LB1500型沥青混凝土搅拌设备技术规格使用说明
沥青混凝土搅拌设备技术规格书
型号：LB1500型
福建XX机械有限责任公司
电话：
传真：
http：
一．设备的主要技术性能参数
设备名称：沥青混凝土搅拌设备
型号：LB1500
额定生产能力：120 t／h
出料温度：120～160℃
温度稳定性：±5℃
燃料消耗率：
燃煤：≤12kg/t成品料
排尘浓度：≤50mg/Nm³
排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级
操作工位噪音：≤70db（A）
控制方式：手动/微机全自动控制
工作电压：３８０伏／５０赫兹
整机装机功率：约380kw
设备占地面积：24×31m²
二.本设备主要技术特点：
A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。
B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。
C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。
D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。
矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥
青的计量精度可达≤±0.3%。
E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。
F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。
G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。
H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。
I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX牌，保证高除尘效率和长使用寿命。
三．设备结构组成及主要性能参数
为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。
１．冷骨料供应设备
２．骨料加热系统
３．热骨料提升与筛选设备
４．称量系统
５．搅拌系统
６．粉料供应系统
７．沥青供应设备
８．导热油循环加热系统
９．气体供应系统
１０．除尘系统
１１．电气控制系统
１冷骨料供应设备
A．冷料仓
单仓容积：10m3
料仓数量：4个
上料宽度：3500 mm
上料高度：2900 mm
1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。
B.皮带给料机
生产能力: 6～60t/h×4套，无级调速
皮带宽度: 500mm
电机,减速机: 2.2kW×4级4套
C.平皮带
生产能力: 140t/h
皮带宽度: 650mm
电动滚筒: 7.5 kW
D.斜皮带
生产能力: 140T/h
皮带宽度: 600mm
电动滚筒: 4kW
２骨料加热系统
A.干燥滚筒
型式: 圆体倾斜式
产量: 140t/h(基于骨料含水量4%以下)
尺寸(径×长): φ1800mm×7500mm
传动方式：四轮摩擦驱动；
电机,减速机: 11kW ×4套；
干燥滚筒转速：7转/分
安装角度：5
B.燃烧器（QZXMR1500型煤粉燃烧器）
型式：低噪音煤粉燃烧器
燃煤雾化方式：空气混和流化型
点火方式：
燃料：煤粉
燃煤量：1200～1800kg/h
手动控制风煤比，调节骨料温度。
３热骨料提升与筛选设备
A.热骨料提升机
型号：TH400型
型式: 垂直提升
提升高度：14.7ｍ
额定生产能力: 140 t/h
电机,减速机: 11 kW
B.振动筛
型式: 四层两段式筛面，双振动电机
筛分能力: 140t/h
筛分面积：面积15 m2
驱动型式：双振动电机
电机功率： 3.2kW ×2套
C.热料储仓
型式: 4个隔离仓
料仓总容积: 15 m3
各仓容积：1＃、2＃、3＃、4＃分别为6、2.5、2.5、3 m3
计量控制：每仓单门气缸驱动，仓満自动报警、溢料
其他：有超限料溢出口和溢流通道
４称量系统(电子传感器方式)
A.骨料称
型式: 单斗，3点悬挂，荷重传感(中外合资传感器)
称重范围: 1kg～1750kg
计量精度：±0.5%
称重斗容: 1.2m3
计量控制：单门单气缸驱动
B.沥青称
型式: 单斗，3点悬挂，荷重传感(中外合资传感
器)，隔热，电加热导热油保温称重范围: 0.1～200kg
计量精度：±0.3%
称重斗容: 0.2 m3
C.粉料称
型式: 单斗，3点悬挂，荷重传感(中外合资传感器) 称重范围: 0.2kg～200kg
计量精度：±0.5%
称重斗容: 0.2 m3
计量控制：单门（蝶阀）气缸驱动
称量系统特点：所有称量斗都悬挂在相对独立的传感器
组上，通过电缆将信号传送到控制室，
经过处理的信号，以数字形式显示在电
脑屏幕上。
５搅拌系统
A.搅拌机
型式: 双卧轴桨叶式强制搅拌
额定产量: 1500kg/批次
电机,减速机: 30 kW×2
容积充盈率：40%
B.沥青喷雾器
型式: 沥青自落式喷射
６粉料/粉尘供应系统
A.粉料提升机
型号：TH250型
型式: 垂直提升
能力: 20 t/h
电机,减速机: 5.5 kWx1套
D．粉料/粉尘过渡仓
容量： 1 m31套
E. 回收粉尘螺旋输送器
型式: 螺旋型
能力: 30t/h
电机,减速机: 4 kWx1套
７沥青供应设备
沥青加热罐容积：50000升×2
沥青卸油罐容积：3000升
沥青供给能力：20t/h
沥青加热方式：导热油加热
8. 导热油加热系统
导热油炉额定供热能力：60×104kcal/h
控制方式：独立全自动控制
9. 气体供应系统
A.空压机
型式: 空气冷却
能力:
压力: 8 kg/Cm2
电机: 15kW×4级1套B．空气滤清器等附件与储气罐
储气罐容积：0.3m3
１0. 除尘系统
型式：两级除尘器
一级除尘重力除尘器
二级除尘布袋除尘器。
粉尘排放浓度：≤500mg/Nm3
A.引风机
型式: 锅炉引风机
风量: 52000 （m3/h）
全压：3200Pa
电机: 75 kW×4级
B．布袋除尘器
型式：大气反吹式
布袋材料：美国杜邦“NOMEX”布袋材料
集尘能力: 输入30g/Nm3输出0.1g/Nm3
布袋数量：500个
过滤面积：510 m2
整体结构防雨，有爬梯、护栏等维修安全装置。
11. 电气控制系统
A.电脑控制台
型式: 防震, 台式
操作温度: 0～55℃
湿度: 30％～85％
控制系统：电脑程序控制整套系统，17寸显示器动画模
拟显示整机的运行状态。
主要功能: 输入的各种搅拌级配、批量计算、出料信息、
称重信息、整机运行状态和故障报警由屏幕显示。
B.电气控制柜
为了使设备正常运转安装有动作可靠的执行元件和保护
元件，其核心部件采用日本或德国西门子元件，重要元件
均采用中外合资企业生产的元件。
C.打印机(操作过程当中就可以打印出用户所需要的材料)
型式: 防震
温度范围: 0～55℃
湿度: 30％～85％
电压: AC220V±5%
* *
D.电气线路
EV电缆用于驱动部分, VCT电缆用于控制部分, SHIELD 电缆用于荷载传感器信号输送部分
E.操作室
型式: 集装箱型式
尺寸: 2200mm(W)×3500mm(L)×2200mm(H) 有50 mm隔层保温材料
一扇门, 三扇窗, 有照明设施和空调设备。
沥青搅拌站设备操作规程完整
沥青搅拌站设备操作规程完整1. 介绍本文档旨在规范沥青搅拌站设备的操作流程，以确保设备的安全运行和高效生产。
2. 设备概述沥青搅拌站设备主要包括以下几个部分：- 沥青搅拌机：负责混合沥青和其他材料的主要设备。
- 料仓系统：用于存储沥青和其他材料的。
- 运输系统：将混合好的沥青输出至目标地点。
- 电气控制系统：用于控制设备的电气操作。
3. 操作流程3.1 准备工作- 确保设备和周围环境干净整洁。
- 检查设备各部件是否正常运行。
- 检查沥青的质量和储存情况。
3.2 设备启动- 打开电气控制系统，并按照指示操作开关和按钮。
- 逐个启动设备各部分，确保它们正常运行。
- 检查各个传感器和指示器是否正常工作。
3.3 生产操作- 根据生产计划，将沥青和其他材料加入料仓系统。
- 在电气控制系统的监控下，启动沥青搅拌机进行混合。
- 监测混合质量和温度，确保达到要求。
- 控制运输系统，将混合好的沥青输送至目标地点。
3.4 停机操作- 将设备逐个停止，并关闭电气控制系统。
- 清理设备和周围环境，确保无杂物和残留物。
- 记录设备运行状况和生产数据。
4. 安全注意事项- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并接受相关培训。
- 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
- 不得随意触碰运行中的设备。
- 在操作过程中要保持警惕，注意周围情况。
- 发现异常情况时，及时报告上级处理。
5. 维护保养- 定期对设备进行维护保养，包括清洁和润滑。
- 检查设备各部件的磨损情况，并及时更换。
- 定期校准传感器和指示器的准确度。
6. 紧急情况处理- 熟悉紧急情况处理流程，并进行定期演练。
- 在紧急情况下，立即按照处理流程采取相应措施。
- 维持通讯畅通，及时报告紧急情况。
以上是沥青搅拌站设备操作规程的完整内容，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备安全运行和生产的顺利进行。
LB-1500型沥青砼搅拌站技术规格书(新型)
LB-1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站技术规格书无锡龙立工程机械有限公司WUXI LONGLI MECHANICAL ENGINEERING CO., LTD.LB-1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站技术规格书型号： LB—1500型形式：固定式、间歇式、易解体、易组装、计算机操作产量： 90～120T/H搅拌能力：1500kg/BAT工作电压：380V/50HZ整机功率：395KW设备系统组成：LB1500型间歇强制式沥青混合料搅拌站主要包括冷骨料供给系统、烘干加热提升系统、筛分计量系统、粉料储存供给系统、搅拌器、除尘系统、成品料储存输送系统、沥青储存输送系统、气路控制系统、控制系统等部分。
一、冷骨料供给系统采用模块化的设计概念，平皮带可以根据用户的需要进行组合，完全满足用户的需要。
·基于变频调速的供料机，可根据产量设定和配比要求进行调速。
·具有断料报警装置。
·平皮带/斜皮带采用摆线减速机，皮带设有纠偏调整装置。
·冷料上料宽度3.3米，每个仓容量11.5立方米。
1.冷骨料系统1.1冷料斗（配置隔离网）容量：11.5m3×4只1.2皮带喂料器（可在控制室调节配料速度）A形式：皮带给料式B能力：0～90T/HC皮带宽度：500mmD减速机：BWD12-35-2.2kw1.3水平皮带输送机A形式：三点托架式槽形框架B能力：≥140T/HC皮带宽度：650mmD减速机：BWY13-17-4KW1.4上料皮带输送机A形式：三点托架式槽形框架B能力：≥140T/HC皮带宽度：500mmD减速机：BWD13-11-4KW二、骨料干燥滚筒·采用电动机轴装式减速器驱动干燥加热滚筒，驱动轻松自如。
·经过优化的料帘设计，使得加热均匀，热量利用率高。
·经过严格计算和热处理的驱动滚轮和优质轴承，具有使用寿命长，工作可靠的优点。
·采用进口自动比例调节燃烧器，使得干燥加热效率大大提高，有效保证了生产能力。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
LB1500型沥青混凝土搅拌设备技术规格说明书
沥青混凝土搅拌设备技术规格书型号：LB1500型福建XX机械有限责任公司电话：传真：http：一．设备的主要技术性能参数设备名称：沥青混凝土搅拌设备型号：LB1500额定生产能力：120 t／h出料温度： 120～160℃温度稳定性：±5℃燃料消耗率：燃煤：≤12kg/t成品料排尘浓度：≤50mg/Nm³排放烟气黑度：≤林格曼Ⅰ级操作工位噪音：≤70db（A）控制方式：手动/微机全自动控制工作电压：３８０伏／５０赫兹整机装机功率：约380kw设备占地面积：24×31m²二.本设备主要技术特点：A．模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。
B．设备关键部件均采用国外技术制造，性能优良且耐用。
C．搅拌机所用耐磨件均采用特殊镍硬铸铁，耐磨性能优良，使搅拌机的寿命得到很大提高。
D．称重元件采用中外合资产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。
矿料的计量精度可达≤±0.5%；石粉与沥青的计量精度可达≤±0.3%。
E．热料仓开、关门采用旋转式，开关门自如，使得骨料计量更准确，不容易卡料。
F．振动筛采用双振动电机驱动直线筛，筛分效率更高。
G．电脑可编程序控制器采用日本三棱品牌、上位机为华研工控机，保证设备的稳定性与可靠性。
H．独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。
I．布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX 牌，保证高除尘效率和长使用寿命。
三．设备结构组成及主要性能参数为了能高效率地生产出优质的混合料，本拌和设备的主要装置，由以下必要的设备和零件所构成。
１．冷骨料供应设备２．骨料加热系统３．热骨料提升与筛选设备４．称量系统５．搅拌系统６．粉料供应系统７．沥青供应设备８．导热油循环加热系统９．气体供应系统１０．除尘系统１１．电气控制系统１冷骨料供应设备A．冷料仓单仓容积： 10m3料仓数量： 4个上料宽度： 3500 mm上料高度： 2900 mm1个小粒径料仓配有振动器，防止膨料。
沥青拌合站搅拌设备的操作及介绍
集料输送机工作原理就是通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，
使皮带产生一固定线速度来完成输料工作。
冷料振动筛是设在集料输送机与斜皮带输送机中间环了的一筛分 机构。它的作用是剔除超规格的冷骨料，以防止骨料运行中，尤其是 在热料提升过程中发生故障，并避免不必要的热量损失。
• （二）、烘干加热系统
1. 燃烧器 2.骨料出口斜槽3. 烘干滚筒4. 支架 5. 驱动装置 6.进料箱 A.烟气
• •
（六）、除尘系统 在当前世界范围内环保的大 环境下，设备的除尘系统显得尤为 重要。沥青拌合设备除尘系统的作 用就是减少粉尘排放浓度，保护大 气环境。它由重力除尘器、布袋除 尘器及引风机等部分组成。较大粒 径的粉尘由重力除尘器分离收集， 布袋除尘器过滤细微粉尘。 1.烘干滚筒 2.烟道 3.温度传感器 4.重力除 尘器5布袋除尘器 6. 引风机 7.烟囱 A.烟 气
开启的料门，靠气缸和电磁阀来控制。
• 与石、粉料秤不同沥青秤是外置的，安装固定在一层主架上，搅拌器 的侧面。它的最小称量范围必须大于拌合一缸所需沥青的最大用量。 称好的沥青由放置在一层主架上的沥青喷洒泵快速的喷洒到搅拌器内， 与石料充分拌合。
• 沥青泵安装在靠沥青罐的地方，沥青泵可将沥青抽出并通过三通阀送
石热料，按配料要求的比例实现精级配。石粉和沥青分别经称量后，
按比• （一）冷料供给系统 冷料供给系统它包括：冷料 斗、给料机、集料输送机、冷 料小振筛和斜皮带输送机组成。
冷料斗 给料机
振动电机
集料输送带
冷料小 振筛
斜输送带
给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链板上，使 链板产生一定量线速度将骨料运出。料量的大小是中心控制来控制的，通过 变频调速器来调整拖料板运行速度。 料场qlb-1000型沥青搅拌设备控制中心有专门计量测量系统，通过计量设备 控制频率从而控制给料机电机转速。
沥青混合料搅拌设备规格书
间歇强制式环保节能沥青混合料搅拌设备技术规格书规格书编号:环保节能式沥青混合料搅拌设备技术规格书一、概述⒈设备名称：间歇式微机全自动控制环保节能式沥青混合料搅拌设备⒉设备型号：LB-4000C型⒊生产率：320 t/h (标准工况下)⒋计量准确度：砂石料：±0.5％粉料：±0.3％沥青：±0.25％⒌粉尘排放浓度：≤50 mg/N·m³，烟尘黑度：林格曼黑度≤Ⅰ级6.外形尺寸(长×宽×高)：85m×21m×28m7.整机重量：386t（标准配置）8.装机容量：958KW（标准配置）9.操作室噪声：≤75分贝10.环境噪声：≤85分贝11.温度控制误差：出料温度可任意设定，控制方式为自动控制，也可手动控制，控制误差为±5℃以内。
12.控制方式：微机全自动控制，电气操作配有手动过载控制。
二、基本组成单元及简介1 骨料供给装置(初级配料装置)（一）骨料供给装置(初级配料装置)：1、冷料斗：6台·每个料斗容量：15.5m³·进料口尺寸：4.22 m(长)×2.5 m(宽)·上料高度：3.82 m(注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
)2、皮带给料器：6台·型号： FZ·皮带尺寸：800 mm(宽)× 2.2 m(长)生产能力：砂子 100 t／h骨料100 t／h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)·调速方式：变频调速·电机功率：3 kW·调节比：20:1·精度：±2％3、仓壁振动器(安装在砂料斗仓壁上)：2台·电机功率：550 W4、集料皮带输送机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h5、倾斜皮带给料机：一台·电动机功率：7.5 kW (减速电机)·皮带宽度：800 mm·生产能力：350 t／h（二）干燥系统1、干燥滚筒·尺寸：2.8 m(直径)×11 m(长度)·传动方式：4个驱动轮摩擦传动·传动电机：4×30 kW(减速电机4台)·保温装置：50 mm高温保温棉毡，外包不锈钢板1.1、温度控制·测温方式：热电偶间接测量；·测量误差：＜±5℃2、主燃烧器：·品牌：BENNINGHOVEN·构成：喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统·燃油雾化方式：压缩空气、油压混合雾化型·主燃烧器点火方式：高压电火花＋石油液化气引燃器·燃料：柴油、重油·最大耗油量：最小耗油量：3000L／h：375 L／h＝8：1·轴流式风机：电动机功率60 kW·风油比调节系统：可设定调节参数全程自动调节·油量调节：依据设定的温度参数，远程手、自动调节·风量调节：多叶片风门、电动调节2.1、消声器·消声方式：反射式阻声器2.2、空气压缩机·排气量：1.51 m³／min·风压：0.7 MPa·电动机功率：11 kW2.3、柴油供给系统：·油泵型式：齿轮式油泵·油泵压力：1.2 MPa·油泵流量：4740 L／h·电动机功率：7.5 kW (鼠笼式)2.4、重油(渣油)预热器（三）筛分、称量及搅拌系统1、热料提升机·型式：垂直式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机·提升能力：340 t／h·驱动电机功率：42 kW (减速电机)2、振动筛（鞍山重矿）·型号：6LZSF2256-AT·型式：快速、倾斜、六层式振动筛·振动频率：1050r. p. m·振幅及指示器：6-8mm、直读图形指示·筛分能力：340 t／h·骨料种类：6种·驱动电机功率：2×22 kW(鼠笼式)3、保温式热骨料仓·型式：6个间隔斗仓(带150mm厚保温层)·料仓总容量：100 t·料位检测：阻旋式式料位器ZXK-2R/12只300摄氏度·温度检测：砂料仓装有温度传感器/ Pt100·其它：装有溢料管和容量为7t 的溢料仓·控制装置：电控－气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量4、骨料称量斗·型式：单斗、3点悬挂·称量容量：4000 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·其它：隔尘室设有维修入孔·控制装置：电控－气动操作放料系统5、沥青计量斗·型式：单斗、隔热、带电热保温、3点悬挂·容量：480 kg·悬挂方式：3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·沥青加入方式：通过沥青喷洒泵喷入搅拌器·控制装置：电控－气动操作放料系统·沥青喷洒泵：流量：1400L／min；电机功率：22kW·其它：控制系统有"防沥青超量溢出"功能6、粉料计量斗·型式：单斗、带密封门、1点悬挂·容量：600 kg·悬挂方式：1个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴·控制装置：电控－气动操作放料系统7、计量系统·特点：所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作8、保温式搅拌器·型式：双轴叶浆式搅拌器(带50mm保温层)·额定拌和能力：4000 kg／批次·传动方式：双电机分别驱动两根搅拌轴·驱动电机功率：2×55 kW (减速电机)·温度检测：搅拌器放料门处装有红外温度检测装置·搅拌器生产能力：·搅拌循环周期(秒)：45·搅拌能力(t／h)：3409、拌合楼体·根据用户要求可全封闭或不封闭。
沥青自动混合料搅拌机操作规程
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。 间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初 级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛 分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成 品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期 （45s）进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具 有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。 4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机； 6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓
四、混凝土搅拌设备的工艺流程图（一）：
混凝土搅拌设备的工艺流程图如下（二）：
五、其他
1、装机功率 装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。 2、燃油消耗 燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。按 国家标准规定为7kg/吨。
混凝土土拌合设备
沥青混凝土拌合站施工工艺及设备介绍
一、拌合站技术参数：
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号
型式代号
组代号 示例： LB3000A 组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
二、机械部分系统工艺流程
沥青混合料自动拌和机操作规程
沥青混合料自动拌和机操作规程沥青混合料自动拌和机是一种用于混合沥青、骨料和添加剂的设备，广泛应用于道路建设、桥梁修建、机场跑道、水利工程等领域。
为了保证设备的正常运行，提高混合料的质量，避免操作事故的发生，我们需要制定详细的操作规程。
本文将从设备操作、维护和安全三个方面，详细介绍沥青混合料自动拌和机的操作规程。
一、设备操作1. 设备启动前，操作人员必须检查设备各部位的电气接线和机械部分，确保设备没有故障或损坏。
2. 开机前，将加料斗、骨料仓和沥青仓内残留物清理干净，并加油润滑各部位。
3. 打开电源开关，启动清洗泵，等待一段时间使设备内部充满清洁水，然后关闭清洗泵。
4. 打开骨料仓和沥青仓的调节阀，设定配合比例，并确认所使用的骨料种类和规格。
5. 根据配合比例和斗容，加入规定量的骨料、沥青和添加剂到设备内。
6. 开始运行自动拌合程序，设备会自动进行混合过程，直到混合完成。
7. 操作人员可以通过观察设备的工作状态和监测各部位的温度、水位等参数，确保设备正常运行，如遇到异常情况需立即停机检查。
8. 完成混合后，将混合料转运到需要使用的地方，并关闭设备的电源。
二、设备维护1. 每天对设备进行巡检，检查设备的电气和机械部分是否正常运行，及时发现问题并处理。
2. 定期清理设备内部残留物，对加料斗、骨料仓和沥青仓进行清洗。
3. 按照规定周期对设备进行润滑，保证设备每个移动部位的润滑情况良好。
4. 对设备进行定期维护和大修，定期更换易损件，保证设备正常运转和长期使用。
三、设备安全1. 操作人员必须接受专业培训并持证上岗，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和工作服，保证个人安全。
3. 在设备运行时，禁止任何人员接近拌和器或者其他能危及人身安全的部位。
4. 禁止在设备上面和旁边堆放杂物，以免影响设备的正常运行和安全。
5. 操作人员必须使用设备配套的安全设备，如安全压力表等，对工作状态进行监测，确保设备运行安全。
沥青自动混合料搅拌机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93652沥青自动混合料搅拌机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑沥青自动混合料搅拌机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、插上电源插头，机器即处于工作状态。
首先根据规程或工作需要予置拌和时间和加热温度。
控温部分的按钮至于“工作”位置，则控温加热系统开始工作。
约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。
这时机器即可开始工作。
2、按下操作面板右侧的“上升”按钮，则搅拌头自动升到最高位置。
这时将事先予热好的混合料到入锅中。
3、按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，升入锅内，按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌。
当搅拌到预置时间时，自动停机。
“清零”后可进行下一次搅拌。
在搅拌过程中如过遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。
4、按下“上升”扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。
用掏料勺将料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。