同方丝印不良8D改善报告
8D改善措施报告
2 .Action plan for similar problems：对类似的问题有改进措施
3.Action followup results：/改进措施跟踪结果：
Discilne 8:If the same problemhappenagain please describeyour reason（如果问题重复发生，请解释原因）：
1.How to prevent recurrence?（如何防止再发生）
2. If the action has the risk to cause to the other problems?（改善措施是否会造成其它风险
□Yes□No
-Ifyes,please make action plan:（如果会造成其它问题，请制定改善计划）
Yes□No□
If No,please describ the results:/若改善结果不理想，请具体说明：
-Closed Status（结案状态） □ □
-Closed date（结案日期）
Prepared by（编制）：Approved by(批准)
3.Ifneed to detect related process files?是否需要更新相关工艺文件
Yes□no□
-文件更新日期：文件执行日期：
-文件更新部分执行效果及确认/日期：
4.How to detect out?（怎样检查出此不良）
5.How to identify the improvement date?（何时生产的产品为改善后的产品?）
-客户退货品可：退回公司□客房本地报废□委托客户处理□
8D专项质量改善报告模板
8D专项质量改善报告（电源端子板滑丝的质量问题）拟制：审核：批准：日期：****有限公司D1、组建小组：控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。
D2、问题描述：控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。
按每天15台的装配量，一周7天共装配105台，不良数9台，不良率8.5%。
D3、实施及确认暂时性的对策：1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求，扭力是否合适；2、查证接线时装配方式有无问题；3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件；4、立即调查生产过程，看生产过程是否出现改变。
D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析：1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求，扭力调整随意性大有不合理扭力情况。
2、控制柜打钉及接线方式为常规状态，针对控制柜的装配方式有改进空间。
3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供，近期没接收过品质异常或让步接收的端子，也未更换品牌及厂家，但其质量情况不能确认。
4、调查生产过程，未发现与原来过程有明显区别。
对控制柜的装配过程进行综合分析，分别判断各自环节出现的可能性：基本装配流程为：标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证，装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现，装配标准柜工序打滑端子钉的数量少，多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。
针对在此过程中，端子板打滑的原因，进行了如下分析，见下图（图一）：因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求？要因确认调查情况见表一：【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大；经查证，装配柜机的电钻无扭力要求，员工根据自己习惯的扭力进行作业，调节扭力大时容易导致接线端子滑丝；是2 员工质量意识差；出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈；是3 装柜时不专注；有上班说话情况，不注意自己使用电钻的扭力，有导致端子滑丝的现象；是D5、制定永久对策：根据确定的要因，制定对策表如下：D6、执行及验证永久对策：针对上述要因，按对策表执行结果如下：1、工艺人员已确认好合适的装配扭力，所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。
8D改善报告
Production Part NO客户完成品品番:HPC1591 受入·出荷检查日报回答书生产先： 8D 报告 高科技发行NO: 填表人：Customer 客户: SANICO Part No.客户料号: Tool No.模号: Date Opened 提出日期:Target reply date 应回复日期:Actual reply date 实际回复日期:2017.2.10D1 Team Approach 问题处理小组(姓名/部门) ：SMT 文动硕 Team leader （组长）: 纪腾腾Team Members （组员）:王桂英D2 Problem Description 问题描述:BOT 面插口出有锡珠附着D3 Containment Action(s)紧急处置: (处理结果中记录选别或修理产生的不良品内容及数量) 不良生产元在库： 在库处理方式:选别·修理·废弃·其他（ ） 处理结果：本批次数量： 处理方式:选别·修理·废弃·其他（ ） 处理结果：Status: 验证状况:Verified by 验证担当: Date Verified 验证日期:D4 Root Cause Analysis 根本原因分析： 1、Root cause 原因分析:2、Why Escaped from quality control 流出原因: ①印刷锡膏透出粘在顶针上，造成PCB 赃污出现锡珠 ②因锡球附着处无SMT 及印刷，造成检查者未对此处确认D5 Permanent Corrective Action(s) 永久改善措施: 1、 How to prevent 如何防止再发：制作印刷专用顶针，保证印刷漏锡不会粘在PIN 上2、 How to detect 如何查出不良：外观检查事项增加，对产品各处位置都进行外观检查D6 Verification of Corrective Actions 改善效果验证:Verified by 验证担当:Date Verified 验证日期：D7 Lessons learned Preventative Actions 横向展开及预防措施(其他产品是否有类似问题及其预防):Resp. 责任人：Date Completed 完成日期: Status 执行状况：D8 Systematic Recommendations 标准化/对体系的建议:Resp 责任人：Date Completed 完成日期： Status 执行状况：Approval/Date 批准/日期：Confirmed by/Date复核/日期:Prepared by/Date 担当/日期:Date Closed本案关闭日期:HTQC 确认者： 未关闭状态再次确认结果： Check Result 检查结果： HTQC 确认者：Check Date 确认时间： Check Result 检查结果： Check Date 确认时间：承认 检印担当品质-品保-检查-066- 2 星电高科技（青岛）有限公司人（未发现印刷垫PIN 沾锡 ） 机 （正常 ） 料（ 正常 ）法 （ 印刷漏锡粘在PIN 上 ）环（ ）不良内容不良现象：锡球附着改善方案：增加印刷模具。
8d改善报告范文
8d改善报告范文以下是为您生成的一篇关于“8D 改善报告范文”的作文，尽量满足您的需求，内容可能不够专业和准确，仅供参考。
---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。
这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。
**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。
客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。
尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。
**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。
小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。
大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。
老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。
老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。
小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。
刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。
**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。
首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。
然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。
同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。
这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。
8D改善报告
善 措 施 報 告
第一阶 Discipline 1 Use team approach CORRECTIVE ACTION REPORT 內 / 外 部 团 队 (內部) Internal members 领 队 Leader : 队 员 Members : A B；C；D；E；F 不 良 現 象 Describe the problem 日 期 Date : 7/3
优化生产工艺曲线 第四階 n 真 正 的 原 因 分 析 Describe the Root Discipline 4 Cause 1、钢网厚度增加，锡膏量过多，产生锡珠。 2、锡膏的抗热坍塌性不能适应 0.15mm 钢网。 日 期 Date : 7/10
第五階 恆 久 改 善 措 施 Permanent Corrective 日 期 Date : 7/10 Discipline 5 Actions 1、优化锡膏配方（锡膏助焊膏含量：11.5%→11.0%），增强其抗热坍塌性能。 2、锡粉粒徑分布改善。 責任者 : A&B 導入日期 : 7/10 第六階 預 防 措 施 Prevent Recurrence 日 期 Date : Discipline 6 1、将改善后配方纳入标准化管控。 責任者 : C 導入日期 : ____7/10_____ 第七階 改 善 措 施 與 預 防 措 施 追 蹤 Verify Discipline 7 Effectiveness of Actions 1、先提供 1Kg 样品给到客户做效果确认 OK。（7/10） 2、再次生产 5Kg 改善品给客户小量实验，OK（7/12） 第八階 Discipline 8 編號: NO 慶 賀 你 的 團 隊 Congratulate Your Team 狀態: 結案目標日期: Date closed 日 期 Date :7/10
外观不良8D报告
外观不良8D报告一、问题描述产品外观出现了不良现象，主要表现为颜色不均匀、刮痕、气泡等情况。
这些问题严重影响了产品质量，降低了产品的外观美观度和整体质量水平，给企业形象和市场竞争力带来了严重影响。
二、问题分析（1）颜色不均匀：可能是生产过程中，染色涂料的混合比例不准确或不均匀导致。
（2）刮痕：可能是在运输过程中，产品与其他物品摩擦导致。
（3）气泡：可能是在涂料施工过程中，没有进行适当的排气处理导致。
三、原因分析（1）颜色不均匀的原因：a.生产设备中染色涂料混合比例不准确或不均匀。
b.染色涂料的质量不达标，导致颜色不均匀。
c.生产过程中，对染色涂料的搅拌不足，使得颜色不均匀。
（2）刮痕的原因：a.在产品包装过程中，未采取合适的保护措施。
b.运输过程中，没有进行足够的防护，导致产品与其他物品发生摩擦。
c.运输工具的振动导致产品互相摩擦。
（3）气泡的原因：a.在涂料施工过程中，没有进行适当的排气处理。
b.生产设备或施工工具存在漏气现象。
c.产品表面存在物质粘附导致气泡形成。
四、纠正措施（1）颜色不均匀的纠正措施：a.加强生产设备的维护和保养，确保染色涂料混合比例准确。
b.严格控制染色涂料的质量，确保颜色均匀。
c.生产过程中加强对染色涂料的搅拌，确保颜色均匀。
（2）刮痕的纠正措施：a.在产品包装过程中，采取合适的保护措施，如使用海绵垫等。
b.在运输过程中，设置足够的防护，避免产品与其他物品发生摩擦。
c.选择合适的运输工具，减少运输振动。
（3）气泡的纠正措施：a.在涂料施工过程中，加强排气处理，确保涂料表面无气泡。
b.定期检查生产设备和施工工具，确保没有漏气现象。
c.减少产品表面的物质粘附，避免气泡形成。
五、预防措施（1）加强生产设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
（2）建立严格的质量控制体系，确保产品质量稳定。
（3）加强员工培训，提高员工对外观问题的识别和解决能力。
（4）与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量稳定。
同方丝印不良8D改善报告
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
8D改善报告(填写案例)
承认审核作成朱五李四张三Who(谁)沈叶周玉黄峰Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警Who(谁)玄日保广詹警沈叶① 敝司在今后对所有电线规格≤AWG26电线，均禁止使用旧机（A-01、A-02、A-03）生产，选用新机（A-04、A-05）生产，可以完全避免刀口上粘附线皮造成线芯切断不良；2011-6-5日期：2011-6-6Corrective Action 8D Report纠 正 措 施 报 告 书Problem title（问题标题，有必要时请加入照片）32000223导线端子压着不良8D-Report No.（8D报告号）Start Date（开始日期）CH-IQC-11XXXXXX0012011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5敝司新全自动A-04机上生产，不会造成上述不良，且已对敝司库存品Implement Date:(执行日期)2011-6-5 2000PCS进行通电重检无导通不良。
出货至贵司标识“库存返工品”。
① 敝司的全自动切断压着机（A-01、A-02、A-03）旧机台，针对规格≤回的样品为挤压造成）；Implement Date:(执行日期)② 芯线电子检测器已进行更换（附维修记录），实施电脑监控（若电子检测器不工作则整个机器无法运行）；③ 不良样品及图片进行传阅，并对检查员进行指导，对于贵社规格≤④ 作成检测治具进行导通测试，后继横向展开到贵司其它机种。
AWG26电线，装配前使用8倍数的放大镜进行全检；2011-6-5Implement Date:(执行日期)2011-6-5Implement Date:(执行日期)D7. Action to prevent problem recurrence(预防措施)贵司部品均为规格≤AWG26电线，今后选用在新机上生产，后续组装完成品进行导通检测。
生技：沈叶、周女、品质：李发良，芯线压着位已被部分压断(7芯只剩3芯），造D6. Implement permanent corrective actions(实施持久纠正措施)同上5方案成导通不良。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.
供应商
Suppli
er
深圳金星精密技术有限公司
客户Customer 沈阳同方
物料编号
S/N
845-052-03B05/SY14008
金星报告编号
编号：
B-QC-S-007
CAP001
第几次
RO
1
成立小组
Form the
Team
张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东
问题描述Problem descriptio
n
(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日
2.Where地点: 沈阳同方
3.Who当事人: 金星生产部/品质部
4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.
5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:
1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；
2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:
1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);
3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
5.环(E):
纠正措施Corrective action 1.Implementation of the actions/措施实施:
A、丝印问题，我们已召集生产/品质/供应商召开品质检讨会议，制定对策，要求IQC严格控制供应商来料品质，对供应商丝印来料连续5批进行加严检查，杜绝不良品流入生产线，定期召开供应商品质检讨会议，使其品质与本公司品质同步；B.IPQC对生产制程作重点管控丝印不良问题，要求生产线做好自检互检工作，同时加强IPOQC巡检力度由原来的一小时须经一次更正为30分钟巡检一次，C.OQC 将丝印问题列入重点检查项目，加严抽检，外观有原来的0.65更改为0.4收货水准；D.加强供应商管理，控制来料品质。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/04日生产的成品进行确认结果措施效果有效。
控制Control 纠正方案固化:按以上纠正措施执行.
1.加强作业员的培训教育，将不良品进行现场培训宣导，提高全员品质意识。
2.管理员现场巡查控制，有问题马上制止，IPQC加严重点工位的管控；
3.OQC将此类丝印问题列为重
点检查控制项目。
深圳金星精密技术有限公司
预防措施
Preventive
action
预防措施:
1.控制供应商来料品质，要求生产线做好自检互检工作；
2.IPQC加严生产制程的品质管控。
3.OQC将外观缺
陷列入重点管理。
闭环
Close
out
闭环(结果、经验的交流与确认)
处理者：张升东李冉审批：张廷相 2014.04.15
客户工程师
确认
Skyworth
Engineer to
confirm
确认员：审核：
领导批示
leadership
Instructio
ns
签名：日期：。