和质量。
二、技术要求1.基坑支护技术：根据不同的土质和地质条件，采用符合规范的基坑支护技术，包括挡土墙、承重支撑等，确保基坑的稳定和支护效果。
2.降水工程技术：根据基坑开挖的深度和地下水位等条件，采用适当的降水工程技术，包括抽水井、抽水泵等，有效地控制基坑内的地下水位，确保施工安全和质量。
3.施工工艺与质量控制：采用符合规范的施工工艺和质量控制措施，包括开挖顺序、土方回填等，确保施工过程中的稳定性和质量要求。
4.监测与预警系统：建立完善的监测与预警系统，对基坑支护及降水工程进行实时监测和预警，及时发现和处理问题，确保施工安全和质量。
5.环境保护：在进行基坑支护及降水工程时，要合理利用资源，减少对环境的污染，采取相应的环境保护措施，保护生态环境和公共利益。
总结：基坑支护及降水工程的管理及技术要求包括工程管理方面的前期调查与设计、施工组织设计、施工人员管理、施工现场管理、安全监管与质量验收等要求，以及技术方面的基坑支护技术、降水工程技术、施工工艺与质量控制、监测与预警系统、环境保护等要求。
基坑支护专项施工方案与技术措施
基坑支护专项施工方案与技术措施
2 土钉墙施工方案
1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
3 预应力锚索施工方案1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
4 钻孔灌注桩施工1）工艺流程
2）施工方法
5 高压旋喷桩施工1）工艺流程
2）施工方法
6 基坑监测
1、基坑监测工程施工方案与技术措施
进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、测点布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等。
2、基坑监测设计要求
3、基坑监测目的及要求
7 降水施工方案
1 基坑明排水
2 自流管井降水
3）降水井工艺流程与要求
4）降水运行管理。
基坑支护工程技术标
基坑支护工程技术标1. 引言基坑工程是建造地下结构的重要组成部分。
为了确保基坑的安全和稳定，需要进行基坑支护工程。
基坑支护工程技术标准是指对基坑支护工程的设计、施工和验收等方面进行规范和要求的标准。
本文将介绍基坑支护工程技术标准的主要内容和要求。
2. 设计要求2.1 基坑支护方案设计基坑支护方案设计是基坑支护工程的重要环节。
设计应根据基坑的深度、土壤的性质和周围环境等因素，确定适合的支护结构和材料。
支护结构的设计要考虑稳定性、耐久性和施工可行性等因素。
2.2 支护材料选择支护材料的选择应符合国家相关标准和规定。
常用的支护材料包括钢板桩、混凝土桩、锚杆和预制混凝土板等。
选择合适的支护材料可以提高基坑的稳定性和安全性。
2.3 支护结构的计算和优化在支护结构的设计过程中，需要进行结构的计算和优化。
计算应考虑土壤的承载力、地下水位、横向地震力等因素。
通过优化设计，可以降低基坑支护工程的成本和风险。
3. 施工要求3.1 施工方案编制施工方案应根据设计要求和施工条件进行编制。
方案中应包括施工顺序、施工工艺、材料使用和安全措施等内容。
编制施工方案可以有效组织施工过程，确保基坑支护工程的质量和安全。
3.2 施工操作规范施工操作应符合相关标准和规范。
施工人员应具备相关的资质和经验，严格按照施工方案进行操作。
施工过程中要注意安全问题，如避免坑壁坍塌、材料的质量检验等。
3.3 施工质量控制施工质量控制是基坑支护工程的重要环节。
施工过程中应及时进行检查和验收，确保支护结构的稳定性和完整性。
对质量不合格的部分要及时进行修复或更换。
3.4 施工安全管理施工安全是基坑支护工程的关键问题。
施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的防护设施。
施工人员要进行必要的安全培训，并遵守施工现场的安全规定。
4. 验收要求4.1 支护工程的验收依据基坑支护工程的验收依据包括设计文件、施工方案和相关标准等。
验收人员要对支护结构的质量和安全性进行评估，与设计要求进行对比。
深基坑支护施工方案要求
深基坑支护施工方案要求深基坑在城市建设和土木工程中扮演着重要的角色，为确保工程安全顺利进行，深基坑支护施工方案是至关重要的一环。
本文将从需求、材料选择、施工方案等方面探讨深基坑支护施工方案的要求。
一、需求分析深基坑支护施工方案的制定首先需要对工程需求进行充分的分析。
工程的地质情况、周边环境、承载能力等都应该被综合考虑。
同时，施工周期、预算、施工环境等因素也需要被充分考虑在内。
二、材料选择在深基坑支护施工中，材料的选择直接影响到工程的质量和安全性。
常见的支护材料包括钢板桩、混凝土墙、预应力锚杆等。
根据工程的具体情况，需要合理选择相应的材料，并对材料的质量和供应商进行严格把控。
三、施工方案1.地质勘察：深基坑支护施工前需要进行详尽的地质勘察，以获取地质资料和研究工程地质条件，确保支护施工方案的可行性。
2.支护结构设计：支护结构设计应该根据实际地质条件和周边环境，结合工程需求和材料特性进行合理设计，确保支护结构稳定可靠。
3.施工工艺：施工工艺应该符合支护施工方案的要求，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4.安全措施：在深基坑支护施工过程中，安全问题是至关重要的。
必须严格执行各项安全规定，保障施工人员和现场设备的安全。
四、质量控制深基坑支护施工方案的质量控制是确保工程顺利进行和最终成功的关键。
应该建立健全的质量管理体系，对施工过程中的各个环节进行全程监控和检查，及时发现和纠正问题，确保工程质量。
五、环境保护在深基坑支护施工过程中，对环境的保护是至关重要的。
应该采取相应的措施，避免污染土壤和水源，并且合理利用资源，降低对环境的影响。
结语深基坑支护施工方案的要求涉及到多个方面，包括需求分析、材料选择、施工方案、质量控制和环境保护等。
只有全面考虑这些因素，制定出合理的施工方案，才能保证深基坑支护工程的顺利进行和最终成功。
基坑支护施工方案及施工要点
基坑支护施工方案及施工要点随着城市的快速发展，建筑工地越来越多。
为了确保施工过程中的安全和顺利进行，基坑支护施工方案非常重要。
本文将探讨基坑支护施工方案以及施工要点，以确保基坑的稳定和工作人员的安全。
一、施工前的准备工作在开始基坑支护施工之前，有一些准备工作是必要的。
首先，需要对工程地点进行全面的勘测和测量，以确定基坑的尺寸和深度。
其次，需要分析和评估周围环境因素，例如地下水位、土壤情况和地质状况等。
这些信息将有助于制定合适的支护方案。
二、基坑支护方案的选择基坑支护方案根据地质条件和工程要求来选择。
常见的基坑支护方法包括挡土墙、嵌岩锚杆、土钉墙、混凝土桩等。
选定支护方案后，需要进行详细的设计，确保支护结构的稳定性。
三、施工材料和设备的准备基坑支护施工所需的材料主要包括钢板、锚杆、土工布、钢筋和混凝土等。
施工过程中还需要使用各种设备，例如挖掘机、起重机和打桩机等。
在施工前，需确保所使用的材料和设备完好，并且符合安全标准。
四、基坑支护施工的要点1. 桩基施工：对于选择桩基作为支护方式的工程，首先需要进行钻孔处理。
然后，在孔中注入混凝土以形成桩体。
桩体应具有足够的承载力和稳定性。
2. 土钉墙施工：土钉墙是利用土钉对土体进行加固的方法。
施工过程中，需要准确地安装土钉和土工布，并进行有效的锚固处理。
3. 挡土墙施工：挡土墙通常用于较深的基坑支护。
在挡土墙施工过程中，需要准确地确定挡土墙的位置和尺寸，并控制挡土墙的倾斜度和稳定性。
4. 监测和检查：在基坑支护施工过程中，应进行定期的监测和检查，以确保支护结构的稳定性和安全性。
监测内容包括支撑结构的竖向和水平变位、土体应力以及支撑结构与周围建筑物的相互影响等。
五、安全措施在进行基坑支护施工时，必须采取有效的安全措施，以保护工作人员的生命安全。
包括但不限于：设置警示标识、配备必要的安全设备、培训工作人员安全意识、落实施工现场管理等。
六、施工后处理基坑支护施工完成后，需要进行相应的后处理工作。
基坑支护施工方案要点
基坑支护施工方案要点基坑支护是指在建筑施工中，为了保证基坑的安全稳定，防止土方塌方、坍塌等事故的发生而采取的一系列支护措施。
基坑支护工程的施工方案是保证基坑支护工程顺利进行的关键，下面将从设计方案、施工方法、安全措施等方面详细介绍基坑支护施工方案要点。
一、设计方案要点1.根据基坑的规模、周围环境、土质情况等因素，确定基坑支护的类型，主要包括悬挑式支护、边墙支护、开挖式支护等。
2.确定基坑支护的结构形式，包括切土面的形状、支撑体系的形式、支撑结构的材料等。
3.确定支撑结构的尺寸和布置，根据地下设备、管线等要求预留空间。
4.考虑基坑施工的安全要求，确定基坑支护的监测措施，包括倾斜监测、应力监测等。
二、施工方法要点1.对于浅基坑，采用先围后挖等方式进行支护施工；对于深基坑，采用先开挖底部，再进行支护施工的方式。
2.在进行土方开挖时，采用适当的倾斜度和步距，减少土方的压力，并采取喷水降尘等措施，减少粉尘。
3.在进行支撑结构的安装时，要保证结构的水平度和垂直度，确保结构的稳定性。
4.在进行基坑支护施工时，要根据土质情况和支护结构的要求，采取合理的支撑间距、支撑杆的数量和布置等。
三、安全措施要点1.进行土方开挖前，要进行地质勘察和土壤测试，了解土质情况和地下水位情况，预测可能出现的问题。
2.在开挖过程中，要进行地表沉降和地下水位的监测，发现异常情况及时采取措施处理。
3.在进行支撑结构的安装时，要确保施工人员的安全，采取人员通行管制和构筑物防护措施。
4.在进行土方开挖和支撑结构安装时，要加强现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
以上是基坑支护施工方案要点的相关介绍，通过合理的设计方案、科学的施工方法和严格的安全措施，可以有效地保证基坑支护工程的质量和施工的安全性。
同时，在实际施工过程中，还应根据具体情况进行合理调整和补充，确保基坑支护工程的顺利进行。
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基坑支护方案技术要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN附件6第一节基坑支护设计概况本工程整体支护形式为：钢筋砼支护桩+预应力锚索(杆)方案与钢筋砼支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑”方案相结合。
钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。
1.支护桩施工主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接口位置主筋保护层厚度为50mm，箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，坍落度160~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
2.冠梁施工钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范；箍筋与主筋采用绑扎。
混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度50mm。
3.高压旋喷锚索施工土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下处停止开挖，进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔；锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于，其余锚固段孔径不小于350mm。
锚索钢筋材料采用1860级φ预应力钢绞线（1X7标准型，抗拉强度标准值为f ptk=1860N/mm2）。
4.支护桩侧施工采用挂网喷面进行封闭处理。
第二节支护桩的施工支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成；主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，箍筋与主筋连接采用绑扎。
混凝土强度等级C30，塌落度160mm~220mm，水下混凝土采用导管法灌注。
支护桩桩径为、、，桩间距、，桩长按各区段分为12m，14m，16m，18m，21m，22m，23m，26m，27m，29m，30m，33m，34m，36m，37m等。
根据本工程地勘报告，地下水位埋深一般约20m，因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土，现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。
冠梁施工：钢筋接头采用焊接，焊接长度执行相关规范，箍筋与主筋连接采用绑扎；混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。
冠梁截面尺寸为×、×、×。
支护桩设计图纸如下图：典型桩基截面图典型支护桩剖面图1.施工工艺流程及施工要点1.1.旋挖机施工工艺流程测量放线埋设护筒钻机就位钻孔成孔测量孔深提钻、钻机移位吊放钢筋笼下放导管混凝土灌注提导管成桩养护泥浆池挖设泥浆制备钢筋笼制作钢筋笼运输监理复核签证混凝土制作取样混凝土输送监理复核签证孔测测测量管埋深制桩监理复核签证不符合要求不符合要求符合要求符合要求旋挖钻机施工工艺流程图1.2. 施工技术要点序号 施工工艺施工要点 施工实例 1 放线定位埋设护筒钻机就位 根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机。
2 制备泥浆为保证护壁质量，场地内砌筑泥浆池，现场配置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。
3钻孔施工（1）钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
（2）开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
（3）钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。
4钢筋笼起吊，入孔（1）成孔后，钢筋笼起吊前要用仪器对所成桩的垂直度进行检测。
（2）钢筋笼起吊，选用2台50t履带吊主吊、2台25t汽车吊辅助起吊。
（3）为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，增加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。
（4）钢筋笼入孔时，每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。
5下混凝土导管（1）选择合适的导管，导管直径为20或25厘米。
（2）导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。
（3）在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力，不漏水为合格。
（4）导管底端下至距孔底标高上50cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
6水下灌注混凝土（1）砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
（2）砼浇注前，导管内应放入隔水塞球胆，球胆大小要合适，安装要正，漏斗底部要放置封闭盖板。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
（3）灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口2m以上。
浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在2～6m为宜。
要设专人及时测定砼深度，以便掌握导管提升高度。
每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
（4）混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现钢筋笼上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。
（5）砼灌注时应确保砼面高出设计桩顶标高不小于2m。
（6）灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵及时抽到沉淀池中沉淀，经除砂后循环使用，避免泥浆漫流。
7拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒，并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
第三节土钉墙施工工艺流程土钉挂网喷护施工的一般顺序为：与每层土钉对应的土方开挖→修坡→设置土钉→注浆→编网制作加强钢筋→喷射混凝土→养护注：根据边坡开挖土质情况，工序可交替进行。
1.施工工艺要1.1.成孔1）成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。
如遇特殊情况应由现场负责人审定。
2）孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为5º~10º左右。
3）孔内渣土应清理干净。
4）成孔时应有记录，随时掌握土层情况。
1.2.锚筋制作1）锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。
2）锚筋由C18螺纹钢筋制成。
3）每隔2m设一对中支架（夹角120°)，放入孔内时，支架朝上，差时将杆体转18º，保证主筋不托底。
1.3.修坡根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。
1.4.设置土钉土钉采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度，在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔，相邻孔间距45cm，孔径8～10㎜。
按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚管倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。
施工时做好成孔记录。
土钉施工时避开周边地下管线及其它障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。
1.5.注浆注浆采用ZSNS型注浆泵，注浆材料为水泥浆，水灰比为～，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕,必须用水冲洗管路。
可采用低压（～）注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。
1.6.铺设面层钢筋网片面层钢筋网片网格允许偏差为±10mm，保护层厚度应符合设计要求。
网筋采用Φ@250X250规格钢筋网，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm。
将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用1Ф16钢筋水平通长设置一道，在土钉端头两侧各焊L型Ф16钢筋，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10㎝。
加强钢筋位于钢筋网之外。
1.7.喷射混凝土面层喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。
喷射混凝土厚度80mm，强度等级为C20。
粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于。
喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在～范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50～70mm，再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7天。
第四节预应力锚索施工方案1.施工设备及机具预应力锚索施工，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的锚桩。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具，慢速搅拌中低压旋喷机具，如图所示。
该钻机的最大搅拌旋喷直径达，最大施工（长）深度达35m。
旋喷锚索钻机2.施工工艺及施工方法预应力锚索采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下处停止开挖，留宽度不小于4米的锚桩沟槽工作面进行锚索施工，锚索采用旋喷锚索钻机成孔。
旋喷锚索钻机施工示意图1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机锚索施工前应先核实其是否与地下管线冲突。
整体施工顺序为：放样定位→钻孔带进钢绞线→喷浆→张拉与锁定。
锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm，长度不小于8m，其余锚固段孔径不小于350mm。
钢绞线规格为1860级4×Ø或4×Ø，水平倾角均为20度（以设计要求为准）。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比，扩大头的喷射压力不小于20Mpa，喷嘴给进或提升速度取（10~25）cm/min，喷嘴转速取（5~15）r/min，每延米水泥用量大于260kg，具体扩大头锚索施工工艺参数根据土质条件和工程经验确定，正式施工前进行试验性施工验证，在施工过程中严格控制。
通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将4根钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。
锚筋采用4根Φ或Φ预应力钢绞线制作，每根钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留以便张拉。
旋喷锚索在注浆完成10天后方可进行锚索张拉。
（1）定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm。
成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
（2）成孔预应力锚索采用专用钻机成孔。
施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。
钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。
（3）锚筋制作：锚筋体采用Φ和Φ钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1860Mpa，4根钢绞线要用铁丝固定间距。
所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。
锚筋加工示意图如下：（4）腰梁制作腰梁采用28b双拼工字钢腰梁，与若干扁铁焊接而成。