压铸工艺流程图示
压铸工艺流程图示资料
一、压铸(BODY)工艺流程图示1，压铸机调试2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模）10浇注压射11，保压12，开模、抽芯取件14，清理（整修）17，终检验3，压铸模设计与制造5，涂料配制6，模具清理8，合金熔炼保温9，嵌件准备13，表面质量检查15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理二、压射压力P3 P4压力P2P1 P2P1T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）t4 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b=Лd2式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)≤30 30-4030-60 20-30>60 10-20高压速度计算公式：VVh= ×[1+(n-1)×0.1]1/4Лd2T式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；V 型腔容积（CM3）；N 型腔数；D 冲头直径（CM）；T 适当的充填时间。
压铸生产作业流程图
业务部 下 单 阶 段 备 模 阶 段
客户订单
资材课
模具课
压铸课
负责单位
业务 生管
依据资料
《产品订单》
产出资料
《订单追踪》
副总审核
订单追踪
生产计划排程
压铸课长
《订单追踪》
《生产计划排程》
备模 OK 模具课长 《生产计划排 《生产备模记录》 程》
OK
检验 NG 维修
吊至机台 边照单上模
《压铸制程检验记录 》 《压铸产品比对比重 表》
入库 阶段
产品转移仓库
装框
压铸统计
《仓库管理程序》 《制程转移单》
调模
调 整 阶 段
Байду номын сангаас
预热模具 低压 慢速
压铸组长
《试模报告》
《压铸作业标准书》
高速生产15模
工艺调整最佳状态 高压 快速
样品交品管
检 验 阶 段
OK
比重
原样比对
首件检验 NG 压铸品管组 《压铸品质管控》 《压铸产品首件检验 表》
确认 OK 批量生产
生 产 阶 段
《品质管控》 操作员自检 压铸作业员 《检验规范》 去毛边料头
铝合金压铸工艺
压铸产品基本工艺流程压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。
而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。
模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。
压铸工艺流程图示1.11压铸工艺原理压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。
冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。
在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。
压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。
金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
1.12压铸工艺的特点优点（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
（2）材料利用率高。
由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。
生产效率高。
由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。
方便使用镶嵌件。
（3）缺点（1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。
不能进行热处理。
（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（3）压铸件尺寸受到限制。
压铸合金种类受到限制。
主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
1.13压铸工艺的应用范围压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。
目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。
第二章压铸合金2.1 压铸合金压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。
压铸模具制作流程图
压铸工艺 ppt课件
比压的影响
比压对铸件机械性能的影响 ：比压增大，结晶 细，细晶层增厚，由于填充特性改善，表面质量 提高，气孔影响减轻，从而抗拉强度提高。
对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型 腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质 量的提高。
压力增大，金属液温度升高
压铸工艺
影响压力的因素
▪ 压铸合金特性，如流动性等，流动性好，有效 比压越大
压铸工艺
浇注温度的作用和影响
合金温度对铸件机械性能的影响。随着合金温度的提高。 机械性能有所改善，但超过一定限度后，性能恶化，主 要原因是：
气体在合金中的溶解度，随温度的升高而 增大，虽然溶解在合金中的气体，但在压铸过程中难
以析出，影响机械性能
含铁量随合金温度升高而增加，使流动性降低， 结晶粗大，性能恶化
• 根据铸件的壁厚要求
• 在一般的情况下，压铸薄壁铸件时，型腔中的流动阻力 较大，内浇口也采用较薄的厚度，因此具有大的阻力， 故要有较大的填充比压，才能保证达到需要的内浇口速 度
• 对于厚壁铸件，一方面选定的内浇口速度较低，并且金 属的凝固时间较长，可以采用较小的填充比压；另一方 面，为了使铸件具有一定的致密度，还需要有足够的增 压比压才能满足要求。
铝合金、镁合金随温度升高氧化加剧，氧化夹杂 物，使合金性能恶化。
压铸工艺
影响浇注温度的重要因素
合金的性质：熔点、热容量、凝固范围等，对镁合金热 容量小，浇注温度可偏高一点，以有利于填充成形；凝 固范围宽的合金，可采用低温低速高压和较厚的内浇口， 对厚壁铸件质量可取得良好的效果。
零件结构的复杂程度。 模具温度较高时，可适当降低浇注温度。 比压和压射速度，均对合金温度有直接影响，动能转化
与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清 晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础
压铸工艺流程图示
压铸(BODY)工艺流程图示i，压铸机调试2，压铸模安装呻3，压铸模设计与制造斗8，合金熔炼保温6，模具清理—7,合型(合模)9,嵌件准备12,开模、抽芯取件13，表面质量检查> 16,铸件浸渗、喷丸处理d压室（冲头）直径（MM ）1、压射压力注：t1 ------ 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速） t2 ----- 金属液于压室中在压射冲头的作用下， 通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）t3 ------ 充填刚刚结束时的舜间； P3为三级（增压） t4 ------ 最终静压力；P4为补充压实铸件4P yP b =刃d 2式中：Pb ------ 比压（Mpa ） ; Py --------- 机器的压射力（N ）； （压射力=压射缸直径x蓄压器压射时间最小压力）选择比压考虑的的主要因素艺参数压铸各种合金常用比压表( Mpa)压力损失折算系数K压射速度浇注金属液量占压室容积百分数 (%)压射速度(cm/s)< 30 30-40 30-60 20-30 >6010-20高压速度计算公式VVh= -----------2__1/4 刃 dTx [1+(n-1) x 0.1]压铸合金 铸件壁厚v 2.5MM铸件壁厚〉2,5〜6MM 锌合金 1〜2 3〜7 铝合金 1〜2 3〜8 镁合金 1〜2 3〜8 铜合金2〜35〜10式中:oCM/S);留模时间浇注温度②含铝的锌合金温度不宜超过不去450C，否则结晶粗大。
压铸模温度T m=3式中：Tm -------------------- 压铸模所需的工作温度（C）；Th ------- 合金浇注温度（C）；△ t ----- 温度控制公差（一般为25C）压铸涂料润滑剂，咼温粘附剂、咼温成膜剂、乳化剂、极压添加1，改善环境污染2，除润滑、脱膜作用外水基涂膜剂齐9、防腐杀菌剂、分散剂、可冷却压铸模，提高生产型腔和冲头润滑剂、抗氧剂率3,用喷枪喷涂4，便于自动化生产自配涂料。
铝合金压铸件机加工工艺流程制作-PPT课件
3点组成一个平面
与C基准面平行
定位孔选取
• B）定位孔选取，这里叙述的定位孔是广义 的，部分产品用两孔定位，部分产品用侧 面定位，不管哪种方式，只要和定位面能 限制产品被加工工件6个自由度即可 • （1）部分产品在设计时，就规定压铸基准， 直接选取即可如图2所示，X,Y基准，X一点， Y两点，并是上面叙述的侧面定位 • （2）有的产品在设计时，没有规定压铸基 准，必须自己选取
图B1，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力 导致工件有微小位移，影响加工精度
压紧力方向垂直工件表面，在压紧 过程中，压紧力直接把工件压到位
是否需要辅助支撑
• 1）薄壁大平面工件加工，需要增加辅助支 撑（如，N0901/02/03M）见图C1 • 2）局部切削力较大的产品，需要增加辅助 支撑（如S3002/03M）见图C2 • 3.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品， 需要增加辅助支撑，见图C3 • 4.局部位置比较薄弱的产品，需要增加辅助 支撑，见图C4
4）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置， 并确定是否需要辅助支撑
• • • • A）加工定位面选取 （1）必须和加工尺寸关联 （2）定位面必须足够大 （3）定位面最好由3点组成，每个点选取要足够 小 • （4）定位面最好变形小，最好是铸件定模面，否 则，夹具设计必须注
1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标 出
A）用色笔标出基准面和基准孔，如图示1,A,B 基准 孔和C基准面，并分清压铸基准和加工基准，一般 压铸基准是加工定位用，A，B，C全部为加工基 准,如图示2中X，Y，Z为压铸基准，机加工定位 用，压铸基准除定位外，还可控制加工尺寸和与 铸件外形偏移 B）分清整体基准和局部基准，整体基准和所有尺寸 都有关系，如图示1和2中的A，B，C；局部基准 只和局部位置有关系，如图示2种的D,E,H,J,M等
压铸基本工艺流程图
压铸工艺流程图
压铸简介：压铸的实质是将熔化好的合金铝水或锌水通过压铸机的压射冲头高速，高压运动而迅速充满模具型腔内，采用
模具运水进行循环冷却而快速获得铸件。
由于采用金属模具，生产出来的铸件具有光滑的表面，能保持铸件的尺寸精度及能生
产各类形状结构复杂的零件。
因而被世界各地广泛采用于生产制造汽车，摩托车配件，航天航空通讯器材，医疗器材，电子产
品及建材装鉓类等金属加工工艺。
铝定入厂铝锭贮存铝锭检验熔化铝水铝水检验压铸铸件检验去毛刺水口铸件检验包装入库。
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一、压铸(BODY)工艺流程图示
P3 P4
压力
注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速）
t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压）
t4 最终静压力；P4为补充压实铸件
4P y
P b=
Лd2
式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；
（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力）
d 压室（冲头）直径（MM）
选择比压考虑的的主要因素
上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数
比压
因素选择条件
高低
壁厚薄壁厚壁
压铸件结构形状复杂简单
工艺性差些好些
结晶温度范围大小
压铸合金特性流动性差好
密度大小
比强度大小
阻力大小
浇注系统散热速度快慢
公布合理不太合理排溢系统截面积大小
内浇口速度快慢
温度合金与压铸模具温度大小
●压铸各种合金常用比压表（Mpa）
铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60
铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70
铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75
镁合金30-40 40-50 50-65 65-80
铜合金40-50 50-60 60-70 70-80
●压力损失折算系数K
直浇道导入口截面F1， K值
与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1
立式冷室压铸机 0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88
●压射速度
浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s)
≤30 30-40
30-60 20-30
>60 10-20
●高压速度计算公式：
V
Vh= ×[1+(n-1)×0.1]
1/4Лd2T
式中：Vh 高速压射速度（CM/S）；
V 型腔容积（CM3）；
N 型腔数；
D 冲头直径（CM）；
T 适当的充填时间。
●持压时间
压铸合金铸件壁厚＜2.5MM 铸件壁厚＞2,5～6MM
锌合金1～2 3～7
铝合金1～2 3～8
镁合金1～2 3～8
铜合金2～3 5～10
●留模时间
压铸合金壁厚﹤3MM 壁厚3-5MM 壁厚>5MM
锌合金5-10 7-12 20-25
铝合金8-15 10-20 20-30
镁合金7-12 10-15 15-25
铜合金8-15 15-20 20-30
●浇注温度
铸件壁厚至3MM 铸件壁厚>3MM
合金
结构简单结构复杂结构简单结构复杂
含铝的420-440 430-450 410-430 420-440锌合金
含铜的520-540 530-550 510-530 520-540
铝硅系620-650 650-690 620-640 630-660铝合金铝硅铜系630-660 640-690 630-650 640-670
铝镁系640-660 650-700 620-660 640-680镁合金640-680 660-700 620-660 640-680
铜合金普通黄铜880-930 900-950 850-900 880-930
硅黄铜900-950 920-980 880-930 900-950注：①浇注温度是以保温炉金属液温度表示的；
②含铝的锌合金温度不宜超过不去450℃，否则结晶粗大。
压铸模温度
1
T m= T h±△t
3
式中：T m 压铸模所需的工作温度（℃）；
Th 合金浇注温度（℃）；
△t 温度控制公差（一般为25℃）
合金温度种类壁厚至3MM 壁厚大于3MM
结构简单结构复杂结构简单结构复杂
锡铅合金连续工作温度85-95 90-100 80-90 85-100
预热温度130-180 150-200 110-140 120-150
锌合金
连续工作温度130-200 190-220 140-170 150-200
预热温度150-180 200-230 120-150 150-180
铝合金
连续工作温度180-240 250-280 150-180 180-200
预热温度170-190 220-240 150-170 170-190
铝镁合金
连续工作温度200-220 260-280 180-200 200-240
镁合金预热温度150-180 200-230 120-150 150-180
连续工作温度180-240 250-280 150-180 180-220
铜合金预热温度 200-230 230-250 170-200 200-230
连续工作温度 300-330 330-350 250-300 300-350 压铸涂料
种类不要成分主要特点应用
动植物油，矿物油，合成油，1，烟雾大，污染环境
油基涂料油性改善剂，固体添加剂， 2，润滑性好多用于冲头
润滑剂，高温粘附剂、高温 1，改善环境污染
成膜剂、乳化剂、极压添加 2，除润滑、脱膜作用外
水基涂膜剂剂、防腐杀菌剂、分散剂、可冷却压铸模，提高生产型腔和冲头润滑剂、抗氧剂率
3，用喷枪喷涂
4，便于自动化生产
●自配涂料
●
●（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努
力就一定可以获得应有的回报）
●。