7s管理规章制度
7s现场管理制度
7s现场管理制度第一章总则第一条为了规范现场管理，提高作业效率，保证员工安全和生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产现场及相关管理单位。
第三条本制度所称的7S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、知识（Smart）七个方面。
第四条管理层负责本制度的执行，相关部门负责对本制度的宣传和实施，员工负责严格遵守本制度。
第五条本制度经管理层会议讨论通过后生效。
第二章整理第六条整理是指清理工作场所，清除不必要的物品，使工作场所变得整洁、干净、明亮。
第七条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整理，合理分配物品和设备，保证作业无障碍。
第八条所有工作人员都应养成整理的习惯，及时清理工作场所，避免杂物积存。
第九条定期进行整理检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第十条整理工具：整理储物架、标签、垃圾桶、清理工具等。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所进行整齐有序的布置，将工具、设备等物品摆放到合适的位置。
第十二条各部门应根据工作需要，对工作场所进行整顿，确保各种物品摆放得当，方便使用。
第十三条所有工作人员都应养成整顿的习惯，不得随意乱放物品，保持工作场所的整洁和有序。
第十四条定期进行整顿检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第十五条整顿工具：储物柜、工具架、标识等。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行日常和定期的清洁工作，保持工作环境的清洁和卫生。
第十七条各部门应制定清扫计划，合理安排清洁工作时间，确保工作场所处于干净、整洁的状态。
第十八条所有工作人员都应参与到清洁工作中，保持工作场所的整洁和卫生。
第十九条定期进行清扫检查，对不符合要求的工作场所进行整改。
第二十条清扫工具：扫帚、拖把、清洁剂等。
第五章清洁第二十一条清洁是指保持工作设备、工具和工作环境的清洁卫生，以避免交叉污染和提高工作效率。
第二十二条各部门应制定清洁计划，定期对工作设备、工具和工作环境进行清洁，确保其处于干净、整洁的状态。
工程7s现场管理制度
工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。
本制度适用于公司各工程建设现场。
二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。
2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。
6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。
三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。
2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。
3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。
4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。
7S管理制度
一、什么是7S？7S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETS U)、素质(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
二、7S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
就是彻底地将要与不要的东西区分清晰，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的“丢了好浪费“可能以后还有机会用到”等传统观念。
时常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时即将维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；(3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
7s管理实施规定
7s管理实施规定“7S”是在”5S”的基础上完善而来的，在”5S”的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。
7s管理实施规定一 1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
7s管理制度
7s管理制度
7s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和安全七个方面来管理和改善工作环境和工作效率的管理方法。
该制度起源于日本，被广泛应用于各行业和组织中。
首先，整理（Seiri）是指将工作环境和工作场所清理整齐，清除不必要的物品和杂物，确保工作区域的清晰和有序。
通过整理，可以提高工作效率和生产效率，并减少工作中的错误和失误。
其次，整顿（Seiton）是指将工作场所中的物品和设备按照标准化的方式摆放和管理，以提高工作效率和减少浪费。
通过整顿，可以减少时间浪费和资源浪费，提高工作效率和质量。
第三，清扫（Seiso）是指定期清洁工作环境和设备，保持工作区域的清洁和卫生。
通过清扫，可以改善工作环境和工作条件，提高员工的工作积极性和满意度。
第四，清洁（Seiketsu）是指保持工作环境的清洁和整洁，定期进行彻底的清洁和维护工作。
通过清洁，可以提高工作环境的卫生和安全水平，减少事故和损失。
第五，素养（Shitsuke）是指培养员工的自律和职业道德，使其能够
自觉遵守规章制度和工作纪律。
通过培养素养，可以提高员工的责任心和工作效率，增强团队的凝聚力和战斗力。
最后，安全（Safety）是指确保工作环境的安全和健康，降低事故和伤害的发生率。
通过加强安全教育和培训，建立安全管理体系，可以保障员工的人身安全和身体健康。
综上所述，7s管理制度是一种全面管理和改进工作环境和工作效率的管理方法。
通过严格遵守7s原则，可以提高工作效率和质量，降低成本和浪费，增强组织的竞争力和可持续发展能力。
车间7S管理规定
车间7S管理规定引言概述：车间7S管理是一种有效的工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和遵守规章制度，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
本文将详细介绍车间7S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 建立物品归位制度：确定物品的归位位置，制定明确的标识，确保物品放置整齐、易于取用。
1.2 清理无用物品：定期清理工作场所中的无用物品，包括废弃工具、杂乱文件等，保持工作区域的整洁。
1.3 定期检查工作台面：检查工作台面是否整齐、清洁，移除多余的物品，确保工作区域的可用空间。
二、整顿2.1 制定工作流程：明确每项工作的流程和步骤，减少工作中的混乱和重复，提高工作效率。
2.2 标准化工作方法：制定标准操作规程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作，减少误操作和差错。
2.3 提供必要的工具和设备：确保员工能够顺利完成工作任务，提供必要的工具和设备，减少工作中的阻碍和延误。
三、清扫3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持工作环境的整洁。
3.2 清理生产垃圾：及时清理生产过程中产生的垃圾，包括废料、包装材料等，保持工作区域的干净。
3.3 清洗设备和工具：定期清洗设备和工具，保持其正常运转和使用寿命，减少故障和损坏。
四、清洁4.1 维护设备和工具：定期检查设备和工具的状况，及时进行维护和保养，延长使用寿命，减少故障率。
4.2 保持工作区域的清洁：每天清理工作区域，包括地面、墙壁、设备等，保持整洁干净的工作环境。
4.3 清洁生产设备：定期清洁生产设备，包括清理设备表面、内部零部件等，保持设备的正常运转和卫生。
五、素养5.1 培养良好的工作习惯：鼓励员工养成良好的工作习惯，包括按时上下班、遵守工作纪律等，提高工作效率。
5.2 培训员工技能：提供培训机会，提升员工的专业技能和知识水平，提高工作质量和效率。
5.3 加强沟通与合作：鼓励员工之间的沟通和合作，分享工作经验和技术，提高团队协作能力。
车间7s管理规定
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、目的为了创造一个干净、整洁、安全、高效的工作环境，提高员工的工作效率和质量，提升企业形象，特制定本车间 7S 管理规定。
二、适用范围本规定适用于车间内所有区域和人员。
三、7S 管理的定义及内容1、整理（Seiri）区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
清除不需要的物品，包括废品、废料、多余的工具、设备、文件等。
2、整顿（Seiton）对必需的物品进行定位、定量摆放，并做好标识。
物品摆放整齐、有序，便于查找和使用。
3、清扫（Seiso）清除工作场所内的脏污，保持环境干净、整洁。
包括设备、地面、墙壁、天花板等的清扫。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
维持整理、整顿、清扫的成果，保持工作场所的整洁和卫生。
5、素养（Shitsuke）每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。
培养员工的主动性和积极性，提高员工的素质和修养。
6、安全（Safety）消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
7、节约（Saving）节约资源，减少浪费。
降低成本，提高效益。
四、7S 管理的具体要求1、整理工作台上不得放置与工作无关的物品，如私人用品、零食等。
工具、量具、模具等应分类放置，明确标识，不用的应及时清理出工作区域。
原材料、半成品、成品应分区存放，标识清晰，不合格品应及时隔离处理。
2、整顿工具、量具应放置在指定的工具柜或工具架上，按照使用频率和类别进行排列。
原材料、半成品、成品应码放整齐，高度适中，不得超过规定的存放高度。
设备、设施应标明责任人、操作规程和维护保养要求。
3、清扫员工每天上班前和下班前应对工作区域进行清扫，包括地面、工作台、设备等。
定期对设备进行保养和维护，清理设备内部的油污、灰尘等杂物。
车间通道应保持畅通，不得堆放物品，定期清扫。
4、清洁制定清洁卫生制度，明确清洁的标准和要求。
定期进行检查和评估，对不符合清洁要求的区域进行整改。
7S管理制度范文
7S管理制度范文7S管理制度，又称为7S模型，是一种企业管理工具，旨在提高组织效率和效益。
它包含了七个元素，分别是：现场（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清净（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Anzen）、使用(Shiyō)。
本文将详细介绍这七个元素的含义和如何实施7S管理制度。
1. 现场（Seiri）：指筛选工作场所，并移除不必要的物品。
这个步骤的目的是确保工作场所整洁、简化工作流程、减少浪费。
要实施这一步骤，首先需要对工作场所进行彻底评估，然后确定哪些物品是必要的，哪些是可以移除的。
通过这种方式，可以提高工作效率，并减少员工的负担。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行整顿，确保所有物品都处于合适的位置，并且易于获取。
这个步骤的目的是通过整理工作场所来提高效率。
通过在合适的位置摆放物品，员工可以更快地找到需要的东西，减少时间浪费。
3. 清洁（Seiso）：指保持工作场所的清洁和整洁。
这个步骤的目的是创造一个干净的工作环境，提高员工的工作效率。
清洁不仅仅是保持物品的外观整洁，还包括清除垃圾和维护设备的良好状态。
4. 清净（Seiketsu）：指保持工作场所的清净和整洁。
这个步骤的目的是为员工提供一个健康和舒适的工作环境。
清净不仅仅是关于物理环境，还包括有序的工作流程和良好的工作规范。
5. 素养（Shitsuke）：指培养员工的素养和纪律。
这个步骤的目的是确保员工遵守规定，并且自觉遵守组织的价值观。
要实施这一步骤，组织需要制定明确的规章制度，并进行培训和教育。
6. 安全（Anzen）：指确保员工和工作场所的安全。
这个步骤的目的是保障员工的身体健康和安全，减少工作中的意外和事故发生。
要实施这一步骤，组织需要进行安全培训，并提供必要的安全设备和防护措施。
7. 使用(Shiyō)：指有效地使用资源和设备。
这个步骤的目的是确保资源和设备的充分利用，减少浪费和损耗。
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7s管理规章制度
7S是什么意思？7S管理的规章制度是怎么的？品才网整理了7S的管理制度，欢迎大家阅读。
7s管理规章制度一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划
1. 成立7S推行组织
7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S 推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;
2. 拟定推行方针及目标
(1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);
(2)方针：自主管理，全员参与;
(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
活动宣传
(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容
检查评比小组成员
(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
自查
各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。
检查及评比时间
(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现
的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;
(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行
7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
(3)评比项目及适用单位
7S检查与评比时依《生产区7S检查评分标准》所列项目及配分为标准。
4.相关规定
(1)7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须进行协调以确保统一之标准。
(2)7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S缺失改善通知单》要求责任单位限期改善，被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由当次7S检查总经理室最终裁定;
(3)评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善，则对该单位主管进行申诫处分，并对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对该项目进行正常检查;
(4)当本周出现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。
5.评比结果公布与奖惩
(1)每月公司第一周早会公布上月7S评比第一名与最后
一名的单位;
(2)7S评比小组每月总结7S评比结果，如一月内有两次第一名且无最后一名则给该单位主管、领班、组长及7S表现优秀之员工各奖励50元，如一月内两次评为最后一名则对该单位主管、领班、组长予申诫一次处分(如平均分高于90不予处分);
6.注意事项
(1)7S检查时对重大不符合项目使用数码相机进行拍照，以作证据;
(2)7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。
七、本办法属于管理规章，经总经理室审核公告实施、修改、废止时亦同。
扩展阅读什么是7S
是基于日本5S管理方式的一种管理方法，
5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，
6S在此基础上多了一个安全，7S多了一个节约。
1S(整理)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S(整顿)定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S(清扫)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S(清洁)定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S(素养)定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S(安全 Safety)A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全规定的因素及时举报消除C. 加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S(节约 Saving)减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。