M变化点管理方案
5M变更管理程序(含表格)
4.6《5M评价依赖书》的配布、保管：4.6.1 评价结果由品保部配布给申请单位及关系部门。
4.6.2《5M评价依赖书》原件及相关资料由品保部保存，保管期限为3年。
4.7 5M变更开始时间：4.7.1 不需申请的变化点在试作评价后开始变更。
4.7.2 必须申请的变化点在评价变更可的结果后开始变更。
4.7.3 在没有评价结果之前，变更不可。
已试作的变更初品需层别标示且不可流至次工程。
4.8 变更品的标识：申请后的变更初品按指定的标识方法流动。
4.9 履历记录：4.9.1 5M变更开始后，由加工、作业变更品区对其履历记录，填写在变更内容管理记录表上。
4.9.2 不需申请的变化点在变化时记录变更日期、变更内容。
4.9.3 必须申请的变化点在变化时除记录变更日期、变更内容外，还要记录变化时相关的数据资料、参数等。
4.9.4 品保部将不定期对各单位进行监督确认，不符合时以<<品质/环境事故改善联络票>>的形式联络。
4.10 标准的变更按相关标准执行。
4.11 其他测定标准、加工标准的变更在检查、作业加工标准中有要求项目的可按其相关的标准实施变更管理。
5.相关文件：5.1 新机种试作管理标准5.2 工程管理规程5.3 层别管理标准6.附件与表格：6.1 5M变更申请流程（公司内适用）6.2 5M变更申请流程（协力厂商适用）6.3 5M变更管理区分一览表（公司内适用）6.4 5M变更管理区分一览表（协力厂商适用）6.5 5M评价依赖书6.6 5M变更管理履历表发行章文件编号版 次页 次5M变更管理程序A 、B 、CA 、B 、C 信泰光學企業有限SINTAI OPTICAL ENTERPRISE 信泰光學企業有限SINTAI OPTICAL ENTERPRISE。
汽车行业M变化点管理PPT课件
4M变化点管理看板
看板底色：白色
五、变化点看板的要求
看板的例如〔初期阶段〕：
六、变化点记录表的格式和要求 变化点记录表的格式(A4)：
六、变化点记录表的格式和要求
第一步：班组长在晨会前收集并填写以下信息并将变化点表格交给本部门长。
填写日期
填写班次
填写班组名称
填写操作者和 替换者姓名
第六步：工艺、质量、设备工程师每天都要到现场进行巡视，并签字确认。
装配、机加车间以下人员需要签字确认： 班组长、车间现场工程师、车间主任、工艺工 程师、质量工程师、设备工程师。
物流仓库以下人员需要签字确认： 班组长、主管物流的部门长、物流工程师、质 量工程师（现场工程师、设备工程师不填）。
六、变化点记录表的格式和要求
变化内容
班组长填写现 场应对措施
晨会没有特别指示时，应对措施按现场应对措施处理流程表填写, 如果无相应的现场应对措施处理流程表 那么班组长自已制定应对措施。
六、变化点记录表的格式和要求
第五步：在线检查人员每天开始检查前在变化点记录表上签字， 表示已得到了 变化点信息。
在线检查人员填写
六、变化点记录表的格式和要求
晨会领导指示
班组长填写
班组长填写
对于中途出现的变化点，班组长也要 记录到变化点记录表上（不作特殊记 号），并及时通报给车间主任。
六、变化点记录表的格式和要求
第四步：班组长根据变化内容和晨会指示，填写人、料、机、法的现场应对措施， 并将指示传达给本班组相关作业人员。
变化内容
晨会领导指示
班组长填写现 场应对措施
第七步：班组长对变化点的应对措施进行跟踪，并进行确认。班组长在下班时将 当天的记录表交给车间存档。
M变化点管理行动基准
长） 理确认表
班长
变化点管 理确认表
班长
变化点管 理确认表
班长
变化点管 理确认表
班长
变化点管 理确认表
班长
变化点管 理确认表
班长
变化点管 理确认表
班长
变化点管 理确认表
班长
变化点管 理确认表
班长 维修记录
班长 班长 班长 班长 班长 班长
保养记录
变化点管 理确认表 变化点管 理确认表 变化点管 理确认表 变化点管 理确认表
○
作业开 变化点管
始时 理确认表
作业开 变化点管 始时 理确认表
作业开 变化点管 始时 理确认表
○
作业开 变化点管 始时 理确认表
○
作业开 变化点管 始时 理确认表
作业开 变化点管 始时 理确认表
作业开 始时
○
作业开 始时
○
作业开 始时
○
作业开
始时
作业开 变化点管 始时 理确认表
○
作业开
始时
作业开 始时
变更前准备
（事中管理）
A C C C A A A A A B B B A B A A B
实施内容
记录
目视化
指定的师傅
主控（线 长）
主控（线 长）
最新作业要领培训/实操练习/ 品质要点说明/过往不良说明/ 安全5S教育
1、培训记录 2、应知应会考试成绩单 培训记录
培训记录
1、工作牌 颜色区别 2、变化点 管理看板
确认时 期
记录
客户
作业开 变化点管
始时 理确认表
作业开 变化点管 始时 理确认表
作业开 变化点管 始时 理确认表
4M变化点管理看板
・工序变更
･非常時工序变更
・条件变更
･仕掛变更
方 ・工法变更
･循环时间变更
・节拍时间变更
法 ・生产线工程 ･生产线变更(移设)
・试行 ･测试 ･量试
・健康状态的变化
人
・模具、刀具的磨耗、形状变化 ・消耗品的磨耗
机
料
法
・异常处置 ・反追点检、追溯点检
・作业迟滞时的跟进
・作业中断时的跟进
４ Ｍ
变化点
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
XXXX 有 限 公 司
Ｍ 变化点
管理项目
制造管现理场事项4M变化点管理看板确认 No 处理（应对）方法 确认 确定者
①标准类的变更 作业手顺的变更、
･试做、指导结束后、必须将必要的标准类进行变更。有问题 时马上进行纠正。
追加
・作业错误的跟进
・
仕挂错误的跟进
・其它 ・地震、台风 ・火灾、事故 ・停电、供气停止
・人为错误 ・极少见的变化 比如，在相同的动作下电压的突然 降低等
6、做业前的点检4M方法：
XXXX 有 限 公 司
制造现场4M变化点管理看板
４M
管 项
理 目
管理项目
管理事项
确认
Yse No
处理（应对）方法 确认 确定者
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳 定；
反之如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳 定，则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法； 4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况
4M变化点管理培训
周崇文 2013-6-25
4M变化点管理培训
4M变化点管理培训
• 经质保部统计质量警示录53个质量案例其中60%来源于4M（人、机、 料、法）发生变化而未采取对应的管理办法加以管理和控制所致。
• 本田、雅马哈等客户多次发出通知要求供方加强变更点的管理，我们也曾 获知同行业因变化点管理不到位导致损失的教训。
关键控制点工序
4M变化点管理培训
质量事例名称：YMH125轮毂气孔，嵌件裂缝
设备（模 具）变更
2、原因
1、问题及描述 2006年2月4日至2月8日YMH125前轮计码器缺料无加工余量、压铸 变形、嵌件裂缝共计2647件不合格，YMH125后轮B面轴承孔气孔， 嵌件裂缝4220件。其中已完成辐条盘加工3257件，包括精车AB面 466件，切槽1940件，抛光410件。 1、供应商对模具结构进行了修正后导致模具粘料，结碳过多阻 碍排气，最终造成此次质量事故的发生，。 2、供应商对模具的修改未及时将此信息通知双泰质保部，以至 于双泰进货检验在入货检验时未及时的发现问题。
原材料 变更
3、后果影响 共计质量损失22941.08
4M变化点管理培训
质量事例名称：CG125后轮辋标识错误 2、原因 1、问题及描述 产品名称：轮辋 规格型号：CG125后 事件：2008年10月7日成型品检罗林在对上一班库存产 品进行检查时发现CG125-2后轮辋标识图纸要求 “18×1.4-R 09 08”，实际生产为“18×1.4-R 08 09” ，数量合计3055支，已经电镀近1400支。
1、车间的工装模具管理不规范，未标识清楚适用的产品及是否合格的 状态。 2、车间序检及质量部检验人员所使用的工装不是KZVF专用工装，同 2011年4月29日下午机加车间组装线在精校KZVF组合时发 轴度合格是一种假像， 现辋毂高度不符合要求，随后报告技术部刘成通，经检测、 3、车间序检及质量部检验人员未关注变化点。(止口端面跳动检查) 分析、发现原因为轮毂的止口跳动达0.4-0.8mm 4、SDH辋毂高度测量位置与其他客户检测位置不同，对此变化点，技 术人员对小批量初物跟踪不力。 5、质量部未根据变化点增加端面跳动项目检查。 6、技术部在工艺检查未重点关注工装模具的点检工作。
综采工区超前预控及变化管理方案
综采工区超前预控、变化管理方案为了落实安全生产方针，及时做好超前预防以及变化管理等工作，杜绝各类事故的发生。
现根据矿井类易发事故和变化内容做到超前分析及预控工作，编制预控方案如下：一、成立工区超前预控及变化管理管理机构组长：谢大军、邹大勇副组长：田向阳、刘凯歌组员：吴旭、吕兵、赵万里、王巧林、庄旭猛、岳进步二、超前预控（一）超前预控管理制度1、为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，超前发现和纠正影响采煤工作面安全生产的问题和各类事故，把事故消灭在萌芽状态，由被动防范向主动预控转变，实现作业安全管理零缺陷，特制定采煤工作面超前预控管理制度。
2、采煤工作面回采前都必须对安全情况进行由点到面、由局部到整体、由区域到水平超前会诊，并根据诊断结果，确定开工时间和管控重点，有针对性地提出预防措施；未进行预控会诊的工作面不得生产。
集团公司本部各生产狂进所有采煤工作面必需执行采煤工作面超前预控制度采煤工作面超前预控由各矿生产副矿长负责组织实施。
3、采煤工作面必须依据超前预控内容对工作面设计进行会审，对不符合预控要求的及时变更设计；其余超前预控内容至少超前工作面一个季度进行。
4、超前预控内容包括工作面设计、地质条件、技术工艺、设备配置、回采环境、灾害状况、系统能力、采煤队伍、技术管理、变化管理等10个方面。
（二）1113综采工作面基本情况说明及超前预控内容和方案1、工作面概况1113工作面位于一采区西翼，该面东为一采区下山保护煤柱；南为1111工作面采空区；西为采区边界保护煤柱；北为设计的1115工作面未开采区。
1113工作面煤层底板标高为：+939m～+952m，可采走向长为：1729m，倾向长为：150m，可采面积为：259350m²。
1113工作面开采煤层为侏罗系延安组4-1、4-2煤层，根据工作面两道揭露情况，预计该面4-1、4-2煤层间夹矸厚度为0.2m～1.5m。
4-1煤层厚度为4.8～5.2m，平均厚度5m，夹矸岩性为泥岩。
5M_变化管理
1．什么是变化点管理
１）所谓变化点
变化点管理中的变化点就是指4M（人，设备，物料，方法） 中任何发生变化的点。
变化点的例子
人
・作业的人有变化（新人，临时顶替的人）
・新机器使用
机
・长期停用后再使用
・夹具、模具、设备修理后
4M
料
法
・设变转换（例：产品形状、材料変更等） ・供应商变更 ・进行了异常处置时（返工、修正） ・产品，零部件包装形态有变化
d.强化二级供应商的5S管理
2010.02.22
责任人 管理部
质量部
a.完善培训体系和管理：培训 过程和考核制度的标准化
2010.02.21
3
5M管理体系
b.材料（已发生和易发生问 题的材料）样件化检查
பைடு நூலகம்
2010.03.21
管理部/ 生产部/ 质量部
质量部
改善状态
OK
进行中 进行中 进行中 进行中 进行中 进行中
变化点管理看板——人
班组
序
变化 （具体内容）
VOLVO 总装组
年月
有变化时，在生产线及时记录和公布
变化 时间
应对措施
变化后产品确认
对策
新人 培训
安全 教育
操作方 检查要 法训练 点培训
实例 培训
现场 考核
首批 跟踪3周 巡检
实施者
备注
管理者 是否通 以下情况必须通
（问题点记录） 确认 知客户
知客户
●
(操作工）
１．作业开始时
（20个） （10个）
松弛、松动、磨损确认
２．伤痕、変形等外观质量确认
变化点管理的对象 １．加工条件変更时 ２．加工步骤変更时 ３．检验项目、步骤变更时 ４．计量器具、量规类变更时
5M变更管理培训教材
10
3.材料的变更
3、材料的变更。 材料发生变更后，就要根据公司的品质控制流程操作，建立
初物管理，并要做好标识，派专责人员跟踪，对初物的加工品质 状况进行确认，并要做好记录以作存档，以备日后追查。无图纸 规定的材料、需要对零件的材料和装配用的材料进行变更时，应 完全循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通 知书，车间更改作业指导书，交技术部批准。 。
3
1.分享一个小故事
妻子正在厨房炒菜。丈夫在她旁边一直唠叨不停 ：“慢些。小心！火太大了。赶快把鱼翻过来， 快铲起来，油放太多了！把豆腐整平一下。 哎唷，锅子歪了！”“请你住口！”妻子脱口而 出，“我懂得怎样炒菜。”“你当然懂，太太， ”丈夫平静地答道：“我只是要让妳知道，我在 开车时，妳在旁边喋喋不休，我的感觉如何。” （注：学会体谅他人并不困难，只要你愿意认真地 站在对方的角度和立场看问题。）
环境的变更同样可以影响加工品质，如缸体加工现场的 OP460珩磨就是对外部环境的温度十分敏感，外部的温度过高 对加工的尺寸会十分不稳定。另外冷却液也是很重要的因素。
13
四.公司5M管理文件讲解
4.1 5M变更是指: 4.1 5M变更的定义:
4.1.1 生产场所（Manufacturer）： a) 工厂内建筑物、布局、装置发生变动。 b) 厂内的生产场所发生变动；厂地位置发生变动。 c) 外发厂商的生产线出现重组、增设备，厂地位置发生变动等。
作业者因缺勤、调动、离职时，由一个作业者变动到另一 个作业者进行 作业时，所产生的变更。针对这种变化，我们在 现场使用《标准作业要领书》来规范作业者标准作业，发生变 化后由线外专责指导和跟踪新人，直到能按《标准作业要领书 》完成作业，并保证品质。
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检查频率变更
标准类的变更
·检查频率变更后，应及时对过程质量检验单以及工艺文件进行修正。
变更、追加后的指导
·变更后的频率应及时联络生产部并进行指导。
·品管部在频率变更后应跟进确认是否有不良发生，最少5批次~觉得没问题为止。
4M变化点管理方案
、4M项目内容概括：
1、4M：人、机、料、法。
2、4M变化点管理：
人的变化：配制新员工（缺勤、新增、转岗、调整工位、工作状态等）； 设备的变化：设备的修理前后、变迁等；
材料变化：材料变更、设计变更等； 方法变化：工艺流程的变更、包装方法的变更、检查频率的变更。
、实施4M变化点管理的目的：
·指导人员对设备的点检方法进行指导，指导后让新人自主检查，到无问题为止
4.异常发生时的联络、
处理方法的指导
·作业性、品质异常、设备故障发生时的联络、处理方法的指导。原则是“停止、报告、等待”。
·特别是工程内不良品不能随意放置，要直接放入红色箱内。
5.设定品质确认跟进者
·明确确认项目，规定各工序的确认者进行确认
设计变更
指示变更内容
·为了防止混入等，将新旧部品或材料的不同用实物进行指导
含材质、供应商变更
进行品质确认和识别
·如果作业上出现问题必须按异常处理流程实施
品管部门
·对初品进行品质确认（n=5个）
·做好品管部指示的初品标识
·初品必须变更或追加
标准类的变更
·试做、指导结束后，必须将必要的标准类进行变更。有问题时马上进行纠正。
·在容易发生问题的工序可以先用不良物料或不良品试做（可能的情况下）
2.品质确认项目的指导
·指导用多少秒、按什么样的顺序确认、怎么样确认
·目视确认项目必须以样本或现物为判定标准进行指导
·测定项目的测量要点、检具的用法、使用方法用实物进行指导后，让新人实际进行操作
3.设备点检项目的指导
·说明设备点检的重要性和指定指导人员（一般是各组组长）
因年休人员变更
考虑变更人员的技能、知识后实施新人作业的1至6项管理项目。
设备、工装
修理、调整时
对修理、调整后的品质进行确认
·根据规定进行测量，实施确认
·破损、修理、调整前后品进行对比，确认有无倾向性变化（最少3个~觉得没有问题为止）
条件变更时
对条件变更后的产品进行确认
·按照标准进行测量，实施确认
材料
·跟进时间为15天，组长根据现状判断是否解除。
6.作业技能熟练度评价表作成
·作成作业技能熟练度评价表并进行评价（明确指导者以及指导期间）
岗位变更
考虑变更人员的技能、知识后实施新人作业的1至6项管理项目。
急病休息
考虑变更人员的技能、知识后实施新人作业的1至6项管理项目。
因离职发生人员变更
考虑变更人员的技能、知识后实施新人作业的1至6项管理项目。
变更、追加后的指导
·指导后、让其按照新的流程进行实际操作（最少5个~觉得没问题为止）
·对做出来的产品进行质量确认（最少5个~觉得没问题为止）
包装方法变更
标准类的变更
·变更后应及时变更包装指导书，有问题及时进行修正。
变更、追加后的指导
·指导后、让其按照新的包装方法进行实际操作（最少5个~觉得没问题为止）
将变化点目视化（当人、机、料、法发生变化时，班组长随时将变化的内容写在4M变化点管理板上，在班组会前）；
明确相关人员职责（明确指示人、被指示人）； 将4M变化点贯彻到末端
4M
变化点
管理项目
管理事项
人
新人作业
1.标准作业的指导
·指导后，按标准实际进行操作（最少5次~觉得没问题为止）
·对做出来的产品进行质量确认（最少5个~觉得没问题为止）