脱硫副产品硫酸铵质量指标
氨法脱硫计算过程
氨法脱硫计算过程风量(标态):,烟气排气温度:１68℃:工况下烟气量:还有约5％得水份如果在引风机后脱硫,脱硫塔进口压力约80０Pa,出口压力约—200Ｐa,如果精度高一点,考虑以上两个因素、1、脱硫塔(1)塔径及底面积计算:塔内烟气流速:取D=2r=6、332ｍ即塔径为6。
332米,取最大值为６、5米。
底面积S=πr２=3.14×3、２５２=33、1７m２塔径设定时一般为一个整数,如６、5ｍ,另外,还要考虑设备裕量得问题,为以后设备能够满足大气量情况下符合得运行要求。
(2)脱硫泵流量计算:液气比根据相关资料及规范取L／G= 1.4(如果烟气中二氧化硫偏高,液气比可适当放大,如１.５、)①循环水泵流量:较高,脱硫塔喷淋层设计时应选取为４层设计,每层喷淋设计由于烟气中SＯ２安装1台脱硫泵,476÷4=1１９m3／ｈ,泵在设计与选型时,一定要留出２0％左右得裕量。
裕量为:１１９×20％=２3.8 m３/h, 泵总流量为:２３。
８+119=1４2.8m3／ｈ,参考相关资料取泵流量为１40 ｍ3／h。
配套功率可查相关资料,也可与泵厂家进行联系确定。
(３)吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量得多少进行确定,如果含量高,可适当调高吸收区高度、２。
5米×4层/秒=10米,上下两层中间安装一层填料装置,填料层至下一级距离按１米进行设计,由于吸收区底部安装有集液装置,最下层至集液装置距离为３。
７米－3。
8米进行设计、吸收区总高度为13.７米—１3、８米。
(4)浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口,因此,设计时应注意此段高度,浓缩段一般设计为2层,每层间距与吸收区高度一样,每层都就是2.5米,上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3、２3米,下层距离烟气进口为５米,烟气进口距离下层底板为２。
4８米。
总高为１0、71米。
(5)除雾段高度计算除雾器设计成两段、每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
试述锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施
176 2016年10月05 理论与方法试述锅炉脱硫脱硝系统运行存在问题及处理措施佟文婷 大唐环境产业集团股份有限公司，北京100097摘要：先对脱硫系统存在问题及解决措施进行了论述，然后对于脱硝系统存在问题及解决措施进行了详细的阐述。
关键词：脱硫脱硝；问题；对策中图分类号：X783 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2016)10-0176-011脱硫系统存在问题及解决措施 1.1硫铵管线断裂 1.1.1主要原因 （1）甲醇厂一套两台脱硫塔至硫铵厂房的脱硫管线频繁断裂。
1#/2#脱硫塔硫铵排出泵管线与料液泵回1#/2#塔管线频繁泄漏、断裂，而修复时间长，影响正常出料，导致浓缩段固含量上涨，为控制固含量加水稀释，破坏了原有的结晶颗粒，系统密度高导致浓缩段温度高，二级泵入口管频繁堵塞，频繁冲洗。
（2）甲醇厂检修单位因缺乏硫铵管线检修经验、设备和工具，导致硫铵管线断裂后，检修时间长，延误出料，为减低脱硫塔固含量，向检修槽导液，为防止脱硫塔超温，打开稀硫铵副线及塔壁冲洗水降温，检修期间，脱硫塔硫铵结晶全部被破坏。
（3）硫铵管线原有的蒸汽伴热形式不合适，在硫铵出料后随即要用清水冲洗，防止堵塞管线，但此时的热胀冷缩幅度过大，造成管线弯头、法兰及膨胀节处频繁拉裂。
1.1.2解决措施 （1）联系设计、施工单位人员对管线进行粘接，防止因管线泄漏造成出料延误。
（2）更换1#/2#塔区至硫铵厂房之间浆液管线进行更换，新管线安装中需对滑动支座进行重新调整、修改。
（3）对硫铵管线伴热方式进行改造，用电伴热代替蒸汽伴热，增加管线上的膨胀节。
1.2篮式过滤器堵塞频繁 1.2.1主要原因 脱硫系统的一级循环泵、二级循环泵的入口过滤器为篮式过滤器，因一级循环泵运行一段时间后电流下降，故对篮式过滤器进行了拆检，过滤器内的杂物为脱硫塔管线粘接留下的树脂等胶体颗粒。
并且由于篮式过滤器密封性不够严密，底部存在缝隙，清理过滤器时发现一部分杂质颗粒已经透过过滤器，堵塞喷头。
硫酸铵的性能及发展前景
硫酸铵的资料调查硫 酸 铵特性： 工业品为白色或浅色的结晶体，相对密度Ｄ-20 1.769 235℃分解，易溶于水，水溶液呈酸性，不溶于乙醇、丙酮，具有吸湿性，吸湿后固结成块，与碱类作用放出氨气。
用途：可直接用作化学肥料，还可用于制造复合肥、硫酸钾、氯化铵、过硫酸铵等，在食品、纺织、皮革、医药行业也有一定的用途。
包装：内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯纺织袋包装，每袋净重50kg 或20kg 。
储运：贮存于阴凉、干燥、通风的仓库内，严禁与石灰、水泥等碱性物质接触或同库存。
运输时严禁日晒雨淋，防止包装袋破损。
硫酸铵技术规格（执行国家标准GB535-1995）：项目优等品一等品合格品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量(以干基计),％≥ 21.021.020.5水分(Ｈ2Ｏ)，％≤0.20.31.0游离酸(H2SO4)含量，％≤0.030.050.20铁(Fe)含量，％≤0.007 0.007砷含量(As)含量，％≤ 0.00005重金属(以pb 计)含量，％≤0.005水不溶物含量，％≤0.01注：硫酸铵作农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物含量等指标。
2008年12月份中国硫酸铵出口统计数据2008年12月份中国硫酸铵出口量为11135吨，上月出口量为738吨，环比上升1408.81%，2007年同期出口量为98742吨，同比下降88.72%，2008年1月至12月累计出口总量为675051吨，去年全年出口量1054436吨，同比下降16.93%；中国硫酸铵市场研讨会确认硫酸铵市场潜力中国硫酸铵市场研讨会确认硫酸铵市场潜力../UploadFile/2010-1/2010115152013948.swf2010年6月13 北京 2010年6月13,中国化工信息中心在北京组织召开了中国硫酸铵市场研讨会。
来自农业部全国农业技术推广服务中心、中国农业科学院农业资源与农业区划研究所、中国石油和化学工业联合会、中国氮肥工业协会、中国磷复肥工业协会、中国农业生产资料集团等单位的专家参加了会议(专家名单附后)。
脱硫及回收系统检修规程
脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。
（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。
在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。
（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。
（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。
商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。
2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。
氨、硫酸铵法脱硫脱硝
0.6～0.8MPa仪表空气
0.10
48万m3
4.8
60万m3
6
稀释风**
0.02
4273.2万m3
85.46
－
－
0.6～0.8MPa压缩空气
0.10
16万m3
1.6
5万m3
0.5
合计
2088.85
2193.49
注：*催化剂的单价为3.5～5万元/m3；**稀释风的作用是稀释氨水，降低氨水浓度。
年生产成本，万元
氨
2800
1423t
399.39
1744t
488.3
催化剂*42500250来自31062.5－
－
纯氧
0.39
－
－
1164.8万m3
454.27
循环水
0.20
－
－
400万t
80
新鲜水
4.00
12190t
4.88
8000t
3.2
生活水
4.00
4000t
1.60
4000t
1.6
电
0.53
730.8万kWh
3.4浓缩结晶效率高
采用浓缩槽，对脱硫浆液、脱硝浆液进行浓缩结晶。其中，采用烟气余热（约136℃），对脱硫浆液全部进行浓缩结晶；采用蒸汽加热空气的方法，对脱硝浆液进行浓缩结晶，这种塔内对浆液进行浓缩结晶的方法具有操作简单、安全可靠的优点。
3.5副产品价值高
锅炉烟气经过氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝后，最终分别生成硫酸铵和硝酸铵的混合物（简称复混肥）与硫酸铵对比，复混肥价值更高，而与硝酸铵对比，复混肥产量更大。正是副产品的高额产出，使一体化技术投资减少。
DL／T 1996—2019 氨法烟气脱硫装置性能验收试验规范
4 测试要求
4.1 测试时间
新建脱硫装置的性能验收试验应在脱硫装置整体试运（通常为 168 小时）结束后的 2 个月后、6 个月内的适当时间进行。在役脱硫装置的性能验收试验应在检修后运行半个月后 进行。
2
DL / T 1996 — 2019
4.2 性能测试工况及试验条件要求
脱硫装置的性能验收试验应在业主与总承包方之间签订的技术合同中所约定的脱硫装 置主要性能保证值条款所对应的工况下进行，应在锅炉 BMCR 工况或 ECR 工况下进行。性 能验收试验宜在脱硫装置设计工况稳定运行下持续 3 天及以上。
4.4 对燃料、吸收剂和工艺水的要求
性能验收试验期间，燃用煤质、吸收剂及工艺水品质应符合设计要求。
4.5 脱硫装置运行状态的确认
性能验收试验开始前，总承包方应对脱硫装置的运行状态进行确认，联系设备供货方对 烟气排放连续监测系统（CEMS）等在线仪表进行标定，提出试验期间脱硫装置的主要运行 方式及参数要求，并经性能验收试验参与各方确认。
性能验收试验时，宜将脱硫装置入口的烟气量、温度、烟尘含量、SO2 浓度等参数调整 到设计工况，烟气及烟尘成分宜在设计范围内，满足设计要求。
4.3 脱硫装置性能验收试验的稳定状态
如果脱硫装置设有旁路烟道，旁路挡板应处于完全关闭密封状态。性能验收试验期间， 锅炉和脱硫装置应稳定运行，每个试验工况锅炉负荷波动不宜超过 5%，脱硫装置的运行参 数不宜有大的改变。
指脱硫工程副产物中氨的质量与用于脱硫的氨的质量之比。按公式（1）计算:
n
∑ X × Y + （X i2 × Yi2 − X i1 × Yi1）
η=
i=1
X 1 × Y1
× 100
（1）
氨法脱硫计算过程
氨法脱硫计算过程风量（标态）：，烟气排气温度：168℃：工况下烟气量：还有约5%的水份如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。
1、脱硫塔（1）塔径及底面积计算：塔内烟气流速：取D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。
底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2塔径设定时一般为一个整数，如6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。
（2）脱硫泵流量计算：液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。
）①循环水泵流量：较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计由于烟气中SO2安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。
裕量为：119×20%=23.8 m3/h, 泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h，参考相关资料取泵流量为140 m3/h。
配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。
（3）吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。
2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。
吸收区总高度为13.7米-13.8米。
（4）浓缩段高度计算浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。
总高为10.71米。
（5）除雾段高度计算除雾器设计成两段。
每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
硫酸铵物理特性及消费特点
水分
1 3 其他
面状 粉状
颗粒 0.5-2
2-4 3-7 其他
Байду номын сангаас
硫酸铵因其来源广泛，其物理性质亦有较大差异。普通化工副产颜色以无色、 白色、黄色为主，水分含量在0.3%-5%之间，颗粒直径大小0.5-7mm之间
消费领域区别
类别
水分1%以下
烘 干、 再 造 粒
其他
消费市场 国内农业、出口
出口
国内农业、工业
GB535-1995
优等品 一等品 合格品
外观
白色结晶、无可见 无可见机 机械杂质 械杂质
氮含量（N）≥ 21.0 21.0
20.5
水分（H2O）≤ 0.2
0.3
1.0
游离酸（H2SO4 ）≤
0.03
0.05
0.20
铁（Fe）含量≤ 0.007 ——
——
砷（As)含量≤ 0.00005 ——
——
重金属（以P6为 例）含量≤
0.005
——
——
水不溶物含量≤ 0.01 ——
——
硫酸铵做农业用时可不检验铁、砷、重金属和
水不溶物等指标
DL/T808-2002
白色或灰白色粒
外观
状或粉末状，无
可见机械杂质
氮含量（N）≥
18.0
水分（H2O）≥
1.5
游离酸（H2SO4 ）≤
2.0
物理性质不同
无色 白色
颜色 淡黄
黄色 棕色 其他
0.3
东南亚地区为主 中美洲、南美洲为主
编辑：闫慧颖
硫酸铵产品的物理特性及消费特点
主要为副产品
煤制气脱 硫
氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的主要因素
收稿日期:2020-09-03;修订日期:2020-09-27
基金项目:云南省应用基础研究计划面上项目(2019FB077,2020FB031);冶金减排与资源综合利用教育部重点实验室开放基金( JKF19-08);
2 影响硫酸铵结晶的主要因素
2. 1 晶 种
晶种是影响晶体粒径大小和粒度分布的重要因素之一,要得到粒度大、分布集中的晶体,必须具备良好
的结晶条件,添加晶种来控制结晶过程是改善结晶产品粒度分布、增大平均粒径的重要方法 [9] 。 对于硫酸
铵结晶,添加晶硫酸铵晶体粒度和纯度。
响,当加入晶种量较高时,晶体之间碰撞概率变大,降低了硫酸铵溶液介稳区宽度,使晶体粒度减小;加入晶
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硅 酸 盐 通 报
资源综合利用
第 40 卷
种量较少时,晶体不能全部使用晶种作为生长核心,有些晶体自发形成晶核,爆发成核形成细晶,最终得到的
粒度分布较宽。
除了研究晶种对硫酸铵晶体粒度的影响之外,还
有学者研究了晶种对硫酸铵介稳区的影响。 彭思瑶
等 [12] 在饱和硫酸铵溶液中添加了不同质量和粒度的
晶种,探究了其对硫酸铵溶液介稳区宽度的影响,结果
如图 3 所示。 随着晶种质量的增加,硫酸铵溶液介稳
区宽度降低。 其原因可能是,增加晶种质量产生了更
图 1 氨法脱硫工艺流程图
Fig. 1 Flow chart of ammonia desulfurization process
1. 2 存在问题
氨法脱硫副产物硫酸铵结晶过程主要存在以下问题 [6-8] :
683-火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法-附件三：
收集资料包括国内火电厂氨法烟气脱硫系统的运行、脱硫效率及脱硫系统出口污染物 排放状况，火电厂 SO2 排放情况，国内外相关的法律、标准、规范。
资料的收集采取现场调研与资料信函调研相结合的方式。 2.2.3 编制技术依据 2.2.3.1 国内火电厂氨法烟气脱硫技术状况
1
2）根据污染物排放的技术经济分析情况，合理确定火电厂氨法烟气脱硫系统的脱硫效 率、氨（回收）利用率等性能指标，着重考虑控制火电厂SO2排放总量，把控制大气污染作 为防治重点。
3）从中国的国情出发，既要考虑脱硫系统的经济实用性又要有一定的先进性，参考国 内外排放标准，严格按经济规律办事，从而使制定内容与国内目前技术及管理状况相适应， 使本技术标准规范切实可行。 2.2.2 编制方法
本工程技术规范为氨法烟气脱硫工程的设计、施工、验收、运行和维护等建立一个统 一的技术指导规范，有利于促进氨法烟气脱硫工程的推广与应用，有利于环境的可持续发 展。 2.4 标准制定的意义
氨法烟气脱硫的脱硫剂具有挥发性，且部分氨基脱硫剂如液氨、气氨属于危险品，所 以氨法烟气脱硫需要解决一些特殊的问题，如吸收剂的安全问题、氨逃逸的控制和副产物 质量等，这些问题是影响脱硫系统的安全、稳定、经济和环保性能的关键因素。也是关系 氨法烟气脱硫系统能否正常运行的核心问题。
2 标准制定必要性
2.1 标准制定的法律依据 2.1.1 国家环境保护法律、法规
《中华人民共和国环境保护法》、《大气污染防治法》等国家环境保护的法律、法规。 2.1.2 国家环境保护部文件
原国家环境保护总局环发［2002］26号文《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》、 环发[2006] 41文《关于发布<国家环境保护标准制修订工作管理办法>的公告》等。 2.1.3 主要依据的国家及行业标准