压力容器耐压试验安全操作规程
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、概述压力容器是一种用于存储和输送各种气体、液体或混合物的设备。
由于压力容器在操作过程中如果不正确使用或维护，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下压力容器安全操作规程。
二、操作人员1. 所有操作压力容器的人员必须经过相应的培训，了解压力容器的工作原理、操作程序和安全要求。
2. 操作人员必须持有相关的工作证明，并且经过定期的健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
3. 操作前，操作人员应仔细阅读压力容器的使用说明书，了解容器的特点和使用注意事项。
三、操作环境1. 操作压力容器的场所必须保持整洁，排除任何杂物和可燃物。
2. 操作环境必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作环境的温度和湿度应符合容器的要求，避免对容器材质产生损害。
四、操作程序1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2. 操作前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，确认无明显渗漏或破损。
3. 操作前，必须检查压力容器的压力表和安全阀是否正常，以及相关管道和阀门是否正常运行。
4. 操作人员必须按照容器的操作手册和相关规定进行操作，严禁超负荷使用和违规操作。
5. 操作结束后，必须将压力容器停止工作并且隔离，确保操作环境的安全。
五、维护保养1. 压力容器必须按照规定的定期检查和维护保养计划进行维护。
2. 定期检查包括对容器的外观、泄漏、压力表和安全阀等关键部件的检查。
3. 定期维护保养包括对容器的清洁、润滑和更换损坏部件。
4. 损坏或无法修复的压力容器必须立即停止使用，并进行相应的处理和更换。
六、应急措施1. 在发生容器泄漏或其他故障时，立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 切勿擅自修理容器故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
3. 在突发情况下，必须按照应急预案进行应对，迅速疏散人员并报警求助。
七、安全培训和监督1. 定期进行压力容器的安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
压力容器水压试验的安全操作规程
压力容器水压试验的安全操作规程
在液化气储罐的工艺流程中，水压试验起到了检验受压部件的耐受强度和检验受压部件严密性的作用。
1、试验前的准备工作
LL压力容器试验人员熟悉有关标准、规范和本规程对压力容器试验要求。
1. 2.压力试验必须在热处理后进行。
L3.试验前装好罐体人孔盖，人孔盖的螺栓用专用扳手拧紧，拧紧螺栓时注意对称拧紧。
各盲板等连接部位的紧固螺栓必须装备齐全，紧固可靠。
L4.试验装置上必须安装两块量程相同、并经检定合格的压力表；压力表的精度不得低于1.6级、压力表的量程应为1.5-3倍的试验压力、表盘直径不得小于IOOmm,压力表的安装位置应便于观察。
L5.试验液体为水，试验合格后应立即将水排净吹干。
Q345R制罐体在液压试验时，水温不得低于5℃,其他材料制罐体按图纸要求进行耐压试验。
L6.为将罐内空气排尽，水压试验时，先不装压力表，待水充到容器最高接管中溢出后再安装压力表，将罐体表面的水吹干。
2、试验过程
2.L试验容器内的气体应当排净，并充满液体，试验过程中应保持容器观察表面的干燥。
当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30分钟，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变。
2.2.水压试验的合格标准：试验过程中，容器无渗漏，无可见的变形和异常声响。
2.3.水压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
2. 4.整个水压试验过程中参与试验人员不得离开岗位。
检验人员都因在现场监督检查。
试验合格后试压人员和检验人员要及时发出报告并按规定签字认可。
压力容器安全操作规程（4篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器安全技术操作规程（4篇）
压力容器安全技术操作规程压力容器是在工业生产过程中经常使用的设备之一，其具有容积小，结构强度高，运输方便等特点。
然而，由于其内部压力较高，使用过程中存在安全风险，因此需要严格遵守压力容器安全技术操作规程。
本文将以2000字的篇幅详细介绍压力容器安全技术操作规程。
一、压力容器安全技术操作规程的背景和意义压力容器是承压工作的设备，其在工业生产中广泛应用于石油化工、电力、航空航天等行业。
由于内部压力较高，一旦出现安全事故，后果将不堪设想。
高强度压力容器是由金属材料制成的，其承受压力的能力取决于材料的强度，如果超过了材料的极限强度，就会导致容器破裂。
而压力容器安全技术操作规程的制定旨在确保在使用过程中，严格控制容器的工作压力和使用条件，以保障其安全运行。
二、压力容器安全技术操作规程的主要内容1. 压力容器的选择和设计：根据使用场所和工作要求，选择适合的压力容器型号和规格，并确保其设计符合相关技术标准和规范。
2. 压力容器的安装和验收：在安装压力容器之前，应对其进行严格的验收，确保其符合设计规范，并按照相关操作规程进行安装。
安装过程中应注意容器的定位、固定和防震措施等，保证容器的稳定性和安全性。
3. 压力容器的运行和维护：在使用压力容器时，必须按照操作规程进行运行，并进行定期的检修和维护。
包括对容器压力的监测、阀门的操作、密封件的检查和更换等。
4. 压力容器的保护和防护：对于压力容器，应设置安全保护装置，如压力表、安全阀等，确保容器内压力始终在安全范围内，并及时采取相应的措施，防止容器过压或发生其他安全事故。
5. 压力容器的报警和应急措施：在发生压力容器安全事故或异常情况时，应及时启动报警装置，并立即采取相应的应急措施，如紧急排气、停止使用等，以降低事故的危害。
6. 压力容器的强度检验和定期评估：对于使用一段时间后的压力容器，应定期进行强度检验和评估，以确保其在使用过程中的安全性。
检验包括容器壁厚度的测量、焊缝的检测等。
压力容器耐压试验操作流程
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压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程（2篇）
压力容器气压或气密性试验安全操作规程压力容器气压或气密性试验是对压力容器进行安全性能检测的重要环节，为预防事故的发生，保障工作人员的安全，需要制定相应的安全操作规程。
以下是一个压力容器气压或气密性试验安全操作规程的示例，供参考。
一、试验前的准备工作1. 审查压力容器的设计图纸和相关技术文件，确保试验符合设计要求，并了解压力容器的工作压力、试验压力、试验介质等信息。
2. 确定试验设备和试验工具的完好性和适用性，包括压力表、泄压阀、气源等设备，以及夹具、封堵件等工具。
3. 准备试验场地，保持清洁、干燥，并设置明显的安全警示标志。
二、试验操作流程1. 检查试验设备和试验工具的完好性和适用性，确保其可以正常工作。
2. 将压力容器清洗干净，排除内部杂物和残留物，确保试验结果准确可靠。
3. 确保试验环境通风良好，防止试验介质泄漏造成人员中毒。
4. 将压力容器安全地安装在试验设备上，确保其稳定可靠。
5. 仔细检查试验设备和试验工具的连接，确保无泄漏现象。
6. 执行试验操作程序，逐步升压至试验压力。
7. 在试验过程中严禁超负荷加载，以免损坏压力容器或试验设备。
8. 定期检查压力容器和试验设备的工作状态，确保其正常运行。
9. 如发现异常情况，应立即停止试验，并采取相应措施处理，以确保人员安全。
10. 完成试验后，及时泄压，注意安全防护，防止人员受伤。
11. 清理试验现场，保持整洁，归位试验设备和试验工具，做好记录。
三、安全注意事项1. 严格按照标准和规范进行试验操作，禁止私自更改试验压力和试验时间。
2. 压力容器和试验设备在试验过程中应有专人监控，确保安全操作。
3. 在试验过程中，实施好联锁控制，避免人员和设备误操作。
4. 试验压力不宜超过压力容器的工作压力，并保持试验压力稳定。
5. 试验前应检查试验介质的性质和状态，防止试验介质引起的危险。
6. 试验现场应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
7. 试验过程中，对试验现场人员应进行相关安全培训，熟悉安全操作规程。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
压力容器及操作工安全操作规程范本（二篇）
压力容器及操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压力容器的安全运行，确保操作工的人身安全，根据国家相关法律法规以及行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有压力容器及操作工，包括设计、制造、维修、使用、监督检验等相关人员。
第三条操作工必须按照本规程进行操作，并接受相关安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第四条压力容器的设计、制造、维修、使用等环节必须符合相关国家标准和规范，确保安全合格。
第五条每个压力容器必须配备相应的安全装置，并进行定期检修和维护。
第六条操作工必须配备相关的个人防护装备，并定期更新。
第二章压力容器的安全操作规程第七条操作工在操作压力容器之前，必须了解和熟悉该容器的工作原理、结构和性能，并根据操作手册进行正确操作。
第八条操作工必须严格遵守容器标志和标识，不得擅自修改或更改。
第九条操作工在操作前必须检查压力容器的密封性能，确保无泄露现象。
第十条操作工必须按照操作规程进行压力容器的启动和停止，严禁操作错误或违规操作。
第十一条操作工在操作过程中，必须注意观察压力容器的工作状态和指示装置，及时发现异常情况并采取措施。
第十二条操作工在操作前必须检查压力容器的安全阀是否可靠，并进行定期检测和校准。
第三章操作工的安全操作规程第十三条操作工必须配备相关的个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、防护眼镜、耳塞等，根据具体工作情况选择合适的防护装备。
第十四条操作工必须使用专用工具进行操作，禁止使用不符合安全标准的工具和设备。
第十五条操作工在操作前必须对作业场所进行安全检查，排除各种安全隐患。
第十六条操作工必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作和超负荷工作。
第十七条操作工在操作过程中发现异常情况，必须立即上报，采取相应的应急措施，并做好相关记录。
第十八条操作工必须定期进行体检，并接受相关安全培训和教育，提高安全意识和操作能力。
第十九条操作工必须参与相关事故的调查和分析，总结教训，提出改进措施。
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范文（4篇）
压力容器气压或气密性试验安全操作规程范文1. 引言压力容器是一种常见的工业设备，用于储存和传输压缩气体或液体。
为确保压力容器的安全运行，需要进行气压或气密性试验，以验证其密封性和耐压性能。
本规程旨在制定压力容器气压或气密性试验的安全操作规范，以避免事故风险的发生。
2. 责任与权限2.1 试验人员应具备相应资质和经验，并接受安全培训。
2.2 试验人员有权拒绝执行未经授权或存在安全隐患的试验任务。
2.3 试验人员应遵守相关法律法规和企业的安全规章制度，确保试验操作安全可靠。
3. 试验前准备3.1 了解试验对象的基本情况，包括容器类型、容量、设计压力等。
3.2 检查试验设备和测量仪器的完好性和准确性，必要时进行校准。
3.3 确保试验现场的通风良好，并清除可能影响试验安全的杂物。
3.4 组织相关人员进行试验前安全会议，明确各自的职责和操作流程。
4. 试验操作4.1 在试验过程中严禁使用生锈、腐蚀或有破损的容器进行试验。
4.2 在试验开始前，应仔细检查容器的密封件和连接部位，确保无泄漏现象。
4.3 严格按照容器所能承受的最大压力进行试验，切勿超过其额定压力。
4.4 在试验过程中，试验人员应随时观察容器的运行状态，如发现异常应立即停止试验并报告上级。
4.5 在试验过程中，试验人员应随时记录试验数据，并注意观察温度、压力和仪器的变化情况。
4.6 在试验结束后，应及时关闭试验设备，并检查容器的密封性能是否符合要求。
4.7 在试验过程中，不得乱动试验设备和管道，严禁用手直接接触高温或高压容器。
5. 应急处理5.1 如发生容器破裂、泄漏或其他危险情况，应立即采取紧急措施，确保人员撤离并通知相关部门。
5.2 如发生人身伤害事故，应立即进行急救和报告，并妥善保护现场，以防止次生事故发生。
5.3 事故发生后，应进行事故调查和分析，找出事故原因，并制定相应措施以防止类似事故再次发生。
6. 试验记录与报告6.1 试验人员应及时记录试验数据、观察结果和所采取的措施，并保存记录至少三年。
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压力容器耐压试验安全操作规程
一、耐压试验
1、被试验的容器应经过审批。
压力达到15Mpa以上，必须经安环科及所属事业部领导审批，15Mpa以下由本车间领导审批。
2、压力试验所依据的相关文件必须准备齐全，包括设计文件和相关的检验报告，相关文件必须是有效文件。
3、所有参与试压的焊口（包括临时焊口）必须严格按要求进行无损检测，且检测合格。
编写检测报告并经主管部门认可。
4、试压作业人员应熟悉试验方案中有关的试压程序和操作规程，产品、管道等各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固良好。
紧固螺栓应使用专用设备，不得将套筒扳手一头套螺栓螺母，一头拴钢丝绳，采用行车起吊的方式紧固螺母。
在筒体上抡锤紧固螺栓必须穿戴安全带，防止抡空发生坠落事故。
5、试压现场周围应拉警戒绳，划定警戒区域，放置“正在试压”、“禁止入内”警示牌。
试验现场应禁止无关人员进入。
试验人员不许进行其它工作。
6、试压场地应地面平整，地基坚固，根据设备的重量及形状选择相匹配的滚轮架（应考虑设备注满水后的重量），必要时应铺设钢板以提高地面的承载力。
7、试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通，试验用水是否无冻冰，水温是否高于5℃。
8、试验前，应检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
行灯电压不准超过36伏，并应用防水线。
所有电器接触应良好。
9、对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
10、压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。
压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响。
11、试验采用的压力表必须符合工艺规定要求。
低压容器（P＜1.6 MPa）不低于2.5级，中压及中压以上（P≥1.6 MPa）的容器、压力表精度不低于 1.5级。
压力表表盘直径不应小于100mm，量程应为试验压力的1.5〜3倍，最好取
为2倍。
试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度。
12、压力表必须定期校验，每年至少一次。
校验、维护及使用压力表都应符合国家计量部门规定，校验合格的压力表应铅封。
对刻度不清，玻璃破裂，泄压后指针不回零位、未经校验合格及未铅封的的压力表均不准使用，在试验过程中，如发现两个压力表均指针失灵，必须立即停泵检查。
更换压力表时，必须先卸压或者关闭压力表管路上的闸阀。
13、压力试验用的管路，由于经常使用变换位置造成随意的无规则变形，其使用寿命难以估计。
故应对其经常检验，如发现裂痕或影响安全使用的其他现象，应及时更换。
14、向工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
15、在压力升到试验规定的压力时，保持10～30分钟，把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。
试验期间的任何一次检查，必须在压力稳定后（一般3~10分钟）进行，若需返修补焊、排除密封部位泄漏，以及试压合格的拆卸工作，都必须在完全卸掉压力、压力表指针回零位达5分钟后进行。
严禁在容器带压情况下焊补或其他作业。
16、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
17、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。
如果发现泄漏、压力指针下降（注意并非都是泄漏所引起），有异常响声以及出现其他影响压力试验安全进行的现象或征兆，都必须立即停泵。
18、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。
在升压过程中和
值保压期间，严禁敲击容器，一切人员都不得在可能出现螺栓断裂试验压力P
T
和密封垫被击穿的正前方向等不安全的地方停留。
19、指定排水地点不得乱排乱放，排水时必须将水压降为零方可进行排水，排水点必须有防护措施，不得将排水点造成冲刷破坏，立即将排出水进行疏散不得将水聚集在一起，避免建筑物、路段冲垮或塌陷。
20、压力试验除应遵守本守则外，还须同时遵守其他安全操作的规定。
二、气压试验注意事项
1、除设计图样规定用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验。
2、气压试验前，要复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力，采取可靠的安全措施，压力达到15Mpa以上，必须经安环科及所属事业部领导审批，15Mpa以下由本车间领导审批。
3、气压试验时所用空气应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
气温不低于15℃。
禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。
4、试验前应检查紧固件是否安全、可靠和紧固。
连接压力容器与氮气气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。
5、升压检查程序：缓慢升压至规定试验压力的10％，保持10分钟；然后对所有焊缝和连接部分进行初次检查；合格后继续升压到规定试验压力的50％，再次检查；其后按每级为规定试验压力的10％的级差逐级升压到试验压力，保持10～30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，同时进行检查。
禁止急剧升压和超过试验压力。
6、氮气试压结束后，应立即进行强制性通风4小时,经气体测试含氧浓度合格后，吊离试压区域，解除试压警戒线，之后方可进罐作业。
三、氨渗漏试验注意事项
1、氨是易燃、易爆气体，试验现场应切实做好防火和防爆的安全工作；
2、氨气有毒，并有刺激性气味，试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作；
3、压力容器的氨渗漏试验应在液压试验合格后进行。
试验前，压力容器焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。
4、试验结束后氨气不得随意排放至空中，必须用水槽吸收后方可排出，水槽应有足够的水量，防止氨水饱和后溢出。