7S管理手册
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理推行手册
7S管理推行手册1 目的为在全面推行7S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司3关于整理、整顿的规定3．1生产现场的整理、整顿规定3．1．1地面通道线、区划线a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c)对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d)参考线宽：仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
3．1．2定位线a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架1 货架2货架3货架4货架53．1．3标识牌a)样板区域标志牌（公司颁发）示例b)小型货架、橱门标识牌示例c)大型货架标识牌示例，12cm ×9cm以上规定可根据各单位具体情况调整。
一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。
7S _机加车间铣床组_· 1#工具架 责任人：张三类 别：⑴ 图纸、量具 （第一层）⑵ 工具、用品 （第二层） ⑶ 已加工零件 （第三层）7S 管 理 样 板 区后加工工序责任人：杨振坤活动期间：2004.7—2004.10A 1人员档案A 2政府文件A 3管理文件3．2办公室的整理、整顿 3．2．1文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm ×6cmb)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。
7S管理实施手册
7S管理制度1目的为推进“7S”管理工作，使得“7S”管理有序、持续开展并成为现场管理重要的组成部分，成为检验各方面工作的有效工具，营造一个整洁、亮丽、清爽、舒适的工作环境，提高工作效率、振奋精神和激发员工团队意识，提升产品品质，降低生产成本，提供一个安全的作业场所，促使人养成良好的习惯，推动工厂企业文化建设，从而塑造一流的企业形象，特制订此制度；2适用范围本公司所有部门的现场管理；3名词与术语3.1整理将工作场所的任何物品区分为要的与不要的，要的留下来，不要的彻底清除；3.2整顿把要用的东西分门别类依规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.3清扫将不需要的东西清除掉，使工作场所干净亮丽，保持无垃圾、无污秽状态；3.4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，保持整洁、卫生；3.5素养通过上述四项活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；3.6安全在生产工作中，遵守规章制度、操作流程，排除安全隐患并杜绝安全事故；3.7服务：在生产工作中，各部门之间、上下工序之间、上下级之间树立为“内部客户”意识，消除“部门墙”等带来的影响工作流程顺利运转和实施的阻碍；4内容与要求4.1工作内容4.1.1个人部分4.1.1.1清理个人办公区域内不必要的物品：废纸、杂物、废弃的办公用品、包装物、破旧书籍、废报纸、老旧无用的报表与账本、破损文件袋、饮料瓶、食品袋、过期资料（海报、公告物、标语和张贴物等）；4.1.1.2人员半小时以上离席时需将桌面文件、资料整齐摆放在固定位置，办公椅推至桌下且紧挨办公桌；4.1.1.3电脑、电话的电源线、数据线按照规范集束（总经办现场指导）；4.1.1.4 按照《档案资料保管规定》分开保管资料与档案；4.1.1.5每周擦拭文件柜，保持干净，柜内文件分类摆放整齐，标识清楚；4.1.1.6文件夹标识按照统一要求打印制作（由总经办规定模板）；4.1.1.7一周之内不使用的文件资料须存放到相应的文件夹、文件柜内。
7S现场管理推行手册
用要的物品，使得误用物品听风险大大降低。
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第八页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
整理的作用 整理的作用如下所述： 1、使现场无杂物，过道迟滞，提高员工义务效率。 2、肃清零乱(línɡ luàn)物品，使空间失掉充沛运用。 3、防止误送、误用有关的物品、资料。 4、保证消费平安，提高产质量量。 5、添加空间、资金、时间的糜费。 6、发明洁净整洁的义务环境，坚持义务场所整洁。 7、降低库存本钱。
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第九页，共111页。
1S:整理(zhěnglǐ)活动
二、整理(zhěnglǐ)的对
对象 象
说明
举例
无使用价值的物品
无使用价值的物品是指已失去使 损坏的钻头、刀具；
用价值，彻底被损坏或失效的 不能继续使用的手套等；
物品。例如：无法修复的设备、精度不准的卡具等；
工具以及过期的文件等
过期的报表、看板等
1S:整理(zhěnglǐ)活动
区分要与不要物 要与不要物的规范最终(zuì zhōnɡ)要 经过〝不要物规范〞表达出来。7S推行小组要让员工严峻 依照〝不要物规范〞区分要与不要物品。
项目 需要的物品
判断标准 使用中的设备、工具
使用中的物料、用品
内容 运作正常的机器设备、电气装置 台车、推车、工作梯等 正常使用中的工装夹具 原材料、半成品、成品 滑台、工作台、板凳、料架 垫板、托盘、胶框、防尘用品 使用中的垃圾桶、清洁用品 使用中的样品、海报、看板 有用的图纸、工艺文件、资料、标准书
使用未用惯的机器时要注意安全
扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或
损坏
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7S推行手册(完整版)
7S推行手册(完整版)一、7S的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S 活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S 构成要素之间的关系三、7S 与现场管理推行7S ，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造地点与物品整理整顿清扫 节约安全 清洁素养人区分要与不要的东西 彻底清扫不要的东西 定位需要的东西 时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯，遵守环境、环境造人”。
7S管理手册
7S管理手册一、何谓7S 7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
要改变工厂脏乱差的面貌，实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、1、7S是最佳推销员（Sales）。
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、7S是节约家（Saving）。
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
宏运办公室“7S”管理手册
“6S”
让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
“7S”
让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
重视教育培训，保证人员基本素质 持续推动7S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属！
快乐工作 幸福生活
反面案例：
“抱歉！东西太多，一时 找不到，下回再找给你。”
快乐工作 幸福生活
“2S” 让我们开始
快乐工作 幸福生活
让我们记住：
“三易原则”易取、易放、易管理； “三定原则”定点、定量、定容积。
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
反面案例：
钉书机在哪里？
在这里还是丢了? 我怎么知道？
“ 1S” 让我们开始
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
• 扔掉你知道可以扔掉的任 何东西
• 通过询问以下问题，识别 真正需要的物品：
• 它是用来做什么的？ • 我为什么有这个东西？ • 我多长时间用一次？ • 别人也有吗？
快乐工作 幸福生活
• 为什么有两台打 印机？ • 为什么好几个使 用过的墨盒散放 在周围？ • 这个架子上到底 放的是些什么东 西？
快乐工作 幸福生活
快乐工作 幸福生活
宏运公司办公室个人区域物品摆放标准
桌面位置摆放： 将电脑显示屏放于桌面左侧或右侧，主机放置于电 脑桌面下主机箱位置处,笔记本电脑处于正前方位置。 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况，摆放在 桌子的两边。 桌面保持整洁，无灰尘。无杂物。除了和工作有关的 物品，其余一律不允许摆放在桌面上。
“7S”管理实战手册范文完整篇.doc
“7S”管理实战手册范文1 “7S”管理实战手册目录前言(03)一、总则(04)二、“7S”职责划分（一）成立领导小组(05)（二）领导小组组织机构图(06)（三）领导小组管理职责(07)三、“7S”含义、目的、作用及推行（一）整理(08)（二）整顿(10)（三）清扫(11)（四）清洁(13)（五）素养(14)（六）安全(15)（七）节约(16)四、“7S”管理的规范与要求（一）生产区域“7S”规范要求(16)（二）办公区域“7S”规范要求(20)五、判定标准（一）“必需品”与“非必需品”的判定(23) （二）“要”与“不要”的判定标准(24) （三）定置管理标准(26)六、“7S”检查管理（一）“7S”检查方式(32)（二）“7S”检查纲要(32)（三）“7S”检查要点(33)七、“7S”评分办法和奖罚依据（一）“7S”管理小组检查要求及奖罚依据(37)（二）责任区域评分办法和奖惩依据(37)八、附件附件一：生产现场“7S”评分检查表(39)附件二：办公区域“7S”评分检查表(40)附件三：职工食堂“7S”评分检查表(41)附件四：宿舍及厂区“7S”评分检查表(42)附件五：“7S”现场问题汇总表(43)卷尾语(44)前言人，都是有理想的。
企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
“7S”凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。
为达到这一目的，公司决定持久地开展“7S”活动，为使全体员工切实了解“7S”的含义、目的、作用、推进步骤及实施技巧等，现特编写并发行《“7S”管理手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的“7S”管理从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变（图解），以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行“7S”管理产生出高标准、高水平的企业面貌、生产环境和高质量产品；为开创海友的品牌形象打好坚实的基础。
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7S管理手册
一、所谓7S
7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全
定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行步骤
培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛
四、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4、放置处变得窄小。
5、连不要的东西也要管理的浪费。
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实。
2、需要的物品明确放置场所。
3、摆放整齐、有条不紊。
4、地板划线定位。