四辊卷板机安全操作规程正式样本

合集下载

四辊卷板机安全操作规程

四辊卷板机安全操作规程

四辊卷板机安全操作规程前言卷板机是现代工业生产中常用的设备,包括两辊、三辊和四辊卷板机。

其中四辊卷板机自由度较大,成型效果好,广泛应用于压延和成型各种板材、管材。

然而四辊卷板机使用过程中易发生安全事故,本文主要介绍相关安全操作规程,以确保操作人员和设备的安全。

制定目的本文制定目的是为了规范四辊卷板机的操作流程和安全操作规范,减少操作中的安全事故发生,杜绝任何可能导致人身和财产损失的行为。

适用范围本规程适用于所有使用四辊卷板机的工人和操作人员。

安全操作规程第一章:操作前的准备1.操作人员必须事先了解设备的结构、性能、操作要求和安全事项。

2.在操作前,必须对四辊卷板机进行全面检查和调试,确保机器完好无损。

3.操作人员必须穿戴符合相关安全规定的作业服装、安全帽、护目镜等个人防护用品。

4.操作人员必须具备相关培训和操作证书,未经培训和考核合格的人员不得擅自操作机器。

第二章:安全操作流程1.在进行四辊卷板机卷制作业前,必须连同设备一块清理场地,以确保周围没有拖地线、绳子、废材等杂物;2.操作人员必须确保所卷制的材料不得小于设备规定的最小直径;3.在操作卷板机时,必须先进行无负荷转动,观察是否低噪音、平稳运转,确认后才能开始正式操作;4.在卷制之前,必须先进行校平调整和轴向间隙调整,保证卷轴道正常;5.操作人员必须将材料放置到滚轮上面,不能轻易放手,避免因材料滑动而导致意外伤害;6.在卷制过程中,必须注意滚轮的状态,确保四辊卷板机的输出品质;7.操作人员禁止在机器运转期间进行任何维护操作,如遇设备故障,必须停机后再进行检修和维护;8.在设备停机之前,必须切断电源,确保设备不会自行开动。

第三章:安全使用注意事项1.操作人员必须经过培训和认证,符合要求后,才能操作四辊卷板机;2.操作人员在操作前必须对设备进行检查,发现异常状况必须立即停机检修;3.操作人员不能使用设备超过规定的负载范围;4.外来人员在使用机器之前必须接受安全培训;5.禁止在机器运作期间进行任何维护和修理操作,如需维护,必须关闭设备电源;6.禁止将手插入机器内部,严禁烟火等引起事故的物品进入机器;7.禁止超过设备规定的工作时间、载荷、角度使用机器;8.禁止操作人员穿着过于宽松、沾染油污的服装,避免发生安全事故。

小型四辊卷板机安全操作及保养规程

小型四辊卷板机安全操作及保养规程

小型四辊卷板机安全操作及保养规程前言小型四辊卷板机是一种常用于加工板材的机械设备,其安全操作和正确的保养对于保证设备寿命、提升生产效率和保障工人生命财产安全具有重要意义。

本文将介绍小型四辊卷板机的安全操作规程和保养方法,以供参考。

安全操作规程1. 机器使用前检查每次开机前,应先检查滚筒、滑块、轴承等部分的润滑情况,确保机器处于正常工作状态。

2. 设定好参数开机前应先按照加工要求设定好参数,包括卷板厚度、进料宽度等。

3. 操作前佩戴防护装备在进行操作前,必须佩戴防护手套、披风等防护装备,防止人员被卷入机器,造成人身伤害。

4. 操作时注意力度操作时,应根据加工要求调整合适的卷板力度,避免力度过小或过大造成机器故障或人员伤害。

5. 确保材料进出方向在操作过程中,应注意材料的进出方向,防止材料夹入卷板机,产生安全事故。

6. 操作后清理机器往复滑块、气动系统等部件需要定期清理,避免灰尘、杂物影响机器正常运转和寿命。

7. 停机后切断电源在操作完毕后,应切断电源并确保机器处于安全状态,以减少机器损坏和人员伤害。

保养规程1. 保持机器清洁卷板机设备长期在生产中需要定期进行清洁,以保证设备运行的稳定性和安全性。

清洁时,应注意避免水和油液渗入电控箱内部。

2. 做好润滑工作小型四辊卷板机的动力部分和动力传动部分需要经常进行润滑保养,维护部件的良好状态和延长使用寿命。

3. 定期检查易损部件小型四辊卷板机设备在使用过程中,涉及动力转动、卷板和切割等机组配合的作业,易损部件定期检查、及时更换,确保设备的安全运作。

4. 进行维修和更换如果小型四辊卷板机设备出现故障,千万不能擅自进行修理,应及时请专业人员前来进行维修或更换。

结语小型四辊卷板机的安全操作和保养规程对于设备的寿命和生产效率具有重要意义,希望本文的介绍能够对大家的生产提供帮助。

全数控四辊卷板机安全操作及保养规程

全数控四辊卷板机安全操作及保养规程

全数控四辊卷板机安全操作及保养规程全数控四辊卷板机是由加工中心数控系统控制,可实现自动化加工的专业设备。

在使用该设备时,我们必须遵守一定的安全操作规程,以确保设备的正常运转,同时也保证了操作人员的安全。

下面是全数控四辊卷板机的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 操作前的准备工作在对设备进行操作前,首先需要对设备进行检查并确保设备的各项安全措施已经做好,才能进行操作。

具体操作如下:1.确保设备正常运转,并清除设备表面的杂物和余料,以保证设备的正常运作。

2.检查设备各项安全措施是否完好,包括急停装置、防护罩、安全杆等。

安全措施必须放置在位。

3.配戴防护用品,如手套、耳塞、安全鞋等。

对于长发、长袖衣服、项链、手镯、戒指等应及时处理。

1.2 操作中的注意事项在进行操作时,我们需要注意以下事项:1.操作人员必须熟悉操作规程,并遵守设备的安全操作规定。

2.禁止在设备运转时进行维护和清理,必须等设备停机后再进行操作。

3.禁止向设备内投放杂物和异物,禁止穿戴宽松衣服、吊带裙、长发等常见安全隐患。

4.在操作过程中,禁止将手伸入设备内部、应站在安全区域内。

5.设备运转时禁止插手设备内部,并严格执行设备的开场顺序。

如有异常情况应当立即停止设备运转并报警,寻找故障原因及时排除。

1.3 操作后的注意事项在设备操作后我们需要做的工作如下:1.关闭设备,切断电源,并将设备内残留物一并清理干净。

2.归位已经取下的安全罩、安全杆等安全措施,并提醒其他身处现场的人员注意安全。

3.将终端设备清洁,归位存放到固定区域。

二、保养规程在保养全数控四辊卷板机时,我们需要进行以下操作:2.1 日常保养1.定期对设备及配件进行检查,如有发现缺陷及时处理。

2.设备使用过后,应该将设备清理干净,以防终端设备出现故障。

3.定期检查各项零部件,如有磨损或松动情况,应及时更换或调整。

2.2 周期性保养1.对设备进行日常护理性保养:如定时涂抹润滑油,以保证机器部件的正常工作。

全液压四辊卷板机安全操作及保养规程

全液压四辊卷板机安全操作及保养规程

全液压四辊卷板机安全操作及保养规程一、引言全液压四辊卷板机是一种广泛应用于金属加工的机械设备,主要用于对金属板材进行卷曲、成型等加工操作。

在使用全液压四辊卷板机的过程中,我们必须要注意安全操作,同时也要做好相应的保养工作,以确保机器的长期稳定运行。

本文将从安全操作和保养两个方面对全液压四辊卷板机进行详细介绍。

二、安全操作规程1. 环境检查在进行全液压四辊卷板机操作之前,必须仔细检查操作环境是否符合安全要求。

包括但不限于以下内容:•机器及周围是否有明火、刃物等危险物品存在;•操作地面是否平稳,机器是否稳定地放置;•照明设备是否充足;2. 操作前准备在正式操作之前,必须进行充分的操作前准备。

包括但不限于以下内容:•密切关注各项安全指示灯及仪表显示,确保机器处于正常工作状态;•设置合理的操作参数,进行相应的设定;•经过系统的培训和操练后,方可进行正式操作;3. 操作流程在进行全液压四辊卷板机操作时,必须按照以下步骤进行:•将金属板材放置到理想的位置上;•利用按键,调整卷板机四个辊轮的位置,确保卷曲角度和弯曲半径的一致性;•检查卷板机是否有足够的力度,然后启动机器;•使用控制器手动调整四辊卷板机的位置,直到实现需要的卷曲;•在操作过程中定期检查卷板机的状态技术支持和身体状态技术支持,以避免意外发生。

4. 操作安全进行全液压四辊卷板机操作时,必须注意以下安全事项:•保持头发,手部或其他物品在卷板过程中远离辊轮;•在进行调整或清洁工作之前,务必关闭电源,防止发生误操作;•保持身体平衡,确保双脚稳定地站在地面上;•严禁戴手套或穿宽松的衣服等危险物品,以免发生危险;三、保养规程1. 定期检查对于全液压四辊卷板机的保养工作,首先应定期进行检查。

包括但不限于以下内容:•对卷板机的外观、润滑系统、电缆和管道等部位进行检查;•检查管道和电缆的连接是否牢固;•对离合器、刹车和其他动力机构进行检查,以确保其正常工作;•对制动系统进行检查,确保系统的相应部件紧固稳定;2. 润滑保养在进行卷板机润滑保养工作时,应注意以下事项:•建议每千小时进行一次润滑保养;•操作过程中应定期检查润滑系统;•保持润滑油的清洁,及时更换老化润滑油;•确保润滑系统处于正常工作状态;3. 清洁保养卷板机清洁保养的内容主要涉及设备的表面清洁、内部结构清洁以及油污清洗等内容。

四辊卷板机操作规程

四辊卷板机操作规程

四辊卷板机操作规程1.引言本操作规程适用于使用四辊卷板机的操作人员。

四辊卷板机是一种常用的金属加工设备,用于对金属板材进行卷板和成型。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,遵循以下规程是必要的。

2.操作准备在开始操作四辊卷板机之前,操作人员应做好以下准备工作:检查四辊卷板机的工作区域,确保周围没有杂物和障碍物;确保四辊卷板机的电源和控制系统正常工作;检查四辊卷板机的润滑系统,确保润滑油充足;穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、护目镜和手套;熟悉四辊卷板机的操作面板和各个控制按钮的功能。

3.操作步骤按照以下步骤操作四辊卷板机:1.打开四辊卷板机的电源开关;2.将待加工的金属板材放置在四辊卷板机的进料台上,并通过压料器固定;3.根据需要调整四辊卷板机的辊子间距,保持合适的卷板厚度;4.通过操作面板上的控制按钮,启动四辊卷板机的卷板功能;5.监控卷板过程中的压力和速度,确保加工质量;6.当金属板材完成卷板后,停止四辊卷板机的运行;7.关闭四辊卷板机的电源开关。

4.安全注意事项在操作四辊卷板机时,操作人员应注意以下安全事项:避免将手部接近卷板机的辊子,以免被夹伤;不得随意调整四辊卷板机的辊子间距,必要时需停机后进行调整;维护好四辊卷板机的润滑系统,确保辊子的顺畅运转;在操作过程中,及时清理碎屑和废料,以保持工作区域的清洁;遇到异常情况或设备故障时,应立即停止操作,并向维修人员报告。

5.总结四辊卷板机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行都至关重要。

遵循操作规程,正确操作四辊卷板机,可以确保加工质量和提升工作效率。

在操作过程中务必注意安全事项,并及时进行设备维护和检修。

以上为四辊卷板机操作规程的内容,参照该规程进行操作,可确保安全和高效完成工作。

四辊卷板机安全操作规程

四辊卷板机安全操作规程

四辊卷板机安全操作规程一、作业前准备1. 工作人员须在健康状态下上岗。

2. 工作人员须熟练掌握卷板机的结构、特点和操作方法。

3. 工作之前必须对卷板机的各部位进行检查,确保机器状态正确,各部位可靠,安全防护部位完好,未发现锈蚀、裂纹、变形等影响使用的缺陷。

4. 要有明确的工作计划,确定卷板机的工作参数(如卷板厚度、长度、宽度、卷曲直径等)。

5. 工作人员应穿着合适的工作服,不得着拖鞋、高跟鞋等不利于工作安全的服装。

6. 工作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品,并保持清醒状态。

7. 请勿戏水、跳跃或故意践踏机器,严禁随意拆卸或改装机器。

二、操作安全规范1. 开机前应检查机器的各个部位是否处于安全状态,按需开启相关电源或气源,同时确保所有设备处于正常的工作状态。

2. 工作人员应注意安全距离,不得将手部或头部伸入卷板机的工作区域内。

3. 当卷板机工作时,卷坯必须从卷板中心正面接入,保持一定的张力,以免卷板产生折叠或折叠等意外情况。

4. 卷板机工作时促使卷板的厚度、长度、宽度和卷曲直径等参数必须符合规定的范围,卷板机的工作能力不要超出规定范围,以免影响机器的工作效率和使用寿命。

5. 当卷板机出现故障时,应立即停机检查、维修,并及时上报工作主管。

在维修期间,不得进行改动、拆卸或加装设备。

6. 经常对卷板机的润滑、冷却系统进行保养,清理零部件、螺钉及滑轮周围杂物;检查电磁阀、气缸、轴承等设备是否正常;保证设备处于最佳工作状态。

7. 工人离开前,应关闭所有设备以确保安全。

三、事故处理1. 如有卷板机事故或安全设备应急停止,应及时向有关部门报告,立即切断电源或气缸等能源,以避免更大事故的发生。

2. 在处理事故时,应先采取现场应急措施,并在事故未发生前及时开展所需要的安全演习和培训,提高工人的安全意识和自救能力。

4. 在进行事故调查时,应由调查人员组成专家小组,集中搜索相关的资料、信息,并采取加固设备等措施;及时修复设备,以及改进管理和制度,有效预防和治理安全事件。

系列四辊卷板机安全操作及保养规程

系列四辊卷板机安全操作及保养规程

系列四辊卷板机安全操作及保养规程一、前言四辊卷板机是一种广泛应用于板材成型加工的机械设备,安全操作和定期保养对于设备的使用寿命和加工质量非常重要。

本文档旨在提供系列四辊卷板机的安全操作和保养规程,以确保设备长期稳定运行并保持良好的加工质量。

二、安全操作规程2.1 机器周围环境•在机器周围空出一定区域,以便工作人员操作和维护设备。

•清洁工作区域,防止滑倒和坠落等事故发生。

2.2 操作前准备•确认机器及其周围周边设施完整无损,机器移动部分处于合适的位置,以便操作。

•仔细阅读操作手册,了解整个操作流程并咨询专业人员或相应领域的工程师,以确保操作正确并且安全。

2.3 操作时注意事项•禁止在操作机器时佩戴涂有油漆或其他化学物质的手套,避免因为手套粘在机器上导致伤害或事故。

•彻底清除机器上的尖锐物体,以免危害到人员和设备。

•在操作机器时,拉动平移台和卷辊时,要同时按下左右按钮或是拉动手柄,以确保平衡,防止不稳和倾倒。

•在操作机器时,要注意松紧度和氧化情况,并采取相应的措施,以确保质量和精度。

2.4 关机后注意事项•在操作完成后,一定要彻底清理机器上的滑动面和滑轮,避免起火和损坏机器。

•关掉电源开关,并清理工作区域,以便下一次使用。

三、保养规程3.1 日常保养•每次使用前都要对设备进行检查,特别是对所有活动和传动部分要有关注,必要时要进行润滑。

•需要定期对机器的液压和气动系统进行检查,以确保正常工作。

•定期进行设备的尺寸测量和磨损检查,清除杂质,以确保精度和质量。

3.2 定期保养•定期更换和清洗液压、油箱和过滤器,排除因油污和污水引起的故障。

•定期对电气系统进行检查,特别是保险丝和接线端子等部分,确保电气系统的稳定性和可靠性。

•定期对机器液压油和电子控制系统进行更换和校准,以确保机器加工精度和速度。

四、结语系列四辊卷板机是电动工具,必须按照操作和保养规范进行使用,以确保安全可靠,并避免对人员和设备造成损害。

我们希望本文能成为使用系列四辊卷管压机安全操作和保养的必读文档,有助于使用者对设备的正确维护和操作,更好地帮助他们完成必要的加工任务。

四辊卷板机安全操作规程

四辊卷板机安全操作规程

四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项。

2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3.在开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。

4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理。

5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏。

6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象。

7.不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

8.钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊承中心线。

9.在卷制过程中,必须当传动停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转。

10.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊。

11.卷制过程中,下辊和侧辊不允许同时升降。

12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时,倒头翻转至85度,上辊翘起后进行的。

13.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。

14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型。

15.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃。

16.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整、更换。

17.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换。

18.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件。

各电磁阀,限位器要经常检查调整。

19.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊。

20.卷板机上部平台盖板,要尽量盖严,下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净,防止电火花落入引起火灾。

21.工作场地不允许随便堆放工料,氧化皮要及时清理干净。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

文件编号:TP-AR-L3559
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
(示范文本)
编制:_______________
审核:_______________
单位:_______________
四辊卷板机安全操作规
程正式样本
四辊卷板机安全操作规程正式样本
使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

1、卷板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。

3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。

4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

5、工作中断后,应将离合器打至空档。

6、多人协同作业必须要有专人指挥。

7、严禁超负荷工作。

8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱。

此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

相关文档
最新文档