38.管道清管试压作业指导书.
管道试压安全作业指导书
管道试压安全作业指导书
1 总则
1.1 目的
为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。
1.2 使用范围
适用于本工程管道试压作业。
2 相关文件
局安全技术管理标准汇编。
3 具体内容
3.1 通球扫线时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。
3.2 试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。
其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。
3.3 试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。
3.4 试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。
3.5 长输管道试压须下沟后进行。
分段试压时，与受压段相连的管道须断开。
使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。
3.6 升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准
带压补焊和紧固螺栓。
3.7 压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。
压力表盘面上的量程应为试验压力的1.5—2.5 倍。
试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。
3.8 试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。
3.9 在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。
3.10 参加试压人员必须听从指挥，统一步调。
管道吹扫作业指导书
管道吹扫作业指导书一、作业目的管道吹扫作业旨在清除管道内的杂质、污垢和残留物，确保管道的畅通和安全运行。
二、作业范围本次管道吹扫作业的范围为X公司的X区域内的所有管道，包括直径为X英寸的X类型管道。
三、作业准备1. 管道清扫设备准备：准备好适合于不同管径和材质的管道清扫设备，包括高压水枪、气动清洗器、刷子等。
2. 人员准备：确保作业人员具备相关的安全培训和操作经验，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
3. 管道检查：在作业前对管道进行检查，确保管道无损坏、漏水等安全隐患。
4. 通风检查：对作业区域进行通风检查，确保作业环境的安全性。
5. 管道隔离：在作业前，对需要清扫的管道进行隔离，防止清扫过程中对其他管道或者设备造成影响。
四、作业步骤1. 准备工作：作业前，清理作业区域，确保无杂物和障碍物，设置好警示标志和安全警戒线。
2. 管道清洗：使用高压水枪对管道内的污垢进行清洗，确保管道内表面干净。
3. 管道吹扫：根据管道的材质和直径选择合适的吹扫设备，将气体或者气体混合物通过管道进行吹扫，清除残留物和杂质。
4. 反复吹扫：根据需要，对管道进行多次吹扫，确保彻底清除管道内的污垢和残留物。
5. 检查清扫效果：吹扫完成后，对管道进行检查，确保清扫效果符合要求。
6. 清理工作：清理作业现场，将产生的废弃物和杂物进行妥善处理，确保作业区域整洁。
五、安全注意事项1. 严格遵守作业安全规程和操作规范，确保作业人员的人身安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在作业前对管道和作业区域进行全面检查，确保无损坏和泄漏等安全隐患。
4. 操作人员需具备相关的安全培训和操作经验，严禁未经培训人员进行作业。
5. 严禁在作业过程中吸烟或者使用明火。
6. 作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保他人不会误入作业区域。
7. 注意通风条件，确保作业环境的安全性。
8. 在吹扫过程中，严禁将气体直接吹向人体或者其他设备，以免造成伤害或者损坏。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1、介质I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀们时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质，II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人；IV、在试压期间应定时巡查；V、沿整个试验管段应保持通讯联系。
2、试压设备I、充满液体的大容量泵；II、试压介质过滤器；III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块；V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵；VI、泄压阀；VII、可移式储罐；VIII、压力传感和显示装置；IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置；X、1台连续记录的压力测量装置；XI、试压介质温度传感和显示装置；XII、记录环境温度的温度计；XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。
3、划定禁区，无关人员不得入内；4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加；5、试压前应具备的条件：I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
管道试压吹扫作业指导书
管道试压吹扫作业指导书1．管道的试条件：工艺管道：管道阀门管件滑托已安装结束，压力温度管嘴安置结束，磁粉无损探伤结束，外观检查结束。
给排水管道：管道阀门、管件，水嘴安装结束，隐蔽工程管道先试压合格后才能回填或隐蔽。
空调水管道：管道阀门管件安装结束后，支架安装结束后，才能进行试压。
2．管道试压确定：按工作压力、施工验收规范确定强度试验压力。
3．水压试验：首先在管道的最低处灌水，灌满水后，采用电动试压泵对管道部件进行加压，一般加压05Mpa时停压进行管道检查，经检查后逐级升压至工作压力，在升至工作压力时，要停压，进行观察，无问题时再升至试验压力。
当升至试验压力稳压10分钟无压降时，即为强度试压合格然后进行严密性试验。
严密性试验合格后才能按方案进行放水。
排水的方案中，要有环保措施和安全措施。
4．气压试验：管道的气压试验方案须甲方、监理和施工单位总工程师批准。
空气压缩机的压力、容量需满足试压要求，管道气压试验时，须成立气压试验领导小组，对施工人员进行安全技术交底，做好试压前的准备工作。
压力表、温度计必须经过计量有效。
施工现场必须有气压试验安全标志和标语。
气压试验的升压方法须符合GB50235-97规范要求。
当强度试验和严密性试验合格后才能慢慢泄压。
泄压时必须注意安全，排放口不得有人或障碍物，排放口要有安全标志，专人管理。
吹扫噪声扩散必须符合环保要求。
5．管道吹扫：管道试验合格后需吹扫的管线在方案中要明确管道吹扫时要有详细的吹扫计划。
使施工人员明确吹扫管道的压力及排放口，空气吹扫过程中如有烟尘，要有防护措施和安全标志并有专人负责。
吹扫排气口木靶检验5分钟，无铁锈水份尘土时为合格。
管道蒸汽吹扫时，必须暖管，及时排水，并检查管子位移。
6．管道水冲冼：如管道安装试压结束后需水冲洗时，必须明确排水措施，不得把水随便开放污染环境，必要时和当地环保部门联系解决。
水冲洗的水必须是洁净水，冲洗的流速不得低于1.5m/s，根据水的水色透明度确认冲洗是否合格。
管道压力试验作业指导书
管道压力试验作业指导书1. 总则1.1 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。
1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验时，应按相应的技术规定执行。
2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验3.长输管道通球试压操作3.1 通球试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。
3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。
3.1.3 检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/ h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。
如遇阻可采取增加清管球或适当挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。
直至开口端无杂物排除，停止清管。
3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。
3.2 水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。
3.2.1 水压试验要求a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。
b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。
与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。
c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。
试压禁区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m 以上的距离。
管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
天然气管道通球通球、清管作业指导书
连云港XX天然气有限公司高压输气管线工程通球、清管作业指导书编制: XX审核: ＸX审定： XX连云港XX天然气管道工程有限公司目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署…………………………………………………………………………１四、清管｜通球施工案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、管道清管１。
钢管全部连通和回填后，安装收、发球装置,开挖排污坑。
确认安全、技术措施到位。
管道内注入清水,目的是管道内部润滑和使泥土松软。
2.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管。
达到使较大杂物被清管器本体带出为止。
3。
球速控制：将压缩空气直接打入钢管，通球速度过快则三皮碗聚安酯清管器易磨损，管道易发生振动,一般应在２～6Km ／h 之间，最高时速不超过３ Ｋm ／h.４。
压差范围：当清管器与收球装置间压力为大气压时,清管器与发球装置间压力大于0。
2 Mpa 即可推进清管器前行。
5。
清管器与发球装置间压力持续升高则表示有卡阻,应分析原因。
清管器正常推进时清管器与发球装置间压力应保持０.2Mpa 左右。
当球速过快时，可调节空气压缩机出口阀控制管道进气量,或调节收球端排气阀,均可达到控制球速的目的.６.卡阻处理方案：通球卡阻时,应按下列优先顺序处理： (1）找出卡阻位置,分析原因。
临时发球装制作示意图 临时收球装置制作示意图（2）加压（不得超过设计压力）。
(3)顶管部分卡球处理办法可用双向清管器。
(４）切管取球,连通后再正向推球。
二.管道二次清管１.装入聚氨酯清管器,在起点后端注入压缩空气,利用空气推动聚氨脂清管器至终点通球清管一次。
这次通球的目的是使较小杂物被清管器本体带出。
2。
管道二次清管完成，拆除收、发球装置,安装试压装置。
3．分段试压按照设计文件及施工标准规范的要求,分段管道单独进行强度试压、严密性试压。
14清管、试压作业指导书
清管、试压作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第一项目经理部一、编制依据1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。
二、清管、试压施工操作要点1、施工准备①试验方案已经通过审批，已经完成试压技术交底。
2、收、发球筒制作①发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。
②收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。
3、收、发球筒安装①清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。
②在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。
用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。
③将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。
4、通球扫线①安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。
②清管时，清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2 Mpa，最大不得超过管线设计压力。
③当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。
④当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。
5、通球扫线效果检查①清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。
对于不能达到要求的应进行再次通球扫线。
②清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。
③通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。
6、通球测径①管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。
测径铝板厚度为8mm，按45度间隔做径向切口。
直径等于该管段内径的92％，并小于该段热煨弯头内径的95％，以保证清管器在管道内正常行进。
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管道清管、试压施工作业指导书四川石油天然气建设工程有限责任公司二〇一九年六月一日一、编制依据1.1 GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》1.2 GB/T16805-2009 《液体石油管道压力试验》1.3 SY4208-2008《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》1.4 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1《油气储运项目设计规定》二、工作流程图见附件1三、施工内容与要求3.1施工准备工作3.1.1技术准备：主要包括施工标准及验收规范；熟悉设计文件图纸及内容，组织内部会审；施工现场踏线；编制相关施工方案，准备焊接工艺，并按批准的方案执行。
3.1.2物资设备准备：材料设备计划编制与审批；特殊管件的购置或加工；工器具制作；施工设备的检修维护。
3.1.3施工队伍准备：主要包括建立项目组织机构，组织各工种人员培训；施工任务划分及主要人员设备的调配；组织施工人员技术安全交底。
3.1.4施工现场准备：主要包括建立施工营地，与关联单位的联系及事务处理；施工现场布置，落实安全防护及环保措施。
3.1.5管理文件及资料准备:主要包括项目工程的质量工期成本三大目标的方针管理程序；HSE 方针目标；质检特殊工种资格证上岗证；项目质量责任制度；项目各项管理制度。
3.2试压方案的编制3.2.1试压方案应按如下几个方面编制：编制依据、工程概况、施工部署、清管试压分段情况说明、施工方法和主要技术要求、施工人员设备材料要求、施工进度计划、质量和HSE 管理（应包含组织机构风险识别及安全保证措施）和应急预案。
3.2.2编制试压施工方案时，应结合上水排水、设备进场、地形高差、吹扫排空场地、当地排水设施等因素综合考虑试压段的合理划分。
3.2.3对大落差管道进行试压分段时，应充分考虑弥合水击效应，排水口位置应远离高落差点，排水口截面积至少为被试压管径的1/5。
3.3试压实施 3.3.1试压分段根据设计及规范要求，试压段划分应考虑以下五种影响因素： ①分段水压试验应根据每段的纵断面图来计算。
试压分段中各区段长度一般为：平原地段小于35km ，山区丘陵地段的管段分段应根据沿线高差具体划分。
计算公式如下：[σ] =(2)2P D t t(1) 式中：[σ] —试压时允许的管道环向应力( 管材最低屈服强度的0.9 倍或0.95倍) /MPa ；P —允许的最大试压压力/MPa ； D —管道外径/mm ； t —管道壁厚/mm 。
由公式(1)可算出最大允许试压压力P:P =2 [] t2D tσ- ②地区等级划分及标准见表1、表2：表1 输油管道水压试验压力值稳压时间及合格标准表2 输气管道水压试验压力值稳压时间及合格标准③水源的位置及上水方式的选择。
划分管段的首末段尽量靠近水源地段，以附近有湖泊溪流沟渠为宜。
上水地点离管线平铺直线距离宜1km以内，便于提高上水效率，增加上水可靠性。
④排水地点及排水方式的选择。
排水点通常情况宜选取管段两端的低点位置作为排水点，应综合考虑对环境的影响，避免对环境水土农田造成冲刷，排水管末端应增加缓冲装置。
⑤试压点的交通情况，外界影响情况。
尽量避开人口稠密区公路铁路半山丘陵，以平地为宜。
3.3.2试验压力的确定①强度和严密性试验压力和稳压时间及合格标准见设计文件及规范GB50369-2006。
②试压时管道低点处的环向应力一般不应大于管材最低屈服强度的0.9 倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。
试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。
3.4收发球筒和试压头的安装3.4.1用于发送和接收清管器测径清管器等的装置，清管器收发球装置试压头采用定型产品，安装前应对其外观、标识、质证资料、材质符合性、已使用记录、检验试验记录、焊接工艺规程等进行检查，确认符合要求后方可安装。
3.4.2收发球装置、试压头与被试压管线的连接焊口必须按照线路焊口检测标准进行检测，合格等级符合线路工程要求。
3.4.4试压头必须进行报验并经监理审查同意才能使用，报验材料中应产品合格证、试验报告及已使用的次数等内容。
3.5清管、测径作业3.5.1清管测径要求试压前进行分段清管，应采用清管器进行清管，清管次数不少于两次，如果清管后达不到验收标准，应增加次数，开口端排出杂物符合设计规定或表3为合格。
第一次宜用直板双向清管器，清除固体物质和碎屑；第二次用带尼龙（钢丝）刷的清管器，清除灰尘和氧化皮，如果清除不净，应增加清管器继续清扫；第三次用测径清管器。
表3 清管合格标准3.5.2清管器的选择清管器分为直板型碟型和混合型。
初次清管一般选择直板型，扫水时选择直板碟形或混合型。
清管器片可更换。
清管器可与尼龙（钢丝）刷或测径板同步使用。
3.5.3测径要求及验收标准测径板直径按管段中最大壁厚钢管或弯头内径的92.5%计算。
测径后立即观察测径板是否变形，应拍照为证。
测径板通过管段后，无变形褶皱为合格。
3.5.4清管压力和速度清管时，宜采用压缩空气推动清管器运行，清管器运行时速度应控制在3km/h～9km/h，工作压力宜为0.05MPa～0.2MPa。
如遇阻力可适当提高其工作压力，但最大压力不应超过2.4MPa，且不超过设计压力。
3.5.5清管器运行故障处理①清管器漏气或皮碗破裂。
采用发射第二个清管器的办法处理，连续发送两次清管器均无法排出时，采取断管取清管器的办法。
②清管器被卡。
首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管器后压力不超过2.4MPa且不超过设计压力；其次，降低清管器前压力，以增大压差但背压不低于0.1MPa。
如果以上两种办法都不成功，则可排放清管器后气体，反推清管。
3.5.6测径板变形处理若测径板有变形褶皱，可再次发送一个测径清管器，若第二次测径板依然有变形褶皱情况，应利用电子跟踪或智能清管器仪确定清管器测径板在管段中变形的位置。
3.6上水升压作业3.6.1水源和用水要求①试压用水化验要求试压用水应为洁净水，化验结果要求如下：PH值为6～8.5；盐分含量≤2000毫克/升；总悬浮物≤50毫克/升。
3.6.2取水要求向地方相关部门申请，办理相应的取水许可。
在试压或冲洗水中不得投入化学药剂。
3.6.3注水前的检查①试压头试压汇管在同一工程首次使用前，进行0.5～1小时的水压试验，压力达到最大试验（该条管线设计）压力的1.5倍，无泄漏为合格。
每个试压头应有书面资料，注明各自的编号，水压试验日期，试验压力和工作压力等级。
②在试压头组焊前放入清管器。
③在注水前，再次对所有的试压头管件阀门和组件及连接管线进行检查，确认所有的部件都状态良好，连接可靠。
3.6.4注水作业①起动注水泵，将水注入到注水清管器后面。
注入的水推动清管器开始前行,以防形成气穴。
记录清管器的发射时间。
持续注水推动清管器前进，直到完成试压管段的注水。
②注水清管器的行走速度要加以控制，最大速度应限制为3km/h，防止下坡段注水过快，保证在注水时清管器后面的水流不会中断。
要保持注水清管器有0.1MPa～0.3MPa的背压。
③根据注水量要计算清管器的到达时间，在接收段，要通过排水管排除冲洗水。
待注水清管器到达后便立即关闭排水阀。
清管器前面的空气要通过排气阀放掉。
应至少每小时监测注水量，以便计算清管器的行进位置。
④注水完成后，管道水的温度不稳定时应不少于2小时的稳定期，直到与地面温度接近。
检查管段两端的压力（差），并与计算值比较。
⑤注水泵和试压头之间或试压头之间（导水时采用）的管道连接应使用钢管。
钢管和试压管段间应安装单向阀。
如果有2段以上试压段跨越接导水上水，第1个管段注水完成后应立即向第2个管段注水，直到全部管段都注满水。
3.7升压3.7.1试压检测和记录一般埋地管线分段试压使用压力天平（精度达0.015级）压力自动记录仪温度自动记录仪压力表温度计。
试压段两端各设1块压力表；试压测试端设置压力天平压力自动记录仪温度自动记录仪。
温度计可用胶带粘贴到管道侧壁上。
升压前应检查所有检测仪表是否工作正常。
从升压开始应开始记录。
升压期间，压力每上升0.1MPa，记录一次。
强度试验和严密性试验期间，记录应每半小时一次。
压力记录以压力天平为准。
试验压力值以管段最高点为准，当测试点低于管段最高点时，测试点的试验压力值应加入其静水高差的压力值。
稳压期间应有完整的压力天平压力自动记录仪温度自动记录仪的记录。
3.7.2升压过程缓慢匀速的加压，分别在达到试压段最高点试验压力30%和60%时，停机检查30min，检查试压段落是否有泄漏变形等情况。
如发生泄漏等异常情况，需检查原因，排除异常后再升压；如无异常情况，则继续升至强度试验压力。
在这期间，试压人员依靠压力天平监视试压过程。
如果怀疑管线有泄漏，首先应停止升压，派出巡检人员沿线进行查找。
处理和焊接泄漏问题时应降压至常压后进行。
3.8强度与严密性试验3.8.1强度试验当试验压力满足试压规定的压力后，停止加压，以便管段内的压力自行平衡。
当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。
在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次。
下个30分钟，每10分钟记录一次。
在下一个小时，每15分钟记录。
以后每30分钟记录一次。
如果从试验开始压力损失就超过试验压力的1%，试验将加水返回到原来的试验压力。
在4个小时的稳压后期，必须至少有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，直到出现1小时稳定期为止。
3.8.2严密性试验①降压将试压管段最高标高点的压力缓慢均匀降到严密性试验压力,要使用足够强度和安全的排水管，按照试压方案批准的方法排水。
②严密性稳压严密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。
在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作。
关闭通向压力管线的阀门和切断与升压泵的连接。
每15分钟记录一次压力和实际时间，每1小时记录一次管壁和地面温度。
要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果试验阀门管件等发现漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。
达到合格的严密性试验结果后，试验段准备泄压排水。
拆卸压力天平压力自动记录仪温度自动记录仪。
③管道泄压试压经过监理代表验收通过后，匀速缓慢的泄压，减压过程中要防止引起颤动。
要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤管道，阀门不能完全打开降压。
低点排水时，高处阀门关闭，保持内压，防止抽真空现象。
3.9扫水作业3.9.1作业规范排水管道要有足够的强度，安全的支撑，加装缓冲装置，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。
3.9.2控制排水背压适当控制末端出口背压，防止清管器下坡段速度过大；除去水柱高差产生的压差后，背压应控制在0.3～0.5MPa为宜。
特别是末端前有高点时，要在清管器达到高点前关小排水阀，提高阀前压力，避免产生强大的弥合水击效应，引起管道瞬时超压，导致管道破裂。